3 钢结构施工技术方案
- 格式:docx
- 大小:425.08 KB
- 文档页数:7
3. 钢结构施工方案
3.1施工程序
钢结构施工工序图
3.2材料验收
3.2.1 材料应具备质量证明文件,其规格、特性数据应符合相应产品标准和订货技术条件的要求。
3.2.2 当材料有下列情况之一时,不得使用:
3.2.2.1 质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货技术条件;
3.2.2.2 对质量证明文件的特性数据有异议;
3.2.2.3 实物标识与质量证明文件标识不符;
3.2.2.4 要求复验的材料未经复验或复验不合格。
3.3前期准备
3.3.1 技术准备
技术人员应熟悉图纸和规范规定,做好图纸会审和施工技术交底工作,编好详细的施工技术方案来指导工程施工。
开工前技术人员应对作业人员进行详细交底。
参加钢结构焊接的焊工,必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围。
3.3.2 基础验收
3.3.2.1 安装施工前,钢结构基础必须进行中间验收。
检查施工质量记录,测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确;基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。
3.3.2.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.2.3 基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平。
结合平面布置图和钢结构本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复测检查。
3.3.2.4 基础验收允许偏差应符合下表的规定。
基础验收允许偏差表
3.4.1 钢结构预制
3.4.1.1 钢零件及钢部件的加工
(1)钢零件及钢部件的加工应按加工图和有关技术文件要求进行。
(2)钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证,减少下料失误。
对于结构尺寸较大,无法实现原尺寸放样的钢结构,应按比例缩小放样或通过计算代替放样制作下料样板。
放样及划线采用样冲和钢划针进行,以保证施工精度。
(3)各零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工余量,其偏差应控制在规范要求之内。
钢板下料采用半自动切割机切割,下料时预留切割余量及焊缝收缩余量,钢板下料切割误差允许范围。
所用筋板、托板等宜采用剪切件;所有节点板、加强筋板、异型板应按图纸尺寸作净料样板。
型钢用样板下料,采用圆盘锯机械切割或氧乙炔焰手工切割,对口按规定开坡口,螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻加工。
(4)下料前对钢材进行矫正,主要方法有机械法和火焰局部加热法,允许偏差应符合要求。
(5) 对图样上要求钻孔的零部件,采用钻床进行。
3.4.1.2 型钢预制
立柱对接采用全焊节点,翼缘板应采用单V形坡口加垫板全焊透焊缝,腹板宜采用K 形坡口双面部分焊透焊缝,反面不清根。
设计要求腹板全焊透时,如腹板厚度不大于20mm,宜采用单V坡口加垫板焊接,如腹板厚度大于20mm,宜采用K型坡口,反面清根后焊接。
3.4.1.3 组对
(1) 组对前应根据图纸尺寸在相应的节点位置做好标识;
(2) 立柱、横梁、斜撑、斜梯及设备支座预制完毕后运输至现场后安装。
3.4.1.4钢结构预制允许偏差
钢结构预制件允许偏差表
3.4.2.1 安装前应将基础面铲成麻面,垫铁放置处应铲平,保证垫铁组(或无垫铁安装)垫实垫平。
3.4.2.2 柱脚板安装后,由测量工测出中心线,并用样冲在柱脚板面打眼标记。
3.4.2.3 根据施工场地情况及框架重量、高度选择合适的吊车进行吊装。
吊装前,应根据构件的刚度大小,采用不同的加固措施(具体方法现场交底),以防吊装变形。
3.4.2.4 钢结构吊装前,在框架两侧的立柱,高度3/4的部位各捆两根钢丝绳作为牵绳,每根牵绳下端配一个3t 倒链。
3.4.2.5 钢结构框架、管架成片预制完,使用吊车吊装就位,吊装就位后进行片或框架之间梁以及平台的安装。
3.4.2.6 钢结构吊装就位后,因定牵绳下端,用两台经纬仪互成90°测量,边测边张紧牵绳或微调柱脚板下的垫铁,进行找正。
3.4.2.7 钢结构找正并固定后,用吊车将构件之间的横梁由下往上,逐根吊装就位。
钢结构成片预制
3.4.2.8 为了减少焊接变形,每一根横梁就位后,先点焊固定,待钢框架的梁全部安装完,经测量检查确认符合规范要求后,方可进行施焊。
焊接时,焊工应对称均匀分布,且必须按焊接方案要求进行焊接。
3.4.2.9 如果横梁与立柱的连接形式为螺栓连接,每根梁就位后马上把螺栓拧紧,外露丝扣应在3~5扣范围内。
3.4.2.10 框架劳动保护预留,采用脚手架杆临时防护,待框架上设备到货安装就位后再行安装。
钢结构安装允许偏差表
钢结构找正及垫铁调整
3.5.1 所有梯子分层在地面预制成整体,并且除锈和底漆施工完,并随施工进度,整体吊装焊接。
3.5.2 柱外平台安装时,需在地面将平台框架梁预制成整体,整体进行吊装;对于柱内平台梁需单根进行安装,待一层平台梁安装并焊接完毕后,方可进行平台钢格栅板的安装。
注意在钢格栅板安装前若设备到位后先进行设备的就位安装;若未到则需预留设备的位置,将其上面的设备安装就位后再进行安装。
3.5.3设备平台、梯子、栏杆等在预制场集中预制,现场吊装、组焊。