电阻焊机可控硅常见故障分析

电阻焊机故障汇总电阻焊设备在使用过程中，偶尔会出现不太理想的焊接效果。

主要有焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙；飞溅多；焊接强度弱；焊接点脆性等几方面。

不良焊接效果产生的原因。

故障一：踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：a.检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

故障二：电源指示灯亮，工件压紧不焊接：a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

故障三：焊接时出现不应有的飞溅：a.检查电极头是否氧化严重。

b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

c.检查调节开关是否档位过高。

d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

故障四：焊点压痕严重并有挤出物：a.检查电流是否过大。

b.检查焊接工件是否有凹凸不平。

c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

故障五：焊接工件强度不足：a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

故障六：焊接时交流接触器响声异常：a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

故障七：焊机出现过热现象：a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

下面结合应用实例，对发生的故障进行简要的分析与处理。

1基本情况1.1设备基本情况某水电站可控硅励磁装置。

以1套空压机系统为例，其中同步电动机供电额定电压是6kV、额定功率是550kW的；其转子电阻为0.1378,包括联接导线和滑环电阻时转子电阻为0.1618;额定励磁电压为50V,电流238A。

配套的可控硅励磁装置是KGLF11-300/75型三相桥式全控整流固接励磁电路，双可控硅火磁，直流输出电压75乂电流300A,整流变压器为Δ/丫-11接法。

1.2故障情况可控硅励磁装置中可控硅元件温度过热，多次发生可控硅元件、控制及触发电路损坏现象。

同步电动机向电网输送无功（即功率因数超前）运行吋，冋步电动机也严重发热，迫使同步电动机长期在欠励磁情况下运行。

2故障原因分析2.1对电器设备传统认识上的误区可控硅变流和控制技术在电气领域中算比较复杂的技术，由于上世纪80 年代初在我国使用的吋间还较短，在实际成用中有一些问题研宄的还不够深入；在使用电气设备吋受到传统方法宁大勿小的影响（如1台电气设备，实际电压、电流为220VJ0A,而选用的开关、接触器等控制设备一般都选用500V,10A或20A以上的），往往在可控硅励磁装置的输出电压和电流选择吋，采用比实际需要增大一个级差的做法。

但这样做不仅不能增加设备的可靠性,还会适得其反，引起许多不良后果。

2.2可控硅励磁装置的整流变压器二次电压过高有些工厂中使用的可控硅励磁装置的标称直流输出电压往往比同步电动机的额定励磁电压高出一至两个级差。

如改造的这台同步电动机，供给额定励磁电流238A 吋,只需直流电压45.21V,选用KGLF11-300/75型，即75V直流输出电压的励磁装置，等于超出应选可控硅励磁装置三个级差。

另一个问题是设计制造单位为系列励磁装置配用的整流变压器的二次电压相对于标称输出直流电压普遍过高。

如KGLF11-300/75型可控硅励磁装置,二次侧输出交流电压90V,奋的甚至达到HOVo2.3可控硅励磁装置的可控硅在人控制角α(即小导通角β)状态下运行的危害分析(1)使整流可控硅过热或过热损坏可控硅元件也和其他电气设备一样，决定其允许通过电流大小的主要因素是温度。

可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法可控硅控制CO2气保焊机典型故障及排除方法一、焊机故障原因综述二、故障检修的程序与注意事项三、典型故障及排除方法1．故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。

2．故障现象：焊接一会儿，异常指示灯亮。

3．故障现象：焊接电流失调。

4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符。

5．故障现象：焊接电压失调。

6．故障现象：能送丝，并有空载电压，但不能引弧。

7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险。

8．故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常。

9．故障现象：送丝不稳定。

10．故障现象：未按焊枪开关就送丝。

11．故障现象：气体加热器失灵。

12．故障现象：焊缝产生大量气孔。

13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险。

14．故障现象：空载电压低。

15．故障现象：焊接时飞溅大。

16．故障现象：收弧有状态，无工作送丝。

17．故障现象：“收弧无”状态工作正常，“收弧无”状态不自锁无收弧。

一、焊机故障原因NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。

众所周知，电焊机外电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1．P板上的元器件损坏。

2．晶闸管模块损坏。

3．接触器、控变损坏。

4．主变、电抗器等器件损坏。

5．电流互感器损坏。

6．输入组件损坏。

造成电焊机故障的外部原因主要是：1．外电波动较大，其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%。

2．送丝机控制电缆损伤。

3．输入、输出电缆连接不牢固。

4．CO2气体不纯。

5．环境条件恶劣（露天无防护措施使用，在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用。

6．动物（蛇、老鼠等）进入机内。

7．其它金属异物进入机内。

造成电焊机故障的人为原因主要是：1．运输中损坏（特别是流动作业的用户经常搬运电焊机）。

KP型普通可控硅常见问题分析KP型可控硅性能的稳定可靠，对于可控整流器的良好运行来说是极为重要的。

可控硅虽具有很多优点，但是，它的过载能力较差，若线路设计不当、选配可控硅技术参数不合理，或者可控硅工作时不符使用条件、操作失误，都有可能使可控硅特性下跌，被击穿损坏，造成停机故障。

这时须采取有效措施，迅速排除故障，使整流器恢复正常。

一、故障现象：可控硅在轻载时工作正常，但是，通大电流时造成失控。

原因分析：1.可控硅高温特性差，在大电流时失去正向阻断能力；2.整流变压器漏抗引起波形畸变。

采取措施：1.更换可控硅；2.解决整流变压器漏抗匹配问题。

二、故障现象：单相桥式可控硅整流电路中负载为电感性质，可控硅有时正常，有时失控。

原因分析：1.电路中没有续流二极管；2.选用可控硅维持电流太小。

采取措施：1.在负载两端并接一只续流二极管；2.选择维持电流较大的可控硅。

三、故障现象：水冷型可控硅整流器运行时突然击穿烧坏几只可控硅。

原因分析：1.断水使可控硅工作结温急剧上升，致使可控硅击穿短路；2.可控硅管壳绝缘陶瓷圈表面有水珠或积尘导电，使阳极与阴极、门极与阴极之间形成短路；3.可控硅绝缘底座积尘导电，使阳极或阴极对地短路；4.主回路过电流保护环节不起作用。

采取措施：1.检查水路，保证畅通无阻；2.清除灰尘，擦干水珠；3.检侧可控硅阳极或阴极对地之间耐压绝缘状况，清除灰尘，保证可控硅底座对地绝缘性能良好；4.合理调整过电流保护环节的整定值。

