玻璃切割机安全操作规程电子教案

玻璃切割机操作安全作业指引关键信息项：1、操作人员资质要求2、切割机设备检查与维护3、切割前准备工作4、切割过程中的安全操作规范5、切割完成后的清理与存放6、应急处理措施1、操作人员资质要求11 操作人员必须经过专门的培训，熟悉玻璃切割机的操作原理、性能和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。

12 操作人员应具备良好的视力和身体协调性，能够准确判断和操作设备。

13 操作人员应了解玻璃的特性和切割工艺，能够根据不同的玻璃类型和尺寸选择合适的切割参数。

2、切割机设备检查与维护21 每次使用前，操作人员应检查切割机的电气系统、机械系统、切割刀具等部件是否正常，确保设备无故障。

211 检查电气线路是否完好，无破损、短路等现象。

212 检查机械传动部件是否灵活，润滑是否良好。

213 检查切割刀具是否锋利，有无磨损、缺口等情况。

22 定期对切割机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。

221 清洁设备表面的灰尘和油污，保持设备清洁。

222 对机械传动部件进行润滑，延长设备使用寿命。

223 紧固设备的螺丝和连接件，防止松动。

23 如发现设备故障或异常，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。

3、切割前准备工作31 操作人员应根据切割任务，选择合适的玻璃原片，并检查玻璃的质量和尺寸是否符合要求。

32 将玻璃原片放置在切割机的工作台上，确保放置平稳，防止在切割过程中发生移动。

33 根据玻璃的厚度和材质，调整切割机的切割参数，如切割速度、压力等。

34 佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套等，防止玻璃碎片伤人。

4、切割过程中的安全操作规范41 在切割过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。

42 严禁在切割过程中对设备进行调整和维修。

43 保持切割区域的整洁，不得有杂物和障碍物，防止影响切割操作和造成安全事故。

44 切割时应匀速推进玻璃，不得用力过猛或过快，以免造成玻璃破裂或刀具损坏。

玻璃体切割机的标准操作规程（SOP）SOP编号：SOP-YK-YQGL-004-1 页数：5制定人：审核人：批准人：（签名、日期）（签名、日期）（签名、日期）生效日期：颁发日期：修订登记：审查登记：仪器型号：MILLENNIUM 美国博士伦公司一、用途眼后节手术的必备工具。

二、结构三、操作方法1.术前准备1.1确认电源已连接，将脚踏置于方便术者操作的地方。

1.2打开机器背面的电源开关，电源指示灯亮，机器进入自检状态。

1.3自检完毕后出现开始屏幕，通过触摸屏点击Posterior 进入后节玻切状态。

1.4现程序选择界面，每位术者都拥有根据个人习惯而设置的手术程序，点击该术者的程序，再点击Yes则进入该程序，在该界面中显示了术中所需的各种程序的图标。

1.5集液盒，将超声粉碎手柄、电凝镊及电凝导线、玻切头、电动剪刀、气液交换管、导光纤维连接于机器上，并确认其在适当的位置。

1.6将眼内灌注液挂于玻切机的静点架上，并用输血器连接于眼内灌注管。

2.术中操作注：在玻切手术中按照预先设定好的程序，术者可以通过踩脚踏直接进入下一项操作，也可以通过护士在触摸屏上选择所需的程序。

2.1根据手术需要调解眼内灌注液的高度，保持适宜的灌注压力。

通过IV Pole （瓶高）旁的上下箭头调节静点架的高度。

2.2点击导光纤维图标使其呈现ON ，导光纤维打开并调的亮度。

2.3电凝（Coagulation ）：点击Tools 弹出菜单，点击Linear Coagulation 显示线性电凝界面，术者踩脚踏开始电凝，电凝能量可以通过上下箭头进行调整，电凝主要用于外眼及内眼止血。

2.4超声粉碎(U/S)：术中需要摘除晶体时要进行超声粉碎。

点击U/S弹出菜单，点击Dual Linear Sculpt（双线性刻核），进入超声粉碎界面，超声粉碎手柄使用前必须进行标定，将手柄放入生理盐水中，点击界面上的闪烁的U/S Calibrate 进行标定，标定成功后该图标不再闪烁。

