土工试验标准筛校准记录表（B01-01-1）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
筛孔
校准项目技术要求
偏差校准实测数据
结果
最大
值
6060±
4040±
2020±
筛孔
尺寸
（ mm）
1010±
55±
备注
校准校核日期
土工试验标准筛校准记录表（B01-01-2 ）
设备名称
规格型号
生产厂家
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
筛
孔右读数
孔
实测孔径
尺
孔左读数
寸
mm孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
孔左读数
孔右读数
实测孔径
备注
校准
设备编号
出厂编号
校准日期
技术筛孔偏差校准要求
实测数据
结果
最大值
2±
或
1±
校核日期
烘箱校准记录表（B01-02）
名称号
格型号出厂号
生厂家校准日期
校准器具名称及号
校准境
外
数据
校准目技要求校准果
准温度数℃示器温度℃
30
40
50
60
70
示器示
——80
准确性
90
100
110
120
?
定温度数 1数 2数 3
℃℃℃℃
温度控制定
定性±5℃
注
校准校核日期
液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均圆锥下沉时间 s5±
圆锥仪的质量 g
76±
100±
圆锥仪的锥角°30±
锥尖磨初始高度 mm————实测高度 mm——
损高度
磨损高度 mm≤
小内径 mm40±
盛土杯杯高度 mm30～ 40
尺寸大内径 mm50±
杯高度 mm40～ 50
示值 mm5
误差 %——
示值 mm10
下沉深度误差 %——
测量误差示值 mm15
误差 %——
示值 mm20
误差 %——
校准结果
备注
校准校核日期
电动击实仪校准记录表（B01-04）
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均
轻型2500±5——击实锤质量 g
重型4500±9——
轻型300±3
击锤落高 mm
重型450±4
轻型50±
锤头直径 mm
重型50±
击实锤体的侧母线与击实
2～
筒内壁的间隙 mm
小型127±
击实筒高度 mm
大型170±
小型100±
击实筒内径 mm
大型152±
校准结果
备注
校准校核日期
路面材料强度试验仪校准记录表（B01-05）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均
初始读数
————mm
上升终止读数
————速率mm
上升速率
1
mm/min
框架横梁、升降台的
水平度
上升轴及贯入杆的
竖直度
校准结果
备注
校准校核日期
环刀校准记录表（ B01-06）
设备名称 设备编号
规格型号 出厂编号
生产厂家 校准日期
校准器具 校准环境
名称及编号
检验项目
内径 mm
高度 mm
± ±
技术要求
±
±
体积 校准
（ cm 3
）
外观检查
60～ 80
20～ 30
结果
环刀编号
1
2
平 1
2
3
平
3 均
均
备 注
校 准 校 核 日 期
CBR试验装置校准记录表（B01-07）
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均值贯入杆直径 mm50±
直径 mm152±
试筒
高度 mm170±1
直径 mm151±
筒内
垫块
高度 mm50±
套环高度 mm50±
直径 mm150±
荷载板中心孔眼直径 mm52±
质量 g1250±10
校准结果
备注
校准校核日期
设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
筛孔偏校准项目技术要求实测数据校准
差最大
结果
值75±
63±
53±
±
±
±
筛孔19±
尺寸
mm16±
±
±
±
备注
校准校核日期
设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
孔左读数
孔右读数
实测孔径
单孔偏差
孔左读数
孔右读数
实测孔径
单孔偏差筛孔左读数孔
孔右读数尺
实测孔径寸
mm单孔偏差
孔左读数
孔右读数
实测孔径
单孔偏差
孔左读数
孔右读数
实测孔径
单孔偏差
备注
校准
技术平均尺寸
实测数据校准结果要求偏差
见表
201-2
一个筛填一张表
校核日期
针片状规准仪校准记录表（B02-02）
设备名称
规格型号
生产厂家
校准器具名称及编号
校准环境设备编号出厂编号校准日期
外观检查
实测数据
校准项目粒级技术要求
23
1平均～±
～16±
针状规准仪
16～19±2
相应的立柱
19～
间距 mm
±3
～±4
～±5
～±
～16±
片状规准仪
16～19±
相应的孔宽
19～
mm
±
～±
～±
～±
～16±
片状规准仪
16～19±2
相应的孔长
mm
19～±3
～±4
～±5
校准结果
备注
校准校核日期
压碎值试验仪校准记录表（混凝土用）（B02-03-1 ）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均
内径152±
试筒尺寸
mm
高度≥ 10
压头直径 mm150±
内径172±
底板尺寸
mm
外径192±
校准结果
备注
校准校核日期
压碎值试验仪校准记录表（路面用）（B02-03-2 ）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均
内径150±
试筒
尺寸高度125～ 128
mm
厚度≥ 12
压头直径149±
压杆直径100～ 149
压柱
尺寸 mm压柱总长100～ 110
压头厚度≥ 25
直径200～ 220
底板
厚度±
尺寸 mm
边缘厚度10±
内径112±
金属筒
mm
高度±
捣棒直径 mm10±
校准结果
备注
校准校核日期
洛杉矶磨耗机校准记录表（B02-04）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术实测数据
要求123平均
转速
500 转时间 s
31～33转速 r/min
内
外径 mm——
周壁厚 mm——径
圆筒
内径 mm710±5
尺寸
外侧长 mm——
内
侧端部厚 mm——
长内侧长 mm510±5
钢球质量直径
编号23平均
1
质量：
钢球质量 g390～
及445
直径 mm直径：
～
校准结果
备注
校准校核日期
加速磨光机校准记录表（B02-05）