四、故障现象：可控硅整流器搁置多年不用时，当输出端接上500W左右灯泡，主回路合闸通电进行调试时，就发生烧坏快速熔断器或可控硅。

原因分析：可控硅存放两年以上，它的特性可能下跌。

一且通电，因失去阻断能力而被击穿，（其击穿部位往往集中在管芯硅片的一个点上)，然后造成三相交流电源相间短路，致使烧坏快速熔断器和可控硅。

采取措施：1.在合闸通电之前，应对可控硅主要特性参数进行检测和筛选工作；2.如发现可控硅不符使用要求，应及时更换。

可控硅故障判定及其处理措施作者：高杉来源：《硅谷》2014年第03期摘要由国内开始生产晶闸管零件至今已历时50多年，而对可控硅的制造与故障修理水平也由开始的“可怕硅”时代进入广泛应用时代。

文章对广泛应用于电气控制房内的可控硅的完好性判定法及相应处理措施进行了相关探讨。

关键词可控硅；晶闸管；故障中图分类号：：TN34 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）03-0076-01可控硅即SCR又被称作晶闸管，是广泛应用于电气控制房内的核心部件，在实际应用时，出故障频繁，国内厂家支持后劲不足，全靠自己团队解决，如果不能及时找出故障并解决问题，会严重影响团队的施工进展以及效益的创造。

在此，笔者结合个人经验总结故障排除法找出故障点的方法，同时提出相应解决故障改革措施。

1 直流电机发烫时故障点的判定及处理方法当直流电机严重发烫时，由于极为烫手，便不能完全照搬传统电气自动化设备故障检测和判定方式。

而此时倘若犹豫，电机发烫问题不能得到及时解决，整个电机将会严重受损，进而影响生产进度与创造效益。

此时要结合实际观察与检查经验，会看到，在处于同一泵冲或者泵压时，正常工作的直流电机的电压、电流同发烫电机的均不一样，此时用司控台对工况开关加以重新指配， SCR柜不论带动哪个直流电机，直流电机都是发烫的，基本可诊断此台SCR 有故障，排除直流电机故障。

而接下来需要确定的是确定故障范围以及故障点，用双踪示波器对SCR的电流反馈波形进行认真观察，当波形是有变形或缺损的不完整的6个完整的半波波形时，可断定此柜SCR或者是直流组件和外围电路出现故障，接着要进一步确定是直流组件还是SCR还是外围电路的故障，就要配合使用双线示波器和万用表。

先由电路开始，检查外围电路电压。

使用万用表检测直流组件的103-108端处交流电压是不是12VAC，不是或者是缺失的，而发电机输出电压是正常的，此时可断定输入电压的变压器发生故障，可直接更换新的变压器，在进行检测，若检测时SCR反馈为正常电流波形，电机发烫故障问题处理好了。

在电路中可控硅不工作的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：可控硅是一种重要的半导体器件，常用于电力控制和电能转换领域。

但是在实际使用中，我们有时会遇到可控硅不工作的情况，这给电路和设备的正常运行带来了隐患。

了解可控硅不工作的原因并采取相应的措施是非常重要的。

本文将对在电路中可控硅不工作的原因进行详细探讨。

一、电路中可控硅不工作的原因1. 可控硅损坏可控硅作为一种半导体器件，其本身可能会受到过压、过流等外部因素的影响而损坏。

这种情况下，可控硅会失去正常的工作功能，甚至短路或断路，无法正常导通。

2. 控制信号不足可控硅的工作需要通过控制信号来触发，如果控制信号不够强或者频率不足，可控硅可能无法正常触发。

这种情况下，即使电路中的其他部分正常工作，可控硅也无法正常导通或截止。

3. 温度过高可控硅在工作时会产生一定的热量，如果周围环境温度过高或者散热不佳，可能会导致可控硅温度过高而无法正常工作。

这种情况下，可控硅可能会进入过热保护状态或直接损坏。

4. 激励电路异常在实际电路中，连接可控硅的激励电路可能发生异常，比如电路连接错误、元器件损坏等情况，这些都可能导致可控硅无法正常工作。

5. 其他外部干扰电路中可能会存在其他外部干扰的因素，比如电磁干扰、电压波动等，这些因素可能会导致可控硅无法正常工作。

二、针对以上原因的解决措施1. 对可控硅进行严格的过压、过流保护，避免因外部因素导致可控硅损坏。

2. 加强对控制信号的管理和调节，确保可控硅能够获得充足、稳定的控制信号。

3. 优化散热结构，提高可控硅的工作环境温度，避免因过高温度影响可控硅的正常工作。

4. 定期检查激励电路和相关连接，确保可控硅的激励电路正常，不存在连接错误或元器件损坏等情况。

5. 增加电路的抗干扰能力，通过隔离、滤波等方法来消除外部干扰对可控硅的影响。

总结：在电路中可控硅不工作的原因是多方面的，可能来自于器件本身的损坏，也可能来自于外部的因素干扰。

奔腾FANI型电阻点焊机的故障与维修2例作者：艾卫东来源：《汽车维护与修理·汽修职教》 2018年第7期河南省工业科技学校艾卫东全国中职业院校车身修复技能大赛采用的是奔腾FANI型电阻点焊机，该焊机是奥地利原装进口焊接设备，价格昂贵。

不规范使用和不合理维护会导致电阻点焊机出现故障，笔者对使用过程中遇到的2例故障进行分析如下。

1 奔腾FAN I型电阻点焊机电气系统简介奔腾FAN I型电阻点焊机电气系统由主焊接电气系统和焊接电子控制系统组成。

主焊接电气系统由三相交流电旋钮开关、三相整流、滤波及高压直流储能、可控硅模块、中频变压器、低压整流器和气动焊钳组成。

焊接电子控制系统由整流电源、驱动隔离模块、焊钳开关信号、水流开关传感器和控制单元等。

该焊机使用点焊模式功能时，根据焊接板材的厚度选择焊接电流和焊接时间，控制单元对选择的焊接模式、焊接时间和焊接电流信号分析，把控制面板焊接模式的指示灯点亮，显示焊接电流和焊接时间。

