启动操作票范例
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确认控制电源、信号电源送上，联系热控投入所有仪表。热工报警信息报警正确。所有电气设备绝缘良好。检查#机6KV炉侧、机侧电机电加热均已退出，联系辅控外围辅控电机电加热均已退出。（详见启机附件一）
4
DCS、DEH、ECS等系统运行正常，各操作显示设备显示正常，可以正确反映设备运行状态。
5
所有测量、保护装置检查完毕，机组的主要保护、联锁试验正常，可以投用。（详见启机附件二）
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
86
#B磨煤机通风，风量不小于100 t/h
87
执行《双强少油点火系统投运检查卡》；四角风机运行，调整风速＞15m/s，运行启磨风机，调整风速＞25m/s。
88
投入#、#、#、#、#、#、#、#微油枪运行；投入B磨双强少油模式。通知化学值班人员热态冲洗开始，分析相应指标。
6
检查已完成锅炉系统检查卡、汽机系统检查卡工作。机组各系统阀门、挡板开关灵活，位置显示正确。
7
空压机系统投运正常，锅炉、汽机仪用空气母管压力＞0.5 MPa，空压机冷却水由#机组带。
8
联系化学确认制水系统投运，除盐水箱储水满足启动用水。冷却塔水位满足运行要求，冷却塔水位在1.8m左右。氢气储量充足。
34
执行《磨润滑、液压油站启动检查卡》，制粉系统检查正常，投入制粉系统液压油站、润滑油站运行。
35
执行《火检冷却风机启动检查卡》，火检冷却风机系统检查正常，
启#火检冷却风机，#火检冷却风机投备用，火检冷却风母管压力为kPa。
36
执行《燃油系统恢复检查卡》，检查投用炉前燃油系统，建立燃油系统循环。（尽可能提前1~2天建立油循环，必要时可清理进回油滤网）
14
循环水系统检查正常，循环水母管、凝汽器注水排空气结束，启#循泵，#循泵，#循泵投备用。循环水母管压力MPa
15
启动凝结水输送泵向凝汽器注入水，向闭式水箱补水至正常，水位m。
16
执行检查卡《开式循环水系统阀门检查卡》开式水系统检查正常，
启#开式水泵，#开式水泵投备用。开式水压力MPa。
17
执行检查卡《闭式水系统阀门检查卡》闭式水系统检查正常，启#闭式水泵，#闭式水泵投备用。闭式水压力MPa。
执行操作票《#汽泵启动操作票》。开启高辅至小机电动门，利用辅汽冲转两台小机、暖两台小机。如果三期辅汽仅由一二期辅汽供，只可用辅汽冲转第一台小机；机组负荷带至300MW以上再用四抽冲转第二台小机。
（三）
锅炉点火
67
给水温度大于90℃，省煤器入口、分离器出口水质合格，锅炉冷态清洗结束。分离器出口水质合格标准：K+H电导率≤0.65μs/cm，PH值9.2～9.6，SiO2≤30μg/L，Fe≤100μg/L，溶解氧≤30μg/L。
18
执行《主机润滑油系统阀门检查卡》主机润滑油系统检查正常，投入主机润滑油系统SGC，检查润滑油、顶轴油、排烟风机子环投入正常。主油箱油位mm，主机润滑油母管压力MPa,顶轴油母管压力MPa；并执行操作票《#机主机润滑油泵切换试验》、《#机主机润滑油低油压试验》。
19
执行检查卡《发电机密封油系统阀门检查卡》发电机密封油系统检查正常，启动密封油排烟风机，启动#交流密封油泵，将#交流密封油泵投备用，发电机直流密封油泵投备用，启动密封油真空油箱真空泵，投入密封油系统运行。油氢差压kPa、浮动油流量L/min。
20
执行检查卡《发电机定子冷却水系统阀门检查卡》发电机定子冷却水系统检查正常，启#定子冷却水泵，#定子冷却水泵投备用。发电机定子冷却水进水压力MPa，定子冷却水流量t/h。
21
执行检查卡《EH油系统阀门检查卡》EH油系统检查正常，启#EH油泵，投入EH油泵联锁。EH油母管压力MPa。注意检查EH油泵至各用户阀门位置正确，系统无泄漏现象。
68
调节省煤器出口给水流量＞886 t/h，投入炉水循环泵最小流量再循环、出口调阀、过冷水调阀自动控制；投入贮水箱水位自动控制。
☆