设备名称
规格型号
生产厂家
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
外径 mm
宽度 mm
旋转时外径对轴心
道路轮
的跳动幅度mm
旋转时两侧端面对轴心
的摆动幅度mm
工作时的转速r/min
外径 mm
橡胶轮顶部宽度 mm
硬度 RHD
30号金刚砂的注入流量
g/min
注砂注
280号金刚砂的注入流量水流量
g/min
注水流量 ml/min
设备编号
出厂编号
校准日期
实测数据
技术要求
123平均406+
44+
320±5
201～204
44±
69±3
27±7
3±1
60±5
加荷压力 N725±10
校准结果
备注
校准校核日期
砂当量仪校准记录表（B02-06）
设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均外径 mm40±
内径 mm32±
圆柱试筒高度 mm420±
刻度线 n1 mm380
刻度线 n mm100
2
杆长度 mm440±
配重活塞底座直径 mm25±
配重 g1000±5
外径 mm6±
冲洗管内径 mm4±
流出口孔径 mm1±
振幅 mm203±1
机械振荡器
频率次 /min180±2
校准结果
备注
校准校核日期
细集料棱角性测定仪（流动时间法）校准记录表（B02-07）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
实测数据
校准项目技术要求
123平均
内径 mm90±
金属圆筒
高度 mm125±1
角度 °60±4
锥形漏斗±
流出口孔径mm
±
校准结果
备注
校准校核日期
容量筒校准记录表（B02-08）设备名称设备编号规格型号出厂编号生产厂家校准日期校准器具名称及编号
校准环境
筒
内径 mm高度 mm容积
校准规格璧厚筒 +玻筒+水 +3
编
型号外观
平均单值平均mm璃质量玻璃
水温容积 cm
结果
号
单值
℃
单值平均
g质量 g
1L108±1109±1备注
3L155±2160±2
5L186±2186±2
技10L205±2305±2
术
10L208±3294±5
要
15L255±5295±5
求
20L355±5305±5
20L294±5294±5
30L360±5294±5
校准校核日期
透气比表面积仪校准记录表（B03-01）
设备名称
规格型号
生产厂家
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查设备编号
出厂编号
校准日期
实测数据
校准项目技术要求
123平均
漏气检查5min 液面不下降
未装料装满水银质量g——
装料后装满水银质量g——
温度℃——
粉料层体积——
校准结果
备注
校准校核日期
水泥负压筛析仪准记录表（B03-02 ）设备名称设备编号
规格型号出厂编号
生产厂家校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目技术要求实测数据筛析仪负压 kPa4000～ 6000
标准粉筛余标准值%——
试验次数——123
标准粉筛前质量g——
标准
粉筛
标准粉筛余质量g——
余百
分率
标准粉筛余值%——
标准粉筛余平均值%——
试验筛修正系数C～
校准结果
备注
校准校核日期
公路工程试验检测仪器设备校准指南 常用非强检设备校准法 目录 1.4 电动击实仪校准法（JTJZ 01-04） (2) 1.7 CBR试验装置校准法（JTJZ 01－07） (6) 2.8容量筒校准法（JTJZ 02-08） (9) 3.1透气比表面积仪校准法（JTJZ 03-01） (12) 3.2水泥负压筛析仪校准法（JTJZ 03-02） (16) 3.4量水器校准法（JTJZ 03-04） (20) 3.6雷氏夹校准法（JTJZ 03－06） (25) 3.13坍落度测定仪校准法（JTJZ 03-13） (28) 3.16水泥混凝土抗渗仪校准法（JTJZ 03-16） (32) 3.18水泥砂浆分层度仪校准法（JTJZ 03-18） (37) 3.19水泥混凝土试模、砂浆试模校准法（JTJZ 03-19） (41) 5.1 灌砂筒校准法（JTJZ 05-01） (46) 5.6玻璃器皿校准法（JTJZ 05-06） (50)
游标卡尺：最大量程不小于200 mm，分度值0.02 mm。 钢直尺：量程不少于500 mm，分度值1 mm。 塞尺：0.02~2 mm。 电子天平：量程不小于2000g，感量为0.01g。 电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。 电子天平：量程不小于15kg，感量为1g。 分析天平：量程不小于100g，感量为0.0001g。 电子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量为5g。 1.4 电动击实仪校准法（JTJZ 01-04） 1 适用围 本法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》[JJG（交通）－2004]编制。 2 技术要求 2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。 （3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。
（三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
一环刀校验方法 本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。 （一）概述 环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。 （二）技术要求 2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。 2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。 2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。 2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。 2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。 2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm； 3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。 （五）校验方法 5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。 5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。 5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。