玻璃切割机的安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保在使用玻璃切割机时的安全性和有效性。

遵守以下规程可以最大程度地降低事故和伤害的风险。

2. 基本操作规则在操作玻璃切割机之前，请务必熟悉以下基本操作规则：- 维护机器：定期检查机器的运行状况，确保所有部件都正常工作并及时修复或更换损坏的部件。

- 保持清洁：在操作前，清理好操作区域，移除任何可能导致危险的物体，例如玻璃碎片、油脂等。

- 穿戴个人防护装备：包括安全眼镜、手套和防护服等，以便在操作中保护自己免受可能的伤害。

- 遵守操作流程：根据厂家提供的操作手册进行正确操作，并严格遵守安全操作规程。

- 不超负荷操作：确保不超过机器的额定工作负荷，以免导致机器过热或损坏。

- 禁止干湿操作：操作过程中，不得将水或其他液体直接喷洒到机器上或玻璃切割区域。

- 紧急停机：在发生意外情况或紧急情况时，立即按下停机按钮，并采取相应措施应对。

3. 安全操作技巧为确保安全操作，以下是一些常用的安全操作技巧：- 握持正确：握持玻璃切割刀时，应紧握刀柄，保持手稳定，避免滑动或失控。

- 控制切割力度：根据需要进行适当的切割力度，避免过度施力或施力不足造成刀具滑动或玻璃断裂。

- 一次切割：每次进行切割时，务必保证刀头在单一线段上连续切割，避免在同一条线上重复切割。

- 切割方向：根据玻璃的特性和要求，选择适当的切割方向，遵循玻璃的纹理或指定方向进行切割。

- 注意力集中：在操作过程中保持专注，避免分散注意力或被其他事物干扰。

4. 紧急处理措施在发生意外情况或紧急情况时，应采取以下紧急处理措施：- 切断电源：如果发现机器出现异常情况，立即切断电源，以防进一步事故发生。

- 急救措施：根据具体伤情，及时进行急救处理，并立即寻求专业医疗帮助。

- 报告事故：将事故及时报告给相关领导或工作人员，并进行事故调查和处理。

5. 结论遵守本操作规程可以最大程度地确保玻璃切割机的安全操作。

通过维护机器、穿戴个人防护装备、遵守操作规程以及采取紧急处理措施，可以降低事故风险，并保证工作效率和质量。

切割机安全操作规程范本一、总则切割机是一种常用的机械设备，能够对各类材料进行切割、切割和打孔等操作。

然而，由于其高速旋转的切削工具以及强大的动力系统，使用切割机存在一定的风险。

为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应操作证书。

2. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物品，以及充足的通风条件。

3. 检查切割机的切削工具，确保切削工具的状态良好，无损伤或磨损。

4. 确保切割机的电源已关闭，并拔下插头以避免意外启动。

三、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜或面罩，防护手套，防护耳塞等。

2. 启动切割机前，确保所有的安全保护设备和装置都完好且正常。

3. 将工件稳固地夹紧在切割机的工作台上，确保工件不会滑动或倾斜。

4. 在操作期间，避免戴手套，以免手套被卷入切割工具中。

5. 切勿让切割机在无人看守的情况下自行运行，必须始终保持注意力集中，并随时准备切断电源。

6. 使用切割机时，切削工具应与工件保持适当的接触，以确保切割效果的同时也要注意操作的稳定性。

四、注意事项1. 切割机禁止进行任何未经批准的改装或拆卸。

2. 禁止穿戴宽松的衣物，裤脚和长发应被束起，以防被卷入切割工具中。

3. 禁止用手直接触摸切割工具，切割后的工件和工作台可能会存在高温。

4. 切割机使用过程中，室内禁止进行吸烟，远离易燃或易爆物品。

5. 禁止在切割机工作区域内堆放杂物，以免影响操作和安全。

五、事故处理1. 如发生事故或异常情况，首先应立即切断切割机的电源，并通知相关人员进行处理。

2. 在事故处理前，不得随意移动或更换切割工具。

3. 在发生人身伤害事故时，应第一时间提供急救措施，并及时报告上级主管部门。

4. 对切割机进行事故调查分析，查明事故原因，及时修复切割机故障并进行相关安全措施的改进。

六、违规处理1. 任何人不得违反本安全操作规程的规定进行操作，一经发现，将视情况严肃处理。

玻璃切割机操作规程3篇1【第1篇】玻璃切割机床:安全操作规程1.目的规范员工操作行为,提高生产效力,减少或杜绝事故的发生。

2.适用范围适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。

4.操作步骤1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。

3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止出现安全事故。

4、检查机床开启时有无异响,是否正常运转。