可控硅模块、驱动电路、中频变压器、低压整流器和气动焊钳通过冷却系统散热。

冷却系统管路上安装的水流开关传感器检测冷却管路水流情况，把检测的信号传送给控制单元。

通过安装在输出母线上的温度传感器检测焊接线路温度，并把焊接输出母线的温度信号送给控制单元。

整流电源为主控制部分、面板控制部分和驱动隔离模块提供低压电源。

2 电阻点焊机冷却系统引发的故障故障现象电阻点焊机不能进行焊接，控制面板上电流和时间显示为“ERR｜℃” ，状态显示“NO RUN” 。

故障诊断通过查阅使用手册得知，产生故障的原因是输出过热导致无法焊接，进行冷却后即可恢复正常。

于是把设备冷却后重新开机，故障依旧。

根据使用手册的提示，本着先易后难的步骤进行以下检查。

（1）箱体外故障检查。

检查冷却液液位正常；拆开箱体外各种冷却管路的接头，检查冷却管路和冷却液的流动情况，均正常；拆卸气动焊钳后，检查冷却液管路，气动焊钳和箱体连接处冷却液流动都正常。

晶闸管属于硅元件，很多人也称它为“可控硅”。

硅元件的普遍特性是过载能力差，因此在使用过程中经常会发生烧坏晶闸管的现象。

undefined晶闸管烧坏都是由温度过高造成的，而温度是由晶闸管的电特性、热特性、结构特性决定的，因此保证晶闸管在研制、生产过程中的质量应从三方面入手：电特性、热特性、结构特性，而且三者是紧密相连、密不可分的，所以在研制、生产晶闸管时应充分考虑其电应力、热应力、结构应力。

烧坏晶闸管的原因很多，总的说来还是三者共同作用下才致使晶闸管烧坏的，某一单独的特性下降很难造成品闸管烧坏，因此我们在生产过程中可以充分利用这个特点，就是说如果其中的某个应力达不到要求时可以采取提高其他两个应力的办法来弥补。

从晶闸管的各相参数看，经常发生事故的参数有：电压、电流、dv／dt、di ／dt、漏电、开通时间、关断时间等，甚至有时控制极也可烧坏。

由于晶闸管各参数性能的下降或线路问题会造成晶闸管烧损，从表面看来每个参数所造成晶闸管烧损的现象是不同的，因此通过解剖烧损的晶闸管就可以判断出是由哪个参数造成晶闸管烧坏的。

一般情况下阴极表面或芯片边缘有一烧损的小黑点说明是由于电压引起的，由电压引起烧坏晶闸管的原因有两中可能，一是晶闸管电压失效，就是我们常说的降伏，电压失效分早期失效、中期失效和晚期失效。

二是线路问题，线路中产生了过电压，且对晶闸管所采取的保护措施失效。

电流烧坏晶闸管通常是阴极表面有较大的烧损痕迹，甚至将芯片、管壳等金属大面积溶化。

由di／dt所引起的烧坏晶闸管的现象较容易判断，一般部是门极或放大门极附近烧成一小黑点。

我们知道晶闸管的等效电路是由两只可控硅构成，门极所对应的可控硅做触发用，目的是当触发信号到来时将其放大，然后尽快的将主可控硅导通，然而在短时间内如果电流过大，主可控硅还没有完全导通，大的电流主要通过相当于门极的可控硅流过，而可控硅的承载电流的能力是很小的，所以造成此可控硅烧坏，表面看就是门极或放大门极附近烧成一小黑点。

ZX 5 系列可控硅整流弧焊机常见故障ZX5 系列可控硅整流弧焊机常见故障故障现象产生原因排除方法箱壳漏电1、电源线不慎碰箱壳；2、变压器、电抗器、电源开关及其他电器元件或接线碰箱壳；3、未接接地线或接触不良。

处理办法1、消除碰处；2、检查、并消除碰壳处；3、接妥接地线。

空载电压太低1、电源电压过低；2、变压器次线线圈匝间短路；3、可控硅整流器U001-U006 其中某一个或几个不触发；4、输入电压其中一相开路。

处理办法1、调整电压至额定值；2、消除短路处；3、检查线路板内触发线路部分；4、检查并修复之。

焊接电流调节失灵1、控制线开路或短路；2、近、远控选择与电位器不对应；3、可控硅整流器U001-1 不触发；4、控制盒插座内20、24 号无输出电压；5、同步线路有故障。

6、电流很大无法调小（或者调节无变化），电位器正常、可控硅正常、电路板正常处理办法1、检查并修复之；2、使其对应；3、检查并修复之；4、检查控制盒给定电压部分及其引出线；5、检查并修复之。

