现浇连续箱梁施工质量控制要点

现浇连续箱梁施工质量控制要点

摘要：本文针对现浇连续箱梁施工程序及质量控制问题进行了具体的分析与探讨。

关键词：连续箱梁；施工；质量控制

Abstract: this article in view of the cast-in-place continuous box girder construction process and quality control problem has carried on the detailed analysis and discussion.

Keywords: continuous box girder; Construction; The quality control

现浇箱粱技术目前在高速公路与桥梁建设中被广泛采用，为提高现浇箱梁的质量，除了在技术与材料上不断更新之外，还应掌握高标准的施工控制程序。

1地基处理

1.1地基处理是进行连续箱梁支架搭设前重要的施工工序,一般情况下原地表必须进行密实处理。通常情况下要对地面进行碾压处理以达到要求的地基承载要求,碾压后沉降量应严格控制在施工和设计允许范围内,沉降差不超过5mm,地基承载力不得小于250kPa。对于软弱地基的处理由为重要。

1.2对于松软地基需换填石渣等透水性材料,同时采用大功率碾压设备对其进行碾压。

1.3地基处理通常采用地基承载力和沉降差进行双控。

2支架搭设

支架采用碗扣支架,地基条件好的可以采用25×5cm木板,剪力撑采用Φ48钢管。碗扣支架模数根据实际情况采用90×120cm或90×90cm。通过计算确定满足箱梁设计承载要求的排架纵横向间距,同时在箱梁的横隔梁、腹板部位要进行加密,合理布置横杆,在支架的横纵向设置剪刀撑以增加整体稳定性。

支架碗扣在搭设过程中要求锁紧,最后还需进行逐一检查,底托必须搭设在木板中心,防止托空。顶托上的方木也必须居中且大面朝下,增加稳定性。

3预压

支架搭设完毕后,用砂袋进行支架预压,预压一般可采用等载预压。施压后要进行连续观测,根据观测情况,在48h内沉降小于5mm之后进行卸载。卸载后,根

据梁底设计标高、预留拱度和支架的弹性变形值进行模板标高的调整,确保模板的标高、平整度。要求形成预压观测记录。

4模板安装

支架底、侧模、内模优先选用优质钢质模板,有时经允许可以采用优质新竹胶板。芯模一般在桥下统一加工成型,要求铺板接缝要严密无间隙,否则,混凝土浇注时漏浆,影响箱内混凝土外观质量。根据施工经验,芯模横向尺寸宜比设计减少2cm,有利于芯模安装方便。芯模侧向用钢筋支撑,八字筋定位。在箱梁的顶板上根据施工需要设置天窗,以便将内模拆除。箱梁底、侧模板安装后,有钢筋、内模等多道工序,作业时间相对较长,往往等到浇注混凝土时,模板内有许多杂物,应采用空压机进行清理,并可在底模板的适当位置设一块活动板,以便进行清理。禁止将脏物吹到支座处不处理,箱梁混凝土施工结束后易造成对墩柱的长期二次污染。在内箱上表面可以预留滑动板方便浇注混凝土,浇注完成后再移动滑板,并用胶带粘结,保证在浇注顶板时不漏浆。

泄水孔处的预埋物一定要保证与模板接触严密,无空隙,否则,浇注的混凝土拆模后泄水孔处翼缘板底部混凝土颜色不一致,影响混凝土外观质量。另外,控制好拆模时间,箱梁混凝土养生时浸泡模板,时间过长,拆模后会使底板或翼板模板掉皮,影响混凝土外观质量。

5钢筋绑扎及波纹管安装

在调好底模及侧模后,经监理工程师检查批准后,开始底、腹板普通钢筋绑扎。渐变段位置一定要准确,因为渐变区域钢筋间距是加密的,高程也是不同的。

钢筋保护层控制可以采用垫块与一根通长钢筋绑扎,避免垫块移位及倾倒。横隔梁骨架一般在桥下加工,骨架高度尽量控制在限差允许的下限,避免骨架安装后超过设计允许偏差,使钢筋上保护层厚度不足。

