离心泵叶轮型式

叶轮切割的基本型式
叶轮切割是离心泵改造中常用的一种技术手段，通过改变原有叶轮的直径来调整泵的工作性能以满足新的工况需求。

基本型式主要包括径向切割和轴向切割两种：
1.径向切割（Radial Cut）：
●在保持叶轮原始轮廓不变的情况下，从叶轮外缘或内缘垂直于
轴线的方向进行切割，减小叶轮的直径（D2）。

径向切割直接影响泵的流量，因为叶轮直径减小后，单位时间内过流面积减少，因此输送的液体量相应降低。

2.轴向切割（Axial Cut）：
●轴向切割通常是指沿着叶轮叶片的高度方向进行切割，即沿叶
片弦长方向去除一部分叶片，而不是改变整个叶轮的直径。

这种切割方式较为少见，它可能影响到叶轮叶片的有效高度，进而改变泵的扬程和效率特性。

1。

离心泵叶轮的类型及选用原则离心泵是一种常见的泵类设备，其叶轮的类型对泵的性能和工作效果有着重要的影响。

以下是关于离心泵叶轮的类型及选用原则的介绍。

离心泵叶轮的类型：1.封闭叶轮：封闭叶轮是离心泵最基本的叶轮类型，其叶片完全包裹在叶轮的内部，用于处理清水和低浓度液体。

2.开放叶轮：开放叶轮与封闭叶轮相比，其叶片仅部分罩在叶轮之内，使泵能处理高浓度固体颗粒或高粘度液体，例如：污水、污泥等。

3.多级叶轮：多级叶轮又称为复式叶轮，其由多个转子组成。

通过多级叶轮的设计，可以达到更高的扬程和流量，适用于需要较高扬程的场合。

4.翼型叶轮：翼型叶轮的叶片前缘为弯曲外凸形状，使流体受到更大的力，同时减小了压力梯度，并减小了涡流损失，提高了泵的效率。

5.异型叶轮：异型叶轮是通过在叶片上添加凹凸结构来改变流体的流动状态，例如：斜轴叶轮、斜槽叶轮等。

这种叶轮形式适用于处理特殊流体或特殊工况。

离心泵叶轮的选用原则：1.流量要求：首先，根据工艺流程或系统需求确定所需的流量大小。

根据流量大小选择对应的叶轮类型和叶轮直径，以满足流量要求。

2.扬程要求：根据水泵的扬程要求选择适当的叶轮类型和叶轮直径，以满足扬程要求。

对于需要较高扬程的场合，可以选择多级叶轮的离心泵。

3.工作流体性质：考虑所需要处理的流体的性质，包括温度、浓度、含有固体颗粒的程度等。

对于高温、高浓度或含有固体颗粒的流体，可以选择开放叶轮或异型叶轮的离心泵。

4.压力损失：根据系统中的压力损失情况选择叶轮类型。

翼型叶轮由于其结构的特点可以减小压力梯度，减小压力损失，并提高泵的效率。

5.维护和维修：考虑泵的维护和维修成本。

一些叶轮结构复杂的离心泵对于维修和维护的要求更高，因此在选用叶轮时需要考虑维护和维修成本。

总之，离心泵叶轮的选用应根据流量要求、扬程要求、工作流体性质、压力损失以及维护和维修成本等方面进行综合考虑，以选择最适合的叶轮类型和叶轮直径，以确保泵的正常运行和高效工作。

离心叶轮类型作用介绍离心泵中的叶轮类型在设计上有所不同，具体取决于所处理的流体，设计是低压还是高压，以及设计的装置是自吸还是处理诱导气体。

在选择过程中以确保在过程和维护期间的预期结果之间实现正确的平衡，同时确保获得最大的过程效率。

通常，径向叶片靠得越近，公差越小，叶轮设计越封闭，效率越高，但由于自由通道的限制，固体处理能力越低。

下面列出了10种不同类型、它们的优点以及它们可以使用的流体类型：（一）叶轮类型和流型1、封闭式（离心式、多级和第一级侧通道泵）专为含有小颗粒的清洁流体而设计，由于其与内壳的紧密间隙以及叶轮叶片之间带有耐磨环的封闭式叶轮，因此是效率最高的设计。

