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汽轮发电机组安装过程测量控制

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汽轮发电机组安装过程测量控制
作者：朱俊臣
来源：《科技创新导报》2011年第23期
摘要:本文主要对火力发电厂汽轮发电机安装过程重要数据测量方的方法及注意事项进行了阐述,并对现行国内先进的测量仪器进行介绍,旨在提高施工人员的测量准确度,保证汽轮发电机组安装质量。

关键词:测量对象控制验证
中图分类号:TM311 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(b)-0069-01
1 汽轮发电机组安装测量项目测量级别分类
在汽轮发电机组安装过程中,所涉及的数据测量种类多,测量精度要求高,数据填写要求真实、规范,数据测量过程的严格控制与机组安装质量息息相关。

测量对象的分类分为A、B、C 类,即高度测量过程、重要的测量过程和一般的测量过程。

2 在汽轮发电机安装中主要技术要求
汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度:横向≤0.20mm/m,纵向及转子扬度一般以轴系要求为准;汽缸负荷分配,左右垂弧差值≤0.10mm;转子、隔板及汽封找中,中心线偏差允许≤0.05～0.10mm;通流间隙值偏差±0.05～1.0mm;转子联轴器找中心:左右中心偏差≤0.02mm,下张口实测值与规定值≤0.03mm,左右张口偏差≤0.03mm;对轮螺栓重量差＜10g/套;推力轴承瓦块厚度差≤0.02mm,推力间隙0.25～0.5mm。

3 测量过程的控制方法
测量过程在自然环境下进行,施工现场灰尘多,测量时应保证设备清洁度。

3.1 汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度测量
测点面应选择汽缸、轴承座水平中分面指定测点处或光洁、平滑、无凹凸痕区域,以消除由于部分区域内凹凸不平带来的测量误差,并比照合象水平仪底部长宽尺寸作好标记,固定在此标识区域内进行测量;测点数量应根据测量面大小设定,保证有足够的测点来消除单点测量误差;
测量前应用油石对测量区域进行轻微打磨,清除毛刺、锈污、油垢等;测量时应分别进行合象水平仪调向测量,取两次平均值作为1次测量数据,且经过至少3次这样的测量,取其平均值作为被测点的最终水平扬度值。

3.2 汽缸负荷分配
确保在半实缸或全实缸状态下进行汽缸的负荷分配;垂弧法分配时,必须先紧固好一端的猫爪螺栓,再进行另一端的猫爪垂弧测量;垂弧法分配时,百分表座应稳固,表针垂直指向被测面,且进行在固定位置进行测量;测力计法负荷分配时,测量人员必须熟悉测力计的使用方法,并采用多次读数消除人为误差;
3.3 转子、隔板及汽封找中
内径千分尺测量时,在洼窝上应固定好千分尺测点不得移动;中心不锈钢丝不得随意碰触,最好在千分尺上接电源小灯回路,当千分尺测头刚好接触钢丝,小灯即亮,则进行读数。

此方法相比凭手感判断接触读数误差小得多;采用多次读数法平均值法消除测量误差;转子找中时,应清理掉洼窝上的毛刺、锈污、油垢等,百分表固定稳固,指针垂直指向洼窝面;转子找中时,轴承垫片应平整,层层贴合密实,垫片厚度及数量应详细记录。

3.4 通流间隙测量
转子应以厂家规定K值进行轴向定位,则所有测量数据才真实有效;单点数据测量,应测至少三次以上取其平均值,从而得出通流间隙值;通流数据测量应分别在转子以水平面为基准的0°、90°两组状态下进行测量,以消除厂家加工面的制造误差;若选用压铅丝法进行径向间隙测量,在隔板或汽封洼窝半圆上应均布至少5组铅丝测点,每测量点至少保证3段铅丝参与压扁过程,将其固定好,最后对每段铅丝进行厚度测量记录;若选用压胶布法进行径向间隙测量,除测点数量应同于压铅丝法,另应准确记录每测点胶布张数;(此方法误差较大,不建议采用此胶布粘贴法)
3.5 转子联轴器找中心
转子联轴器找中心应在全实缸状态下进行测量调整;盘动转子前,应将两对轮圆弧面进行至少4点的等分标记,以此作为盘动转子后保证两对轮相对位置与初始时一致的依据,且应控制每对标记点因盘动产生的相对位移值在5mm以内,越小越好;为消除读数误差,应进行至少三组的盘动读数;采用块规、塞尺法进行张口测量时,应保证同一人进行至少三组的张口读数,消除因各人手感不一产生的测量差异。

