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热固性树脂的HDT vs.Tg(2013-02-23 13:44:30)分类：技术分享标签：玻璃化转变温度热变形温度Tg是什么？当把一种聚合物系统（如环氧胶，灌封胶，密封胶等）加热之后，其机械力学性能、热性能、电气和耐化性性能会发生很大的改变，这些性能在降温后也不一定都能恢复。
而这些性能变化通常在一个温度范围内才会发生，我们通常方便地将其称为玻璃化转变温度(glass transition temperature，Tg)。
高分子化合物，与使用环境温度高于Tg时相比，当受热温度低于Tg时，其表现出更高的力学性能和硬度，以及更好的电气密封性，尺寸稳定性和耐化性能，另外，当受到结构负荷时，其性能表现也更为优异。
方便起见，特别是在结构性应用中，一般将Tg视为聚合物的最大可持续工作温度。
Tg的检测方法主要有差示扫描量热法(DSC)，动态力学分析法(DMA)，差示热机械分析法（DTA）。
改变环氧体系的TgTg和固化过程非常相关。
在低温（如常温）固化条件下，所得体系的Tg也是最低的。
常温条件固化也很难达到很高的Tg值。
同样配方在加热固化条件下，可以得到较高的Tg。
例如，一款胶粘剂随着固化条件的不同，其Tg在60°C-110°C之间变化。
这也是在生产使用中维持严格温度控制的重要性所在。
另外，环氧体系的Tg会随着吸潮而大幅降低，所以在潮湿的气候使用时这个影响因素必须考虑进去。
其他Tg的考虑因素通常，胶粘剂的Tg越高，其耐热性越好，因此具有更好的高温拉伸性能。
除非固化过程中有急剧的放热峰，否则，按照经验法则，固化物的Tg一般不会比固化过程中的最大放热温度高太多。
Tg对其他性能的影响模量胶粘剂的模量基本关系是：Tg越高，体系交联密度越高，则模量越高。
当环氧体系的温度高于Tg时，则储能模量下降。
这表示体系从刚性状态向柔顺状态转变。
如果体系Tg很高，储能模量也大，这通常导致固化物刚硬，或者也可以说其断裂伸长率低，常温下受力时能量耗散差。
各种树脂的耐温数据-回复树脂是一种广泛应用于工业生产中的材料，具有多种性能特点，其中耐温性能是一个关键指标。
各种树脂的耐温数据对于工程师来说非常重要，因为它们直接影响到材料在高温环境下的性能表现和应用范围。
本文将逐步分析各种树脂的耐温数据，以帮助读者更好地了解和选择适合自己项目需求的树脂材料。
第一部分：树脂的基本介绍和分类在开始讨论各种树脂的耐温数据之前，让我们首先了解一下树脂的基本概念和分类。
树脂是一类高分子化合物，通常具有固体态或半固态的形态。
它们通常由聚合反应形成，包括通过热固化或添加特定的化学物质来实现。
树脂可以分为两大类：热固性树脂和热塑性树脂。
热固性树脂在加热过程中会发生交联反应，形成棚架结构，不可回复地固化。
而热塑性树脂则可以在加热下熔融并冷却后再次固化。
第二部分：各种树脂的耐温数据下面我们将逐一介绍几种常见的树脂材料的耐温数据，以帮助读者更好地了解它们在高温环境下的性能表现。
1. 热固性树脂热固性树脂具有较高的耐温性能，可以在相对较高的温度下保持稳定的物理性能。
以下是几种常见热固性树脂的耐温数据：- 酚醛树脂：耐温范围为120C至150C，具有良好的绝缘性能和机械强度。
- 硅酮树脂：耐温范围为300C至500C，具有出色的耐热性和耐腐蚀性。
- 司乐树脂：耐温范围为150C至250C，具有良好的机械性能和耐化学性能。
2. 热塑性树脂热塑性树脂在高温下具有较低的耐温性能，但其优点在于可塑性好、可回收利用，适用于成型和注塑等工艺。
以下是几种常见热塑性树脂的耐温数据：- 聚丙烯（PP）：耐温范围为80C至100C，适用于低温和中温应用。
- 聚乙烯（PE）：耐温范围为80C至110C，具有良好的耐磨性和化学稳定性。
- 聚苯乙烯（PS）：耐温范围为80C至120C，适用于电子行业中的绝缘材料。
第三部分：根据耐温数据选择适合的树脂材料在选择树脂材料时，我们需要根据具体的项目需求和应用环境来确定合适的材料。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