环刀校验记录 SS-001 仪器管理编号：校验编号： 出厂编号、型号：校验日期：年月日 仪器制造厂：_______________________ 环境条件：温度℃；相对湿度 % 计量器具名称管理编号最近检定日期测量范围分辨力备注 环刀编号 校验数据 结果直径 （mm）高h（mm） 质量 (g) 体积 cm3 Φ1 Φ2 h1 h2 h3 h 结论： 主管：核验：校验：
公路工程试验检测仪器设备校准指南 续上表 4.11沥青全自动抽提仪校准方法(JTJZ 04-11)
1适用范围 144 第二部分校准/检查方法/4沥青及沥青混合料类仪器设备校准方法 本方法适用于沥青全自动抽提仪的校准。 2 技术要求 2.1 仪器应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、灌吏用说明书。 2.2 仪器外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀，仪器应安装水平，溶剂供给、回收系统、冷却水循环系统应连接密封、完好。 2.3 筛分、过滤系统:筛网应完好不得有孔洞、裂口等并通过校准各筛能够密封套合， 喷淋盖能够密闭，喷淋孔应畅通，电磁振动系统应有效运行。 2.4 回收系统:由溶剂室、溶剂回收室、冷凝箱等组成，溶剂室设有冷却管、直读液位计、溶剂排放阀。 2.5 抽提精度:油石比差值≤2，矿粉筛余百分率差值≤0.2。 3 校准项目 3.1 外观检查。 3.2 抽提精度。 4 校准环境及校准器具 4.1 校准环境:校准工作应在室内进行，环境温度为(25士10)℃相对湿度不大于85%， 校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具:电子天平量程不小于2000g，感量为0.01g。 5 校准方法 5.1 外观检查:按照本方法2.1一2.5条要求进行目测检查。
5.2 抽提精度:采用经校准的没备自制已知配比的沥青混合料，进行抽提试验，重复进行3次，取平均值;计算油石比及矿料筛余百分率。 6 校准周期 校准周期一般下赶过12个月。 7 结果处理 填写校准记录表(表B04-11)，提交审核确认。 全自动抽提仪校准记录表(表B04-11) 145 公路工程试验检测仪器设备校准指南 续上表
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1
mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验：校验： 校验日期：年月
日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m
宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m
试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验：校验：校验日期：年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位：仪器编号： 校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌，其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。
仪器校验规程
目录 1、灌砂法容重测定仪校验方法 (1) 2、雷氏夹校验方法 (2) 3、雷氏夹测定仪校验方法 (4) 4、水泥试模校验方法 (5) 5、混凝土及砂浆试模校验方法 (6) 6、密度筒校验方法 (7) 7、40mm×40mm水泥抗压夹具校验方法 (8) 8、水泥混凝土用粗集料压碎值仪校验 (9) 9、坍落度筒及捣棒校验方法 (11) 10、针状规准仪校验记录 (12) 11、片状规准仪校验记录 (13) 12、砂、石标准筛校验方法 (14) 13、振筛机自检校验方法 (16) 14、砂浆分层度仪自检校验方法 (17) 15、钢筋冷弯弯芯自检校验方法 (18) 16、连续式钢筋打点仪校验规程 (19) 17、轻型触探仪校验规程 (19)
一、灌砂法容重测定仪校验方法 本方法适用于新的或使用中的容重测定仪的校验。 1、概述 灌砂法容重测定仪用于现场测定基层或底基层、砂石路面及路基土、回填土的各种材料压实层的密度和压实度。 2、技术要求 2.1 外观：无裂纹或其他明显变形。 2.2 容积和密度标定的精度误差控制在5%以内。 3、校验用标准器具 3.1 电子天平：称量15kg，感量0.5g。 3.2 温度计：量程0~50℃，精度1℃。 4、校验方法 4.1 外观：目测。 4.2 标定罐容积的测量： 称取标定罐及平板玻璃盖板的质量(m1)，精确至0.5g。 向罐内徐徐注入饮用水直至水面凸出罐口内缘，然后用玻璃板沿罐口迅速滑行，使其紧贴罐口水面（水面无气泡为止），擦干罐外水分，称取罐、水、玻璃板总质量m2，并测量水温，精确至1℃。计算出罐内水的质量m3，并按表4.2.1计算罐内水的体积即标定罐容积 V，重复测量共3次，其容积差值不得大于3ml，取其平均值，否则重测。 不同水温时每克水的体积表4.2.1 4.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： 4.3.1 向灌砂筒内装砂，筒内砂的高度距筒顶15mm。称取装入筒内砂的质量m2，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