3.6 对轮螺栓配重
称重前,逐一对螺栓、螺母进行编号,并采用精度值达到1克的电子称进行称重。

3.7 推力瓦块厚度、推力间隙测量
推力瓦块进行厚度测量时,应保证瓦面光洁,无研刮毛刺、划痕等,并沿边测量各点厚度,进行多次测量读数消除误差;推力间隙测量需保证在一端贴死情况下进行往复顶动转子,进行百分表读数,百分表在转子的两侧位置均应架设并取均值进行读数。

为读书准确,瓦架相对于轴承座两侧也应架设百分表,测量因来回顶动转子造成的瓦座相对轴承箱的位移量。

4 测量过程的监视和验证
施工人员必须使用经检验合格的测量器具;施工人员对测量对象的计算必须做到一人计算,另一人复查效核,并做好签字测量记录;施工人员必须对测量过程进行全过程监视,确保测量数据的准确性;对于重要的测量过程,应尽可能利用核查标准规范,采用统计技术,对测量过程按规定的程序和方法进行监视;每工序数据测量,必须经过核查,然后才进入其他工序施工;对于重要验收项目,需待监理或业主复查或抽查合格后才进入下道工序;施工人员对测量数据进行认真分析,当发现测量数据超过规定的测量范围或明显与理论数据不符时,均应进行复测;当对质量检验测量结果有疑义时,施工人员应重新核查被测物的真实性,若被测物无误,则施工人员可考虑重新复测;当监控测量数据与设备的技术要求严重不符时,应对监控数据的准确性进行确认,必要时通知施工人员对测量过程重新确认;
5 测量过程和测量过程控制中存在的问题和相应的纠正/预防措施
测量设备鉴定日期过期仍然使用,导致(或怀疑)测量结果不准确;应及时送检。

施工人员测量操作不规范,导致(或怀疑)测量结果不准确,应详细阅读测量器具说明书,熟悉测量器具使用方法,达到熟练使用测量器具;测量操作时,记录不及时或不清晰,导致(或怀疑)测量数据模糊,施工人员应及时记录,不得事后涂改。

参考文献
[1] 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL 5011-92,中国电力出版社,1994年5月第一版.。

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光热储能电站发电项目汽轮机本体安装质量控制要点

光热储能电站发电项目汽轮机本体安装质量控制要点

光热储能电站发电项目汽轮机本体安装质量控制要点1.1基础验收：基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

经质量验收合格后，尚需作下列检查工作：基础表面标高偏差才IOmn1；基础纵横中心线应相互垂直，与基准线偏差》Inlm/in。

地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心偏差才5πι11b螺栓孔壁的铅垂度误差才IOnln1。

按垫铁布置图，正确划出全部垫铁位置，凿出新的毛面，垫铁平面应有一定的富裕量并应使垫铁与基础接触密实，接触总面积在50%以上且四角无翘动，垫铁纵横水平度均应保持水平；渗透在基础上的油垢必须清理干净。

检查地脚螺栓外表清洁，不允许有油漆和污垢，螺母与螺栓应配合良好；实际测量基础标高尺寸，复核地脚螺栓长度应能保证一定的富裕量，如发现问题应及时采取措施处理；地脚螺栓下托板与混凝土面接触平整，严密无倾斜。

1.2垫铁配置安装：垫铁配置采用加工平垫铁及制造厂斜垫铁，斜垫铁间配合接触面，斜垫铁与平垫铁配合接触面之间要求接触均匀，接触面积不小于70%,接触面要清洁。

垫铁安装时，每叠垫铁一般不超过三块，特殊情况下允许达5块，每对斜垫铁按2块计算；斜垫铁接触面及斜垫铁与平垫铁接触面要求0∙05mm塞尺塞不进；以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各预埋垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3πιπι°垫铁的布置按制造厂图纸进行安装。

在垫铁安装完毕，汽缸正式扣缸前，应在各叠垫铁侧面点焊。

1.3轴承座检查：轴承座内所有零部件，应干净无铸砂、裂纹、锈污及杂物。

轴承座与轴承盖水平结合面间隙，在紧螺栓后用塞尺检查0∙05πιπι塞尺塞不入。

油室及进油管应清洁，无杂物及溶于透平油的漆类。

1.4汽缸清扫组合：汽缸外观检查应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平及垂直结合面应光滑，无锈蚀、污垢，螺栓、螺孔应光滑无毛刺、错位。

