微量水在线分析仪
- 格式：doc
- 大小：49.50 KB
- 文档页数：7
YGM-1FA微量水在线分析仪
一、概述
YGM-1FA型微量水在线分析系统是一套工业在线分析微量水装置，是在线连续分析测量气体成份的成套系统。
它广泛应用于化工、电力、环保、空分、制氢、
制氧和生物发酵等工业生产过程气体（如H
2、H
2
O、CO、CO
2
、SO
2
、NH
X
、CL
2
、Ar、
CH
4、CH
3
OH等）中微量水在线分析测量，为生产流程提供可靠的工艺参数,为安
全运行提供有力保证。
装置具有以下特点：
1．按照系统成套要求，采用分析柜式（或分析间式）结构，不仅简化了现场安装调试，而且有力地增强了系统的可靠性。
2．装置主机采用进口微量水本安型分析仪，是连续在线分析仪器。
采用直读式数字显示，按键操作，简便快速。
3．装置的预处理系统是根据具体工况条件和要求设计制造的，力求简便、适用性强、使用维护方便。
4. 分析系统全部采用分体防爆结构。
二、分析原理
YGM-1FA型微量水在线分析系统主机采用英国密析尔公司的TRANSMET IS陶瓷传感器，此传感器应用夹膜半导体技术和金属制陶技术制作而成，具有极高的可靠性。
该陶瓷是惰性的，具有响应快，稳定性好，可用于多种惰性气体测量，当传感器暴露于气体中时，气体中的水汽分压的变化会引起电参数的变化，通过测量电参数的变化就可以测量到气体的湿度。
三、主要技术要求和参数
1．系统正常工作条件
（1）环境温度：-20℃～65℃
（2）环境相对湿度：≤85%
（3）大气压力：当地平均大气压力（70-106kPa）
（4）阳光辐射：无直接照射
（5）振动：只允许轻微（即可忽略不计）振动
（6）无挥发腐蚀性
（7）通风良好
（8）供电电源；电源 220VAC；50Hz±2%；最大耗电量约为100W。
（9）接地：专用接地线(接地电阻≤5Ω)。
（10）电磁场干扰：无强电磁场干扰。
2．系统主要技术性能
（1）测量范围： 0-3000ppm
（2）系统响应时间：T90≤20秒（取样管道小于1m）
（3）输出信号：隔离直流电流4～20mA&RS485
（4）直读式数字显示,键盘操作。
（5）分析柜防护等级：IP56
四、系统的结构组成
1、系统组成
本装置由取样单元、预处理单元、分析单元三部分组成。
预处理单元、分析单元组装在分析柜内。
a.取样单元
由取样法兰、法兰球阀和管件组成，用于连接采样点和系统分析柜。
b.预处理单元
由减压阀、膜过滤器，干燥器和样气流量计等及管、阀件组成，对被测气体进行减压稳压、净化、流量调节控制等预处理，以保证流经分析仪的气体洁净且流量、压力稳定。
c.分析单元
采用英国MICHELL的TRANSMET IS微量水分析仪，数字显示，并可提供4～20mA标准信号。
2、系统部件简介
a．减压稳压阀
全不锈钢材质的减压稳压阀的功能是对取出的样气进行减压、稳压；b．开关阀
不锈钢阀体，密封填充料为耐腐材料。
功能是必要时关闭气源，便于对各个部件的维护，原装进口。
c．精细过滤器
不锈钢材质结构，使用高效不锈钢粉末冶金过滤芯,可靠地分离气体中所含
的固体,尤其是细的固体颗粒。
承担样气进入仪器前的最后一级精过滤任务。
其特点是更换过滤芯方便。
性能达到国际同类水平。
d．样气流量计
监视、调整、进入分析仪的样品流量及稳定压力。
五、操作使用指南
1．启动前准备工作（对于首次投运设备或大修停运后再次投运的设备）。
a.细致检查系统气、电安装连接是否正确。
b.细致检查气样管道连接处的气密性，包括：测量气体流路系统气密性检
查；标准气（零标和满标）流路系统气密性检查。
c.打开分析仪的控制开关，分析仪通电预热30分钟。
d.被测气样压力和流量调节
2．气样压力调节
根据工艺管道样气的压力，应将预处理单元减压稳压阀调节至0.1MPa以下。
