烟气流量及含尘浓度的测定

电厂烟气环境监测常用计算公式Final revision by standardization team on December 10, 2020.1 烟气流量的计算ss V F Q ⨯⨯=3600（式4-1）式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2；s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。

标态下干烟气排放量的计算)1()273(101325273sw s s a s m X t )P (B Q Q -⨯+⨯⨯+⨯=（式4-2）式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ；sw X －烟气中水分含量体积百份数，%；a B －大气压力，Pa ；s p －测点处烟气静压，Pa ；s t －烟气温度，℃。

采样体积的计算st P B V V sa m snd ++⨯=2730027.0 （式4-3）式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ；m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ；s P －烟气静压，Pa ；s t －烟气温度，℃。

烟气含尘浓度计算310⨯=sndV gC （式4-4）式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；21g g g -=；1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。

烟尘排放量的计算610mm Q C q ⋅=（式4-5）式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。

漏风率的计算%100222⨯--=∆outinout O K O O α （式4-6）式中：α∆－除尘器漏风率，%；out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%；in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%；K －大气中的含氧量，%。

除尘效率的计算%100)1(⨯∆+-=inout in C C C αη （式4-7）式中：η－除尘效率，%；in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3；out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。

烟气压力、流速及流量的测定[技巧] 烟气压力、流速及流量的测定一、实验目的通过本实验，掌握气化净化系统中测量烟气压力的方法，并通过压力计算烟气流速及流量。

二、实验原理在一个气体净化系统安装完成后，正是投入运行前，不许进行试运行和测试调整。

对于已经运转但效果不好的净化系统，则需通过测试等方法查明原因，找出解决问题的方法。

在正常运行中，也需连续或定期地检测净化装置的操作参数，如温度、压力、流量及排放浓度等。

1、测定位置的选择和测点的确定在测定管道中气体的温度、湿度、压力、流速及污染物浓度之前，都需要先选择好合适的测定断面位置，确定适宜的测点数目。

这对于测试结构是否准确，是否有代表性，并耗用尽可能少的人力和时间，是一项非常重要的准备工作。

(1) 测点位置的选择测定断面的位置，应尽可能选在气流分布均匀稳定的直管段，避开产生涡流的局部阻力构件(如弯头、三通、变径管及阀门等)。

若测定断面之前有局部阻力构件时，则测定断面局部阻力构件时，则两者相距最好大于3D。

测定断面距局部阻力构件的距离，原则上至少在1.5D以上，同时要求管道中气流速度在5m/s以上。

此外，由于水平管道中的气流速度分布和污染物浓度分布一般不如垂直管道内均匀，所以在选择测定断面位置时应优先考虑垂直管段。

确定断面位置附近要有足够的空间，便于安放测试仪器和进行操作，同时便于接通电源等因素，也是需要考虑的问题。

(2)测点的确定测定位置选定后，还应根据管道截面形状和大小等因素确定测点的数目。

当管道较大且其中气流和污染物分布不均匀时，测点数目适当多些，但也不宜过多，以免测定工作量加大。

通常是将管道断面划分成若干个等面积圆环(或矩形)，各个等面积圆环(或矩形)的中心作为测点。

对于圆形管道和矩形管道内测点的确定方法分别介绍如下。

A 圆形管道对于圆形断面的管道，采用划分为若干等面积同心圆环的方法。

圆环数目取决于管道直径的大小，一般可按表1的规则确定。

但管道直径大于5m时，应按每个圆环面积不超过1m2来划分。

烟气流量及含尘浓度的测定一、测试的意义和项目大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟气造成的危害极为严重。

因此，烟气含尘测试是大气污染源监测的主要内容之一。

测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响，检验除尘装置的功效有重要意义。

测试项目如下：（1）除尘设备处理烟气量（2）烟气温度、压力、含湿量等参数和烟气流速流量（3）测试除尘设备运行时烟气的排放浓度二、测试原理（一）采样位置的选择正确的选择采样位置和确定采样点数目并符合测试要求是非常重要的。

采样位置应选取气流平稳的管段，距弯头、变径管等其他干扰源，下游方向大于6 倍当量直径，上游方向大于3倍当量直径。

选择时应优先考虑垂直管段，当位置有限不能满足上述要求时，可根据实际情况选取相对比较适宜的管段做为采样位置。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1、圆形烟道：在选定的测试断面上，设置相互垂直的两个采样孔，再把烟道分成一定数量的同心等面积圆环，通过采样孔沿该断面的直径方向，在每个等面积圆环上各取两个点作为采样点，如图1所示。