bmc 压铸温度范围
BMC（Bulk Molding Compound）是一种热固性树脂复合材料，通常用于压铸成形。
在BMC压铸过程中，温度范围是一个非常关键的参数，它直接影响着成型质量和生产效率。
一般来说，BMC压铸的温度范围包括了原料预热、模具加热、成型和固化阶段。
首先，在原料预热阶段，BMC料需要在一定的温度范围内进行预热，以提高流动性和塑性，通常在120°C至160°C之间。
其次，在模具加热阶段，模具需要被加热到一定的温度以确保BMC料能够充分流动并填充模具腔体。
这个温度通常在150°C至200°C之间，具体取决于材料配方、模具结构和产品要求。
然后，在成型阶段，BMC料在模具中充分填充并进行成型，此时温度通常在160°C至220°C之间，确保材料能够充分流动并填充模具。
最后，在固化阶段，BMC料需要在一定的温度下进行固化，以确保成型零件的强度和稳定性。
通常固化温度在160°C至220°C 之间，固化时间根据具体材料和要求而定。
总的来说，BMC压铸的温度范围大致在120°C至220°C之间，具体的温度取决于原料配方、产品要求、模具设计等因素。
在实际
生产中，需要根据具体情况进行温度参数的优化和调整，以获得最
佳的成型效果和产品质量。
环氧树脂和酚醛树脂固化温度环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，它们在工业领域中广泛应用于涂料、胶黏剂、复合材料等方面。
其中，固化温度是影响树脂材料性能的重要因素之一。
本文将分别介绍环氧树脂和酚醛树脂的固化温度及其对材料性能的影响。
环氧树脂是一种具有高强度、高耐化学性和优异绝缘性能的热固性树脂。
其固化温度一般在80-180摄氏度之间，具体的固化温度取决于树脂的种类和硬化剂的选择。
环氧树脂的固化过程可以分为两个阶段：热固化和化学固化。
在热固化阶段，环氧树脂在一定温度下逐渐软化，随后在化学固化阶段发生交联反应，形成坚硬的固态结构。
固化温度的选择主要取决于树脂的应用需求和硬化剂的特性。
一般来说，固化温度较低的环氧树脂具有更快的固化速度，但可能会牺牲一部分力学性能；相反，固化温度较高的环氧树脂固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能。
酚醛树脂是一种具有优异的耐热性、耐化学性和机械强度的热固性树脂。
其固化温度一般在120-200摄氏度之间，也取决于树脂的种类和固化剂的选择。
酚醛树脂的固化过程与环氧树脂类似，都包括热固化和化学固化两个阶段。
在热固化阶段，酚醛树脂会发生缩聚反应，形成三维网状结构。
在化学固化阶段，树脂中的醛基与硫醇或胺类固化剂发生反应，进一步增强了材料的力学性能和耐热性能。
与环氧树脂不同的是，酚醛树脂的固化温度较高，这主要是由于树脂分子中醛基团的反应活性较低所致。
固化温度对环氧树脂和酚醛树脂的性能有着重要影响。
在固化温度较低的情况下，树脂分子的固化速度较快，但可能会导致材料内部存在未固化的区域，从而影响材料的力学性能和耐热性能。
相反，在固化温度较高的情况下，树脂分子的固化速度较慢，但可以获得更好的力学性能和耐热性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的固化温度，以平衡材料的性能要求和生产效率。
环氧树脂和酚醛树脂是两种常见的热固性树脂材料，其固化温度的选择对材料的性能具有重要影响。
固化度的指标依据固化度是指高分子材料、树脂或胶粘剂等由液态或半固态转变为固态的程度，它是衡量这些材料固化反应完成程度的一个重要指标。
固化度的大小直接影响到材料的力学性能、热稳定性、化学耐性等特性。
固化度的指标依据通常包括以下几个方面：1. 化学反应程度：对于需要通过化学反应固化的材料（如热固性树脂），固化度可以通过反应程度来评估。
这通常涉及到测量反应前后特定官能团的浓度变化，例如使用红外光谱（FTIR）来监测特定波长吸收峰的减弱。
2. 物理性质变化：固化过程中，材料的硬度、密度、模量等物理性质会发生变化。
通过测量这些性质的变化，可以间接评估固化度。