一：土工类仪器设备校准方法 001 液塑限联合测定仪校准方法(JTJZ 01 — 03) 二：集料类仪器设备校准方法 002 电热鼓风干燥箱校准方法(JTJZ 01—02) 003 标准筛校准方法（[JTJZ02 — 01) 004 压碎值试验仪校准方法（JTJZ 02 — 03) 005 砂当量仪校准方法(JTJZ 02 — 06) 006 容量筒校准方法（JTJZ02 — 08) 三：沥青、沥青混合料类仪器设备校准方法 007 沥青针入度仪校准方法（JTJZ 04-01) 008 沥青延度仪校准方法（JTJZ 04-02) 009 沥青软化点仪校准方法（JTJZ 04-03) 010 克利夫兰开口杯闪点仪校准方法(JTJZ 04 — 04) 011 沥青混合料拌和机校准方法（JTJZ 04 — 06) 012 马歇尔自动击实仪校准方法(JTJZ 04-07) 013 马歇尔稳定度仪校准方法(JTJZ04 — 08) 014 马歇尔试模校准方法(JTJZ 04 — 12) 015 恒温烘箱校准方法(JTJZ 04 — 13) 五：其他类仪器设备校准方法 016 摆式摩擦系数测定仪校准方法(JTJZ 05 — 03) 017 玻璃器皿校准方法（JTJZ 05 — 06) 018 工作温度计校准方法（JTJZ 05 — 07) 六：常用仪器设备检查方法 019 电动脱模器检查方法（JTJC 01) 020 取芯机检查方法 021 砂饱和面干试模校准方法 022 沥青路面渗水试验仪校准方法 023 路面构造深度仪校准方法
校准报告记录表编号 001 液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03） 002 标准筛（金属穿孔板）校准记录表（B02-01-1） 003 标准筛（金属编织网）校准记录表（B02-01-2） 004 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验仪）（B02-03-1）005 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验仪）（B02-03-2）006 砂当量仪校准记录表（B02-06） 007 容量筒校准记录表（B02-08） 008 沥青针入度仪校准记录表（B04-01） 009 沥青延度仪校准记录表（B04-02） 010 沥青软化点仪校准记录表（B04-03） 011 沥青闪点仪校准记录表（B04-04） 012 沥青混合料拌和机校准记录表（B04-06） 013 沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07） 014 马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08） 015 马歇尔试模校准记录表（B04-12） 016 恒温烘箱校准记录表（B04-13） 017 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03） 018 玻璃器皿校准记录表（B05-06） 019 工作温度计校准记录表（B05-07） 020 电动脱模器检查记录表（B06-01） 021 取芯机检查记录表（B06-04） 022 砂饱和面干试模校准记录表（B08-01） 023 沥青路面渗水试验仪校准记录表（B04-01） 024 路面构造深度仪校准记录表（B05-08）
仪器设备自校规程
仪器设备自校 规程 (YJ2010-01) 生效日期：2010年5月20日 批准人：编制人： 日期：2010年 5 月 20日日期：2010年 5月 20 日
嘉兴元建混凝土有限公司 前言 对无检定规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法检定的仪器设备，应根据以下自校规定进行，具体规定如下： 1．各类无自校规程、标准、相关技术资料或无法溯源到国家基准或国内法定计量自校机构无法自校的仪器设备应依据《设备仪器自校规程》进行。 2．自校设备仪器必须由上一级精度的计量器具进行量值传递，并且上一级精度的计量仪器必须按照规定通过法定计量自校，以保证量值传递的次序性，准确性。 3．自校周期一般按C类标准执行，对于常用易损设备仪器应在每次使用前进行常规自校。 4．自校设备仪器必须做好自校记录。并按自校规程做好标记。 附：本规程编制组成员有徐军强、叶临伟、张梦菁等。
仪器设备自校规程目录
1、0.080mm 、 0.045mm标准筛自校规程 1. 范围 本规程规定了0.080mm 、 0.045mm标准筛自校的项目、工具、要求和方法。 2.校验设备 1)《水泥细度与比表面积》标准粉. 2)负压筛 3)负压筛析仪， 4)电子天平（分度值0.01g） 3.采用方法标准 1）JG（建材）106-1999水泥标准筛检定规程。 2）B/T1345-2005水泥细度检验方法(筛析法)。
4.校验准备 0.080mm筛析试样称取25g、0.045mm筛析试样称取10g，精确至0.01g置于洁净的标准筛内，放在负压筛筛座上，盖上筛盖，接上电源，开动筛析仪调节负压至4000Pa~6000 Pa范围内，连续筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 按筛余校正系数=标准样结定数/标准筛筛余数，求出该标准筛的校正系数。标准筛校正系数在0.80-1.20范围内合格。 上述筛余值以二次试验的平均值为试验结果计算试验筛的校正系数。如果二个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称第三个样品进行试验，并取接近的二个结果进行平均作为最终结果。 5.校验周期 1）筛子必须全部符合技术要求。 2）在用细度筛子周期不超过3个月或100个样品以下必须自校自检。 6.自校结果的处理 6.1经自校符合本规程要求的负压筛，在基上粘贴合格标签，注明检 测日期。 本规程量值溯源图为：
试验仪器自校规程及表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
试验仪器自校方法
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验规程 本规程适用于新制的和使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检验。 一、总则： 净浆标准稠度与凝结时间测定仪是根据水泥浆体的触变性，按 GB1346要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器，检验周期一年。 二、技术要求： 1、仪器应有铭牌与合格证。 2、试杆表面光滑平整，能靠自重自由下落，不得有紧涩的旷动。 3、标尺读数的刻度范围（下落距离）S为0-70mm，标准稠度用水量P为21-33.5%，S与P的读数相对位置应符合。 P=33.4-0.185S。标尺刻度清晰，位置固定并挺直。 4、在试杆、试针与底座平面接触情况下，试杆、试针的垂直度为：新制的均≤1.0mm，使用中的试杆<2.0 mm，试针<1.5 mm。 5、试杆直径为；新制的Φ12 ，使用中的，试针的直径为1.1±0.04 mm,试针长50 mm.。 （1）在试杆下端装上试针，固定牢后，在针头断面上涂上一点颜料，同样将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手转动试杆，针头即在纸上划出一圆圈，量出圆圈的直径，扣除试针直径后除工即为试针偏离度。 （2）试杆与试针的直径用卡尺测量，滑动部分质量用天平称量。