6,、电流反馈回路故障或电流互感器故障焊接时焊接电弧不稳定性能明显变差处理办法1、线路中某处接触不良；2、滤波电抗器匝间短路；3、分流器控制板的两根引线断开。

处理办法1、使接触良好；2、消除短路处3、应重新接上。

风扇不转或风力很小1、保险丝FU1-3 熔断；2、风扇电动机绕组断线；3、风扇电动机起动电容接触不良或损坏；4、三相电流断相。

处理办法1、更换保险丝；2、修复电动机；3、使接触良好或更换电容器；4、接好三相电源。

噪声很大1、风扇风叶碰风圈；2、风扇轴承松动或损坏；3、风扇风叶松动；4、固定箱壳或内部的某紧固件松动。

处理办法1、整理风扇支架使其不碰；2、修理或更换；3、拧紧风叶；4、拧紧紧固件。

焊机内发生焦味或主电源保险丝熔断1、主线路部分或全部短路；2、可控硅整流器击穿短路；3、风扇不转或风力小。

处理办法1、修复线路；2、检查保护电阻电容接触是否良好，更换同型号同规格的可控硅元件；3、修复风扇。

电阻焊接机的故障诊断与排除方法电阻焊接机是一种常见的焊接设备，用于将电阻加热产生的热量焊接金属材料。

然而，由于长时间的使用和操作不当，电阻焊接机可能会出现一些故障。

本文将介绍电阻焊接机常见的故障诊断和排除方法，帮助用户快速解决问题。

1. 焊接电流异常常见的故障现象是焊接电流异常，如电流过大或者波动不稳定。

首先，检查焊接电极是否有松动或腐蚀现象，如果有，重新固定或清洁电极。

其次，检查电流调节器的电流设置是否正确，调整到适当的数值。

如果问题仍然存在，可能是电流传感器损坏，需要更换。

2. 焊接时间不准确有时候焊接时间不准确，焊接时间过短或者过长。

首先，检查控制面板上的时间调节器是否正常工作，如果有问题，尝试调整或更换时间调节器。

其次，检查接触器的工作状态，确保接触器正常闭合和断开。

如果问题仍然存在，可能是触发器损坏，需要修理或更换。

3. 焊接点不牢固焊接点不牢固是常见的故障现象，这可能导致焊接点松动或者断裂。

首先，检查电阻焊接机的压力调节器，确保足够的焊接压力施加在焊接点上。

其次，检查焊接头是否清洁，有无腐蚀或污染物。

如果问题仍然存在，可能是焊枪或电极头损坏，需要更换。

4. 电极磨损过快电极磨损过快可能导致焊接质量下降和维护成本增加。

首先，检查焊接电极是否正确安装，确保其与工作平面保持水平并均匀磨损。

其次，检查焊接电极的材料选择是否正确，可能需要更换不适合的电极材料。

如果问题仍然存在，可能是焊接材料的硬度过高，需要调整焊接参数或更换工件。

5. 整机无法启动有时候电阻焊接机无法启动，没有任何反应。

首先，检查电源供应是否正常，确保电压、电流稳定。

其次，检查控制面板上的开关是否正常，尝试重新启动电阻焊接机。

如果问题仍然存在，可能是主电路的保险丝熔断，需要更换保险丝。

总之，电阻焊接机的故障诊断和排除方法需要从多个方面综合考虑。

电流异常、焊接时间不准确、焊接点不牢固、电极磨损过快以及整机无法启动是常见的故障现象，通过检查、调整和更换相关部件可以解决大多数问题。

可控硅损坏原因可控硅短时间烧毁的原因？中频炉电源里的一个可控硅老是被烧坏原因：1、中频炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降更换水冷套。