5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面,并定位。

6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时,运行轨道的两旁禁止人员靠近。

若有意外情况可按急停紧急制动。

7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。

8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉,寻找不安全状态并加以改善。

操作人员不得离开操作面板。

9、玻璃在拆卸时要注意安全,防止割手,砸脚等意外伤害。

10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。

【第2篇】玻璃切割机设备操作规程玻璃切割机操作规程1 操必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,必须持证上岗。

2 非本机操作人员禁止使用本机床。

3 班前操应检查各润滑油是否充分润滑。

4 工作前检查切割刀是否需更换,如需更换,根据所切玻璃的厚度、类型选择好切割类型,并调整切割气压。

5 切割台上应无杂物。

6 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。

7 更换切割刀、清理工作台、加润滑油及操离开时,必须切断机床电源。

8 要注意观察防护罩是否安全可靠。

9 出现紧急情况时要立即按下'急停'开关,停止机器。

10 工作时严禁他人与操嬉笑、打闹及随意翻动防护网。

11 班后要切断电源,清理切割台上的碎玻璃及杂物。

【第3篇】玻璃切割机床安全操作规程1.目的规范员工操作行为，提高生产效力，减少或杜绝事故的发生。

2.适用范围适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。

玻璃切割安全操作规范1.1劳保用品使用规范1、上班必须穿工作衣，劳保鞋，试用期员工必须穿长袖，自备皮鞋或厚底运动鞋。

不得穿着短袖、凉鞋作业。

2、切片及磨边上片人员必须佩带护腕，使用浸胶手套。

3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。

1.2搬抬玻璃规范1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品，不允许赤手搬抬玻璃。

2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。

3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径，清楚路径及周边环境，防止搬抬玻璃过程中磕、绊、擦、碰等意外发生。

4、搬抬玻璃必竖直搬抬，不允许倾斜或水平搬抬。

5、2人以上搬抬玻璃时，必须密切配合协调，不允许在搬抬过程中擅自松手。

6、在玻璃架中抽取玻璃，人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°，人均靠顶面积不允许超过3㎡（折6mm单片厚度计）。

1.3手动叉车转运玻璃1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车；2、转运玻璃前必须先打好安全带，严禁先升起周转架再打安全带，或者边打安全带边升起周转架。

3、用叉车转运玻璃，无论距离长短，必须系切磨专用安全带(即带保护套)。

4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损，系安全带时要把玻璃和架子系在一起，系牢后检查安全带是否系好、有效；对于一个架子上放两列玻璃时，要打两条安全带；5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进，保证玻璃重心落在叉车中间，再平稳升起叉车转运；6、转运A型、L型架上玻璃前，先观察通道是否畅通，玻璃是否破裂或摆放是否合理，否则先行处理后再转运；7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况，人员立即跳离，不得抢救玻璃，确保人身安全；1.4行车使用规范1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。

每班开动前必须进行以下各项检查：1）检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。

2）吊钩钩头润滑有无缺陷。

3）钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证工作人员在使用切割机时的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用切割机进行作业的工作人员。