从省煤器增加给水流量到贮水箱水位增加要经过比较长的延时时间，所以在手动控制给水时重在提前干预，根据水位变化速度、蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）变化及燃烧情况提前动作。此时贮水箱疏水阀1、2可投自动，炉水循环泵出口调阀手动保持一定开度，单调给水，控制水位，必要时可有一定排放。给水旁路调阀前后保持一定差压。此过程中要始终保持省煤器入口流量在900T/H以上，在负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流量逐渐减少至再循环流量时，再循环电动门打开，注意出口流量突然变化对省煤器入口流量的影响，在此阶段还要注意给水泵转速和上水旁路调门配合，既要保证上水量的调整，还要注意给水泵安全运行
附件1：启机操作票范例
序号
操作内容
操作
时间
操作人
（一）
机组启动前检查项目
1
确认各专业所属设备的检修工作已完成，工单已终结，安全措施已恢复，设备试转完成。
2
6KV、400V各段母线运行正常，直流110V、220V各段母线运行正常，UPS运行正常，现场事故照明试验良好。柴油发电机试转正常，投入热备用。
3
检查#小机润滑油系统正常，具备启动条件。启#小机排烟风机，#小机排烟风机投备用；启#小机交流油泵，#小机交流油泵投备用，#小机直流油泵投备用。小机润滑油母管油压MPa、调节油MPa，启动前油箱油位m，启动后油箱油位m。
47
检查#机电泵油系统正常，具备启管油压MPa。
25
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
63
确认凝汽器抽真空，供轴封汽正常；低压凝汽器压力KPa、高压凝汽器压力KPa。检查小汽机系统正常，投入小汽机轴封，开启小机排汽蝶阀旁路门抽真空，待小机真空接近至主机真空时将小机排汽蝶阀由旁路切至主路。
64
启#前置泵，启#前置泵，汽动给水泵暖泵。
65
确认开启运行泵对应给水加药一次门、取样门一次门。
66
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
30
联系辅控投入增压风机油站及各冷却风机运行正常，增压风机系统检查正常可启。
31
执行《引风机油站启动检查卡》，引风机系统检查正常，投入引风机油站、轴承冷却风机运行。
32
执行《送风机油站启动检查卡》，送风机系统检查正常，投入送风机油站运行正常。
33
执行《一次风机油站启动检查卡》，一次风机系统检查正常，投入一次风机油站运行。
80
炉膛吹扫完成。
81
联系油泵房，锅炉准备点火，注意油压变化。
82
投入空预器吹灰系统连续运行。
83
锅炉点火，投用B层#、#、#、#大油枪，（对角投用，投用半个小时后再切至另2只）。
84
执行《一次风机（第一台）启动检查卡》，启#一次风机。热一次风母管压力KPa（5—7 KPa）。
85
执行《密封风机启动检查卡》，启#磨煤机密封风机，#磨煤机密封风机投备用，密封风压KPa。
52
检查除氧器水温满足锅炉上水要求：冷态21~44℃（大于水冷壁入口温度20~40℃即可），热态120℃以上。执行操作票《#炉上水操作卡》，启#电泵，通过给水旁路向锅炉上水，控制上水流量≯100 t/h，根据水冷壁金属温度变化控制给水温度缓慢上升，温升率在2℃/min以内，给水温度与锅炉金属壁温差不大于111℃；随着水冷壁壁温和给水温度的接近，可适当提高给水流量；上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
44
检查清洁水系统正常，除氧器水位＞0 mm，利用高辅蒸汽投入除氧器加热。
45
检查#小机润滑油系统正常，具备启动条件。启#小机排烟风机，#小机排烟风机投备用；启#小机交流油泵，#小机交流油泵投备用，#小机直流油泵投备用。小机润滑油母管油压MPa、调节油压MPa，启动前油箱油位m，启动后油箱油位m。
46
69
启动#脱硝稀释风机，检查CMOS表显示正常。
70
联系辅控投运电除尘一电场高压柜，启动一台#浆液循环泵、#脉冲悬浮泵，运行正常。
71
检查本体及脱硫的风烟系统正常可用，满足启动一台脱硫增压风机条件。启动#增压风机，调整增压风机入口压力在±200Pa。
72
执行《引风机启动前检查卡》，启动#引风机运行，调整炉膛压力在－150Pa左右。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
4
DCS、DEH、ECS等系统运行正常，各操作显示设备显示正常，可以正确反映设备运行状态。
5
所有测量、保护装置检查完毕，机组的主要保护、联锁试验正常，可以投用。（详见启机附件二）
37
投入炉膛火焰电视。
38