固体处理能力由叶轮中前后通道之间的空间定义，对于小型装置，该空间可以以微米为单位进行测量。

在离心力引导流体通过叶片之前，流体被吸入叶轮眼（中心），然后被引向泵壳的侧面，并通过出口排出。

2、双吸（分体式和双吸设计）这种设计主要用于中开式泵壳，使泵能够同时通过叶轮叶片的两侧抽取液体。

通常用于干净的液体，在高流量和相对较低的水头下没有固体，双蜗壳同时向两侧进料。

该装置在单个套管内提供尽可能高的流量。

3、柔性（柔性叶轮设计）柔性叶轮这种设计由弯曲的橡胶叶片组成，这些叶片与泵壳保持接触，使装置能够自吸。

专为处理干净、粘稠和含固体的液体而设计，刀片之间适合固体颗粒，这意味着该装置可以处理悬浮固体，例如直径达 25 毫米的水果块。

低剪切设计，由于叶轮接触外壳，转速小于1400rpm。

4、开式叶轮在这种设计中，只有叶片是可见的，使该装置能够处理大块固体，并且易于清洁。

由于其较大的自由通道面积，它的效率低于其他类型。

由于缺少侧壁，这种设计难以产生高压，但可以容纳大的固体。

5、半开式（离心泵和垃圾泵）半开式在这种形状内，宽通道可以处理大的固体颗粒而不会堵塞。

专为大容量和低压污水处理或工业中的腐蚀性工艺应用而设计。

6、水性叶轮它的外观类似于正弦波声波，不同于任何其他设计。

离心泵构成的主要零部件1.叶轮叶轮是离心泵唯一直接对液体做功的部件，它直接将驱动机输人的机械能传给液体并转变为液体静压能和动能。

叶轮一般由轮毂、叶片、前盖板、后盖板等组成，如图6-6所示。

按结构型式叶轮可分为三种，如图6-7所示。

图6-6 离心泵叶轮构造图6-7 离心泵叶轮的型式1-轮毂；2-前盖板；3-后盖板；4-叶片(1)闭式叶轮闭式叶轮又分单吸式和双吸式两种，如图6-8所示为双吸式叶轮，叶轮的两侧均有盖板。

这种叶轮效率较高，适用于输送清洁液体，其中双吸式叶轮特别适合输送流量大的场合，采用双吸式叶轮的泵其抗汽蚀性能都比较好。

(2)开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，这种叶轮效率低，适用于输送污水、含泥砂及纤维的液体。

图6-8 双吸叶轮(3)半开式叶轮叶轮只有后盖板，这种叶轮的效率比开式叶轮高，比闭式叶轮低，适用于输送黏稠及含有固体颗粒的液体。

离心泵叶片多为后弯式，其叶片数一般为6-12片，常见的为6-8片。

对输送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。

叶片的厚度为3-6mm。

2.轴与轴套离心泵转轴是一个传递动力的零件，它主要是把叶轮、轴套、平衡盘和半联轴器等部件连成转子。

轴套装在轴上，可防止泵轴磨损和腐蚀，延长泵轴的使用寿命。

双吸泵叶轮3.蜗壳蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。

它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部分动能转变为静压能。

因其出口为扩散管状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。

当蜗壳具有能量转换作用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的，这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。

为了消除此不平衡的径向力，对高扬程的泵常采用双蜗壳室，如图6-9所示，使用两段蜗壳以互相抵消对叶轮所产生的径向力。

图6-9 双蜗壳室4.导轮导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图6-10所示。

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离心泵叶轮的4种常见方式：
离心泵叶轮主要有以下4种形式，（a）闭式；（b）前半开式；（c）后半开式；（d）开式
1、闭式离心泵叶轮：由叶片与前、后盖板组成。

闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在离心泵中应用最多。

适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

2、半开式离心泵叶轮：一般有两种结构其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式水泵叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有（背叶片或副叶轮的）密封作用。

半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。

半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。

3、开式离心泵叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片）。

水泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。

离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。

叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。

离心泵叶轮的结构形式1. 引言离心泵是一种常见的动力设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域，用于输送液体。

离心泵的核心部件之一就是叶轮，它起到了加速液体并产生压力的作用。

本文将详细介绍离心泵叶轮的结构形式，包括不同类型的叶轮、叶轮的几何形状以及叶轮的制造材料等。

2. 叶轮的类型离心泵叶轮可以根据其流体力学特性以及结构形式的不同，分为以下几种类型：2.1 单吸入叶轮单吸入叶轮是最简单的一种叶轮类型，它只有一个吸入口。

该叶轮常用于输送清水等无腐蚀性液体的场合。

由于其结构简单，制造成本低，因此在一些低压、大流量的应用中比较常见。

2.2 双吸入叶轮双吸入叶轮有两个吸入口，可以同时从两个方向吸入液体。

这种叶轮适用于输送大流量的液体，其双吸入的结构可以减小进口流速，降低进口压力，提高泵的效率。

2.3 封闭式叶轮封闭式叶轮是一种结构紧凑、效率较高的叶轮类型。

其叶片连接在圆盘上，形成一个封闭的结构。

封闭式叶轮适用于输送高压、高温、腐蚀性液体的场合。

2.4 半开式叶轮半开式叶轮的特点是叶片只有一侧连接在轮盘上，另一侧暴露在外。

这种结构使得半开式叶轮更加容易清理和维护，适用于输送含有颗粒或纤维物质的液体。

3. 叶轮的几何形状叶轮的几何形状对于泵的性能有着重要的影响。

下面介绍几种常见的叶轮几何形状：3.1 直径式叶轮直径式叶轮的叶片长度沿着流体流动的方向变化较大，其主要特点是叶片的长度逐渐增加，叶片的倾角逐渐减小。

这种形状可以提高叶轮的效率，适用于高扬程、小流量的场合。

3.2 离心式叶轮离心式叶轮的叶片长度基本保持一致，叶片的倾角也基本保持一致。

这种形状适用于输送大流量的液体，其特点是结构简单，制造成本低。

3.3 混流式叶轮混流式叶轮的叶片长度沿着流体流动的方向变化较小，叶片的倾角也较小。

这种形状可以在一定程度上兼顾高扬程和大流量的需求，适用于中等扬程、大流量的场合。

3.4 曲线叶轮曲线叶轮的叶片弯曲呈曲线形状，可以减小液体的流速，降低泵的噪音和振动。