阻焊电阻焊机机械和电气要求
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电焊机的标准体系介绍
电焊机标准体系介绍1.1电焊机的标准体系介绍电焊机行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会（CSBTS/TC70，以下简称电焊机标委会）负责，电焊机标委会成立于1985年12月。
电焊机标委会由国家标准化管理委员会（SAC）和由其委托的专业标准化主管部门领导和管理，电焊机标委会设置有秘书处，秘书处负责电焊机专业领域的标准化及国际电工委员会IEC/TC26（电焊技术委员会）以及国际标准化组织ISO/TC44/SC6（电阻焊技术委员会）在国内的技术归口工作。
电焊机标准体系按电弧焊机、辅机具（配套件、零部件）、电阻焊机（包括控制器、电极接头等部件）、特种焊机、电磁兼容、电弧焊机能效和基础标准划分。
目前电焊机行业现行有效的国家标准27项，行业标准43项，见表1。
现行电焊机标准覆盖了所有电弧焊机及其关键性的辅机具；覆盖了大部分的通用电阻焊机产品；特种焊机由于使用量较小，所以仅制订了摩擦焊机标准。
表1 电焊机现行标准目录1.1.1安全标准体系和相关标准现共有安全标准9项，分别涉及电弧焊机、辅机具和电阻焊机。
1.1.1.1电弧焊机产品安全标准现行电弧焊机产品安全标准为GB 15579系列标准。
GB 15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》和GB 15579.6《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》，两项标准均等同采用IEC标准，是各类电弧焊机产品生产、销售以及CCC认证依据的标准。
其中GB 15579.6仅适用于额定最大焊接电流不超过160A、具有热切断装置、主要由非专业人员使用的手工电弧焊机，但不包括变频式、带遥控和旋转式电弧焊机，目前这类产品数量极少。
GB 15579.1适用于除GB15579.6以外的所有电弧焊机产品。
GB 15579.10《弧焊设备第10部分:电磁兼容性(EMC)要求》等同采用IEC标准。
该标准是强制性国家标准，涉及人身的电磁辐射安全，也涉及到电网及相关设备的电磁安全。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件；C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400s450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9s 10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4电阻焊的优缺点2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。
2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔两个。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。
电阻焊机使用方法说明书
电阻焊机使用方法说明书谨慎阅读本说明书并按照指导操作，以确保您正确并安全地使用电阻焊机。
本说明书将详细介绍电阻焊机的使用方法、操作步骤以及相关注意事项。
一、电阻焊机简介电阻焊机是一种常见的电焊设备，可用于焊接金属工件。
其特点是焊接快速、焊接强度高、焊接效果好。
下面将针对电阻焊机的使用方法进行详细介绍。
二、电阻焊机的准备工作1. 电源连接：确保焊机与电源连接牢固可靠，并保证电源电压与焊机额定电压一致。
2. 安全防护：佩戴好焊接面罩、手套、防护服等个人防护装备，以确保焊接过程中的安全。
3. 工作环境：在空气流通良好的场所进行焊接，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
三、电阻焊机的操作步骤1. 调节电流：根据金属工件的厚度和焊接强度需求，调节焊机的电流大小。
调节时，应逐渐增加电流并观察焊接效果。
2. 准备焊接面：将待焊接的金属工件清洁干净，去除表面的油污、氧化物等杂质，并用抛光机将焊接面打磨光滑。
