POM基础化工知识

试题1、工艺操作防火防爆基本措施答：（1）工艺设计应采用先进的安全工艺方法、工艺装置和安全可靠的工艺指标，安全装置、信号联锁能满足防火防爆要求。

（2）各操作岗位都应有完善的操作规程、工艺指标、安全技术规程以及为防止突然停电、停水、停汽等造成事故的紧急停车处理预案。

（3）操作工必须经技术培训和安全技术教育，达到“四懂三会”即：懂生产技术原理，懂安全生产规章制度，懂设备结构、性能、原理，懂防尘毒和防护措施；会操作，会维护保养设备，会排除故障和处理事故、会正确使用防护器材和消防器材。

并经操作技术和安全技术考试合格，取得安全作业证，方能上岗独立操作。

（4）操作人员应坚守岗位，按岗位操作法精心操作，应严格控制温度、压力、流速，不得超温、超压、超负荷，严防负压吸入空气。

（5）认真执行岗位责任制，坚持定时、定点、定项目的巡回检查，发现异常或发生事故及时报告，果断处理。

要认真做好岗位记录，交接清楚。

（6）操作中应经常检查泄压装置、安全联锁、指示仪表、报警信号、防静电设施及通排风装置等一切防火防爆的设施，使其运行正常、灵敏可靠。

（7）各项工艺指标不得擅自更改，更不允许进行试验性操作。

改变工艺必须经生产管理部或主管生产的副总经理批准。

（8）严格执行操作票制度。

开车前必须认真进行全面检查，做到确认符合安全开车条件。

（9）对没有办理动火许可证、安全检修手续不全、防火防爆措施不落实、没有按时进行分析、没有经当班班长签证同意等情况下的动火，操作人员有权制止。

（10）生产中遇到危及人身或设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

（11）操作人员有权拒绝一切违章指令，遇有违章作业，任何人都有权制止。

2、造成离心泵内功率损失的原因：①、泵内流体流动摩擦损失（又称水力损失），使叶轮给出的能量不能全部被液体获得，仅获得有效扬程H。

②、泵内有部分高压液体泄漏到低压区，使排出的液体流量小于流经叶轮的流量而造成功率损失，称为流量损失（又称容积损失）。

③、泵轴与轴承之间的摩擦以及泵轴密封处的摩擦造成的功率损失，称为机械损失。

3、齿轮泵工作原理：当齿轮旋转时，因两齿轮的齿相互分开而形成低压，吸入夜体，并沿壳壁把液体推送到排出腔。

在排出腔内，两齿轮相互合拢使液体受挤压而形成高压排出。

4、离心泵正常启动和停车的步骤：（1）、启动：①做好启动泵前的准备工作：a. 塔、罐液位在正常50％以上。

b. 确认入口阀开，出口阀关闭，回流阀开，泵排放导淋关。

c. 开排气阀，对泵体排气，待有液体流出后关。

d. 检查轴承箱和油杯油位在1／2～3／2处。

e. 检查轴承箱冷却水是否畅通。

f. 盘车2/3圈无卡涩。

②初次启动，应点动，确认泵电机转向正确。

③启动泵，启动后注意电流表指示、进出口压力指示、机封是否泄漏等，一切正常后慢慢打开出口阀。

④检查泵的轴承温度不得大于65℃，电机温度不得大于70℃，观察出口压力表、电流表的波动情况，检查泵的运行振动、泄漏情况，以及冷却水、润滑油液面的变化情况。

⑤正常情况不可用泵的出口阀调节流量。

⑥对于长期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在良好的润滑状态下工作。

（2）、离心泵停车步骤：①逐渐关泵出口阀。

②当泵出口阀全关时，停泵。

③泵停下后，开泵的暖机阀（冷机阀），保证备用状态。

④定期检查，盘车。

⑤若需检修，对泵彻底隔离、卸压、排液。

⑥冬季检修，需对冷却水进行间断排放防冻。

5、物料平衡、能量平衡与热量平衡：物料能量平衡是指在工业生产过程中，物料和能量根据质量和能量守恒定律、自始至终保持收支平衡，也就是说，在一个稳态系统中，所有进入系统物料的质量（能量）等于离开系统物料的质量（能量），收支平衡。