有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。

其判断方法是：将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由此原因引起的。

2、槽路连接导线有接触不良和断线情况检查槽路连接导线，根据实际情况酌情处理。

当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。

有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。

该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。

3、负载对地绝缘降低负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。

4、中频炉可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。

如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。

在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。

5、脉冲触发回路故障在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。

这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。

6、设备在运行时负载开路当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。

7、设备在运行时负载短路当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控硅元件。

可控硅调压器的故障解决可控硅调压器是一种通过调节电压并控制电流来达到调节功率的装置，广泛应用于各种工业控制中。

然而，在使用过程中，它也可能出现一些故障。

本文将讨论常见的可控硅调压器故障，并提供解决方案。

故障一：可控硅不工作当可控硅不工作时，可能是由于以下原因：1.电源问题：检查电源是否正常连接，确保电源电压稳定。

2.可控硅并未被触发：首先检查触发电路，以确保触发信号正常。

如果电路正常，那么问题可能在于可控硅本身。

需要检查可控硅的门极电压，如果门极电压正常，那么有可能是可控硅本身的问题。

3.焊接问题：确认可控硅是否有焊接问题，尤其是指示灯部分和引脚连接部分。

故障二：可控硅无法调节电压当可控硅无法调节电压时，可能是由于以下原因：1.触发电路问题：确认触发电路是否正常，以确保触发信号正常。

2.电场问题：可控硅的电场增益会随着电流的变化而有所变化，当电之间的电压变化较大时，电场增益将会变小，从而导致可控硅无法正常调节电压。

解决方法是：提高电流或减小电容值，以增加电场增益。

3.负载问题：如果负载导致可控硅无法调节电压，可以通过增加电容来解决这个问题。

故障三：可控硅会自动断开电流当可控硅会自动断开电流时，可能是由以下原因：1.过热问题：可控硅过热可能会导致自动断开电流。

解决方法是：减少负载或增加散热器。

2.反馈电路问题：确认反馈电路是否正常，以确保检测信号正常和反馈信号正常。

3.浪涌电压问题：浪涌电压也会导致可控硅自动断开电流。

增加电阻和电容是解决这个问题的一种方法。

总结以上就是三种常见的可控硅调压器故障及相应的解决方案。

在实际使用过程中，有一些其它的故障也有可能发生，例如保险丝的熔断、电源电缆损坏等。

因此，在解决故障时，我们应该首先排除可能性较大的故障原因，并逐一排除。

同时，定期进行检查和维护也是预防故障的重要途径。

可控硅控制CO2气保焊机典型故障与排除方法一、焊机故障原因综述二、故障检修的程序与注意事项三、典型故障与排除方法1．故障现象：按焊枪开关,无空载电压,送丝机不转.2．故障现象：焊接一会儿,异常指示灯亮.3．故障现象：焊接电流失调.4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符.5．故障现象：焊接电压失调.6．故障现象：能送丝,并有空载电压,但不能引弧.7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险.8．故障现象：无手动送丝,焊接时送丝正常.9．故障现象：送丝不稳定.10．故障现象：未按焊枪开关就送丝.11．故障现象：气体加热器失灵.12．故障现象：焊缝产生大量气孔.13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险.14．故障现象：空载电压低.15．故障现象：焊接时飞溅大.16．故障现象：收弧有状态,无工作送丝.17．故障现象："收弧无"状态工作正常,"收弧无"状态不自锁无收弧.一、焊机故障原因NBC-R系列CO2气体保护焊机以其先进的控制技术、良好的焊接性能以与高可靠性得到了众多用户的认可.众所周知,电焊机外电,大多都处在比较差的环境下工作,因此从客观上讲,电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的.究其产生故障的维修的角度看不外乎以下三种1.内部原因2.外部原因3.人为原因具体来说造成电焊机故障的内部原因主要是：1．P板上的元器件损坏.2．晶闸管模块损坏.3．接触器、控变损坏.4．主变、电抗器等器件损坏.5．电流互感器损坏.6．输入组件损坏.造成电焊机故障的外部原因主要是：1．外电波动较大,其波动范围超过了焊机正常工作所允许电压范围380V±10%.2．送丝机控制电缆损伤.3．输入、输出电缆连接不牢固.4．CO2气体不纯.5．环境条件恶劣〔露天无防护措施使用,在粉尘、油烟较大或有腐蚀性气体场所使用.6．动物〔蛇、老鼠等〕进入机内.7．其它金属异物进入机内.造成电焊机故障的人为原因主要是：1．运输中损坏〔特别是流动作业的用户经常搬运电焊机〕.2．使用、保养不当〔如操作者或其他人用手拽电缆的方式移动送丝机,导电嘴没拧紧等〕.3．修理中P板上的电位器调乱,或将保险插错位置.对维修人员来说,在着手检修电焊机时,首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部,然后通过观察,向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点.二、故障检修的程序与注意事项1．故障检修的程序：第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器,观察焊机的空载电压和送丝机的转速,根据焊机的空载电压和送丝机的转速来确认故障现象.第二步：根据故障现象推断故障所在的范围.第三步：通过分析、检查、测试等手段找出故障点.第四步：用合格的部品更换损坏品或用其它手段排除故障.2．检修时的注意事项：检修的目的是迅速准确地排除故障,尽快使焊机投入正常使用.但在检修时若不谨慎从事,很可能会造成二次故障,或使简单复杂化,所以要检修过程中应注意以下事项：（1）动手前先根据故障现象进行分析,确有把握时再给焊机加电.（2）发现P板上的元器件有明显的损坏时,在未查出原因并排除之前,不能换上好的P板或保险就立即通电试机.（3）在通电检查时如发现焊机冒烟、打火、异味、异常过热等现象时应立即关机.（4）P板上的电位器不要随便调整.（5）更换接触器、SCR模块、控变时注意原接线位置不要接错.（6）三种机型的P板不能互换.3．焊机正常的简易判断标准：按说明书要求安装好焊机使之具备试机条件.（1）电源开关与指示灯正常.（2）气体检查开关正常.（3）无异常显示.（4）加热器电源有100V电压输出.（5）按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器,焊机的空载电压和送丝机转速应受调.气阀应可靠动作,有CO2气体送出.（6）手动送丝受调.（7）试焊时,收弧"有"和"无"动作正常.（8）风扇转动风向应向下.（9）停焊时无冲丝现象.通过上述9点检查可基本上确认焊机正常.三、典型故障与排除方法：1．故障现象：按焊枪开关,无空载电压,送丝机不转.故障原因：（1）外电不正常.（2）焊枪开关断线或接触不良.（3）控制变压器有故障.（4）交流接触器未吸合.（5）P板有故障.排除方法：（1）在焊机的后面板输入端子处,用万用表测量三相输入电压,确认三相电压是否正常〔正常值为380V±10%〕.（2）用万用表检查6芯控制电缆插头的3＃和5＃插孔,按下焊枪开关,观察其有无约220Ω左右的电阻,若为∞,说明焊枪开关开路.此时可将焊枪开关插头从送丝机插座上拔下,按下焊枪开关,测量该插头的两根插针,电阻值应近似为零,若阻值很大接近∞,说明焊枪电缆内的控制线断或开关故障.