3. 定位焊接：将待焊接的工件放置在电极之间，确保两电极完全接触工件焊接面，并用手轻压工件保持稳定。
4. 开始焊接：按下焊接按钮，电阻焊机开始工作。
焊接时间不宜过长，以免造成过热损伤。
5. 冷却处理：焊接结束后，待焊接工件需进行适当的冷却处理，以确保焊接固化，达到理想的焊接效果。
四、电阻焊机的注意事项1. 安全操作：在使用电阻焊机时，必须佩戴个人防护装备，如面罩、手套等，以免受到电流、火花或飞溅物的伤害。
2. 避免过载：严禁长时间连续使用电阻焊机，以防止设备过热或电路短路。
3. 工作环境：确保焊接场所通风良好，以避免有毒气体积聚。
4. 电源接地：为确保安全，将电阻焊机与接地线连接，并确保接地线良好接触。
5. 观察焊接质量：在焊接过程中，务必密切观察焊接质量，确保焊接强度和外观符合要求。
6. 维护保养：定期对电阻焊机进行清洁，确保设备表面无灰尘和杂质。
如需维修或更换零部件，请联系专业技术人员。
五、电阻焊机的故障排除1. 电机不工作：检查电源连接是否正常，确保电源开关处于打开状态。
电阻焊
电阻焊设备的安全操作及分类(2009/06/17 13:50)目录：产品原理与实践浏览字体：大中小电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备。
包括点焊机、缝焊机、凸焊机和对焊机。
有些场合还包括与这些焊机配套的控制箱。
一般的电阻焊设备由三个主要部分组成：(1)以阻焊变压器为主，包括电极及次级回路组成的焊接回路。
(2)由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置。
(3)能按要求接通电源，并可控制焊接程序中各段时间及调节焊接电流的控制电路。
为了保证电阻焊设备的正常运行，使其能发挥最大的效能，电阻焊设备要尽量满足下列要求：(一)使用条件(1)空气自然冷却的焊机，海拔高度不超过1000m，周围空气最高温度不大于40℃。
(2)通水冷却的焊机，进水口的水温不大于30℃，冷却水的压力应能保证必需的流量，水质应符合工业用水标准。
(3)电网供电参数：220V或380V，50Hz。
在下列电网供电品质条件下焊机应能正常工作：电压波动：在±10％内(当频率为额定值时)。
频率波动：不大于±2％(当电压为额定值时)。
(二)主要技术要求(1)焊机中不与地相连接的电气回路，在规定的使用条件下其对地绝缘电阻应不低于2．5MΩ。
(2)焊机中不与地相连接，工作电压为以下值时的电气回路应承受规定的试验电压，持续1min。
小于或等于220V工作电压时的试验电压为1700V。
小于或等于380V工作电压时的试验电压为2000V。
对电气回路中的个别元件，由于特性限制，在试验时允许从电路中拆除或短接。
(3)阻焊变压器在额定初级电压及额定级数时其空载视在功率(P0)及空载电流(P10)应不大于表6—3规定的数值。
对于额定功率小于16kV·A 的阻焊变压器与焊钳连成一体的焊机，其空载视在功率与空载电流的允许值可较表中数值大2．5倍。
表6—3 阻焊变压器空载视在功率及空载电流允许值(4)焊机的最大次级短路电流值(1200)在以间接方法测定时(即以初级电流与阻焊变压器变压比的乘积计算)允差是－10％，当使用专门大电流计直接测定时允差±5％。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ① 焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
② 机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③ 气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④ 冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤ 控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X 型、C 型及特制型等，X 型、C 型结构示意图如下：型焊钳示意图进水管接头电缆接头开关接线行程调节手把压缩空气接管电缆接头开关接线电缆接头进水管接头行程调节手把压缩空气接管型焊钳示意图注：X 