按照这种原则进行的定量计算，叫作物料（能量）平衡计算，简称物料（能量）衡算。

热是能量传递的形式之一，假若反应过程中，没有其它形式的能量输入与输出，也没有热量与其它形式能量间的转化，则能量守恒原则可具体化为热量守恒，能量平衡就是热量平衡。

6、影响密封的主要因素1.螺栓预紧力螺栓预紧力是影响密封的一个重要因素。

预紧力的大小要适当，既要压紧垫圈，实现初始密封条件，又不至于使垫圈压坏或挤出。

为了达到良好的密封效果，预紧力必须均匀地作用于垫圈。

在密封所需预紧力一定时，采取减小螺栓直径、增加螺栓个数的措施对密封是有利的。

2.垫圈性能密封面的形状和表面粗糙度要与垫圈配合。

与硬金属垫圈相配合的密封面，其表面粗糙度为Ra3.2～0.8μm，加工精度亦要求高一些；当金属垫圈是用软金属制作的，密封面的表面粗糙度为Ra12.5μm即可，但应避免密封面有径向切痕或划痕。

密封面要求的平直度较高，密封面与法兰中心轴线必须保证垂直，这样可以有效降低预紧力。

3.法兰刚度法兰刚度大，可以防止受力后翘曲变形，并可使螺栓力均匀传给垫圈。

4.操作条件操作条件以温度的影响最为显著。

温度对密封性能的影响是多方面的：高温使介质粘度小，渗透性大，容易渗漏，而且高温介质对垫圈和密封面有腐蚀作用；在高温下，螺栓、法兰、垫圈都可能产生蠕变和应力松弛；由于温度的作用，螺栓和垫圈之间存在温差，当螺栓的温度较法兰为高时，在介质升压的情况下，法兰将被抬起，密封面比压下降，可能造成泄漏。

另外由于温差的存在，垫圈的膨胀势必不均匀。

在温度和压力的联合作用，并有反复变化时，密封垫可能产生滑移甚至疲劳，致使密封完全失去效能。

7、DCS控制系统断电时的操作如果发生晃电或断电时，DCS供电系统同发生故障，DCS失去显示、操作、报警功能，我们怎么操作？（1）发生DCS失电后现埸的阀门状态DCS失电时，显示屏无任何显示，失去所有功能，主控只有电话对外联系。

DCS控制系统的设计是：失电状态现埸阀门处于“安全停车状态”，“C”自动全关，“O”自动全开，保位阀暂时不动（二套有）蒸汽减压阀、减温水阀、精馏塔的进料阀、回流阀、蒸汽阀、采出阀、液位调节阀都会关阀，部份吸收塔的循环流量调节阀不动，放空阀、充氮保护阀自动全开。

（2）DCS失控时怎么操作？①因为聚甲醛装置的特点：无保温蒸汽会结晶堵管或堵设备，所以需要手动操作蒸汽减压阀和减温水阀向装置送少量蒸汽作为保温用，要保持75度水、50度水、90度水温度正常，保持蒸汽伴管和夹套有介质流通。

如果有0.8Mpa蒸汽，应尽可能用这种蒸汽，比较安全，只要根据阀后压力表指示，手动将调节阀开到停车前开度，再缓慢调节压力稳定就行。

DCS故障时蒸汽放空阀是全开的，需要手动将调节阀全关。

手动调节蒸汽压力比较难稳定，用量的增减要及时到现埸调压力，最好有一个巡检人员专门在现埸调压力，不能走开，防止超温超压。

如果无0.5Mpa蒸汽，则应用7.0Mpa蒸汽的前切断阀和减压阀一起调S04压力，还要调减温水阀，即少许开一点前切断阀，再将减压阀手动开到事故前开度，并及时开一点减温水，根据减压阀后温度和压力调节蒸汽前切断阀开度和减温水阀开度。

