大豆浓缩蛋白生产工艺

利用大豆分离蛋白的生产设备进行浓缩蛋白的生产概述

原文来自：/News/jishuziliao/2011-08-11/105.html

随着人们生活水平的提高, 人们的膳食结构发生了很大的变化, 人均蛋白质的摄取量有所提高, 又因动物蛋白中含有胆固醇, 长期食用易诱发心脑血管、肥胖等疾病, 所以人们对植物蛋白更加重视。我国富产大豆, 随着科技发展, 豆制品加工已不再是传统的豆腐制品了, 而是向着高蛋白质、多功能性的蛋白产品发展。所以大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白的生产越来越引起人们的关注。

目前在国内, 上述几种蛋白的生产只是刚刚起步,生产厂家还不多, 生产技术还有待于提高。采用乙醇法生产大豆浓缩蛋白的有上海青浦炼塘蛋白厂、大庆植物蛋白厂, 此法与分离蛋白生产工艺(酸碱法) 相差较大,

用同一套生产设备生产分离、浓缩两种蛋白,目前只有一、二家。从生产工艺和加工手段看, 借助于国内现有的碱浸酸沉法生产分离蛋白的设备, 再吸收各厂家尤其是美国的生产技术, 采用合适的生产工艺。即可生产出合格的大豆浓缩蛋白产品, 并有较好的社会经济效益。

大豆分离蛋白与浓缩蛋白的比较

1、大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、酸聚改性、喷雾干燥等工序将白豆片中可溶性蛋白质提取出来, 使蛋白质含量达90% 以上。大豆分离蛋白是大豆蛋白中的最尖端产品, 具有最好的功能特性; 豆浓缩蛋白是将脱脂白豆粉用酸法浸提经喷雾干燥,除去可溶性糖而制得。蛋白含量大于70% , 也具有良好的功能性。

2、大豆分离蛋白蛋白质含量最高, 可达90% 以上,但加工工艺较复杂、成本高、效率低, 平均310 吨白豆片能生产出1 吨高质量的分离蛋白, 并对白豆片的N S I指标要求较高(大于75% )。大豆浓缩蛋白的蛋白质含量大于70% , 成本仅是分离蛋白的一半, 并且得率高,平均116 吨白豆片就能生产出1 吨浓缩蛋白,

并且营养价值仅次于分离蛋白, 但要高于组织蛋白等其它大豆蛋白产品。由于大豆浓缩蛋白成本较低, 功能性又与分离蛋白相似, 具有良好的分散性、乳化性、凝胶性、持油性等, 在一般食物制品中可替代分离蛋白, 所以它同分离蛋白一样有着广泛的发展前景。

第 1 页 大豆浓缩蛋白有什么用

大豆浓缩蛋白内含有非常丰富的蛋白质，具有高凝胶型、乳化性和高分散性，降低了生产成本，被广泛的应用在食品领域，对人体有很多的好处，可以弥补人们在肉类中摄取不到蛋白质，比如肉食品的加工，烘焙食品，冰激凌等的制作，下面介绍了大豆浓缩蛋白有什么用。

1.提高产品的净蛋白质含量，改善整体蛋白质氨基酸的可消化利用性

2.清除可溶性糖分从而减少了多种抗营养因子的危害，降低梅拉德反应在大豆加热过程中对赖氨酸利用效率的影响

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3.蛋白质消化利用率高(类似与脱脂奶粉);氨基酸含量高且组成平衡(理想的植物蛋白原料)。

4.抗营养因子含量极低(按欧盟检测标准检测);PH值，味道中性(添加到饲料中，对幼小动物的肠道无不利影响)。

5.不含任何化学添加剂5.制粒性能，流动性好6.耐储存，保存时间长

以上就是大豆浓缩蛋白的作用了，大豆浓缩蛋白的制作过程相对简单，所以比较易得。平时我们可以用它来补充 第 3 页 我们身体所需的营养物质，方便而且便宜，存在于多种美味的食物中，口味众多，较肉类比起来口味可以多一点，不会那么乏味，并且好处多多。

・油脂工程・　糨油　ｐ　ＰＲ口ＣＥＳ￥１Ⅳ　

大豆分离蛋白生产工艺探讨　

肇立春　（沈阳师范大学职业技术学院）　

【摘要】通过对大豆分离蛋白的生产工艺进行试验研究，从工艺过程、参数控制、工艺操作、　原料质量等多方面论述了生产高质量分离蛋白的关键。介绍了大豆分离蛋白的最佳生产工艺条件和　生产过程中应注意的问题。　【关键词】大豆分离蛋白；生产工艺；质量控制　中图分类号：ＴＳ２０１．２　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—１８０７（２００６）０１—００５１—０２　