型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C 型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：① 焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）② 焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③ 电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
电阻焊接安全要求
GB15578-1995电阻焊机的安全要求Safety requirements for resistance welding machine自 1996-8-1 起执行1 主题内容与适用范围本标准规定了电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。
本标准适用于在一般条件下使用的各种类型的单相工频交流电阻焊机（以下简称焊机）和电阻焊机控制器（以下简称控制器）。
对焊机或控制器提出的某些特殊要求及其他类型的电阻焊机可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。
控制器与焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采取哪种结构形式，都应按本标准进行考核。
2 引用标准GB2900.22 电工名词术语电焊机GB4208 外壳防护等级的分类GB8366 电阻焊机通用技术条件ZB J64 005 电阻焊机控制器通用技术条件JB/T5256 电焊机检查及抽样方法3 术语、符号本标准所使用的术语、符号均符合GB2900.22、GB8366、ZB J64 005标准的规定。
4 使用条件4.1 正常使用条件焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作。
4.1.1 环境条件4.1.1.1 海拔高度不超过1000m。
4.1.1.2 周围环境空气温度应不超过下列限值：a. 最高温度40℃b. 最低温度对于通水冷却的焊机和控制器5℃对于空气冷却的焊机和控制器- 5℃c.日平均温度30℃d.年平均温度20℃4.1.1.3 空气相对湿度最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不大于25℃。
4.1.1.4 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量。
4.1.2 对于通水冷却的焊机和控制器，其冷却水应达到下列要求：a.. 冷却水进口温度5～30℃b. 冷却水进口压力≥0.15MPac. 水质符合工业用水标准4.1.3 供电电网要求供电电压应为单相220V或380V，其频率为50Hz。
供电电网品质应达到下列要求：a.电压波形应为实际的正弦波；b.电网电压的波动不超过额定值的±10%；c.电网电压频率的波动不超过额定值的±1%。
电阻焊基本知识及操作要求
电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。
1.3 电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。
（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。
③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。
（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。
当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。
一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。
）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停止使用时应将冷却水排放干净。
