项目制作在钳工实训教学中的应用
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项目制作在钳工实训教学中的应用
【摘要】在职业院校中,钳工实训是一种基础性实训教学,是一个必要的教学环节,是学生从感性认识到理性认识再到实践的过程,钳工实训按项目教学,是一个很好的教学体验。
学生在学完基本知识和基本技能后,分层次、分阶段、分难易进行不同项目制作,会更有效地掌握、巩固和提高知识及技能。
【关键词】项目选择;项目分析;工艺过程
1.项目选择的原则
合理选择制作项目至关重要。
首先应本着先易后难、由浅入深、循序渐进的原则来选择项目及制作顺序,且项目本身应涉及一定的基本知识:如机械制图、公差配合、金属材料、金属加工工艺学等,同时涉及的基本技能应具备钳工最基本、最常用的操作方法及常用设备、工具、量具的基本原理结构及使用方法。
而六方体正符合以上原则和作用的基础项目之一,也特别适合初学者。
下面就以六方体为例,进行项目分析及制定工艺过程。
2.项目分析
2.1六方体项目图
2.2视图分析
就六方体而言,采用一个视图,完全可以表达清楚。
但在六个表面上,钻有直径相同、深度相同,而数量不同的盲孔时,一个视图就不能表达清楚了。
所以,必须采用六个视图来表达,视图多而不乱,非常明了。
精度分析:
尺寸公差精度:长、宽、高尺寸均为20,作钳工操作来说,精度不算高,但对初学者来说,该精度还是有一定难度的。
形位公差精度:平面度和垂直度要求,其公差均为0.1mm,精度适中,好实现。
表面精度:主要指表面粗糙度其要求均为Ra3.2,精度不算太高,在精加工阶段用细纹锉,采用顺向锉法或推锉法完全可以实现。
2.3项目测量
2.3.1尺寸参数测量
从上述分析得知,六方体的尺寸精度均为0.05,在制作过程中,自检时,可用0.02的游标卡尺,对工件先进行初步测量,获得一个大概值,如果接近公差值时,再用0.01的千分尺来测量,从而获得最终精确值,并保证该值在尺寸公差值之内。
这样作的目的,主要是游标卡尺用起来比较方便。
2.3.2形位误差测量
本工件形位误差只是平面度和垂直度误差,在制作过程中,自检时,可用目测利用透光法来检测,测量时一定要按着已讲过的直角尺的使用方法检测。
而最终检测时,可用精准的刀口尺加塞尺的方法或用打表方法测量,获得精确的数值。
2.3.3表面粗糙度测量
表面粗糙度测量,这里可用目测比较的方法,来检测就可以了。
3.项目工艺过程
4.结束语
学生通过制作六方体项目,不仅基本理论得到重温和巩固,更主要是在基本技能上如:锯割、划线、锉削、钻孔、测量等得到应用和锻炼,特别是钳工最关键的也是最主要的平面锉削及方法被很好利用。
这一点学生们会感受最深,同时受益也会最大。
学生们不是简单地会制作六方体,而是学会了制作方法,即加工工艺过程。
这样对他们以后遇到其它项目时,在加工方法上必有一定的启示,会起到触类旁通、举一反三的效果。