（3）试针针头与针侧面成圆角时应予更换。 （三）试锥和锥模 1、试锥锥角和锥模角度用卡尺测锥底直径和锥高计算得到。 2、试锥的最大偏离度按试针垂直度方法测定，用锥尖在纸上划出圆圈。其直径的一半为最大偏离度。 3、试锥和试杆的总质量用天平称量，材质用目测。 （四）圆模： 圆模尺寸用卡尺测量。 （五）检验结果评定： 1、新制的稠度仪必须全部符合技术要求。 2、使用中的稠度仪与2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、10条技术要求符合为合格。
水泥标准稠度和凝结时间测定仪校验记录表（LLTJ-ZY-ZJGC-01） 校验编号：自检字第2016-07-01 第 1 页，共 1 页设备名称水泥标准稠度和凝结时间测定仪设备编号普-1 规格型号70mm 出厂编号/ 生产厂家/ 校准日期2016.07.01 校准器具名称及编号电子天平游标卡尺万能角度尺 校准环境温度 20.5 ℃相对湿度 60 % 外观检查外观平整、光亮、均匀 校准项目技术要求 实测值 1 2 3 平均 试杆有效长度（mm）50±150.24 50.02 49.92 50.06 直径（mm）10±0.059.98 10.02 10.00 10.00 初凝针长 度 总长度（mm）——80.12 79.98 80.06 80.05 螺杆长（mm）——30.30 30.02 29.66 29.99 针长度（mm）50±149.82 49.96 50.04 50.06 直径（mm） 1.13±0.05 1.12 1.10 1.14 1.12 终凝针长 度 总长度（mm）——60.22 60.48 60.58 60.43 螺杆长（mm）——30.38 30.22 30.50 30.36 针长度（mm）30±129.84 30.26 30.08 30.06 直径（mm） 1.13±0.05 1.08 1.12 1.16 1.12 环形附件针头至其底 端的距离（mm） ——29.96 29.78 29.88 29.87 环形附件平面至其底 端的距离（mm） ——29.46 29.28 29.38 29.37 环形附件平面与针头 的距离（mm） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 滑动部分总质量 滑动杆+试杆（g）300±1299.82 300.04 299.96 299.94 滑动杆+初凝针（g）300±1300.04 299.80 299.82 299.92 滑动杆+终凝针（g）300±1300.06 300.04 299.94 300.01 圆模上口内径（mm）65±0.5 64.88 64.92 65.52 65.11 下口内径（mm）75±0.574.92 75.02 75.00 74.98 高度（mm）40±0.239.92 39.88 40.02 39.94 垂直度 试杆（mm）<2.0 1.80 1.92 1.94 1.89 试针（mm）<1.5 1.48 1.38 1.42 1.43 校准结果合格 备注 校准校核日期
自校方法目录 序号文件名称文件编号页码1目录QW002B-000-2014 1 2土工标准筛自校方法QW002B-001-2014 11 3振筛机检查方法QW002B-002-2014 13 4液塑限联合测定仪自校方法QW002B-003-2014 14 5电动击实仪自校方法QW002B-004-2014 16 6表面振动击实仪自校方法QW002B-005-2014 18 7标准筛校验方法QW002B-006-2014 20 8CBR试验装置校验方法QW002B-007-2014 22 9针片状规准仪校验方法QW002B-008-2014 24 10砂子压碎值试验仪校验方法QW002B-009-2014 26 11石子压碎值试验仪校验方法QW002B-010-2014 27 12冲击值仪校验方法QW002B-011-2014 29 13洛杉矶磨耗试验机校验方法QW002B-012-2014 30 14细集料棱角性测定仪校验方法QW002B-013-2014 32 15砂当量仪校验方法QW002B-014-2014 34 16低温试验箱校验方法QW002B-015-2014 36 17透气比表面积仪校验方法QW002B-016-2014 38 18水泥标准稠度凝结时间测定仪校验方法QW002B-017-2014 40 19雷氏夹校验方法QW002B-018-2014 42 20雷氏沸煮箱校验方法QW002B-019-2014 44
自校方法目录 序号文件名称文件编号页码21水泥负压筛析仪校验方法QW002B-020-2014 46 22水泥抗压夹具校验方法QW002B-021-2014 48 23水泥胶砂试模校验方法QW002B-022-2014 49 24水泥胶砂流动度测定仪校验方法QW002B-023-2014 51 25水泥混凝土养护室校验方法QW002B-024-2014 54 26水泥混凝土搅拌机校验方法QW002B-025-2014 56 27水泥混凝土振动台校验方法QW002B-026-2014 58 28坍落度测定仪校验方法QW002B-027-2014 60 29混合式气压法含气量仪校验方法QW002B-028-2014 62 30水泥混凝土抗渗仪校验方法QW002B-029-2014 64 31容量筒校验方法QW002B-030-2014 66 32水泥砂浆搅拌机检查方法QW002B-031-2014 68 33水泥砂浆稠度测定仪校验方法QW002B-032-2014 70 34水泥混凝土、砂浆抗压试模校验方法QW002B-033-2014 72 352米、3米直尺校验方法QW002B-034-2014 74 36水泥砂浆分层度仪校验方法QW002B-035-2014 76 37数显酸度计校验方法QW002B-036-2014 77 38电动脱模器检查方法QW002B-037-2014 79 39水泥混凝土弹性模量测定仪校验方法QW002B-038-2014 81 40沥青针入度仪校验方法QW002B-039-2014 83