执行《锅炉启动循环泵电机腔室注水检查卡》，检查注水管路双联阀前注水水质合格，控制注水流量不高于3.74L/min，#锅炉启动循环泵电机腔室连续注水排空气、冲洗。
39
#锅炉启动循环泵电机腔室注水排空气、冲洗结束，水质合格，关闭注水门。若电机腔室未放水，可旁路第38-39步
40
86
#B磨煤机通风，风量不小于100 t/h
87
执行《双强少油点火系统投运检查卡》；四角风机运行，调整风速＞15m/s，运行启磨风机，调整风速＞25m/s。
88
投入#、#、#、#、#、#、#、#微油枪运行；投入B磨双强少油模式。通知化学值班人员热态冲洗开始，分析相应指标。
6
检查已完成锅炉系统检查卡、汽机系统检查卡工作。机组各系统阀门、挡板开关灵活，位置显示正确。
7
空压机系统投运正常，锅炉、汽机仪用空气母管压力＞0.5 MPa，空压机冷却水由#机组带。
8
联系化学确认制水系统投运，除盐水箱储水满足启动用水。冷却塔水位满足运行要求，冷却塔水位在1.8m左右。氢气储量充足。
34
执行《磨润滑、液压油站启动检查卡》，制粉系统检查正常，投入制粉系统液压油站、润滑油站运行。
35
执行《火检冷却风机启动检查卡》，火检冷却风机系统检查正常，
启#火检冷却风机，#火检冷却风机投备用，火检冷却风母管压力为kPa。
36
执行《燃油系统恢复检查卡》，检查投用炉前燃油系统，建立燃油系统循环。（尽可能提前1~2天建立油循环，必要时可清理进回油滤网）
14
循环水系统检查正常，循环水母管、凝汽器注水排空气结束，启#循泵，#循泵，#循泵投备用。循环水母管压力MPa
15
启动凝结水输送泵向凝汽器注入水，向闭式水箱补水至正常，水位m。
16
执行检查卡《开式循环水系统阀门检查卡》开式水系统检查正常，
启#开式水泵，#开式水泵投备用。开式水压力MPa。
17
执行检查卡《闭式水系统阀门检查卡》闭式水系统检查正常，启#闭式水泵，#闭式水泵投备用。闭式水压力MPa。
执行操作票《#汽泵启动操作票》。开启高辅至小机电动门，利用辅汽冲转两台小机、暖两台小机。如果三期辅汽仅由一二期辅汽供，只可用辅汽冲转第一台小机；机组负荷带至300MW以上再用四抽冲转第二台小机。
（三）
锅炉点火
67
给水温度大于90℃，省煤器入口、分离器出口水质合格，锅炉冷态清洗结束。分离器出口水质合格标准：K+H电导率≤0.65μs/cm，PH值9.2～9.6，SiO2≤30μg/L，Fe≤100μg/L，溶解氧≤30μg/L。
18
执行《主机润滑油系统阀门检查卡》主机润滑油系统检查正常，投入主机润滑油系统SGC，检查润滑油、顶轴油、排烟风机子环投入正常。主油箱油位mm，主机润滑油母管压力MPa,顶轴油母管压力MPa；并执行操作票《#机主机润滑油泵切换试验》、《#机主机润滑油低油压试验》。
19
执行检查卡《发电机密封油系统阀门检查卡》发电机密封油系统检查正常，启动密封油排烟风机，启动#交流密封油泵，将#交流密封油泵投备用，发电机直流密封油泵投备用，启动密封油真空油箱真空泵，投入密封油系统运行。油氢差压kPa、浮动油流量L/min。
20
执行检查卡《发电机定子冷却水系统阀门检查卡》发电机定子冷却水系统检查正常，启#定子冷却水泵，#定子冷却水泵投备用。发电机定子冷却水进水压力MPa，定子冷却水流量t/h。
21
执行检查卡《EH油系统阀门检查卡》EH油系统检查正常，启#EH油泵，投入EH油泵联锁。EH油母管压力MPa。注意检查EH油泵至各用户阀门位置正确，系统无泄漏现象。
68
调节省煤器出口给水流量＞886 t/h，投入炉水循环泵最小流量再循环、出口调阀、过冷水调阀自动控制；投入贮水箱水位自动控制。
☆
从省煤器增加给水流量到贮水箱水位增加要经过比较长的延时时间，所以在手动控制给水时重在提前干预，根据水位变化速度、蒸汽流量（主汽流量及高旁流量）变化及燃烧情况提前动作。此时贮水箱疏水阀1、2可投自动，炉水循环泵出口调阀手动保持一定开度，单调给水，控制水位，必要时可有一定排放。给水旁路调阀前后保持一定差压。此过程中要始终保持省煤器入口流量在900T/H以上，在负荷逐渐上升，炉水循环泵出口流量逐渐减少至再循环流量时，再循环电动门打开，注意出口流量突然变化对省煤器入口流量的影响，在此阶段还要注意给水泵转速和上水旁路调门配合，既要保证上水量的调整，还要注意给水泵安全运行
附件1：启机操作票范例
序号
操作内容
操作
时间
操作人
（一）
机组启动前检查项目
1