例如，使用硬度计测量材料的表面硬度，或者使用动态机械分析（DMA）来测量材料的模量变化。
3. 热性质变化：固化反应通常伴随着热量的释放或吸收。
因此，通过差示扫描量热法（DSC）测量固化过程中的热量变化，可以得到固化度的信息。
此外，固化后材料的玻璃化转变温度（Tg）也会变化，这同样可以作为固化度的一个指标。
4. 溶剂萃取法：对于部分固化体系，可以通过溶剂萃取未固化部分的方法来评估固化度。
萃取后的残余物质量和原始样品质量的比值可以用来计算固化度。
5. 凝胶含量：在固化过程中，材料会从粘稠液态转变为不溶不熔的凝胶状。
通过测量凝胶含量，即不溶部分占总质量的比例，可以评估固化度。
6. 粘度变化：对于树脂等液体材料，固化过程中粘度会显著增加。
通过测量粘度的变化，可以监控固化进程。
7. 光学性质：某些材料的固化过程会影响其光学性质，如透明度、折射率等。
这些性质的变化也可以作为固化度的指标。
8. 电学性质：对于导电胶粘剂或复合材料，固化过程可能会影响其电学性质，如电阻率。
因此，电学性质的测量也可以用于评估固化度。
在实际应用中，通常会根据具体的材料和使用条件选择合适的测试方法来评估固化度。
有时，为了获得更准确的结果，会结合多种方法进行综合评估。
固化度的测试和控制对于保证产品质量和性能至关重要。
树脂的tg值树脂的TG值（玻璃转变温度）是指在加热过程中，树脂由固态转变为液态的温度点。
TG值是树脂材料的重要指标之一，它直接影响树脂的热稳定性和高温性能。
树脂的TG值与树脂的分子结构和化学成分有关。
一般来说，分子量较大、分子链较长的树脂具有较高的TG值。
这是因为长链分子在加热过程中需要更大的能量来克服分子间的相互作用力，从而达到熔融的温度。
相反，分子量较小、分子链较短的树脂则具有较低的TG值，因为它们容易在较低的温度下熔化。
树脂的TG值对于树脂的应用和性能具有重要意义。
首先，TG值可以用来评估树脂的热稳定性。
热稳定性是指材料在高温下保持其物理和化学性质的能力。
树脂的TG值越高，其热稳定性越好，可以在更高的温度下使用，不易熔化变形。
因此，在一些高温应用中，需要选择具有较高TG值的树脂材料。
TG值还可以用来评估树脂的加工性能。
在树脂的加工过程中，需要对树脂进行加热，使其熔化成液态，然后通过模具或其他方法形成所需的产品。
如果树脂的TG值较低，加热温度就要相应较低，这会增加加工的难度和成本。
因此，在一些对加工温度要求较高的应用中，需要选择具有较高TG值的树脂材料。
TG值还可以用来评估树脂的耐高温性能。
在一些特殊的工况下，树脂材料需要能够在高温环境下长时间稳定使用，而不发生熔化、变形或降解。
具有较高TG值的树脂材料可以更好地满足这些要求，保证产品的可靠性和稳定性。
树脂的TG值是评估树脂热稳定性和高温性能的重要指标。
通过选择具有合适TG值的树脂材料，可以保证产品在高温环境下的稳定性和可靠性。
因此，在树脂材料的选择和应用中，需要充分考虑TG 值的影响，并结合具体的应用要求，选择合适的树脂材料。
树脂的鉴别原理树脂是一种高分子化合物，通常是由多个重复单元组成的聚合物。
树脂有很多种类，根据不同的化学结构和性质可分成热固性树脂和热塑性树脂两大类。
树脂广泛应用于工业中的涂料、塑料、胶粘剂和复合材料等领域。
在进行树脂鉴别时，我们通常可以通过以下几种方法来进行。
1.外观鉴别法外观鉴别法是通过观察树脂的外观特征来进行鉴别。
树脂通常具有特定的颜色、光泽和质地，可以根据这些特征来初步判断树脂的类型。
例如，聚乙烯树脂具有透明或半透明的外观，聚氯乙烯树脂具有白色或带黄色的外观，聚苯乙烯树脂具有透明或半透明的外观等。
2.热性能鉴别法热性能鉴别法是通过测量树脂的热性能参数来进行鉴别。
树脂的热性能参数包括熔点、玻璃化转变温度、热分解温度等。
通过热分析仪器如热差示扫描量热仪（DSC）、热重量分析仪（TGA）等进行测试，可以得到树脂的热分解曲线和热性能参数，从而判断树脂的鉴别。
3.光学显微镜鉴别法光学显微镜鉴别法是通过观察树脂的微观形貌来进行鉴别。
使用光学显微镜观察树脂的断面和表面形态，根据树脂的晶相、晶粒尺寸、晶体结构等特征来进行鉴别。