若近似为零Ω,说明故障发生在6芯电缆,应继续查找故障点,检查出故障原因重新接线.（3）用万用表检查控制输入、输出电压,确认是否正常,一次电压正常值为380V±10%,二次电压分别为220V和20V〔2组〕输入电压正常,输出电压不正常,此时应断开控变的负载重新测量,若还不正常说明控变有故障,应予以更换.（4）检查交流接触器线圈阻值,100Ω以下、50Ω以上为不正常,需要更换.（5）用万用表电压档测量P板38-8点,按焊枪开关,此两点的电压应为零,否则P板有故障,可更换P板.（6）电焊机面板上的5A保险烧损,更换.2．故障现象：焊接一会儿,导常指示灯亮.故障原因：（1）热继电器故障.（2）超负载持续率使用.（3）冷却风扇不转.排除方法：（1）用温度计测量平抗与晶闸管模块散热器的温度,正常时用万用表检查2个温度继电器,确认故障时是哪个温度继电器损坏,正常时继电器2根引线间的电阻为零Ω.若不是此值说明温度继电器有故障,应更换.（2）在限定的负载持续率范围以内使用.（3）检查风扇与电容,有故障与时更换.3．故障现象：焊接电流失调.故障原因：（1）6芯控制电缆有故障.（2）遥控盒电流调节电位器有故障.（3）P板故障.排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆插头4＃~5＃插孔,观察有无断线或短路.（2）用万用表检查遥控盒电流调节电位器,阻值按指数规律变化.（3）更换P板.4．故障现象：电流表显示的数值与实际电流不符.故障原因：（1）焊机两输出端子接线螺栓松动.（2）输出地线与母材接触不好.（3）焊机内的电流互感器CT损坏.（4）P板有故障.排除方法：（1）紧固两输出端子接线螺栓.（2）使输出地线与母材接触可靠.（3）更换电流互感器CT.（4）更换P板.5．故障现象：焊接电压失调.故障原因：（1）6芯控制电缆有故障.（2）遥控盒电压调整电位器有故障.（3）P板有故障.（4）SCR模块有故障.排除方法：（1）检查6芯控制电缆[同故障3〔1〕].（2）用万用表检查遥控盒电压调整电位器,阻值按线性规律变化.（3）用万用表检查2组SCR模块阴阳极和阴控极,确认SCR模块有无故障.（4）更换P板.6．故障现象：能送丝,并有空载电压,但不能引弧.故障原因：（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接.（2）焊道油污太多或锈蚀严重.（3）P板"简易一元化/个别"切换开关SW10在"简易一元化"位置,而遥控盒电压调整电位器规范电压设置不对.排除方法：（1）检查输出地线电缆有无断路与与母材的连接情况.（2）清除焊道油污与铁锈.（3）调整遥控盒电压调整电位器重新设置电压规范.7．故障现象：按焊枪开关立即烧8A保险.故障原因：（1）6芯控制电缆短路.（2）P板故障.（3）导电嘴与焊丝熔融在一起.排除方法：（1）用万用表检查6芯控制电缆6芯插头的插孔1和6,应有大于0.8~1.2Ω的电阻,如果小于此值可判断电缆有短路故障.（2）用万用表检查P板,Q10漏一源极、栅一源电阻和送丝回路的2只SCR,确认有无击穿损坏.另外还需进一步检查确认P板继电器81对80和82对80点的电压是否对称,相等,2组电压值均为27V.（3）检查导电嘴,若导电嘴和焊丝熔在一起时,需更换导电嘴.8．故障现象：无手动送丝,焊接时送丝正常.故障原因：（1）手动送丝开关损坏.（2）P板故障.排除方法：（1）更换手动送丝开关.（2）更换P板.9．故障现象：送丝不稳定.故障现象：（1）导电嘴用的不合适（2）SUS导套帽与送丝轮槽不同心.（3）焊枪电缆弯曲半径小于300mm.（4）送丝软管淤塞.（5）送丝管用的不对.（6）焊丝排列杂乱有硬弯.（7）送丝轮磨损.（8）P板或送丝电路有故障.排除方法：（1）检查焊丝和导电嘴,确认是否导电嘴用的不合适,若是应与时更换.（2）调整SUS导套帽使之与送丝轮槽同心.（3）将焊枪电缆拉直,使之弯曲半径大于300mm.（4）用压缩空气清理送丝软管.（5）送丝软管与焊枪应配套使用.（6）剔除排列杂乱或有硬弯的焊丝.（7）更换送丝轮.（8）更换P板或检查送丝电路.10．故障现象：未按焊枪开关就送丝.故障原因：（1）焊枪开关接线短路.（2）6芯控制电缆短路.（3）P板有故障.（4）加长6芯控制电缆接头进水.排除方法：（1）不按焊枪开关,用万用表在焊枪开关插头处检查一线式电缆控制线与焊枪开关是否短路,若控制线短路,更换焊枪,短路时修理或更换开关.（2）在断电的情况下,不按焊枪开关,在6芯控制电缆插头处,用万用表检查6芯控制电缆的插孔3与插孔5、6之间以与插孔5、6之间的绝缘电阻,前者阻值为无穷大,后者阻值应大于2.4KΩ. （3）使加长电缆的6芯中间插头脱离水源,打开插头插座,将水擦干,使连接插针和插孔的6芯电缆线间阻值恢复正常,将插头插上,并在接头处采取防水处理,以防再次进水.（4）更换P板.11．故障现象：气体加热器失灵.故障原因：（1）流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良.（2）加热芯电阻丝断.（3）温控装置失灵.（4）加热器保险断.排除方法：（1）在断电情况下从焊机上拔下流量计插头,用万用表检查插头上的插孔1和3之间的电阻,正常情况阻值应在30~40Ω之间,∞则说明加热回路有断线的地方,此时应打开流量计加热器护罩,进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无金属片触点是否闭合接通.找到故障点排除之.（2）更换加热芯.（3）更换温控装置.（4）查找引起保险断的故障点并排除,然后更换保险.12．故障现象：焊缝产生大量气孔.故障原因：（1）CO2气体不纯.（2）气体流量不足.（3）焊丝伸出导电嘴过长.（4）焊道有油污.（5）空气对流过大.（6）喷嘴变形.（7）CO2气路受阻或漏气.（8）气阀不动作.（9）气阀保险断.排除方法：（1）使用纯度高的CO2气体.（2）调整流量.（3）焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径.（4）清除焊道油污与铁锈.（5）在工作场地采取防风措施.（6）更换喷嘴.（7）检查气路,疏通或堵漏.（8）检查气阀线圈的阻值和供电电压,线圈阻值为100Ω左右,电压为24V.（9）更换P板上的1A气阀保险.13．故障现象：合上电源开关即烧5A保险.故障原因：（1）控变次级绕组短路.（2）冷却风扇绕组短路.（3）交流接触器线圈烧损.排除方法：（1）拆开焊机右侧板,目测控变有无烧痕.（2）断开控变次级负载回路,使控变空载运行,接通电源开关看是否还烧5A保险,若不烧,检查次级各绕组的输出电压,如正常,说明控变无故障.断电,继续下一步检查.（3）检查冷却风扇有无损坏.（4）检查交流接触器线圈直流电阻,500R型为150~160Ω,350R型为345Ω,200型为483Ω.做完上述检查后,更换.14．故障现象：空载电压低.故障原因：〔1〕电源缺相.〔2〕SCR模块故障.〔3〕交流接触器触点烧损.〔4〕P板故障.排除方法：（1）在焊机后面板输入电源接线端子台处测量三相输入电压.（2）切断电源,打开焊机两侧板检查两组SCR模块.（3）检查交流接触器触点闭合情况.（4）接通电源测量主变次级三相电压,正常值如下：500R、350R、200R50±1V 40.7±1V 28.2±1V（5）更换P板.15．故障现象：焊接时飞溅大.故障原因：〔1〕焊接规范不对.〔2〕焊丝质量不好.〔3〕丝径选择开关位置不对.〔4〕焊接过程中电网电压波动过大.〔5〕焊件与焊丝有油污或锈.〔6〕晶闸管有故障.〔7〕P板有故障.〔8〕气体有问题.〔9〕焊丝杆伸长度过长.〔10〕导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致.排除方法：（1）重新调整焊接规范,方法如下：A、根据焊接条件确定焊接电流；B、根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.0 I≤300A U=0.04I+20±2.0I＞300A（2）更换焊丝.（3）重新确认丝径选择开关.（4）焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%.（5）清除焊件或焊丝的油污或锈.（6）检查SCR模块.（7）更换P板.（8）使用高纯度的CO2气体或混合气体.（9）将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内.（10）导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致.16．故障现象：收弧有状态,无工作送丝.故障原因：P板故障.排除方法：更换P板.17．故障现象："收弧无"状态工作正常,"收弧有"状态不自锁无收弧.故障原因：P板故障.排除方法：更换P板.11 / 11。

