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压力容器验收技术要求-

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容器（及压力容器）的制造、试验、检验和验收的技术条件

1. 主题内容与适用范围

本技术条件规定了容器（及压力容器）的制造、试验、检验和验收的技术要求

本技术条件适用于容器（及压力容器）的制造、试验、检验和验收

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准在使用时，所示版本均为有效。

GB150－1998 钢制压力容器

GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB8162 结构用无缝钢管

GB8163 输送流体用无缝钢管

GB14975 结构用不锈钢无缝钢管

GB14976 输送流体用不锈钢无缝钢管

GB5130 高压锅炉用无缝钢管

GB3087 低中锅炉用无缝钢管

GB13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管

GB/T9112 钢制管法兰 类型与参数

GB/T9115.1～.4 各类型（平面、突面；凹凸面、榫槽面；环连接面）对焊钢制管法兰

GB/T9116.1～.4 各类型（平面、突面；凹凸面、榫槽面；环连接面）带颈平焊钢制管法兰

GB/T9123.1～.4 各类型（平面、突面；凹凸面、榫槽面；环连接面）钢制管法兰盖

GB/T9124 钢制管法兰 技术条件

GB/T9125 管法兰连接用紧固件

GB/T9126 管法兰用非金属平垫片

GB/T9124 管法兰用金属平垫片

JB/T82.1～.4 各类型（凸面、凹凸面、榫槽面、环连接面）对焊钢制管法兰JB/T86.1～.2 各类型（凸面、；凹凸面）钢制管法兰盖

JB/T 4700 压力容器法兰分类与技术条件

JB/T4701 甲型平焊法兰

JB/T4702 乙型平焊法兰

JB/T4703 长颈对焊法兰

JB/T4709 钢制压力容器焊接工艺规范

JB4730 压力容器无损检测

HG/T20592－2009 钢制管法兰（PN系列）

HG/T20613－2009 钢制管法兰用紧固件（PN系列）

HG/T20614－2009 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（PN系列）

3. 总则

⑴ 容器的制造单位（以下简称制造单位）如承担制造压力容器时，应持有压力容器制造许可证，并具有符合国家压力容器安全监察机构有关法规要求的质量体系或质量保证体系。

⑵ 压力容器的焊接及无损检测对承担人的资格要求按GB150要求。

⑶ 压力容器主要受压部分焊接接头类别划分按GB150规定。

⑷ 压力容器的焊接及所用材料的无损检按JB4730规定。

⑸ 制造单位必须按照本技术条件、设计图样及有关技术文件要求进行制造、试验、检验和验收。

⑹ 制造单位必须按照设计图样要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应与原设计单位协商并取得同意和认可。

⑺ 制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，应按照本技术要求和图样规定对容器进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对报告的正确性和完整性负责。

⑻ 制造单位对其制造的每台容器产品至少应具有下列技术文件备查，技术文件至少应保存两年。

① 制造工艺图或制造工艺卡；

② 材料证明文件及材料表；

③ 容器的焊接工艺和 热处理工艺记录；

④ 容器制造过程中及完工后的检查记录（其中焊缝的X光检查底片和报告以及锻件超声波检查记录等尤为重要）；

⑤ 容器的原设计图和竣工图。

⑹ 容器的制造单位在经总检合格并经设计确认容器质量符合本技术条件和图样要求后，须填写产品质量证明书交付用户。

4. 技术要求

4.1 一般要求 ⑴ 拟制并经批准的生产、工艺文件，必须保证满足设计图样、技术文件和本技术条件的要求。

⑵ 所选用的外购件应符合相应标准规定，并具有合格证。必要时应按有关技术文件规定进行复验。

⑶ 所使用的生产、试验和测量设备均处于良好的工作状态；仪器、仪表应定期校验，并均在有效的校验期内。

4.2 具体要求

4.2.1 材料

⑴ 容器的制造单位必须采用设计图样上规定的材料，如需要代料时须征得设计的同意和认可。

⑵ 所用材料应附有生产单位的质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对材料进行验收，必要时应进行复验。