土工试验标准筛校准记录表（B01-01-1）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 筛孔 校准项目技术要求 偏差校准实测数据 结果 最大 值 6060± 4040± 2020± 筛孔 尺寸 （ mm） 1010± 55± 备注 校准校核日期
土工试验标准筛校准记录表（B01-01-2 ） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 孔左读数 孔右读数 实测孔径 孔左读数 孔右读数 实测孔径 孔左读数 筛 孔右读数 孔 实测孔径 尺 孔左读数 寸 mm孔右读数 实测孔径 孔左读数 孔右读数 实测孔径 孔左读数 孔右读数 实测孔径 备注 校准 设备编号 出厂编号 校准日期 技术筛孔偏差校准要求 实测数据 结果 最大值 2± 或 1± 校核日期
烘箱校准记录表（B01-02） 名称号 格型号出厂号 生厂家校准日期 校准器具名称及号 校准境 外 数据 校准目技要求校准果 准温度数℃示器温度℃ 30 40 50 60 70 示器示 ——80 准确性 90 100 110 120 ? 定温度数 1数 2数 3 ℃℃℃℃ 温度控制定 定性±5℃ 注 校准校核日期
液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测数据 校准项目技术要求 123平均圆锥下沉时间 s5± 圆锥仪的质量 g 76± 100± 圆锥仪的锥角°30± 锥尖磨初始高度 mm————实测高度 mm—— 损高度 磨损高度 mm≤ 小内径 mm40± 盛土杯杯高度 mm30～ 40 尺寸大内径 mm50± 杯高度 mm40～ 50 示值 mm5 误差 %—— 示值 mm10 下沉深度误差 %—— 测量误差示值 mm15 误差 %—— 示值 mm20 误差 %—— 校准结果 备注 校准校核日期
吉黑高速公路北安至段工程建设项目试验仪器自检自校规程 北黑高速公路建设指挥部中心试验室制 2010年4月28日
目录 一环刀校验方法 (1) 二比重瓶校验方法 (3) 三液塑限联合测定仪校验方法 (6) 四相对密度仪校验方法 (8) 五击实仪校验方法 (10) 六灌砂法容重测定仪校验方法 (12) 七称量盒（铝盒）校验方法 (15) 八电热干燥箱校验方法 (17) 九针片状规准仪校验方法 (19) 十压碎指标测定仪校验方法 (22) 十一石料压碎值测定仪校验方法 (24) 十二水泥净浆搅拌机校验方法 (26) 十三水泥稠度与凝结时间测定仪校验方法 (29) 十四水泥胶砂搅拌机校验方法 (32) 十五水泥抗压夹具校验方法 (35) 十六雷氏夹校验方法 (37) 十七水泥标准筛校验方法 (41) 十八胶砂试验体成型振实台校验方法 (43) 十九水泥沸煮箱校验方法 (46) 二十水泥胶砂流动度测定仪校验方法 (48) 二十一水泥标准养护箱校验方法 (50) 二十二水泥试模校验方法 (52) 二十三混凝土、砂浆搅拌机校验方法 (54) 二十四混凝土坍落度筒及捣捧校验方法 (56) 二十五混凝土及砂浆试模验校验方法 (58) 二十六气压式含量测定仪校验方法 (60) 二十七集料试验筛校验方法 (64) 二十八密度筒校验方法 (71) 二十九容量瓶校验方法 (73) 三十取芯机校验方法 (76) 三十一脱模器校验方法 (78) 三十二马歇尔试模校验方法 (80) 三十三抽提仪校验方法 (82)
一环刀校验方法 本方法适用于直径为58mm、62mm、64mm、70mm、79.8mm五种规格环刀的校验。 （一）概述 环刀是按GB/T50123-1999、SL237-1999、JTJ051-93进行粘土密度测定的专用器具。 （二）技术要求 2.1 外观检查无缺口、卷刃和明显变形。 2.2 剪切试样用环刀直径为64.0±0.4mm，高20±0.4mm。 2.3 压缩试样用环刀直径为79.8±0.5mm，高20±0.4mm。 2.4 膨胀试样用环刀直径为58.0±0.4mm，高25±0.4mm。 2.5 渗透试样用环刀直径为62.0±0.4mm，高40±0.4mm。 2.6 含水率、密度测定用环刀直径为70.0±0.4mm，高52±0.4mm。 （三）校验用标准器具 3.1 游标卡尺：最大量程150mm，分度值为0.02mm； 3.2 电子天平：称量200g，感量0.01g。 （四）环境条件 温度：20℃~24℃；相对湿度：≤75℅。 （五）校验方法 5.1 将环刀洗净、烘干、冷却后称其质量，准确至0.01g。 5.2 环刀直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值。 5.3 环刀高度用游标卡尺在环刀平面每隔120°方向上测量高度一次，共测三次，取算术平均值。 （六）校验结果处理 校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。 （七）校验周期 一年。 （八）附录 校验记录表格式。 23
本手册根据国家技术监督局关于产品质量监督检验机构仪器设备自校规程编写指南的要求进行编写，
石油沥青针入度测定仪校验方法 本方法适用于新的、使用中和检修后的试验室用沥青针入度测定仪的校验。 1、概述 该仪器适用于测定石油沥青、液体石油沥青蒸馏后或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。以100g荷重5秒钟内在垂直方向插入沥青试样的深度以鉴定沥青硬度。 仪器由电路系统、荷重连杆、标准针、时间控制系统组成。 2、技术要求 2.1 仪器应有以下标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 2.2仪器外观完好、附件齐全、并附有产品合格证书和产品使用说明书。 2.3针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能指示针贯入深度精确到0.1mm。 2.4针和连杆及附加砝码合重为100±0.05g。 2.5针长50±1mm，直径为1.00~1.02mm，针尖直径0.14~0.16mm，针尖总长5.9~6.7mm。 2.6盛样皿：内径55±1mm，深度35±1mm。 2.7恒温水槽：控温的准确度为±0.1℃。 2.8贯入时间：控制在5秒。 