可控硅a级烧电阻可控硅 A 级烧电阻是一种电子元件，也称为晶闸管或硅控整流器，常用于电力电子设备中。

它具有控制电流、调节电压、实现开关等功能。

可控硅 A 级烧电阻在正常工作时，其电阻值通常较小，以确保电流能够顺利通过。

然而，如果可控硅遭受过电流、过电压或其他异常情况，可能会导致其烧毁，此时电阻值可能会变得非常大，甚至无限大。

可控硅 A 级烧电阻的原因可能有以下几种：1. 过电流：当通过可控硅的电流超过其额定值时，会产生过多的热量，导致可控硅烧毁，电阻值变大。

2. 过电压：如果可控硅两端的电压超过其额定值，也会导致可控硅损坏，烧毁后电阻值变大。

3. 温度过高：可控硅在工作过程中会产生热量，如果散热不良或环境温度过高，可能导致可控硅温度上升，从而损坏元件，使电阻值变大。

4. 控制信号异常：可控硅的控制信号如果出现异常，如脉冲宽度不合适、频率不正确等，可能会导致可控硅无法正常导通或关断，从而引起烧毁，电阻值变大。

为了避免可控硅 A 级烧电阻的问题，我们可以采取以下措施：1. 合理选择可控硅的额定参数，确保其能够承受预期的电流和电压。

2. 提供良好的散热条件，确保可控硅工作时的温度在允许范围内。

3. 检查和优化控制信号，确保其正常工作。

4. 安装保护电路，如过流保护、过压保护等，以防止异常情况对可控硅造成损坏。

如果可控硅已经烧毁，电阻值变大，通常需要更换损坏的元件以恢复正常功能。

需要注意的是，以上内容仅为一般性描述，具体情况可能因应用场景和设备类型而有所不同。

在实际应用中，建议参考相关的技术资料和设备规格，以获得更准确和详细的信息。

如果你遇到可控硅相关的问题，建议咨询专业的电子工程师或技术人员进行故障排除和修复。

可控硅电压调整器的常见故障及检查方法{一,}1者石蓥,阀珏毳.?莩,皂查可控硅电压调整器的常见故障及检查方法上海市合流污水治理工程建设公司刘彩珠T/43#?7ZK型可控硅电压调整器,又称交流调压器,是目前工矿企业使用最为广泛的电加热控制设上二只可控硅,XCT一192温度调节指示仪及测温元件(见图1),便可对电加热设备进行手动或自动控制.负载端的电压变化情况,在可控硅电压调整器面板上的条形表上显示出来.正常情况下,通过调节面板上的反应电位器R,及手动细调电位器R}(即zK一1可控硅电压调整器线路原理图中的风及嫡2),条形表指示值应在O～100%间变化,相应输出电压为0～220V.反之,如果调节砰及R手.条形表无指示成变化较小,那么说种异常情况,介绍如何直接通过测量zK—l表背障之所在.1.条形表最大指示值只能到达3O%这种情况的现象是,将ZK—l外表板上的转换开关K1拨到手动时,调节R手,条形表指示值只能从0上升至30%左右,此时负载电压约60V.而将K拨到自动时,凋节碍,根本不起作定反应变压器B初级电压缺乏(单只可控硅导通所致)'.除了可控硅本身损坏外,触发线路故障也会出现这种现象.检查方法有二:①端子上的k1g1,k2g2接线(见图l,2).通过测量万用表R×lk档测量时.A,K(阳极,阴极),A,G(阳极,门撅)正反向阻值均为无穷大;用R×l0档测量时,K,G(阴极,门极)间具有不太理想的二极管特性.其正向阳值约数十欧到一百欧,反向阻值差不多,不超过数百欧.小容量可控硅,R与R相差较多.应注意,万用表红表棒接阳为日i.如果KG间阻值为无穷大,那么说明可控硅已开路,损坏.②绕组中有～组线圈损坏,将会造成主回路一只可图1ZKl型可控硅电压调整器线路原理图ZK一1表反面接线端子klgl,k2g2阻值判断(参阅线路原理图,B副边绕组直接与接线端于kg,kzg2相连,测量时须断开外接线).正常时其阻值应为几十欧左右.如为无穷大或零,那么为开路损坏或短路损坏.≮—_EtIjJl0efllIll1LIl0l{】IlllLlIl+一I10l1f￡矗F国2ZK一1XCT】02与BA1组成的电炉温度自控接线固上述两种情况,都会造成输出电压下降(半渡整流),使输出电压成为含有三分之一交流基波成分的单向半波脉动直流电流,造成与负载并联的反应变压器B次级感应电势大幅度减少,桥式整流器ZD2整流电压下降,从而使条形表最大指示值不超过30%.这种情况的现象是,无论K置于手动或是控硅可能开路损坏外,触发线路故障及反应变压器B本身发生故障都能产生这种现象.检查方法有三:①用万用表测量可控硅极问阻值的方法判.②表测量kg,k2gz阻值,判别脉冲变压器Bs两组副边线圈好坏.③反应变压器B初级线圈损坏(当然次级线圈损坏也能引起条形表指示值为零,只是这种现象很少见.发生这种情况,须将调压器拆开检查).从线路原理图上可以看出,Bz初级线圈直40接与负载并联,为此只须断开ZK1表反面接线常时为3kn左右.如阻值为零或无穷大,那么说明该反应变压器已损坏.上述三种情况,都会造成反应变压器B2初级无电压,所以作为初级负载的条形表(即线路原理图中的^神,也无指示3.条形表指示值为95%,不能调小这种情况的现象是,无论K置于手动或自动位置,尺r及R}均失去调节作用,此时可肯定反馈变压器B2初级为全电压(220V),除了有只或两只可控硅短路损坏外,负载开路也能引起这种现象.检查方法有二:①方法,用万用表R×1k档测量可控硅阳极A与交流电压经短路的可控硅直接加在负载上,反应变压器B次级感生最大电压,脉冲信号已失去作用,所以尺r及R丰均失去调节作用.②负载开路(这种情况比拟少见).此时反馈变压器B2成了可控硅负载,因为负载为电感性且极小,所以出现下述现象:K,置于手动时,调节尺,,R}能使条形表从95%上升至i00%.Kl置于自动时,调节尺,不起作用.4.自动时条形表无显示,手动时有显示出现这种情况,可以肯定故障出在XCT一192 温度调节指示仪上.因为K置于手动时,是通过调节电位器尺丰I改变基极电压(原电压由提供),从l到达调节脉冲宽度,改变可控硅导通角.而K置于自动时,那么由XCT一192输出的0 ～10mA电流信号,经过电阻扁及R转换成电压信号,通过调节尺,,改变脉冲宽度,从而到达常,那么说明ZK—两种方法检查XCT192故障所在.①XCT一192指示指针(黑色)与设定指针(红色)重合,此时内部振荡停止,无输出电流,那么高于指示指针(即炉内当前温度)位置,ZK1条彤表指示90%左右,说明XCT一192工作正常.反之,如指示指针随同设定指针1起移动,那么为测温元件BAI开路,损坏(等于阻值无穷大).因为测温元件BAI为铂热电阻,它是通过温度变化而改变阻值的.XCT一192指示指针不动作(此时炉内已有一定温度),那么不是测温元件(BA)短路损坏(等于阻值为零1,便是XCT一192内部出现故障(不在本文表达范围内).当然,XCT192使I【}j 时,应将其反面接线端子(短)及(短)连接线去掉(如图1所示),不然也会造成这种无动作现象.换热器出口温度控制的一点改良四川自贡鸿化总厂官宇寰换热器是化工厂_币}常见的换热设备,换热磷酸钾的过程中,换热器出口温度控制原来用的段,其调节回路的动态响应较为缓慢,而用磷酸钾的流量作操作变量,虽然响应较快,但产品质量不优点,使磷酸钾出口温度得到了很好的控制,这就是双重控制系统.一,控制方案换热器出口温度控制系统如下图.当偏差出现时,DTL一2100温度调节器输出的4～20mA的信号直接送到带电一气转换器的旁路调节阀,同时,此信号又作为阀位调节器(VDC)的输入值,而阀位调节器有固定的设定值,阀位调节器作用较缓慢,它逐步改变冷却水量调节阀的开度,到达稳态,做到了"急先治标,缓再治本".这样就到达了对磷酸钾出口温度的双重控l.温度控制系统圈二,特点(1)控制质量在动态和静态上都有所提高.偏差一旦出现,首先依靠动态响应快的磷酸钾流量来消除偏差,然后逐步调节工艺性好的冷却水流量,使磷酸钾出口温度得到较好的控制.钾溶液从64℃冷却到27±l_5℃的要求来说,一般不易满足,采用双重控制系统后,能容易地到达工艺要求.(上接第lo页)仪表具有日期,刻度,走纸速度,通道号,测量信号类型,量程,单位,记录左右边界,报警状志及上,下报警点的键盘设定.定标功能:对于直流电压,电流输^信号能自由加定标.具有求差运箅,模拟记录曲线迁移,计时及Rs232通信功能,以厦设定参数EPROM掉电保护.^信号量程的二倍(最大至1V_AC).常卅热工仪表总厂智能仪表厂J一址:江苏常州市东门外洛阳镇:213104 :0519—791140电挂:9743联系^:顾美娟41。