1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1）二、点焊2.1 点焊质量的一般要求2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。
电阻焊接设备使用说明书
电阻焊接设备使用说明书【电阻焊接设备使用说明书】一、产品概述电阻焊接设备是一种常用的焊接工具，适用于金属焊接和连接。
本说明书旨在帮助用户正确地使用电阻焊接设备，确保安全和高效的焊接操作。
二、安全须知1. 在操作电阻焊接设备前，请务必仔细阅读并理解本说明书，不得擅自操作或进行自行变动。
2. 请确保工作场所通风良好，避免在密闭或易燃易爆环境中使用电阻焊接设备。
3. 在使用设备时，请保持身体平衡，穿戴防护设备，并确保焊接区域无人接近。
4. 在设备工作期间，禁止触摸焊接电极和焊件，以防止电击或烧伤。
5. 使用设备结束后，请将电源关闭并拔出插头，定期检查设备的电源线是否磨损、老化，如有问题，请及时更换。
6. 如发现设备故障或异常现象，请立即停止使用并联系专业人员进行维修。
三、设备结构和工作原理1. 设备结构：电阻焊接设备主要由电源、控制面板、焊钳和工作台等组成。
电源提供电能，控制面板用于调节焊接参数，焊钳用于固定电极并焊接工件。
2. 工作原理：电阻焊接利用电阻热原理进行焊接。
通过加热电极，将其与工件接触，产生高温进行熔接。
通过焊接参数的调节，控制焊接时间和力度，使焊接达到理想效果。
四、使用步骤1. 准备工作：(1) 确保工作区域整洁并保持通风良好。
(2) 检查设备线路和电源是否正常。
(3) 装配好焊钳和电极，确保安全可靠。
2. 调节焊接参数：(1) 打开电源，观察控制面板是否正常运行。
(2) 根据所需焊接工件的材质和尺寸，调节焊接电流、时间和力度等参数。
3. 进行焊接：(1) 将焊件放置在工作台上，并将焊接电极与焊件接触。
(2) 按下焊接按钮，设备开始工作。
(3) 等待焊接时间结束后，松开焊接按钮，停止焊接操作。
(4) 等待焊件冷却后，检查焊接质量。
五、设备维护1. 设备日常维护：(1) 定期清洁设备表面，并确保气孔通畅。
(2) 检查电极和焊钳的使用情况，如有损坏或磨损，请及时更换。
2. 设备定期维护：(1) 按照设备维护手册的要求，对设备进行定期保养和维修。
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ａ） 点 焊 机
ｂ） 凸 焊 机
纵 向 焊 的缝 焊 机
检 向焊 的缝焊机
ｃ 缝焊机
１－－一 加压系统； ２— 上电极臂； ３— 导向座； ４— 下电极臂 ；
５— 机 架 ； ６ 阻焊变压器 ； ７— 电极握杆 ； ８— 电极 ；
９— 电极 台板 ； １０一一 滚轮 电极座 ； Ｈ— 滚轮 电极 。
过 的 弧 线 的 弦 长 。 注 ３： 电 极行程可能包括一个“辅助行程”和一个“工作行程”。“辅助行程”有助于在电极间放置工件 ，“工作行程”的
幅 度 一 般 较 小 。 ３．１ ．１ ８ 电极 力 Ｆ
通过 电极 施加 到工件上 的力 。 ３．１ ．１ ９ 最 大 电极 力 Ｆ－
焊接 时施 加 给工件 的最大作用力 。焊机能承受此力而无有害的变形 。 ３．１ ．２０ 最小电极力 Ｆ－
焊机 正 常工作所需 的最小作用力 ３．２ 对焊机的机械结构 ３．２．１ 驱动装置
驱 动 并 带动部件运 动，将顶锻力施加到工件上的装置 注 ：对 干 闪光焊，可能需要不断地往复驱动以进行预热并提供顶锻力
３．２．５ 夹钳 当 工 件 接触到其夹 紧面的时候，能将所有的力传递给工件的装置 ，见 图 ９０
ＧＢ ／ Ｔ ８３ ６６ － ２ ００ ４
一条０·１２ ｖｚ１ ２ １
平 口形
梭形
圆往形
齿形
１— 安装面或支承面 ； ２— 接 触 面 或 夹 紧 面 。
图 ９ 夹 钳 的 类 型 ３．２．６ 钳 口长 度 Ｇ
及ＪＢ／Ｔ ９９６０）．
３．１ ．７ 电极台板 凸焊 机 上 承装 电极或夹具 的带 Ｔ形槽的台板（ＪＢ／Ｔ ３９４６），见 图 ｔｏ
３．１ ．８ 滚轮电极座 由滚 轮 电极 的支承轴组成 ，安装在上、下 电极臂上 ，以进行横向和／或纵 向缝焊 ，见 图 １
３．１ ．９ 滚轮电极支承轴 带 动 滚 轮电极转动 ，以传输电流及压力