采样点数按表1确定。

图1圆形烟道采样点（此图依照5环一测点共10点设计）表1圆形烟道等面积圆环和采样点数各采样点距烟道中心的距离按式（1）计算:(1)式中：R.——采样点距烟道中心的距离，m；R-—-烟道半径，m；i——自烟道中心算起的采样点顺序号；n——划分环数。

为了方便起见，采样点的位置可用采样点距烟道的内壁距离表示。

采样孔入口端至各采样点烟道直径倍数见表2表2采样点距烟道内壁的烟道直径倍数2、矩形烟道将烟道断面分成若干个等面积小矩形，使小矩形相邻两边之比接近于1，每个小矩形中心即为采样点（见图2）。

采样点数见表3图2矩形烟道采样点位置（N，n分别为采样点排数和列数）表3矩形烟道采样点数（二）烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。

1、压力测量烟气压力：多功能取样管测端有测量压力的相反开口，如图3所示，测定时将多功能取样管与测试仪器用橡皮管连好，一个开口面向气流，测得全压; 另一个背向气流，测得静压；两者之差便是动压。

实验一烟气流量及含尘浓度的测定一、实验意义和目的大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。

因此，烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。

测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。

通过本实验应达到以下目的：(1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法；(2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法；(3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。

二、实验原理(一)采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。

采样位置应取气流平稳的管段．原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。

而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1.圆形烟道采样点分布见图1-1(a)。

将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心线上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2.矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块．各块中心即采样点，见图1-1(b)。

不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。

表1-1 矩形烟道的分块和测点数烟道断面面积/m2等面积分块数测点数<1 2×2 41～4 3×3 94～9 4×3 123.拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。

图1-1 烟道采样点分布图（a）圆形烟道；（b）矩形烟道；（c）拱形烟道(二)烟气状态参数的测定烟气状态参数包括压力、温度、相对湿度和密度。

1．压力测量烟气压力的仪器为s形毕托管和倾斜压力计。

s形毕托管适用于含尘浓度较大的烟道中。

毕托管是由两根不锈钢管组成，测端做成方向相反的两个相互平行的开口，如图1-2所示，测定时将毕托管与倾斜压力汁用橡皮管连好．一个开口面向气流，测得全压；另一个背向气流，测得静压；两者之差便是动压，由于背向气流的开口上吸力影响，所得静压与实际值有一定误差，因而事先要加以校正。

锅炉烟尘测试方法1991—09—14发布1992—08—01实施国家技术监督局国家环境保护局发布1、主题内容与适用范围本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。

本标准适用于GBl3271有关参数的测试。

2、引用标准GB l0180 工业锅炉热工测试规范GB l327l 工业锅炉排放标准3、测定的基本要求3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。

3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。

3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。

表1锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 13.4 测定位置：测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。

测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。

3.5 测孔规格：在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。

3.6 测点位置、数目：3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。

表2 圆形管道分环及测点数的确定管道直径D,mm 环数测点数《200 1 2200-400 1-2 2-4400-600 2-3 4-6600-800 3-4 6-8800以上4-5 8-10当测定现场不能满足3.4条所述要求时，对圆形管道应增加与第一测量直径成9 0°夹角的第二测量直径,总测点数增加一倍。