台板、汽缸支承面及轴承座滑动面应平整、光滑；台板注油孔应畅通。

轴承座台板研刮应在轴承座灌油试验合格后进行。

汽轮发电机安装调试技术要点分析

汽轮发电机安装调试技术要点分析

汽轮发电机安装调试技术要点分析汽轮发电机在当前工业领域中的普及率相比过去几年大幅度增长，如此不仅能提升工厂的工作效率，而且能增加企业自身的经济利益。

因此，分析其安装以及调试的过程是当前工作的重点内容。

标签：汽轮发电机;安装调试;技术要点一、安装要求一般而言，汽轮发电机主要由转子、定子以及轴承所组成，实际工作时需要这些部件进行配合，以此完成发电的工作。

为了适应当前的工业环境，通常都会将汽轮机自身的转速调节到每分钟3000到3600转。

而且汽轮机在实际工作中往往会有极大的离心力产生，因此便需要尽可能调整转子本身的大小，以此减少安全事故的发生。

发电机在正式调试之前，工作人员必须提前熟悉整个安装过程的所有步骤和内容，从而对于工作现场能有更为清楚的把握，一旦有问题发生，可以及时采取措施进行处理。

最后还需要对设备进行全面检查，排除所有漏洞，以防由于质量问题影响了发电机的正常运转。

二、汽轮发电机运转特征发电机实质上将机械能转变为电能的一种电机，而汽轮发电机就是与汽轮机相配套使用的发电机，这种发电机在实际运转的过程中工作效率较好。

为保证持续较好的工作效率，汽轮机的运转大致保持在三千转每分钟或是三千六百转每分钟的速度。

因此高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，常常会缩小其半径的大小并增加它的长度，尤其是在大容量的机组中，汽轮发电机转子的制作是十分重要的。

三、汽轮发电机的具体安装和调试（一）施工准备汽轮发电机在安装之前必须要对相关的安装步骤和施工验收规范有着详细的了解，在安装之前必须要充分的掌握相关的复查活动，除此之外，还要与相关的数据和信息相结合，了解基础高度和相关的大小，并且要对这些数据进行综合测试，观察是否满足实际的安装要求，了解和查看基础是否存在下沉的现象。

（二）基础划线复查首先要结合土建设置的驗收资料和设备相关的图纸等来分析探索。

第二，认真地分析基础。

用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点，返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。

汽轮机控制

汽轮机控制


负荷扰动
从CCS来 TD指令
给 定 处 理 回 路
＋ ＋ K1 频率 校正
调 频 投 入
阀 门 管 理
动电 机液 及转 阀换 门、 油
蒸 汽 容 积
机 械 功 率
高 压 缸 ＋
电功率
发电机
＋ 3000r/min
－
转速 测量
图3—16参加机组协调控制时的汽轮机控制系统结构
在协调控制方式下，禁止负荷控制投 入和做阀门试验。 当有以下条件产生时协调控制方式被切除： 1. CCS请求信号消失； 2. 从CCS来的给定信号故障； 3. 油开关跳闸； 4. 汽机已跳闸； 5. 操作人员将CCS控制切除； 等。
四、协调控制（CCS）
协调控制方式一般须满足下列条件： （1）机组已并网； （2）收到协调允许信号。
第四节 控制功能与控制系统特性
一、控制功能
1.转速控制
OA手动给定
ATC自动给定 同步信号
给 定 处 理 回 路
转速 调节器
＋ －
阀 门 管 理
动电 机液 及转 阀换 门、 油
转速
汽轮发电机 组
转速测量
一次调频的投入条件如下： 1. 机组已并网； 2. 控制系统在“操作员自动”状态； 3. 负荷大于10％额定负荷。
3. 协调控制
汽轮发电机组一般满足以下条件时可投 入协调控制： 1. 机组已并网； 2. 接收到CCS请求信号； 3. 由CCS来的给定信号正常； 等。
中 间 再 热 器
中 、 低 压 缸
T T T
×
f (x) T × ∑
阀门试 验逻辑 顺序阀系数
f(x)
阀门试 验逻辑 顺序阀系数
f(x)
汽轮机安装、验收、技术规范

汽轮机安装、验收、技术规范




1.2.5 设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组设备的特 殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好 1.2.6 设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的 名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于常有缺陷 的设备和有怀疑的部套应重点检查，作出记录，并应做到： (1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设 备。对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。 (2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转 动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。 (3)装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好； 对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。 1.2.7 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。 如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。 对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量 问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、 制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标 准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。





1.3.1 汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。 (1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前 与建筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。 (2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基 础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在 土建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽 可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。 (3)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起 吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施 工单位研究确定。 (4)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，应配合 土建单位预制定位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误 差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程中应反复测量， 确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。