钻孔灌注桩施工工艺
＜1.1＞工艺流程
＜1.2＞施工准备
复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。具体如下：
①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。
②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。
③设备定位：
根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。
④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。
⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计）
根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下：
⑥泥浆质量的控制
泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内
的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。每根灌注桩施工之前检测。实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计）
＜1.3＞钻孔
①钻孔垂直度
钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。
不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。
钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。
②钻孔深度控制
准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0.1％以内。
终孔后进行清孔、验收，合格满足设计要求后进行下道工序施工。
③钻孔要点
开孔钻进采用低压慢转，保证泥浆性能，并控制钻速。
正常钻进时认真观察进尺情况和砂石泵出渣排量情况，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。
每根钻杆接头都应加密封圈确保密封，以防止泥浆“短路”。
因故停钻时应将钻具提高到安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。
孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。
钻进中发现异常响声或蹩车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止事故发生。
钻进应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。
钻进记录应认真填写班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。
钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班监理对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。
在监理同意终孔后，应将钻具提高离孔底50-80cm、保持泥浆正常循环。起钻时，应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，造成孔底沉渣过多。
④成孔验收
在钻孔达设计标高后进行清孔，然后使用超声波井径仪进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标检验，合格后，通知、会同测试单位共同对成孔进行验收，验收合格后进行提钻。每只孔在提钻后需及时进行孔径、垂直度、孔壁稳定变形等检测，以验收成孔质量，若质量未达到设计要求，需采取相应措施，并经验收合格后方可进行下道工序施
工。
⑤钢筋笼的制作及下放
混凝土灌注桩钢筋笼制作及质量检验标准
＜1.4＞钢筋笼的制作要求：
①钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
②钢筋笼采用钢制环型模制作，制作场地采用混凝土硬化地面，用16~20mm厚的钢板制成两块弧形卡板(其弧面直径为钢筋笼主筋外径)，卡板按加强筋间距依次设置，按主筋位置在卡座上作出支托主筋的半圆形槽(槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距)。卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢筋笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢筋笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板位置固定。
众所周知，钢筋笼起吊除精确计算吊点、选用合理的起重机械外，保证桩钢筋笼一次起吊成功，其钢筋笼整体刚度也是钢筋笼加工时的重点，对此，我公司在钢筋笼加工过程中，按桩长每间距2m设一道100mm宽环形钢板箍，钢板箍与桩主筋焊接，可有效提高钢筋笼整体刚度，保证一次起吊成功。
③钢筋笼焊接选用502焊条，焊缝宽度不少于0.8d，厚度不少于0.3d。
④钢筋笼焊接过程中，应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊。必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
⑤钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊，焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。
⑥钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。根据设计图纸，桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布3块。保护层厚度为50mm。
⑦成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的地面上。
⑧钢筋笼保护层垫块设置
钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块来控制保护层厚。根据设计要求确定保护层垫块的尺寸。每节钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置4块，垫块均设置在箍筋上。
＜1.5＞钢筋笼的下放
①钢筋笼下放时应对准孔位中心，慢慢地逐步下沉，钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入，放至标高后立即固定。
②钢筋笼下放至设计标高后，应进行钢筋笼的中心定位，中心