实验4 管道中含尘气体粉尘浓度测定方法1、实验目的及意义测定气体含尘浓度，可以计算污染源的粉尘排放量。

因而检测粉尘污染源是否符合国家现行排放标准、评价除尘装置的除尘性能等，必须测定某些管道断面的气体含尘浓度。

通过该实验应达到一下目的。

1、掌握管道中气体含尘浓度的测试原理和方法。

2、学会使用TH-880智能烟尘平行采样仪。

3、使学生了解粉尘测试的特点，并掌握粉尘测试的技能。

2. 实验原理粉尘浓度是指单位体积大气中所含粉尘的量。

常用重量浓度单位，以mg/m3表示。

测量管道中的粉尘浓度一般采用过滤称量法。

其基本原理就是使一定体积的含尘气体通过已知重量的滤膜，粉尘将阻留在滤膜上，根据采样前后滤膜的重量差，即可计算出气体中粉尘的浓度。

为正确测定出真实的气体含尘浓度，必须进行等速度采用，即粉尘进入采样嘴的速度等于该点的气流速度，因而要预测气体流速、再换算成实际控制的采样流量。

图4-1就是等速度采样的情形。

图中采样头安装再与气流平行的位置上，采样速度与气流速度相同，即采样嘴处内外的气流速度相等。

这是，从采样嘴吸入的含尘气体样品才能与管道中的实际情况相符合。

图4-1 等速度采样3、实验仪器设备仪器设备包括TH-880智能烟尘平行采样仪、抽气泵、采样管、玻璃纤维滤筒、倾斜压力计、毕托管、干湿球温度计、镊子等。

TH-880智能烟尘平行采样仪是采用微电脑和高精度微差压传感、干湿球温度传感器、热电温度偶等传感器的智能化烟尘平行采样仪。

仪器可在各种复杂烟道烟气流量动态变化较大的情况下使采样流量能保持等速，并能自动跟踪流量变化，从而减少人工调节误差和检测人员的劳动强度，采用毕托管平行采样法原理，操作简便快捷，测量数据准确可靠，测量结果可自动打印或与微机通讯。

4、实验方法与操作步骤4.1 滤膜的预处理滤膜采用玻璃显微滤膜，具静电性、疏水性、阻力小及耐酸碱等特点。

采样前先将滤膜编号，然后在105℃烘烤箱中干燥2h，取出后置于干燥器内冷却20min，在使用分析天平称其初重并记录。

实验4 旋风除尘器性能测定一、实验意义和和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、总除尘效率之间的关系，进一步熟悉除尘器的应用条件。

二、实验原理 1. 除尘效率计算%100⨯=icm m η 式中：η-- 除尘效率，％； m c —捕集的粉尘量，g ； m i —入口粉尘量，g 。

2.除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进、出口管径相同，故除尘器阻力可用B 、C 两点（见实验装置图3)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。

除尘器阻力系数按下式计算：dlNP P ∆=ε 式中：ξ——除尘器阻力系数，无因次； △P N ——除尘器阻力，Pa ；P dl ——除尘器内入口截面处动压，Pa 。

3. 旋风除尘器入口风速的测定和计算采用皮托管和压差计联用测定动压，计算烟气流速。

皮托管分为L 型（标准型）皮托管和S 型皮托管。

图1 标准型皮托管外形图图2 标准型皮托管A放大图S型皮托管适用于含尘浓度较大的烟道中。

皮托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如下图所示，测定时，一个开口面向气流测得全压，另一个背向气流测得静压，两者之差便是动压．图3 S型皮托管示意图当干烟气组分同空气近似，露点温度在35～55℃之间，烟气绝对压力在(0.99～1.03)×105Pa时，可用下列公式计算烟气流速。

式中：K p――皮托管的校正系数，本实验中K p=0.84；t――烟气温度，℃；H d――烟气动压值，mmH2O；图4 动压测流速仪器安装三、实验装置和仪器1．装置与流程本实验装置如图5所示。