3、校验条件 3.1校验用的设备仪器 3.1.1分度值为0.02 mm的游标卡尺和分度值为0.001mm的外径千分尺。 3.1.2分度值为0.01g的电子天平。 3.1.3分度值为0.1秒的秒表。 3.1.4分度值为0.1℃的温度计。 3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在计量检定有效周期内。 3.3石油沥青针入度仪应在15~30℃室温且环境清洁、无腐蚀性气体下校验。 4、校验项目和校验方法 4.1按技术要求2.1、2.2、2.3条对仪器的外观及运转情况进行检查。 4.2用分析天平对针和连杆以及附加砝码合重进行称重，测三次，求平均值，重量在100±0.05g。 4.3用游标卡尺、钢直尺测量标准针的直径和长度，并用万能角度尺测量针尖锥体角度。 4.4用万能尺测量标准针最大偏离度，测三次取平均值。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1~2.8条要求的针入度仪即为合格，发给校验合格证书。任何一条技术要求不合格，均为校验不合格，发给校验通知书。 5.2该仪器校验周期为一年。在维修后应提前校验。
SFJC/TT TT-35 沥青针入度校验方法 1.本方法适用于新购置和使用中的沥青针入度仪的校准。 2.编写依据：《公路工程试验检测仪器设备校准指南》 3.校准周期：一年。 4.技术标准指标 4.1仪器应完整配套，有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂家等）、合格证、使用说明书。 4.2仪器外表不应有明显地损伤、缺陷和锈蚀，仪器示值显示应清晰准确，目测连杆表面是否光滑，并能自由下落，仪器应能保证标准针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动，并能准确停止。 4.3针入度标准针需经过专业机构检定，标准针质量（2.5±0.05）g ，标准针及针连杆总质量为（50±0.05）g ，另附（50±0.05）g 砝码一只，试验时的总质量为（100±0.05）g 。 4.4标准针与仪器底座平面应保持垂直，与底座平面接触时，标准针偏离中心的最大允许值为2.0mm 。 4.5自动式针入度仪示值装置最大允许误差为±0.1mm。 4.6针连杆组释放时间的最大允许误差为±0.1s。 4.7恒温水浴温度的最大允许偏差为±0.1℃。 5. 校准项目 5.1外观检查。 5.2标准针和连杆及砝码的总质量。 5.3标准针与中心偏离度。 5.4示值装置。 5.5时控装置。 5.6温度控制校准。 6. 校准环境及校准器具 6.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准环境应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 自校规程 版本：3 更改：0
6.2校准器具 6.2.1电子天平：量程不小于200g ，感量为0.01g ； 6.2.2游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm； 6.2.3标准量块：尺寸分别为1mm、5mm、10mm、20mm的4等量块。 6.2.4秒表：分度值0.1s。 6.2.5标准温度计：量程0-50℃，分度值0.1℃. 7.校准方法 7.1外观检查：按照本方法4.1条、4.2条要求进行目测检查。 7.2标准针、连杆及砝码的质量校准：用电子天平分别称量标准针、标准针和针连杆质量，标准针、针连杆和附加砝码的总质量，并分别记录；各重复3次，取平均值。 7.3标准针与中心偏离度校准：调节仪器水平，把标准针插入针连杆下端并紧固，在底座上放置一玻璃片，取两张白纸中间夹1张复写纸放在玻璃片上，将针连杆放下，使针尖与纸刚好接触，然后用手轻轻转动1周，此时针头在纸上划出1个圆圈，用游标卡尺测量圆圈的直径，其直径的一半即为针与中心偏离度，重复3次，取平均值。 7.4示值装置校准：将标准针连杆锁定在适当位置，在基座和针连杆之间分别放上1mm、5mm、10mm、20mm的标准量块，调节升降装置，使针杆与量块顶部表面轻轻接触，调整读数位零，移去量块，手托住标准针连杆，启动释放装置，使标准针杆与基座轻轻接触，记录仪器读数，重复3次，取平均值。若采用上述4个标准量块校准超过误差规定时，应加密校准点，并得到相应的修正因子。 7.5时控装置校准：从针入度仪上取下标准针，将连杆锁定，将释放时间置于5s，同时启动秒表和释放开关，当仪器显示达到5s的瞬间停止秒表，记录秒表读数，重复进行3次，取平均值。 7.6温度控制校准：将水浴温度控制器设置在指定的温度（25℃），待水温恒定后使用标准温度计在水浴的四周与中间5点测水温，其示值最大偏差应符合规定值。 结果处理 填写校准记录，提交审核确认。
目录 1、路面弯沉测定仪校验方法CGJ 92-01 2、路面摩擦系数测定仪校验方法CGJ 92-02 3、回弹仪仪器校验方法CGJ 92-04 4、荷载试验千斤顶检校方法CGJ 92-08 5、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ 92-10 6、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ 92-11 7、水泥标准筛检验方法CGJ 92-12 8、水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪检验方法CGJ 92-13 9、沥青针入度仪校验方法CGJ 92-14 10、沥青延度仪校验方法CGJ 92-15 11、沥青软化点仪测定校验方法CGJ 92-16 12、钢筋标距仪校验方法 13、灌砂筒金属标定罐的校验方法 14、环刀校验方法 15、集料压碎值试模仪校验方法 16、沥青混合料用试模校验方法 17、轻、重型触探仪校验方法 18、容量筒校验方法 19、砼维勃稠度仪校验方法 20、土的CBR试验用试模校验方法 21、无侧限抗压强度试模校验方法 22、石料磨光机校验方法 23、水泥混凝土用试模校验方法
24、手动击实仪校验方法 25、砂压碎值试验仪校验方法 26、砂浆用试模校验方法 27、灌砂法测定密度前的自校方法