ＧＢ ／Ｔ ５ ２２６．１ － １９９６ 工业 机械电气设备 第 Ｉ部分 ：通用技术条件（ｅｑｖＩ ＥＣ ６０２０４－１；１９９２） ＧＢ ／Ｔ ７ ６７６．２ － １９９８ 直接作用模拟指示 电测量仪 表及其 附件 第 ２部分 ：电流 表和电压表 的特 殊要求（ｉｄｔＩＥＣ ６００５１－２；１９８４） ＪＢ ／Ｔ ３ １５８－１９９９ 电阻点焊 直 电极（ｎｅｇＩＳＯ ５１８４：１９７９） ＪＢ ／Ｔ ３ ９４６－１９９９ 凸焊机 电极平板槽子（ｅｑｖＩ ＳＯ ８６５：１９８１） ＪＢ ／Ｔ ３ ９４８－１９９９ 电阻点焊 电极帽（ｅｑｖＩ ＳＯ ５８２１：１９７９） ＪＢ ／Ｔ ９ ９５９－１９９９ 电阻点焊 内锥度 １：１０的 电极接头（ｉｄｔＩＳＯ ５８２９：１９８４） ＪＢ ／Ｔ ９ ９６０－１９９９ 电阻点焊 凸型 电极帽（ｉｄｔＩＳＯ ５８３０：１９８４） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５５－ ２００１ 电阻焊设备— 电极 接头，外锥 度 １，１０ 第 １部分 ：圆锥配合 ，锥度 １，１０ （ｉｄｔＩＳＯ ５１８３－１：１９９８） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５６．１ － ２００１ 电阻点焊— 电极握 杆 第 １部分 ：锥度配合（ｅｑｖＩ ＳＯ ８４３０－１：１９８８） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５６．２ － ２００１ 电阻点 焊— 电极握 杆 第 ２部分 ：莫氏锥度配合（ｅｑｖＩ ＳＯ ８４３０－２：１９８８） ＪＢ ／Ｔ １ ０２５６．３ －２００１ 电阻点焊— 电极握杆 第 ３部分 ：末端插人式 圆柱柄配合（ｅｑｖＩ ＳＯ ８４３０－
夹 紧 平 面间 的有效距离 ，见图 １００ 注 ：如 果 工件必须垂直 于顶锻方 向放 置，则齿形钳 口的有效开 口间距小于平面钳 口的开 口间距 ，见图 ｓ ３．２．１ １ 钳 口距离 ｅ 两 对 钳 口在顶锻方向的间距 ，见 图 １０， 注 ：参 见 ３．１．１４和 ３．１．１５中的电极臂间距 氏
３．１ ．１ ０ 滚轮 电极 缝 焊 机 上 可转动 的盘状 电极 ，见图 １ 注 ：本 装 置可由电机驱动或由工件带动。驱动方式可以是直 接驱动滚轮 电极的轴或 滚轮电极 的周边（修 正轮驱动
方 式 ）， 见 图 ｓ ３．１ ．１ １ 滚轮电极的轮廓
指滚 轮 电极的形状 。根据焊接条件及安装条件 ，滚轮电极的形状可以是单面或双面成斜面，或为 圆
３．１．１５ 电极臂间距 ｅ 对 于 凸 焊机，指两个 电极 台板之 间的距离 ，见 图 ８， 注 ：也 可 参见 ３．２．ｎ 中的距离 ｅ
３．１．１６ 电极臂伸出长度 １ 指 凸 焊 机两电极 台板的中心线 、点焊机两电极的轴线或倾斜安装的电极的轴线与焊接位 置的交点 、
或缝焊机 两滚轮电极 间的接触中心线分 别与焊机机身最 近构件 间的有效距离 ，见图 ８， 注 ：本 定 义中不考虑电极的偏移
３：１９８８）
ＩＳＯ ５１８ ３－２：１９８８ 电阻点焊— 电极接头 ，外锥度 １，１０ 第 ２部分 ：末端插人式 电极 的圆柱柄配
巴‘ 口
ＩＳＯ ５８２ ６：１９９９ 电阻焊机变压器 通用技术条件
术语和定义
本 标 准使 用 下 列 术 语 和 定 义 。
ＧＢ／Ｔ ８３６６－ ２００４ ３．１ 点焊机 、凸焊机 和缝焊机的机械 结构
弧式，见 图 ７． ３．１．１２ 滚轮电极速 度
直接 驱 动时指旋转速度 ，、。
３．１ ．１ ３ 滚轮 电极速度 采 用 修 正 驱动方式 时指线速度 ，。。
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３．１．１４ 电极臂间距 ｅ 对 于 点 焊机和缝 焊机 ，指 电极臂之间或焊接 回路外部导 电部件之间的有效距离 ，见 图 ８．
图 ３ 电极臂 （下电极臂 ）
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பைடு நூலகம்
ａ） 直 电极
ｂ） 弯 形 电极 图 ４ 具有外锥度的平端头点焊电极
ｃ） 曲 柄 状 电 极