锚槽位置有可能与横隔梁主筋发生冲突,尽量缩短锚槽纵向距离,以减少割断横梁主筋的根数,否则恢复主筋工作量及难度比较大,但必须恢复主筋,可采用双面焊接。这样浇注锚槽混凝土时的主筋可做成U型,保证配筋率不变,只需增加钢筋网片保证锚槽处的混凝土不开裂。

安装底、腹板钢筋工作完成后,安装内模,再绑扎顶板钢筋。根据设计预应力钢束的坐标确定波纹管的位置。一般图纸只给出曲线要素,需要技术人员对曲线进行加密计算。波纹管按正确位置放置好后,用钢筋焊框架固定波纹管,以免在混凝土的浇注过程中位置发生变动,进而影响预应力的使用。

剪力键钢筋必须与顶板钢筋焊接,避免在浇注混凝土过程中碰倒。剪力键高度应与设计图纸符合,避免由于高度不足影响桥面铺装纵向钢筋的铺设。一定要注意伸缩缝型号,因为伸缩缝型号不同,预埋钢筋的尺寸是不同的。横向波纹管与纵梁发生冲突时一定要调整纵梁箍筋,使波纹管直顺。波纹管的接头部位插入与

波纹管等粗的硬质塑料管,避免砂浆进入波纹管内堵塞管道；在波纹管竖曲线的顶部预埋排气孔,排气管道采用半硬质塑料管。张拉端锚垫板注浆孔在箱梁混凝土施工前要封堵严密,避免混凝土进入导致无法注浆。

6混凝土浇注

先浇注横隔梁及腹板,再浇注底板,浇注腹板时混凝土坍落度要控制在上限,坍落度稍大有利于腹板底脚处混凝土完全充满,另外,倒角处的振捣不允许用振捣棒往底板带料,否则易造成腹板底脚处无混凝土而外露钢筋。

底板混凝土浇注时箱内应增加人工抹平工作,浇注不能太快,以减轻箱内作业人员工作强度。多余混凝土必须人工清除,保证底板平整。

混凝土振捣采用插入式ZL50振捣器,尤其重视对锚槽位置、张拉固定端位置的振捣。该处是相当重要部位,因为在张拉时该处应力比较集中,混凝土振捣不密实将使混凝土破碎而影响张拉质量。应重视对钢筋密集处和倒角等部位的振捣。振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋,振捣密实的标志是表面泛平,不再下沉,无明显气泡冒出。在混凝土的施工过程中,往往由于各种原因,使混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷,针对这些缺陷,要查明其产生原因后,制定预防措施,在施工中加以防止,认真做到以下几点：1)施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制,严格开盘的计量工作。2)混凝土浇注前要对模板进行严格检查,模板表面是否平整,脱模剂涂沫是否均匀,模板接缝处是否严密,钢筋与模板间垫块是否已设置,设置是否牢固等。3)混凝土浇注过程中派专人捣固,并专人观察模板变形情况。4)箱梁顶面混凝土要严格控制,杜绝脚印痕迹。5)混凝土浇注完毕后,要对梁体及时进行覆盖浇水养护。当强度满足设计要求后方可拆除内模,进行下一联的施工。

7预应力施工

7.1预应力连续箱梁在混凝土强度达到设计要求的强度后进行张拉作业,预应力箱梁混凝土浇注及预应力张拉顺序按设计图纸进行。在张拉前应对图纸给出的伸长量进行复合。

7.2预应力钢束张拉按对称原则从中间向两边张拉,每次张拉不少于两束。张拉时采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为检验。根据《公路桥涵施工技术规范》给定的计算公式,计算出钢绞线的理论伸长值,张拉时实际伸长值与理论伸长值相比较误差应保证在±6%以内,如发现伸长量异常应停止张拉,查明原因采取处理措施后再进行操作。

7.3孔道压浆钢束张拉完毕后,待应力比较平稳时进行真空灌浆,灌浆步骤如下: ①清理锚垫板上的灌浆孔,保证灌浆通道通畅。②连接好真空灌浆设备。③搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到浆体技术要求指标。④启动真空泵抽真空,使真空度达到-0.08～0.1MPa并保持稳定。⑤启动灌浆泵,灌浆过程中,真空泵保持连续工作。⑥待抽真空端的透明钢丝管中有浆体经过并进入贮浆罐时,关