蛋白质是人类生命活动最基本的物质之一，人们饮　食中蛋白质的来源主要是动物蛋白和植物蛋白。据调查，　目前我国人民平均每天蛋白质摄取量比标准低１０％～　１５％，即平均每天缺少蛋白质１０ｇ左右。特别值得注意的　是，目前食用蛋白质的营养价值偏低，因此，开发食用植　物蛋白资源，提高人民蛋白质摄取的数量和质量，是一项　十分紧迫的任务。　大豆分离蛋白是植物蛋白中的佼佼者，尤其我国东北　地区，大豆资源丰富，大豆蛋白营养价值很高，做好大豆　分离蛋白的开发、生产工作有着深远的意义。但是，大豆　分离蛋白的高分子结构及生化特性极其复杂，对环境因素　的影响极为敏感。生产过程中的任何差异都可以导致蛋白　质的结构变化，从而改变其功能性、营养性、生物化学特　性等。因此，生产出高质量的大豆分离蛋白是一项复杂的　系统工程，需从工艺中的各个生产点加以控制。下面就东　北地区几个大豆分离蛋白生产企业的生产实际及我们对大　豆分离蛋白生产工艺的试验研究结果，谈谈大豆分离蛋白　的生产工艺问题。　１工艺流程　原料（低温脱溶豆粕）一碱萃取一离心分离一萃取液　Ｉ　厂一清液Ｌ＋豆渣　ｌ　一酸沉淀一离心分离一蛋白凝聚物一水洗一中和一改质一　干燥一成品　先进的工艺即是从碱萃取到喷雾干燥整个过程中对工　艺参数与生产操作过程的科学控制。　２试验材料　低变性大豆粕、氢氧化钠、盐酸、磷酸、双氧水、消　泡剂、亚硫酸钠等。其中，酸、碱为食品级，消泡剂经过　毒理试验。　３工艺控制　３．１原料　加工分离蛋白的主要原料是豆粕，豆粕质量的好坏将　直接影响到分离蛋白的的产率与质量。首先，原料大豆应　是经过清选、全面除杂、去皮，采用溶剂脱脂，经过低温　闪蒸脱溶的低变性大豆粕。这样的豆粕含杂少，变性程度　低，蛋白质营养与结构基本上不被破坏，蛋白质含量在　４５％左右，其中水溶性蛋白含量在８０％左右。目前闪蒸　脱溶设备较先进的是日本、美国、西德引进的成套低温闪　蒸脱溶设备。而国内多数油脂生产企业均采用高温脱溶器　（ＤＴ蒸脱机、啪Ｃ蒸脱机等），脱溶后的豆粕蛋白变性　程度高，营养价值大大降低，这样的豆粕不能做蛋白质生　产的原料。因此，要发展蛋白质的生产，必须解决低变性　豆粕的原料供应问题。学习国外的技术，研究闪蒸脱溶的　设备与工艺，这是摆在我们油脂工作者面前的一个课题。　此外，分离蛋白的产率还取决于原料大豆中蛋白质的　含量。近年来我国农科部门已经开发培育出不少高蛋白的　大豆品种：中豆８号，绥农９号，黑农３５，东农４２等，　这些大豆中的蛋白质含量均可达到４５％以上。　３．２碱萃取　碱萃取是利用蛋白质溶解于碱性溶液的性质而用碱溶　

ｌ蟊］襄基　盈ＣＨＩＮＡ　ＤＡＩＲＹ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　

大豆分离蛋白的生产工艺　

王珏　，程涛　，宋恒祥　

（１．哈尔滨高科大豆食品有限责任公司，黑龙江哈尔滨，１５００８７；　

２．东北农业大学食品学院，黑龙江哈尔滨，１５００３０）　

摘要：结合生产实际探讨了大豆分离蛋白的生产工艺以及质量控制要点。从生产工艺过程、参数控制、原辅料的质　

量、设备运行情况，以及员工素质等方面论述了生产高品质产品的关键。介绍了大豆分离蛋白的最佳生产工艺条件和生产　

过程中应注意的问题。　关键词：大豆分离蛋白；生产工艺；质量控制　中图分类号：ＴＳ２５２．１　文献标识码：Ａ　文章编号：１００１—２２３０（２００２）０５—０ｌ１０—０３　

Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｉｓｏｌａｔｅｄ　ｓｏｙｂｅａｎ　ｐｒｏｔｅｉｎ　

ＷＡＮＧ　Ｊｕｅ　，ＣＨＥＮＧ　Ｔａｏ　，ＳＯＮＧ　Ｈｅｎｇ—ｘｉａｎｇ　

（１．Ｈａｒｂｉｎ　Ｈｉ—Ｔｅｃｈ　Ｓｏｙｂｅａｎ　Ｆｏｏｄ　Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ　１５００８７，Ｃｈｉｎａ；　

２．Ｆｏｏｄ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｎｏｒｔｈｅａｓｔ　Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈａｒｂｉｎ　１　５００３０，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｐｏｉｎｔｓ　ｗｅｒｅ　ｓｔｕｄｉｅｄ　ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｔｈｅ　ｅｓｓｅｎｔｉａｌ　

ｐｏｉｎｔｓ　ｏｆ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　ｈｉｇｈ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｗｅｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ　ｉｎ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｃｏｕｒｓｅ，ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌｓ　ａｎｄ　ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ，　ｒｕｎｎｉｎｇ　ｓｔａｔｅ　ｏｆ　ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ　ａｎｄ　ｓｔａｆｆ　ｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｓｏｙｂｅａｎ　ｐｒｏｔｅｉｎ　ｉｓｏｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｒｅｍａｒｋａｂｌｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