关于气样压力调节可按以下方法进行：先将预处理单元中的减压稳压阀置于关闭状态，打开进样开关阀，使分析单元处于工作状态，再细心开启减压稳压阀，使其出口压力为0.1MPa以下。
3．气样流量调节
在仪器接通工艺流程气条件下，调节自力式流量计和快速旁通气路流量计（放散流量计），使流程气流量计的流量调节在15L/h（250 mL/min），至此分析系统的被测气样压力、流量调整完毕。
六、维护和故障处理
正常维护保养是装置连续可靠运行的必要条件。
（1）日常维护
a．每天检查进入仪器气体流量15L/h（250mL/min）左右。
b．每天检查样气压力表的压力，压力应调节在正常工作范围（P≤0.1MPa）。
c．每三个月检查过滤器膜的变化情况，如变色、阻力增大，可酌情更换。
d．每三个月手动标定仪器一次。
（2）常见故障处理
YGM902显示仪简介
一、按键说明
1.开机画面
当显示器接通电源后，开机画面如下：（以两通道露点氢表为例）
TD--------代表露点H2----------代表氢气
2. 菜单选择
通过“SEL”键进行选项的切换，若在“◆”停留在“通道参数设定”上时按下“ENT”键则进入参数设定界面。
3.参数设定（量程上下限）
通过“SEL”键可以移动光标到所要修改的数据处。
当“▌”光标停留在某一数字或单位上时，可以用“▲”键设定数据。
其中：第一个TD代表输入量程，单位℃；第二个TD代表输出量程，单位为PPM；
当所有参数设定完毕后，可以按“ENT”键保存修改并进入正常工作显示画面4. 数据修改
如图2所示当“◆”停留在“通道修改设定”上, 按“ENT”键将进入各通道参数修改界面,进此界面之前要先输入正确的密码,密码为1688.显示界面如下:
按SEL键循环移动光标,▲键修改光标处的数据,ENT键确定.
如果输入错误密码，界面显示如下图所示，随后会切换回正常工作画面。
输入正确密码后，就可以对数据进行修改和报警类型（高值报警或低值报警）及报警上下限设置。
操作方法和通道参数设定操作类同。
（如图6、7所示）
若在图6中把TD的修改值设置为10.0，则图1界面上显示的的TD值应该为TD 实测值加上10.0；H2的修改值设置同TD的修正值设置功能类似。
修改设定
5．数据校准
YGM902系列防爆显示仪各通道数据具有校准功能，每个通道校准时要选高
低两个点进行校准，以TD（露点）校准设定。
当“◆”停留在“通道校准设定”上时, 按下“ENT”键将进入各通道参数校准界面，在TD-H2显示表中先进行TD的校准设定，设定完成后再进入H2的设定，两次设定的方法类同。
TD校准详细操作说明如下：
（1）每个通道各选两个点进行校准，先校准低点，再校准高点。
每次校准时显示界面上有四个参数显示，其中“实测”显示的是实测数据，“校准后”显示的是实测值在校准后的显示值，“类型”用于指示此时是校准的是低点还是高点，正在校准的点的类型闪烁显示；
（2）在“校准”栏下显示的是此次校准修改的数据，用户可用“SEL”“▲”“ENT”修改此处的数据,修改方法与上述类同,确认修改数据后按下“ENT”键此点的校准生效,并进入下一个点的校准；
校准后数据值=实测值+校准值(带符号运算)
（3）TD校准完成后接下“ENT”键进入H2的校准,H2的校准过程与TD校准雷同,所有的校准完成后按下“ENT”键校准数据生效,系统返回正常工作界面。
TD校准设定
二、维护维修
1．定期检验电缆引入装置中密封圈的弹性，如因老化失去弹性，必须用同种规格（尺寸、硬度）的零件更换，不得用其它替代品。
2．定期用500V兆欧表检验绝缘电阻，其值不得小于20 兆欧.
3．维修和保养时，注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀。
装配隔爆面应涂204-1防锈油。
不要弄脏和损坏密封圈。
4．不得随意更换安全栅，以免破坏本安防爆性能。