使用7.0Mpa蒸汽易发生压力、温度超高，应有人在现埸严密监视，小幅调节。

②现埸检查确认所有调节阀是否按“安全停车状态”动作，现埸检查液位计、温度计、压力表，防止超温超压或形成真空。

③打开真空调节阀的旁路阀，关闭自动充压阀的切断阀防超压。

现埸手动调节氮气减压阀的旁路阀，控制N01/N09压力稳定。

④手动调节75度水、50度水加热蒸汽阀，保持温度正常。

⑤手动打开ES11进料阀到20-30%开度，保持进料10-30分钟，（如VT11液位高不能进料稀释则立即接蒸汽反吹到VS11），⑥检查RT11现埸液位，液位高立即停PT13液位低应从PT13补液。

一套装置应接N01氮气充压.⑦如聚合、造粒机已经跳车，应按紧急停车处理，如还没有跳车应按正常停车处理。

⑧手动开少许CT61/CT71/CT72再沸器蒸汽阀保温，切换ET62的冷却水为75度水，打开正常运行时关闭的夹套水。

⑨适当打开ET11的50度水调节阀，调节TR-T120在正常温度。

⑩DCS恢复正常时，主控要立即将全部调节系统切手动状态并关闭，先切换蒸汽减压站到主控调节（主控先开到与现埸阀位相同，现埸再驰放手轮和增开前切断阀，投用蒸汽放空阀。

8、磁力泵工作原理磁力驱动泵的工作原理比较简单，磁体被排列安装在一个静止的密封套或隔离套的两侧，两磁体与装在泵轴上的叶轮连在一起，整个旋转组件用轴承支承，轴承靠流体润滑并用轴承座定位。

外磁环被固定在电机上。

驱动内磁体组件的动力来自于电机驱动外磁环并透过隔离套传送的强磁体之间的吸引力。

简单地说，磁力泵是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。

9、浮阀塔工作原理：浮阀的下面有三条阀腿，把这三条阀腿装入阀孔中，用工具将腿下的阀脚旋转90°，则浮阀就被限止在阀孔内，只能作上下运动，而不能脱离塔板。

气流速度较大时，浮阀被吹起，达到最大开度；当气流速度较小时，气体的动压头小于浮阀自重，于是浮阀下落，浮阀周边上三个朝下倾斜的定距片与塔板接触，此时开度最小。

定距片的作用是保证最小气速时浮阀还有一定的开度，使气体和塔板上液体能均匀的鼓泡，避免浮阀与塔板粘住。

浮阀的开度随塔内气相负荷大小自动调节，可以增大传质的效果，减少雾沫夹带。

浮阀塔优点是操作弹性大；生产能力大。

气液两项接触充分，效率高，比泡罩塔效率可提高15％左右。

塔板压力降小。

塔板不易堵塞。

结构简单，制造方便。

目前常用的浮阀有四种，F－1型、V－4型、A型、十字架型。

浮阀结构简单，对材料的要求主要根据操作介质来选择。

标准规定为碳钢、不锈钢1Cr13、耐酸钢1Cr18Ni9Ti及Cr18Ni12Mo2Ti，也可用铝合金、铜合金、蒙耐尔合金及钛合金制造。

10、反应釜的热交换形式水加热：（敞开式、密闭式）由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。

反应釜外表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加，传热效果降低。

热气加热：加热温度T<100°C，可采用饱和蒸汽加热。

其它介质加热：工艺要求必须在高温下工作，或欲避免采用高压系统，可用其它介质代替水。

电感加热：前三种方法由于温度变化幅度大，易产生温差应力，电感加热可避免。

11蒸馏与精馏原理：如图所示：原料从塔中部的进料板连续进入塔内，沿塔向下流到蒸馏釜。

釜中液体被加热而部分汽化，蒸汽中易挥发组分的组成大于液相中易挥发组分的组成。

蒸汽沿塔向上流动，与下降液逆流接触，因气相温度高于液相温度，气相进行部分冷凝，同时把热量传递给液相，使液相进行部分汽化。

因此难挥发组分从汽相向液相传递，易挥发组分从液相向汽相传递。

结果，上升汽相的易挥发组分逐渐增多，难挥发组分逐渐减少；而下降液相中易挥发组分逐渐减少，难挥发组分逐渐增多。