1、路面弯沉测定仪校验方法 CGJ 92-01 路面弯沉仪用以测量在汽车荷载作用下，路基、柔性路面的弯沉，汽车后轴轮隙中心处的最大总弯矩和最大回弹弯沉。 二．技术要求 1、弯沉测量X围：0-10mm 2、测量精度：±0.01mm 3、主要零部件材料要求： (1)铝探测梁和测头采用铸铝，符合ZL401，GB1173-74《铸铝合金的机械性能》。 (2)中轴套采用45号钢GB699-65《优质碳素结构钢》。 4、装配要求：前后杠杆连接平整、牢固，不得有松动现象，整个长度X围内，不平整度各方面均应小于2mm。 5、外观要求：仪器颜色为银灰色，以利反光，避免温度影响，涂漆表面应平整，色泽均匀，漆层不得有漏涂，起皱，划伤和脱落，百分表架应电镀，电镀件镀层不得有斑痕，气泡露底和划伤现象。 6、其它基本参数要求应符合表1的规定：表1
试验仪器校验记录(全套表格)
检(校) 验证书 字第号 仪器名称 型号 制造厂 出厂编号 送校（检）单位 校（检）验结论 校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日 校（检）验员校核员 技术负责人校（检）验单位（章）
水泥负压筛析仪校验记录 送校单位 仪器编号生产厂家校验号 项目校验数据结果一、数显时间控制器误差2min±S 二、筛析仪1、密封程度 2、负压可调范围KPa~ KPa 三、水泥细度筛1、是否有堵塞破洞现象 2、修正系数测定结果 标准样质量m n=25g 标准样筛余质量m i= g 标准样给定筛余百分率Fn= % 标准样实际筛余百分率F i=m i/ m n = % 水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi= %
校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛。 校验员核验员 校验日期年月日 维卡仪校验记录 送校单位 仪器编号校验号 项目校验数据结果一、外观有无铭牌、合格证 二、试杆与试杆尺寸试杆长度mm，试杆直径mm 初凝针长度mm，初凝针直径mm 终凝针长度mm，终凝针直径mm 环形附件高度顶部外径mm 底部外径mm 终凝针端部露出环形附件长度mm 三、滑动部分总质量滑动杆加试杆总质量g 滑动杆加初凝针总质量g 滑动杆加终凝针总质量g
四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径mm 下口内径mm 高mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该维卡仪。 校验员核验员 校验日期年月日 沸煮箱校验记录 送校单位 仪器编号校验号 项目校验数据结果 一、外观 1、有无产品合格证和说明书 2、外观有无锈蚀、漏水现象 二、仪器漏电测试 1、仪器有无接地 2、沸煮箱、控制器有无漏电 三、程序控制器控制时间 1、加热至沸腾时间min 2、维持沸腾时间min
湖南省大围山至浏阳(湘赣线)高速公路试验仪器(设备)自校规程 版本号： A 修订次：0 受控状态：受控 湖南省大浏(湘赣线)高速公路第一监理处试验室
目录 一、水泥及水泥混凝土仪器设备 1、水泥负压筛析仪校验方法 (5) 水泥负压筛析仪校验记录 2、水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验方法 (7) 水泥混凝土坍落度筒及捣棒校验记录 3、水泥混凝土粗集料压碎值仪校验方法 (10) 水泥混凝土粗集料压碎值仪校验记录 4、抗压夹具校验方法 (13) 抗压夹具校验记录 5、水泥混凝土、砂浆试模校验方法 (15) 6、水泥安定性试验用雷氏夹校验方法 (20) 水泥安定性试验用雷氏夹校验记录、 7、维卡仪自检校验方法 (22) 维卡仪自检校验记录 8、水泥胶砂试模校验记录 (24) 水泥胶砂试模校验记录 9、水泥砼拌合机校验方法 (26) 水泥砼拌合机校验记录 10、水泥砼恒温恒湿养护箱校验方法 (28) 水泥砼恒温恒湿养护箱校验记录
11、砂、石标准筛校验方法 (30) 砂、石标准筛校验记录 12、容量筒自检校验方法 (33) 容量筒校验记录 二、土工仪器设备 1、手动击实仪校验记录 (37) 2、贯入式触探仪校验记录 (38) 3、灌砂筒校验方法 (39) 灌砂筒校验记录 4、铝盒自检校验方法 (42) 铝盒自检校验方法 三、力学仪器设备 1、路面弯沉仪校验方法 (45) 路面弯沉仪校验记录
一、水泥及水泥混凝土仪器设备
1、水泥负压筛析仪自检校验方法 一、技术要求 1.数显时间控制器误差2min±5s 2.筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000 Pa ~6000Pa。 3.水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范 围内。 二、校验项目及条件 1.校验项目 （1）数显时间控制器误差 （2）筛析仪性能 （3）水泥细度筛 2.校验用器具及标准物质 （1）电子计时表 （2）天平：称量2000g，分度值0.01g。 （3）水泥细度和比表面积标准粉 三、校验方法 1.采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。 2.用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。 3.按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000 Pa ~6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开抽尘器，抖动布袋，将 吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。 4.将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。 5.水泥细度筛修正系数测定方法： （1）用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作 程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。 （2）试验筛修正系数按下式计算： C = F n / F t 式中：C—试验筛修正系数； F n─标准样给定的筛余百分数，% F t—标准样试验筛上的筛余百分数，%修正系数计算至0.01。 （3）水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： F c = C2F 式中：C—试验筛修正系数； F—水泥试样筛修正前的筛余百分数，% 四、校验结果处理 全部项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录。