确认各专业所属设备的检修工作已完成，工单已终结，安全措施已恢复，设备试转完成。
2
6KV、400V各段母线运行正常，直流110V、220V各段母线运行正常，UPS运行正常，现场事故照明试验良好。柴油发电机试转正常，投入热备用。
3
检查#小机润滑油系统正常，具备启动条件。启#小机排烟风机，#小机排烟风机投备用；启#小机交流油泵，#小机交流油泵投备用，#小机直流油泵投备用。小机润滑油母管油压MPa、调节油MPa，启动前油箱油位m，启动后油箱油位m。
47
检查#机电泵油系统正常，具备启管油压MPa。
25
通知化学值班人员凝水加药，取样分析水质情况，凝水流量稳定后投入前置过滤器。
26
开启凝结水用户总门。
27
高低旁油站、贮水箱疏水调节阀油站检查正常，投入油站运行。
28
再热器安全阀空压机系统检查正常，投入运行。压缩空气压力MPa。
29
执行《空预器启动检查卡》，空预器系统检查正常后，投入空预器油站运行。启动#空预器、#空预器运行，并检查空预器密封装置电源送上，控制方式投手动，扇形板已提至最高。转子停转报警投入。
63
确认凝汽器抽真空，供轴封汽正常；低压凝汽器压力KPa、高压凝汽器压力KPa。检查小汽机系统正常，投入小汽机轴封，开启小机排汽蝶阀旁路门抽真空，待小机真空接近至主机真空时将小机排汽蝶阀由旁路切至主路。
64
启#前置泵，启#前置泵，汽动给水泵暖泵。
65
确认开启运行泵对应给水加药一次门、取样门一次门。
66
9
联系输煤系统投运，各原煤仓按要求上煤正常。
10
联系辅控检查除灰、除渣系统具备投用条件，投入捞渣机及炉底水封运行。
11
联系辅控检查脱硫、脱硝系统具备投用条件，石灰石、液氨等原料准备充足。
12
根据需要联系热控解除相关保护。
☆
解除保护项目记录：
保护内容
解除时间
解除人
（二）
辅助系统投运
13
执行检查卡《辅汽系统阀门检查卡》通知邻机调整高辅母管压力，确认邻机辅汽汽源由带。投入本机高压辅汽联箱运行，辅汽联箱压力MPa。注意提高邻机来辅汽压力和温度，满足启机要求。
30
联系辅控投入增压风机油站及各冷却风机运行正常，增压风机系统检查正常可启。
31
执行《引风机油站启动检查卡》，引风机系统检查正常，投入引风机油站、轴承冷却风机运行。
32
执行《送风机油站启动检查卡》，送风机系统检查正常，投入送风机油站运行正常。
33
执行《一次风机油站启动检查卡》，一次风机系统检查正常，投入一次风机油站运行。
80
炉膛吹扫完成。
81
联系油泵房，锅炉准备点火，注意油压变化。
82
投入空预器吹灰系统连续运行。
83
锅炉点火，投用B层#、#、#、#大油枪，（对角投用，投用半个小时后再切至另2只）。
84
执行《一次风机（第一台）启动检查卡》，启#一次风机。热一次风母管压力KPa（5—7 KPa）。
85
执行《密封风机启动检查卡》，启#磨煤机密封风机，#磨煤机密封风机投备用，密封风压KPa。
52
检查除氧器水温满足锅炉上水要求：冷态21~44℃（大于水冷壁入口温度20~40℃即可），热态120℃以上。执行操作票《#炉上水操作卡》，启#电泵，通过给水旁路向锅炉上水，控制上水流量≯100 t/h，根据水冷壁金属温度变化控制给水温度缓慢上升，温升率在2℃/min以内，给水温度与锅炉金属壁温差不大于111℃；随着水冷壁壁温和给水温度的接近，可适当提高给水流量；上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
44
检查清洁水系统正常，除氧器水位＞0 mm，利用高辅蒸汽投入除氧器加热。
45
检查#小机润滑油系统正常，具备启动条件。启#小机排烟风机，#小机排烟风机投备用；启#小机交流油泵，#小机交流油泵投备用，#小机直流油泵投备用。小机润滑油母管油压MPa、调节油压MPa，启动前油箱油位m，启动后油箱油位m。
46
69
启动#脱硝稀释风机，检查CMOS表显示正常。
70
联系辅控投运电除尘一电场高压柜，启动一台#浆液循环泵、#脉冲悬浮泵，运行正常。
71
检查本体及脱硫的风烟系统正常可用，满足启动一台脱硫增压风机条件。启动#增压风机，调整增压风机入口压力在±200Pa。
72
执行《引风机启动前检查卡》，启动#引风机运行，调整炉膛压力在－150Pa左右。
22
执行检查卡《发电机氢系统阀门检查卡》，执行操作票《#发电机气体置换操作票》。发电机氢系统气体置换结束，发电机内氢气纯度≥96%，发电机内氢气压力MPa（不低于0.4 MPa）。