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ａ） 直 电 极
ｂ） 弯形 电极
ｃ） 曲柄状电极
图 ５ 具 有 内 锥 度 的 点 焊 电 极 握 杆 （ 未 示 出 冷 却 部 分）
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阻焊 电阻焊机 机械和电气要求
范围
本标准适用 于各类 电阻焊设备 、带 内置式变压器的焊枪以及移动式电阻焊机 电阻焊机 的类 型如下 ： — 单相交 流电阻焊机 ； — 单相次级整 流电阻焊机 ； — 单相逆变式 电阻焊机 ； — 三相次级整 流电阻焊机 ； — 三 相 初 级 整 流 电阻 焊 机 （有 时 称 变 频 器 ）； — 三 相 逆 变 式 电阻 焊 机 。 本 标 准 未 规 定 安 全 要 求 ，也 不 适 用 于 单 独 出 售 的 阻 焊 变 压 器 。
３．１．１ 电极臂 用 以 传 送压力和焊接电流或能支承独立导体的装置 ，见图 １和图 ３０
３．１．２ 导 向座 由 产 生 电极力的系统和导向系统构成的装置 该 装置安装在上 电极臂上或 直接装在焊机 主体上，
用以固定电极握杆、电极 台板或滚轮 电极座 ，见图 １，
３．１ ．３ 电极握杆 用 以 夹 持点焊电极或电极接头的装置（ＪＢ／Ｔ １０２５６．１，ＪＢ／Ｔ １０２５６．２及 ＪＢ／Ｔ １０２５６．３ ），见 图 １和
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ａ） 点 焊 机
ｂ） 凸 焊 机
ｃ） 对 焊 机
图 ８ 主 要 尺 寸
３．１．１７ 电极 行 程 ｃ 电极 在 工 作过程中所能移动 的位置 。 注 １： 若 电极与驱动缸直接相连时，电极的行程与驱动缸的行程是一样的 。 注 ２ ：若 动电极与驱动缸的铰接连杆相连接 ，电极的最大行程等 于在驱动缸全行 程情况下，动 电极 的工作端点所走
垂 直 与 夹 紧和 顶 锻 方 向 ａ— 顶锻方 向； ｂ— 夹 紧方 向 。
图 １０ 夹 钳 的尺 寸
夹 钳 在 顶锻方向的有效长度 ，见 图 １０， ３．２．７ 钳 口宽 度 Ｗ
夹 钳在 垂 直于顶锻和夹紧方向的有效 宽度 ，见图 １０， ３．２．８ 钳 口厚度 ６
夹 钳 在 夹 紧方 向的尺寸 ，见图 １００ ３．２．９ 钳 口行程 ９
最 大 和 最小开 口的间距之差 ，见图 １０ ３．２．１０ 开 口间距 了
３．２．２ 夹紧装置 在 没 有 辅助夹紧装 置及 止档装置 的情况下 ，能提供保证 电流 流通所需 的接 触力以及为 承受 顶锻力
所需的夹紧力的装置。 ３．２．３ 辅助夹紧装置
一 种 能 提供承受顶 锻力所需的夹紧力，但不传输 电流的装置 。
３．２．４ 止档装置 为 防 止 工件在顶锻 时滑落，可承受全部或部分施加给工件的顶锻力的装置。
图 １ 点焊机 、凸焊机 和缝焊机 的机械结构
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１— 夹紧装置 ； ２— 夹 钳 ：
６
３— 导电夹钳； ４— 驱动装 置；
图 ２ 对 焊 机 的机 械 结 构
５一一 滑动导轨； ｓ－ 阻 焊 变 压 器 。
ａ 不可调
ｂ） 电极 握 杆 位 置 可 调
ｃ） 点 焊 电 极 位 置 可 调
２ 规范性引用文件
下 列 文 件 中的条款通过本标准 的引用而成为本标准 的条款。凡是注 日期的引用文件 ，其随后所 有 的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准 ，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件 的最新版本 。凡是不注 日期 的引用文件 ，其最新 版本适用 于本标准 。
图５
３．１ ．４ 点焊电极 设 计 用 于点焊的电极（ＪＢ／Ｔ ３１５８），见图 １和图 ４０
３．１ ．５ 电极接 头 借助 内 锥 度或外锥度固定电极帽的装置（ＪＢ／Ｔ １０２５５，ＩＳＯ５ １８３－２及ＪＢ／Ｔ ９９５９）
３．１ ．６ 电极帽 借 助 内 锥 度 或 外 锥 度 固 定 在 电 极 接 头 上 的 点 焊 电 极 的 可 置 换 的 工 作 末 端 （ＪＢ／Ｔ ３９４８