第三条本规程应与企业现行的安全规章制度相衔接，具体操作规范应根据企业实际情况进行适当修改。

第二章设备安全第四条检查设备：在使用切割机之前，必须进行设备检查，确保设备的正常运行和完好无损。

对于发现问题的设备，应立即报告相关人员，并在确认修复后方可使用。

第五条设备保养：切割机应按照设备使用说明进行保养，包括清洁设备、定期加油和更换磨损零件等。

保养工作应由专人负责，并记录在保养日志中。

第六条设备操作：在操作切割机之前，操作人员应熟悉设备的结构和正常操作流程；中途不得随意停止和调整机器，必须等待切割机完全停止后方可进行调整。

第三章人员安全第七条培训要求：所有使用切割机的工作人员必须经过相关培训并持证上岗。

培训内容包括设备使用方法、安全操作规范和应急处理等。

第八条个人防护：使用切割机时，工作人员必须按照规定佩戴防护设备，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。

禁止穿着过宽松、过于薄弱的衣物操作机器。

第九条作业环境：使用切割机的作业区域应保持清洁整齐。

操作人员应避免使用设备在狭小空间或是高难度的环境操作。

第四章操作规范第十条开机准备：在使用切割机之前，操作人员应先确认设备无异常并进行开机准备工作，包括检查电源、液压油箱油量等。

第十一条切割作业：在切割作业过程中，操作人员应稳定的握住手柄，掌握好切割速度和切割深度。

禁止在作业中分心或是随意调整操作方式。

第十二条加工材料：在加工材料时，应按照设备使用说明进行操作。

如果发现材料存在异常情况，应立即停机并报告上级进行处理。

第十三条关机操作：在完成切割作业后，操作人员应及时关闭切割机，并按照设备使用说明进行关机操作。

禁止随意停止或是强行操作机器。

第五章应急处理第十四条故障处理：如在切割过程中发生设备故障，操作人员应迅速停机，断开电源，并立即报告维修人员进行处理。

玻璃压条切割锯操作规程作业指导书操作规程：1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。

然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。

2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。

3、首先按设定长度使尺标与卷尺的刻度值对齐，然后锁紧导尺靠板，切割型材，测量切下的型材长度，求得设定长度与切断长度之差，调整尺标。

4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导料尺。

5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。

6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。

7、关闭总电源，关闭气源。

保养规程：1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。

2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。

3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。

4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。

注意事项：1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。

2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。

3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。

4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所以控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。