含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。

所需含尘气体浓度由发尘装置配置。

图5 旋风除尘器性能测定装置2.仪器(1) U形管压差计：500-1000mm，2个。

图1 圆形管道的测点烟气压力、流速及流量的测定一、 实验目的通过本实验，掌握气化净化系统中测量烟气压力的方法，并通过压力计算烟气流速及流量。

二、 实验原理在一个气体净化系统安装完成后，正是投入运行前，不许进行试运行和测试调整。

对于已经运转但效果不好的净化系统，则需通过测试等方法查明原因，找出解决问题的方法。

在正常运行中，也需连续或定期地检测净化装置的操作参数，如温度、压力、流量及排放浓度等。

1、测定位置的选择和测点的确定在测定管道中气体的温度、湿度、压力、流速及污染物浓度之前，都需要先选择好合适的测定断面位置，确定适宜的测点数目。

这对于测试结构是否准确，是否有代表性，并耗用尽可能少的人力和时间，是一项非常重要的准备工作。

（1） 测点位置的选择测定断面的位置，应尽可能选在气流分布均匀稳定的直管段，避开产生涡流的局部阻力构件（如弯头、三通、变径管及阀门等）。

若测定断面之前有局部阻力构件时，则测定断面局部阻力构件时，则两者相距最好大于3D 。

测定断面距局部阻力构件的距离，原则上至少在1.5D 以上，同时要求管道中气流速度在5m/s 以上。

此外，由于水平管道中的气流速度分布和污染物浓度分布一般不如垂直管道内均匀，所以在选择测定断面位置时应优先考虑垂直管段。

确定断面位置附近要有足够的空间，便于安放测试仪器和进行操作，同时便于接通电源等因素，也是需要考虑的问题。

（2）测点的确定测定位置选定后，还应根据管道截面形状和大小等因素确定测点的数目。

当管道较大且其中气流和污染物分布不均匀时，测点数目适当多些，但也不宜过多，以免测定工作量加大。

通常是将管道断面划分成若干个等面积圆环（或矩形），各个等面积圆环（或矩形）的中心作为测点。

对于圆形管道和矩形管道内测点的确定方法分别介绍如下。

A 圆形管道对于圆形断面的管道，采用划分为若干等面积同心圆环的方法。

圆环数目取决于管道直径的大小，一般可按表1的规则确定。

但管道直径大于5m 时，应按每个圆环面积不超过1m2来划分。

锅炉烟尘测定实验指导书本实验测试方法参照GB5468—91、GB9079—88标准及GB/T 16157-1996制定。

一． 烟尘测定的目的对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、折算浓度和排放总量的测定。

（1）查明锅炉（炉窑）排烟排放的状况（如排放量，烟尘的浓度和分散度等）。

根据排放的状况设计。

选择除尘装置或其他烟气净化措施；（2）除尘装置的测定（如除尘系统的风量和风压，除尘装置的效率以及烟尘向大气的排放浓度和排放量）。

据此，可分析除尘装置以及除尘系统的运行情况。

判断烟尘的排放浓度和排放量是否超过排放标准；（3）测定室外大气中的烟尘浓度。

作为检查大气污染的情况。

以便国家或地方采取统一措施。

二． 炉窑烟尘排放标准对各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的排放浓度、排放总量,国家都有相应的排放标准.具体的操作可按下列标准执行: 锅炉执行GB13271-91《锅炉大气污染物排放标准》、工业炉窑执行GB9087-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》、火电厂执行GB13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》、炼焦炉执行GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》等.三、锅炉（炉窑）排烟烟尘的测定步骤要确定烟气中的含尘量，应进行采样测定，其步骤如下：1．测定位置的选取和确定；2．测定点数的决定；3．各测定点的烟气温度的测定；4．排烟中的水分测定：5．排烟的静压、动压的测定；6．根据(3)(4)(5)条的结果，计算烟气的重度（克／米3）。

7．根据(5)条的值计算烟气的流速和流量；8．根据(3)(4)(5)(7)的数值确定等速吸引流量；9．进行烟气的采样。

10．计算各点的烟尘浓度；11．计算整个烟道截面的烟气的平均烟尘依度及总的排放烟尘量；12．计算除尘器的效率3.1测定位置的选定 对锅炉来说测定位置最好选在烟囱上（垂直管段），但若条件不允许时，可以选在锅炉的烟道部分，但要尽可能考虑下面原则：1．要避免选在烟道的弯曲部位，截面形状急剧变化的部位。

烟尘测试中烟⽓流速计算公式的讨论41.1.1 烟⽓流量的计算ss V F Q ??=3600 （式4-1）式中：s Q －湿烟⽓排放量，m 3/h ；F －测定断⾯⾯积，m 2；s V －测定断⾯的平均烟⽓流速，m/s 。

1.1.2 标态下⼲烟⽓排放量的计算)1()273(101325273sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?=（式4-2）式中：m Q －标准状态下⼲烟⽓的排放量，Nm 3/h ；sw X －烟⽓中⽔分含量体积百份数，%；a B －⼤⽓压⼒，Pa ； s p －测点处烟⽓静压，Pa ； s t －烟⽓温度，℃。

1.1.3 采样体积的计算s t P B V V sa m snd ++?=2730027.0 （式4-3）式中：snd V －标准状态下的⼲烟⽓采样体积，L ； m V －实际⼯况下的⼲烟⽓采样体积，L ； s P －烟⽓静压，Pa ； s t －烟⽓温度，℃。

1.1.4 烟⽓含尘浓度计算310?=sndV gC （式4-4）式中：C －标准状态下⼲燥烟⽓的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；21g g g -=；1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。

1.1.5 烟尘排放量的计算610m m Q C q ?=（式4-5）式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。

1.1.6 漏风率的计算%100222?--=outinout O K O O α（式4-6）式中：α?－除尘器漏风率，%；out O 2－除尘器出⼝断⾯烟⽓平均氧量，%；in O 2－除尘器⼊⼝断⾯烟⽓平均氧量，%； K －⼤⽓中的含氧量，%。

1.1.7 除尘效率的计算%100)1(??+-=inout in C C C αη（式4-7）式中：η－除尘效率，%；in C －进⼝烟尘浓度（标态⼲烟⽓），mg/m 3；out C －出⼝烟尘浓度（标态⼲烟⽓），mg/m 3。

实验一旋风除尘器性能测定一、实验意义和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．二、实验原理（一）采样位置的选择正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。