⑶ 在生产过程中，对材料质量产生怀疑时，应认真查对。必要时应进行有关的理化测试。

⑷ 在生产过程中，发现材料有超出规定的分层、夹渣、裂纹、发纹等缺陷时，不允许使用。

⑸ 所采用的钢板、钢管、锻件及螺柱和螺母等，除应满足各自的相应标准外，还应满足GB150的规定。

4.2.2 法兰

⑴ 按设计图样要求选用相应标准的法兰。一般：

① 按JB4700～JB4703等标准选用容器法兰；

② 按GB/T9112～GB/9124、HG/T20592和JB/T82.1～.4等标准选用钢制管法兰。 ⑵ 一般法兰应采用锻件加工制成，并应经正火或完全退火热处理。锻件须按JB4730要求进行超声波检查。

⑶ 如采用板材加工制成，须经设计同意，板材须按JB4730要求进行超声波检测，无分层等缺陷。

4.2.3 钢管

⑴ 按设计图样要求选用相应标准的钢管。一般：

① 按GB8162和GB8163等标准选用碳钢无缝钢管。

② 按GB/T14975和GB/T14976等标准选用不锈钢无缝钢管。

③ 按GB5130、GB3087和GB13296等标准选用锅炉用无缝钢管。

⑵ 如选用设计上述指定标准之外的标准时，须征得设计的同意和认可。

4.2.4 焊接

⑴ 压力容器的焊接按GB150和JB/T4709等有关规定。

⑵ 图样上未注明的气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸可参照GB985的规定。

⑶ 图样上未注明的埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸可参照GB986的规定。

⑷ 允许用氩弧焊代替电弧焊、气焊，但应保证要求的焊角高度。

⑸ 图样上未注明的焊接方法、焊接接头等级、坡口尺寸和焊接间隙的大小等，由工艺确定。

⑥ 焊接后的校正工序，应在焊缝检查、试验前进行，否则须重新检查和试验。

⑹ 对无法用无损探伤方法检查的Ⅰ、Ⅱ级焊缝或特殊要求的焊缝，其焊缝质量由工艺参数保证，并对其可见焊缝作目视检查。

4.2.5 热处理 压力容器及受压元件焊前预热及焊后的热处理按GB150和JB/T4709等有关规定。

4.2.6 无损检测

容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，其射线检测、超声波检测、磁粉和渗透检测等无损检测按GB150和JB4730有关规定。

4.2.7 试验

⑴ 压力试验和气密性试验

容器制造完工后，应进行液压试验和气密性试验。如设计图样如有规定，则按设计图样规定进行试验，否则，则按GB150有关规定进行试验。

⑵ 煤油试验

① 对不能或不需要进行液压和气密性试验的容器，必要时应进行煤油试验。

② 煤油试验时，在检查的一面涂白垩粉悬浊液，待白垩粉干燥后，在反面涂以煤油，保持时间不少于10分钟，然后进行检查。

4.2.8 重复试验

对煤油、液压、气密性试验发现的焊接缺陷，则按射线和超声波等无损检测的同样要求，应在缺陷清除干净后进行补焊。补焊后必要时需进行射线检测，并重复煤油、液压、气密性试验。对补焊处数、次数、位置等记录在检查记录中。

几点说明

⑴ 以上所述只是抛砖引玉，希望同志们看后能多提意见和大胆的修改与补充，使之能成为真正实用的技术条件。

⑵ 因为我们是搞民品的，为降低成本，因此所找的生产厂家，就其生产条件和技术水平，一般很难满足以上所提的要求。但作为保证产品质量使之满足设计要求的技术条件，又必须提出明确而严格的要求，这一矛盾是客观存在的。