可控硅调压器的故障解决可控硅调压器是一种广泛用于控制电流的电子元器件，常用于市电控制和变频调速等领域。

然而，可控硅调压器也经常会发生故障，如过压、过流、短路、开路等问题。

本文将详细介绍可控硅调压器故障的原因、常见故障和解决方法。

故障原因可控硅调压器的故障原因有很多，主要包括以下几点：1.过压：超出了可控硅额定电压，导致其失效或损坏。

2.过流：超出了可控硅的额定电流，过负荷工作，导致其烧损。

3.短路：可控硅接口处有短路，导致无法正常工作。

4.开路：可控硅接口处有断路，导致无法正常工作。

5.温度过高：可控硅工作时产生热量，若温度过高会导致其失效或烧损。

常见故障及解决方法故障1：过压过压是可控硅调压器最常见的故障之一。

过压可能是由于信号源本身电压过高，也可能是由于负载电抗、电感量等因素造成。

通常，过压故障的处理方法有以下几点：1.增加直流电源电压，或者更换更耐压的可控硅。

2.更换负载电源。

3.添加降压电路。

故障2：过流过流故障通常是由于负载电流过大导致的。

可采取如下方法解决：1.更改控制电路，使其可以自动控制电流。

2.更换耐流电解电容。

3.增加纹波滤波电容等防护电路。

故障3：短路短路故障通常是由于可控硅接口处有短路引起的。

针对短路问题，可以采取以下方法：1.检查可控硅和连接电缆，及时清除电缆等附加物。

2.确认可控硅是否已失效，如有需及时更换。

3.增加短路保护装置。

故障4：开路开路是可控硅调压器的另一种常见故障。

开路通常是由于可控硅接口处电线氧化、脱落等问题造成。

常用的解决方法如下：1.定期检查电线接口处，并清洁或更换电线电缆。

2.确认可控硅是否已失效，如有需及时更换。

3.增加开路保护装置。

故障5：温度过高温度过高通常是由于可控硅使用时间过长或电源波形不稳定造成。

解决方法如下：1.采用无风扇的散热器，或加大散热器大小。

2.添加温度监控装置进行温度检测，并及时采取措施。

结论可控硅调压器是一种常用的电子元器件，但也容易出现各种故障。

ZX7系列可控硅逆变焊机的维修及保养一、焊机的故障及排除：在开始检修前，应先做以下检查：A.三相电源的线电压是否在340-420V范围内，有无缺相；B.焊机电源输入电缆连线是否正确可靠。

C.焊机地线连线是否正确可靠；D.焊接电缆连线是否正确，接触是否良好，焊接电缆应为截面积不小于35平方毫米的优质铜电缆。

E.气路连接是否良好，气瓶开关是否已打开，有无漏气现象；1.1故障现象：开机后指示灯不亮，但电压表有70-80V指示，且风机正常运转，焊机能工作。

故障原因：指示灯ZD1接触不良或损坏。

排除方法：更换指示灯ZD1（6.3V，0.15A）。

1.2故障现象：开机后指示灯不亮，风机也不转，前面板上的电压表没有指示，但后面板上的空气开关仍在“ON”位置。

故障原因：A.缺相。

B.空气开关K1损坏。

排除方法：A.检查电路。

B.更换空气开关K1（C45AD40A）。

1.3故障现象：开机后能工作，但焊接电流小，电压表示大于45V故障原因：Ａ.换向电容C8-C11中某些失效。

Ｂ.焊把电缆截面太小，长度太长或接头接触不良。

Ｃ.三相380V电源缺相。

排除方法：Ａ.更换损坏的换相电容器（C88-500V-8μF）。

B.更换截面积较大、质量较好的焊接电缆，以下是不同使用条件下所用焊接电缆的参考数据：C.检查用户配电板或配电柜。

注：所用电缆应为优质铜焊接电缆。

1.4故障现象：开机后，焊机无空载电压输出（前面板上的电压表没有指示）。

故障原因：A.控制电路板PCB2坏。

B.快速可控硅T3或T4门极开路。

排除方法：A.维修或更换控制电路板PCB2。

B.更换快速可控硅T3，T4（KK200A/1200V）。

1.5故障现象：接通焊机电源，自动空气开关就立即自动断电。

故障原因：A.快速可控硅T3，T4损坏。

B.快恢复整流二极管D3，D4损坏。

C.三相整流桥QL1损坏。

D.压敏电阻R1损坏。

E.控制电路板PCB2故障。

排除方法：A.出现这种情况时应先关掉配电板或配电柜上的电源开关，然后合上焊机上的自动空气开关，再用配电板（柜）上的电源开关开机，若自动空气开关仍立即自动断电，即可按以下几条进行：B.更换快速可控硅T3，T4（型号：KK200A/1200V）。