采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。

而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。

下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1．圆形烟道采样点分布如图1（a）。

将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。

2．矩形烟道将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。

不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

表1 矩形烟道的分块和测点数3．拱形烟道分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则，见图1（c）。

（a）圆形烟道（b）矩形烟道（c）拱形烟道图1 烟道采样点分布图（二）空气状态参数的测定旋风除尘器的性能通常是以标准状态（P =l.013⨯l05Pa ，T =273K ）来表示的。

空气状态参数决定了空气所处的状态，因此可以通过测定烟气状态参数，将实际运行状态的空气换算成标准状态的空气，以便于互相比较。

烟气状态参数包括空气的温度、密度、相对湿度和大气压力。

烟气的温度和相对湿度可用干湿球温度计直接测的；大气压力由大气压力计测得；干烟气密度由下式计算：TPT R P g ⋅=⋅=287ρ （1） 式中：ρg 一一烟气密度，kg/m ； P —一大气压力，Pa ； T —一烟气温度，K 。

烟尘浓度检测原理
烟尘浓度检测是通过一种称为烟气浊度的技术来实现的。

烟气浊度是指烟尘颗粒对光的散射能力，即烟尘颗粒在光束照射下对光的吸收、散射和透射的综合效应。

烟尘浓度检测仪器利用光学散射原理，通过向烟气中发射一束光，并测量光线的散射强度来评估烟尘浓度。

在烟尘浓度检测仪器中，发射器和接收器被放置在烟气流经的位置。

发射器发射一个单色光束通过烟气，而接收器则接收到散射光的强度。

光线经过烟气中的烟尘颗粒时，会发生散射现象。

根据光的波长和烟尘颗粒的尺寸，散射光的强度与烟尘浓度之间存在着一定的关系。

为了准确测量烟尘浓度，烟尘浓度检测仪器需要进行一定的校准。

首先，在没有烟尘存在的情况下，测量背景散射光的强度，作为零点的基准。

然后，在已知烟尘浓度的条件下，测量散射光的强度，建立烟尘浓度与散射光强度之间的标定曲线。

根据烟尘浓度的测量原理，可以选择不同类型的检测仪器。

常用的烟尘浓度检测仪器包括激光散射烟尘浓度检测仪和可见光烟尘浓度检测仪。

激光散射烟尘浓度检测仪利用激光光源发射激光束，具有灵敏度高、精度高的特点。

可见光烟尘浓度检测仪通过发射可见光束，适用于一般环境中的烟尘浓度检测。

总之，烟尘浓度检测利用光学散射原理，通过测量光线的散射强度来评估烟尘浓度。

不同类型的烟尘浓度检测仪器可根据具体需求选择使用。

∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽燃煤锅炉配套电除尘器性能测试方案年月日∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽∽1.试验目的锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时，测试电除尘器效率、本体压力降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数，为除尘器的验收、整改或评定提供依据。

2.试验项目2.1在额定负荷下测量电除尘器的效率；2.2在额定负荷下测量电除尘器本体压力降；2.3在额定负荷下测量电除尘器的漏风率；2.4在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度；3.试验标准本次试验依据如下标准进行：3.1GB/T13931-2002《电除尘器性能测试方法》3.2GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》4.电除尘器设计指标序号项目参数或其它序号项目参数或其它1 处理烟气量m3/h2 除尘器型号3 烟气温度≤℃4 入口含尘浓度g/Nm35 出口含尘浓度≤mg/Nm36 本体压力降＜Pa7 保证除尘效率≥% 8 本体漏风率＜%5.测点布置试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上，见表1。

表1 测试断面、断面积、测孔数量项目测试断面断面个数断面尺寸（m）断面积(m2) 测孔数量进口出口6.试验方法6.1在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点，用等速采样法在除尘器进出口管道同时采样；同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿度等参数，计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度；6.2试验所用的滤筒统一编号，分别在试验前、后进行烘干和称重；要求：将滤筒放入烘箱内，在105℃下烘干2小时，再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温，最后用万分之一天平称重、记录。

7.计算公式7.1电除尘器处理烟气量 测试断面处平均烟气动压：⎥⎦⎤⎢⎣⎡=∑=n i di n d P P 11测试断面处平均烟气速度：t sK v p +=2730766.0i d P处理烟气量：F Q 3600=v式中：K p —皮托管系数,K p =0.84；n —进口（或出口）的测点总数； di P —各测点处烟气动压Pa ； v —测试断面平均烟气速度m/s ； t s —烟气平均温度 ℃Q —电除尘器处理烟气量m 3/h ； F —测试断面面积m 2。