⑶ 为解决上述客观存在的矛盾，可考虑两种解决方案 ：

① 将上述技术条件进行简化并具体化，即只提协作厂方（现有生产条件和技术水平）能够作得到而切又是我们最需要保证的条款，并使条款内容具体化。

对长期协作的单位（工厂），我们也应该提出具体要求，要求其进行技术改造，增加必要的工装、设备、仪器、仪表等，以满足我们的需要。

② 将上述技术条件进一步细化和具体化，作为我们内部掌控的产品验收的标准。

⑷ 或者，将上述技术条件的内容进行扩展，使之既实用于容器生产又实用于喷嘴等生产的通用技术条件。

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压力容器验收标准.doc.doc

压力容器验收标准.doc.doc

新建设备压力容器设备查验规范

设备到货及设备查验规范

一、 立式或卧式容器类设备的整体就位设备质量查验

（一）设备到货的查验

1、检查设备技术文件

1． 1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督查验证书及产品质量

证书。

1． 2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、首要零部件资料的化

学成份和力学性能、容器热处理状况与禁焊等特别说明、无损探伤检查效果、

焊接质量检查效果、压力试验与气密试验效果、与规划图样不符项目。

1． 3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及首要零部件是否与规划

一起。

1． 4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。

1． 5检查设备本体上是否设备设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位称谓和

制造容许证号码、压力容器称谓和产品编号、规划压力、温度及介质、最高工

作压力和最大容许作业压力、压力容器类别和监检符号、压力容器毛重和制造

日期、试验压力。

1． 6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点查验以下各项：清

点箱数、箱号及检查包装状况； 核对设备称谓、 类型及规范；检查接纳的规范、

方位及数量；核对设备备件、附件的规范规范、类型及数量。

留心：有必要将全部技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器

取证也需求这些资料

2、检查设备本体

2． 1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显危害和凹凸不平，接纳、

法兰及其它焊接件无明显歪斜， 法兰密封面无危害， 工夹具的焊疤应根除洁净。

2． 2设备本体按规矩进行刷漆防腐，质量合格。

2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规矩安顿和错口，管口应避开

焊缝。焊缝表面不得咬边（深度 ≤ 0.5mm,长度≤ 10%焊缝长度且 ≤ 100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡； 角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝

余高＜ 4mm 。

2．4设备本体平直，无弯曲、曲解。

压力容器安装监督检验规范

压力容器安装监督检验规范

XTJ04-205-2014作业指导书压力容器安装监督检验规范

2011年12月25日发布2014年6月1日第2次修订2012年1月1日实施205-

1压力容器安装监督检验规范1目的为加强对压力容器安装（是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）环节的管理，加强压力容器安装质量监督检验工作，提高压力容器安装质量，特制订本规范。2适用范围由于TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装，故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》制定，作为委托检验的作业指导依据，适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器，但不适用于以下压力容器：（1）移动式压力容器；（2）制冷装置中的压力容器；（3）非金属材料制造的压力容器；（4）真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（5）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器；（6）医用氧舱（按《医用氧舱安全管理规定》）；（7）机器上非独立的承压部件；（8）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等；（9）需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。XTJ04-205-2014作业指导书压力容器安装监督检验规范

2011年12月25日发布2014年6月1日第2次修订2012年1月1日实施205-

23监检依据下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。3.1《中华人民共和国特种设备法》3.2《特种设备安全监察条例》3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》3.3《压力容器安装改造维修许可规则》3.4压力容器设计、制造技术资料，压力容器安装使用说明书3.5国家有关法规标准4监检人员资格4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员，应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。5安全要求监检人员应严格执行本院的安全管理制度：5.1进入使用单位现场开展检验工作,必须严格遵守使用单位的有关安全管理规定。5.2检验人员必须按规定穿戴好合适的劳保用品才能开展现场检验工作。XTJ04-205-2014作业指导书压力容器安装监督检验规范

压力容器无损检测方法及执行标准

压力容器无损检测方法及执行标准

压力容器无损检测方法及执行标准

常用的无损检测技术包括

超声波探伤:利用超声波在物体中的传播特性来检测容器中的缺陷和裂纹，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

