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昆山上正电子科技有限公司仓储管理程序1.目的Purpose确保生产性用原物料、成品、半成品于搬运、储存、包装、保存及交货过程中得到管制，以维护料品质量及料库安全、整洁，使不致损伤或异常。
2.范围Scope适用于生产性用原物料、成品、半成品之仓库规划、储位标示、数量管控及质量维护。
3.参考文件Reference document3.1[采购管制程序]3.2[进料检验与识别程序]3.3[出货质量保证程序]3.4[生产计划管理程序]3.5[制程管制程序]3.6[合约及订单审查程序]4.权责Responsibility4.1采购单位：负责物料的采购.进货排程的安排及退货安排。
4.2仓库单位：物品接收清点.储存.发放相关仓储区物料管理及帐务统计。
4.3品保单位：入仓货品检验,物料质量状态的确认.仓储货品之异常判定。
4.4生管单位：生产指示单的开立及物料的采购和管控，出货安排。
4.5生产单位：物料的领用及成品/半成品入仓工作。
4.6业务单位：负责出货需求发出及客户退货作业。
4.7工程单位：负责物料清单(BOM)及包装规范建立。
5.名词定义Definition5.1 生产性用原物料：半成品、螺丝、弹簧、支架、端子、铁壳、塑料、包装材料等。
5.2 IQC:Incoming Quality Control进料质量检验。
6.作业程序与说明Procedure and Description6.1物料验收/入库作业流程：6.1.1收料依采购订单及供货商交货排程进行。
6.1.2供货商送货单及包装上需写明供货商及本公司名称，确实填写本公司物料编号、品名规格、交货数量、送货日期、采购订单号，所有内容不可涂改；送货之物品摆放整齐放入待检区。
6.1.3收料人员依照送货单对照实物和[采购订单]进行点数无误后在送货单上签章，若有品名规格、数量与订单数据不符合，实物包装不规范、包装纸箱变形、破损或雨水淋湿等现象则停止收料并提报采购处理。
全文目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、定义 (2)4、职责 (2)5、外购入库流程规定 (2)6、外协发料管理 (3)7、外协件入库管理 (4)8、注塑车间原材料领料管理 (5)9、冲压车间领料管理 (6)10、冲压入库管理 (7)11、嵌件物料管理 (8)12、成品入库管理 (9)1、目的规范所有物料各个环节的出入库管理,做到流程规范、高效、简化,从而满足生产、出货需求。
2、适用范围适合于公司物料出入库的管理。
3、定义物料：是生产领域中的一个专业术语。
最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料（不论其来自生产资料还是生活资料）、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为物料。
4、职责4.1质保部：负责物料品质检验及判定，异常的分析、跟踪及处理。
4.2仓库：负责物料出入库业务的办理，确保数据准确、及时，做到帐、物、卡一致，对库存的物料进行有效防护。
4.3生产车间：负责生产计划的执行、出入库的办理，确保相关工作及时、准确，对物料进行有效控制。
4.4 PMC；负责工单的下发、调整、计划执行状况的把握、生产进度的控制以及物料的控制。
4.5 采购部：负责物料的采购、物料到厂的跟催、异常物料的处理以及委外加工的安排及跟进等。
5、外购入库流程规定5.1、PMC依据生产需要写下采购需求计划给采购，采购下单给供应商，供应商依据采购要求分批送货。
5.2、外协仓库根据MC提供的每周、每月的供货需求计划对供应商所送过的物料进行点数确认，并填写实际数量，超过订单数量拒收。
5.3、外协仓库根据送货清单录入进货单。
5.4、外协仓库打印报检单，一式四份，一份留底，另外三份给质保部。
5.5、质保部对于来料进行检查，检查不合格，填写不合格品报告并把报检单返回外协仓库；检查合格，填写检查报告并在报检单上签名交给收货仓库。
5.6、收货仓库对检查好的外购物料进行数量复核，并检查报检单是否有品检签名。
**********有限公司原材料、产成品仓库管理流程（试行）1、目的为加强成本核算，提高本公司的基础管理工作水平，进一步规范原料物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障正常的生产秩序，提高各岗位工作效率，促进和提高本企业的经济效益，特制定仓库的管理制度及操作流程规定。
2、适用范围原料及成品仓库管理人员3、岗位职责要求3.1、合理安排仓库库容，按照存货类别分别设置堆放区域，给每种物料贴上明确的标签（存货管理卡），做到库容整洁，堆放整齐，保证货物的进出和盘存方便。