例如，聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）树脂的断面通常呈现出紧密排列的圆形珠粒状，而聚苯乙烯（PS）树脂的断面则呈现出分散排列的颗粒状。
4.化学试剂鉴别法化学试剂鉴别法是通过与树脂中特定功能官能团的化学反应来进行鉴别。
树脂中的官能团包括羟基、羧基、胺基、酰胺基等。
通过与不同化学试剂的反应，可以得到特定的化学反应产物，从而鉴别树脂的类型。
例如，酚醛树脂可以通过与氢氧化钠的酸碱中和反应，产生酚酞红，从而进行鉴别。
5.红外光谱鉴别法红外光谱鉴别法是通过测量树脂在红外光波段上的吸收谱图来进行鉴别。
树脂中的分子通常具有不同的官能团，这些官能团会在不同的波数范围内吸收红外光，形成不同的红外光谱图。
通过与标准红外光谱图进行对比，可以判断树脂的类型。
红外光谱鉴别法是一种常用且便捷的树脂鉴别方法。
综上所述，树脂的鉴别可以通过外观特征、热性能、光学显微镜观察、化学试剂反应和红外光谱等方法进行。
各类热固性树脂的固化温度各类热固性树脂的固化温度________________________________热固性树脂是一种常用的粘合剂，它可以在恒定的温度下固化成型，有时也被称为热固性胶。
热固性树脂可以用来制作多种类型的产品，如电子元件、仪器仪表、汽车零件、家用电器等。
因此，了解各类热固性树脂的固化温度对生产制造过程中的应用非常重要。
一、各类热固性树脂的固化温度1. 水性树脂水性树脂是一种能够在低温下固化的树脂，它能在温度低于100°C的条件下固化成型。
水性树脂通常用于制作有机玻璃、复合材料、塑料材料和橡胶制品等，具有良好的分散性、流动性和流变性。
2. 热熔胶热熔胶是一种在温度低于150°C时固化成型的树脂，它具有优异的耐温性、耐湿性和耐水性，可以用于制作各种不同类型的产品，如电子元件、家用电器、电子产品、仪器仪表等。
3. 氯丁橡胶氯丁橡胶是一种具有优异韧性和耐温性的树脂，它可以在温度低于150°C时固化成型。
氯丁橡胶可以用于制作各类橡胶制品，如电子产品、汽车零部件、医疗器械、汽车内饰以及橡胶带等。
4. 环氧树脂环氧树脂是一种具有优异耐水性和耐酸碱性的树脂，它可以在温度低于180°C时固化成型。
环氧树脂通常用于制作金属表面保护涂料、透明表面保护涂料、橡胶制品、仪器仪表和电子元件等。
5. 热固性树脂热固性树脂是一种耐高温、耐老化和耐酸碱的树脂，它可以在温度低于200°C时固化成型。
热固性树脂可以用于制作各类电子元件、仪器仪表、家用电器、汽车零部件、工业机械部件和航天飞行器部件。
二、选择正确的固化温度在选择正确的固化温度方面，要考虑使用的材料的特性，如金属、塑料、复合材料、橡胶和其他材料。
此外，还要考虑到生产过程中使用的工具和机械，如焊机、注射机、气动扳手等。
正确的固化温度不仅可以保证生产过程中树脂固化时间准确，还可以使产品具有良好的外观、强度和密封性。
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别热固性树脂简介树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。
此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。
热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。
在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。
热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。
常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。
热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。
从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。
用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。