X射线检测：利用X射线穿透物体的特性来检测容器内部的缺陷、裂纹和壳体的厚度等，适用于金属容器的检测。

磁粉探伤:利用磁性材料在磁场中的磁化特性来检测容器表面和内部的裂纹、缺陷和腐蚀，适用于金属容器的检验。

液体渗透检验:利用液体在表面张力下进入缺陷的特性，检测容器表面的裂纹和缺陷，适用于金属、非金属和复合材料容器的检验。

红外热像检测:利用物体吸收和辐射红外辐射的特性，检测容器表面和内部的温度分布，从而检测局部区域的表面温度异常或腐蚀。

压力容器无损检测的主要标准

GB/T 2970-2016《钢铁产品 磁粉探伤检验》：该标准适用于对压力容器进行磁粉探伤检验。

GB/T 13298-2018《工业放射线检测》：该标准适用于对压力容器进行放射线检测。

GB/T 7233-2018《液体渗透检验技术要求》：该标准适用于对压力容器进行液体渗透检验。 GB/T 19802-2015《压力容器无损检测用仪器设备校准规范》：该标准规定了压力容器无损检测用仪器设备的校准方法和标准。

JB/T 4730-2017《压力容器检验与验收标准》：该标准规定了压力容器检验和验收的各项要求，其中包括无损检测的要求和标准。

ASME BPVC Section V-2019《Nondestructive

Examination》：该标准是美国机械工程师协会制定的无损检测标准，适用于各种类型的压力容器。

通过无损检测技术，可以及时发现容器内部的缺陷和问题，避免安全事故的发生，保障压力容器的安全可靠运行。同时，需要结合实际情况，选用适当的无损检测方法和仪器设备，以满足检测要求。在进行无损检测时，必须按照相应的规范和标准进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。创芯检测是一家电子元器件专业检测机构，目前主要提供电容、电阻、连接器、MCU、CPLD、FPGA、DSP等集成电路检测服务。专精于电子元器件功能检测、电子元器件来料外观检测、电子元器件解剖检测、丙酮检测、电子元器件X射线扫描检测、ROHS成分分析检测。欢迎致电，我们将竭诚为您服务！

压力容器安装工程施工及验收标准

压力容器安装工程施工及验收标准

压力容器安装工程施工及验收标准

本文档旨在制定压力安装工程的施工及验收标准。压力安装工程的施工过程必须符合以下要求及标准：

1. 施工前准备工作

- 确定安装区域：施工前需明确压力的安装区域，并进行合理规划和布局，确保安全可行。

- 人员培训：施工人员应接受相关培训，了解压力的特点、安装要求和施工流程，熟悉操作规程和安全措施。

- 资料准备：准备与压力安装工程相关的设计图纸、技术文件和规范标准，确保施工过程符合规定要求。

2. 施工流程

- 现场准备：施工现场应保持整洁，确保施工所需的设备、工具和材料齐备，并满足相关安全要求。

- 安装操作：根据设计图纸和相关技术文件，按照安装要求进行压力的组装和连接。施工过程中需注意操作规程，合理使用工具和设备，确保安全可靠。

- 检查测试：在安装完成后，进行必要的检查和测试，包括压力测试、泄漏测试等，以验证安装质量。

3. 安装验收

- 文件检查：对施工过程中的相关文件进行检查，包括设计图纸、施工记录、测试报告等，确保符合相关规范标准。

- 设备检查：对安装的压力进行全面检查，包括外观、连接、密封等方面，确保无明显缺陷和问题。

- 测试验收：进行必要的测试验收，如压力测试、泄漏测试等，确保安装质量和安全可靠。

4. 安全环保

- 安全技术措施：施工过程中应采取相应的安全措施，包括防护设施、操作规程和紧急救援计划等，确保施工过程安全。

- 环境保护：在施工过程中，要注意对环境的保护，合理处理产生的废弃物和污水，防止污染环境。

以上为压力安装工程施工及验收的标准要求，施工方应严格按照以上要求进行施工，并确保安全质量符合相关规定。

备注：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和法律法规进行。