5、所有接线及插头不可带电插拔。

对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。

6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。

激光玻璃切割机安全操作及保养规程前言激光玻璃切割机是用于对玻璃进行切割的设备，操作时需要注意安全事项，以避免对自身和周围人员造成伤害。

同时，定期进行保养能保证设备良好的使用状态，延长设备的使用寿命。

本文将重点介绍激光玻璃切割机的安全操作和保养规程。

安全操作1. 穿戴防护设备在操作激光玻璃切割机前，首先需穿戴防护设备。

建议穿戴安全鞋、护目镜、手套和防护衣，以保护自身免受碎片、辐射和其他危险的切割过程。

此外，还需戴上耳塞以降低噪音的影响。

2. 现场安全检查在操作过程中，需始终保持现场整洁，以免危害自身和他人的安全。

在使用前，需对设备和现场进行一次安全检查。

检查是否有过多的杂物或其他障碍物以及是否有破损的设备，如有必须进行处理或修理后方可使用。

3. 操作注意事项在操作激光玻璃切割机时，需注意以下几点：1.操作前先确认设备是否正常工作，并检查切割头部分是否更换正确。

2.禁止人员接近切割机前端，以防止发生意外。

3.操作人员应站在安全区离切割机较远的位置上，注意观察切割过程并及时停机。

4.明确工作任务、切割线路和定位方式。

5.不要将手部碰撞或挤压在切口处，避免发生皮肤损伤。

6.禁止操作人员未经许可触摸激光切割头或导轨，以免造成伤害。

4. 常规保养正常使用后，需对激光玻璃切割机进行常规保养，以延长设备寿命。

常规保养包括：1.清理设备表面，尤其是切割区域，清除玻璃渣、碎玻璃等杂物，防止导致机器损坏。

2.根据设备说明书检查设备润滑部位，如有必要，添加润滑油或其他润滑介质。

3.定期检查、清洁水冷却系统或其他添加玻璃加工液的系统，确保正常运转。

4.根据设备说明书检查电缆与接线端口的接触是否良好，及时处理磨损或其他潜在故障。

5. 紧急停机如遇到设备在使用过程中出现急需停机的情况，需要紧急停机，以避免发生严重事故。

紧急停机的方法一般有以下两种：1.通过控制面板上的急停按钮实现设备的紧急停机。

该按钮一般位于控制面板的显眼位置上，操作方便。

第1篇一、目的为保障裁玻璃作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有从事裁玻璃作业的员工。

三、操作规程1. 安全准备（1）作业前，对裁玻璃设备进行检查，确保设备正常运行，无异常。

（2）作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

（3）作业现场应保持整洁，无关人员不得进入作业区域。

2. 操作步骤（1）将玻璃放置在裁玻璃机工作台上，确保玻璃平稳。

（2）根据玻璃尺寸和形状，调整裁玻璃机刀片位置，确保切割精度。

（3）启动裁玻璃机，缓慢推进玻璃，避免因速度过快导致玻璃断裂或伤人。

（4）在裁玻璃过程中，密切关注玻璃切割情况，发现异常立即停止操作。

（5）切割完成后，关闭裁玻璃机，取出玻璃。

3. 安全注意事项（1）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入玻璃切割区域。

（2）操作人员应集中注意力，避免因分心导致事故发生。

（3）切割过程中，严禁将玻璃翻转，以免划伤手指。

（4）切割完毕后，将玻璃放置在指定区域，防止滑落伤人。

（5）玻璃切割过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，确保人员安全。

4. 清理与维护（1）作业结束后，将玻璃切割区域清理干净，确保无玻璃碎片等杂物。

（2）定期对裁玻璃设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

（3）更换刀片时，注意安全，避免伤人。

四、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，并立即报告上级领导。

2. 根据事故原因，采取相应的应急措施，防止事故扩大。

3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、培训与考核1. 公司应定期对从事裁玻璃作业的员工进行安全培训，提高安全意识。

2. 培训内容包括裁玻璃安全操作规程、事故案例分析、应急处理方法等。

3. 培训结束后，对员工进行考核，确保员工掌握安全操作技能。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

第2篇一、总则为确保裁玻璃作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

玻璃切割机安全操作规程1. 目的为确保玻璃切割机的安全、有效运行，提高生产效率，降低事故风险，制定本操作规程。

所有操作人员必须严格遵守本规程。

2. 适用范围本规程适用于公司所有玻璃切割机的操作与管理。

3. 操作前的准备工作1. 检查设备：操作前应检查玻璃切割机设备是否完好，各部件是否正常，如有异常，应立即报告维修人员进行处理。

2. 准备工具：操作前应准备相应的工具，如防护眼镜、手套、口罩等。

3. 检查电源：确认电源电压与设备要求相符，确保电源开关可靠。

4. 培训：操作前应对操作人员进行安全培训，确保其掌握正确的操作方法。

4. 操作步骤1. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，设备开始运行。

2. 放置玻璃：将玻璃平稳地放置在切割平台上，确保玻璃与切割线对齐。

3. 调整刀片：根据玻璃厚度调整刀片深度，确保切割效果。

4. 切割：启动切割装置，待刀片接触玻璃后，缓慢推动玻璃，进行切割。

5. 观察切割过程：在切割过程中，应密切观察设备运行状况及切割效果，如发现异常，立即停机处理。

6. 完成切割：切割完成后，关闭电源，取出切割好的玻璃。

7. 清理现场：操作完毕后，应将工作现场清理干净，确保设备整洁。

5. 安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或让他人操作。

3. 设备运行过程中，严禁触摸刀片、电源线等带电部件。

4. 切割过程中，应注意周围环境，防止玻璃碎片伤人。

5. 设备故障时，应立即停机，切断电源，报告维修人员进行处理。

6. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

6. 异常处理1. 如设备运行异常，应立即停机，切断电源，报告维修人员处理。

2. 如发生事故，应立即报警，启动应急预案，进行救援。

7. 培训与考核1. 操作人员应接受玻璃切割机的安全操作培训。

2. 操作人员需通过考核后方可上岗操作。

3. 定期对操作人员进行安全培训和考核，确保其掌握正确的操作方法和应急处理能力。

切割机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障切割机的安全使用，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于切割机的操作、维护和保养，依法是各企事业单位、个人使用切割机，以便保证人身安全和财产安全。