3.2、按规范设置存货明细账本，严格依据入库单、出库单对当日发生的业务及时登记明细账，不得随意涂改账目、抽换帐页。
3.3、所有存货做到先进先出，并采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。
3.4、加强存货管理卡的维护管理，及时登记当天发生的出入库数据，随时做到账、卡、物一致。
3.5、每月进行存货全面盘点一次，要求盘点数据真实有效，准确无误，并于盘点次日及时将盘点报表上报财务部。
不定期进行各类存货整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，及时上级汇报。
3.6、对于易燃、易爆、剧毒等货物，应跟其他货物区分管理，并在该区标示警示标语。
3.7、严格履行出、入库手续，对无效凭单或审批手续不健全的出、入库业务有权拒绝办理，并及时向上级反映。
3.8、每天及时向财务、销售、采购等部门传递出入库单据及相关报表，妥善保管出入库单据和相关报表、帐簿，同时做好保密工作，未经允许不能将相关单据、报表及账帐簿提供给未经授权的任何第三人。
3.9、仓管员调动工作时，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭单，要列出清单写明情况，双方签字。
3.10、做好仓库的安全、防火和卫生工作，确保仓库和物资安全完整，库容整洁，通道畅通。
3.11、做好仓库所使用的工具、设备设施的维护与管理工作。
3.12、严禁任何人在仓库内吸烟、动用明火。
严禁在仓库堆放杂物。
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
成品仓库出库管理工作流程图
管理工作流程图
以下是成品仓库出库管理的工作流程图。
流程起始：
1.仓管员收到出库（发货）单。
2.仓管员核实出库（发货）单是否属实。
如果不属实，仓管员需要说明情况并拒绝发货。
3.如果出库单属实，仓管员需要继续下一步查验是否有发货单上所需规格和数量的成品。
4.如果发现不符合要求，品控员和仓管员需要共同监督返回成品库，拟定合格的出库单上需求数量并发货。
5.如果出现情况3，仓管员和品控员需要共同监督在指定区域装车，以每次装8袋为标准，直到装够预算袋数。
注意核对尾车数。
6.仓管员、司机和司磅员一起过磅，并复核重量。
确认重量、计量规格有无错误。
7.如果出现情况4，需要找主管经理解决问题。
8.确认重量、品种无误后出库（发货）；如果出现情况1或2，需要找仓库主任续核查，直到完全正确后方可出库。
生产企业仓库管理办法与工作流程1 目的保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转；2 适用范围适用于公司内所有仓库的全过程管理。
3 职责3.1 财务部负责仓库的总体管理和控制，分为成品仓、材料仓、备品备件仓。
3.2 质管部负责对入库产品的检验，对库存产品进行定期的质量抽查。
3.3 仓管员负责对产品的入库、贮存、防护、出库管理和呆滞物料的处理。
3.4 各部门协助仓管员做好仓库的管理工作。
4 工作程序和要求4.1 仓库环境和物资存放及保管要求4 仓库位置应选择干燥通风、光照适宜、交通方便的地方。
要保持适当的温度、湿度并配备必要的设备装置（如消防器材等），保持场地清洁无尘。
4 产品应分类摆放在规定的位置和区域，做到“四定”、“四清”、“三齐”，有物资保管技术要求的按规定进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，具体规定按《产品防护管理办法》执行。
4 对长期保存的物资要定期进行保养，防止锈蚀、变质、霉烂、损坏。
4 露天存放的大宗物资要堆放整齐，标志明显，标牌写明：品名、规格、材质、数量和进货时间等。
4 要充分利用仓库空间面积，注意垛堆高度应执行相关规定，货架摆放应上放轻，下放重，中间放的经常用。
4 易燃易爆及有毒物品，必须放在指定仓库由专人负责保管。
4 对客户提供的产品（顾客财产）按合同进行到货验证，并进行标识，贮存于适当的保存地点，妥善防护。
任何物资遗失、损坏或不适用，都应及时记录并向主管部门反映情况，通知客户。
4 物资的入库，经检验员检验合格后方可办理入库手续，并将有关情况及时入帐与录入系统。
4 仓库管理人员应对贮存的材料物品采取必要的手段进行贮存，认真做好库房的存货和数量，保证质量。
做好出入库管理工作，应本着“先进先出”的原则发放物料，做到帐、物、卡三相符。
4 认真做好盘点工作，坚持收发盘点、定期盘点与不定期盘点相结合，保管员收发时随时盘点，每年定期年中、年末进行全面盘点。