第三条切割机使用人员应按照本规程进行操作，逐条学习掌握本规程知识，并参加本机的专业培训合格后方可上岗操作。

第四条各企事业单位、个人应该建立健全以预防事故，确保生产安全为目标的职业健康安全管理制度，落实安全、生产、预防为主的方针，加强对切割机操作人员以及各工种、岗位职员的安全生产知识的培训，确保人员操作合格后方可上岗操作。

第二章切割机的管理第五条每台切割机都必须制定切割机的管理办法，由专责人员负责执行和监督落实切割机的日常管理工作。

第六条切割机的管理办法中应包含对切割机的日常检查、操作、维护、保养和紧急停机等各项规定，并明确责任人。

第七条专责人员应对切割机的管理办法进行宣传和培训，确保操作人员理解并遵守。

第八条切割机的管理办法应向上级单位备案，并在切割机附近醒目位置张贴，供操作人员查阅。

第三章切割机的操作第九条切割机的操作人员需经过专业培训并取得相应证书后方可上岗操作。

第十条切割机的操作人员需清楚操作的目的和流程，熟悉切割机的各项技术参数和使用方法，且禁止在未知情况下进行操作。

第十一条在操作切割机前，操作人员应检查切割机的工作环境，确保操作安全。

第十二条操作人员应检查切割机的刀具、压板等配件是否完好，如有损坏应及时更换。

第十三条操作人员在操作前需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等，确保自身安全。

第十四条切割机操作过程中，操作人员应集中注意力，杜绝粗心大意的情况发生，严禁随意调节刀具、压板等部件。

第十五条操作人员应按照规定的操作程序进行操作，严禁私自调节或改变操作参数。

第十六条操作人员应随时观察切割机的运行状态，及时发现异常情况并停机处理。

第四章切割机的维护保养第十七条切割机的维护保养工作应由专业人员负责，定期进行检查和维护。

玻璃体切割机的标准操作规程（SOP）5 页数：编号：SOPSOP-YK-YQGL-004-1批准人：审核人：制定人：（签名、日期）（签名、日期）（签名、日期）生效日期：颁发日期：修订登记：审查登记：美国博士伦公司仪器型号：MILLENNIUM一、用途眼后节手术的必备工具。

结构二、三、操作方法 1.术前准备确认电源已连接，将脚踏置于方便术者操作的地方。

1.1打开机器背面的电源开关，电源指示灯亮，机器进入1.2 自检状态。

Posterior1.3自检完毕后出现开始屏幕，通过触摸屏点击进入后节玻切状态。

．1.4现程序选择界面，每位术者都拥有根据个人习惯而设置的手术程序，点击该术者的程序，再点击Yes则进入该程序，在该界面中显示了术中所需的各种程序的图标。

1.5集液盒，将超声粉碎手柄、电凝镊及电凝导线、玻切头、电动剪刀、气液交换管、导光纤维连接于机器上，并确认其在适当的位置。

1.6将眼内灌注液挂于玻切机的静点架上，并用输血器连接于眼内灌注管。

2.术中操作注：在玻切手术中按照预先设定好的程序，术者可以通过踩脚踏直接进入下一项操作，也可以通过护士在触摸屏上选择所需的程序。

2.1根据手术需要调解眼内灌注液的高度，保持适宜的灌注压力。

通过IV Pole （瓶高）旁的上下箭头调节静点架的高度。

，导光纤维打开并调ON 点击导光纤维图标使其呈现2.2．节到适当的亮度。

2.3电凝（Coagulation ）：点击Tools 弹出菜单，点击Linear Coagulation 显示线性电凝界面，术者踩脚踏开始电凝，电凝能量可以通过上下箭头进行调整，电凝主要用于外眼及内眼止血。

2.4超声粉碎(U/S)：术中需要摘除晶体时要进行超声粉碎。

点击U/S弹出菜单，点击Dual Linear Sculpt（双线性刻核），进入超声粉碎界面，超声粉碎手柄使用前必须进行标定，将手柄放入生理盐水中，点击界面上的闪烁的U/SCalibrate 进行标定，标定成功后该图标不再闪烁。

玻璃划片机安全操作规程玻璃划片机是一种常见的玻璃加工设备，用于将玻璃切割成所需尺寸的片材。

然而，由于操作不当可能会造成人身伤害以及设备损坏，因此在使用玻璃划片机时需要遵守一系列的安全操作规程。

1. 穿戴个人防护装备：在操作玻璃划片机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。

这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少事故发生的风险。

2. 确保机器处于良好状态：在操作玻璃划片机之前，需要对设备进行检查，确保各个部件运行正常，没有松动或损坏。

同时，还应该检查划片刀具的磨损情况，如有必要，及时更换刀具。

3. 保持工作区域整洁：在操作玻璃划片机时，需要保持工作台面及周围环境的整洁。

杂物和障碍物可能会导致操作不便或造成意外摔倒，因此需要及时清理。

4. 熟悉操作流程：在使用玻璃划片机之前，操作人员应该熟悉设备的操作流程，并严格按照操作手册中的要求进行操作。

不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。

5. 切勿超负荷操作：玻璃划片机有其设计的工作范围和负荷限制，操作人员在使用时要注意不要超过设备的承载能力。

过大的负荷可能会导致设备故障或意外事故的发生。

6. 注意划片刀具的安全：玻璃划片机的刀具是非常锋利的，操作人员在更换或调整刀具时，要注意避免直接接触刀片，以免造成伤害。

同时，也要确保划片刀具的固定牢固，以免在操作过程中脱落。

7. 避免过度疲劳操作：长时间的连续操作可能会导致操作人员疲劳，从而影响操作的安全性。

因此，在操作过程中需要适当安排休息时间，保持良好的工作状态。

8. 禁止随意接近运动部件：在玻璃划片机运行过程中，各个部件可能会产生高速运动，操作人员切勿随意接近运动部件，以免发生意外伤害。

9. 紧急停机和断电：在发生紧急情况或操作完成后，应立即停止玻璃划片机的运行，并切断电源。

这样能够有效地避免意外事故的发生。

10. 定期维护保养：玻璃划片机作为一种机械设备，需要定期进行维护保养，及时检查和处理设备的故障或问题。

YF-ED-J3336可按资料类型定义编号玻璃切割机床安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Releva nt Perso nnel Shall Follow The Procedures In Handling Busi ness Or Operati ng Equipme nt.（示范文稿）玻璃切割机床安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

1.目的规范员工操作行为，提高生产效力，减少或杜绝事故的发生。

2.适用范围适用于所有接触和使用玻璃切割机床相关人员。

3.职责所有接触和使用玻璃切割机床相关人员必须严格遵守此操作规。

4.操作步骤1、穿戴好专用玻璃手套等劳保防护用品。

2、开机前依照设备点检表对设备进行点检。

3、较大玻璃在搬运时需要多人紧密配合、防止岀现安全事故。

4、检查机床开启时有无异响，是否正常运转。

5、开启输送带按钮将玻璃送进机床上面，并定位。

6、在空走检查原点及尾端玻璃的搭边或运行切割时，运行轨道的两旁禁止人员靠近。

若有意外情况可按急停紧急制动。

7、根据加工的玻璃尺寸调节设备各项参数以使玻璃加工尺寸精确。

8、作业人员需对自身加工作业环境熟悉，寻找不安全状态并加以改善。

操作人员不得离开操作面板。

9、玻璃在拆卸时要注意安全，防止割手, 砸脚等意外伤害。

10、设备在作业结束后需对设备进行加油等保养。