等离子切割机安全操作规程

空气等离子切割机操作规程

1. 本机专人操作，操作工必须持证上岗。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

2. 检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3. 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。。

4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。

5. 发现异常立即停机通知电工维修。

6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

7. 工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。

8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

等离子切割机安全操作规程

1． 作业前应检查并确认电源、气源、无漏电、漏气，接地或接零安全可靠符合要求。切割工作面下应设有遮挡板，防止飞溅物引起火灾隐患；

2． 本切割机须由焊工或经相关部门考试合格取得相应证书的人员操作，操作时应严格遵守本规程；

3． 本切割机不得用于除金属切割机以外的其它作业；

4． 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量；

5． 自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度；

6． 工作现场必须空气流通，并远离明火和易燃易爆品10米以上；

7． 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器；

8． 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路；

9． 氮气瓶使用应遵守《气瓶安全监察规程》中有关规定，使用时应注意防震、防热，开启阀门时不要面对阀门接口，以免气流伤人，瓶内气体不得用尽，剩余压力不小于0.05MPa；

10． 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；

11． 现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；

12． 高空切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护，作业前，根据产品工艺文件设定切割参数，先在试板上试制，确定所有工艺参数的正确性，再进行正式切割；

13． 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割；

14． 雨天不得在露天切割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

15． 作业后，检查工作场地有无异常状况，切断电源，关闭气源，做好设备保养和场地清洁工作。

1 目的

为了规范生产车间的设备操作，建立等离子切割机设备使用、

维护、保养标准操作规程，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于本公司等离子切割机设备。

3 安全操作规程

3.1 准备

3.1.1 进入车间前换好工作服，工作鞋，戴好工作帽。男工严禁穿短

裤，拖鞋；女工须将头发压入工作帽内，严禁穿裙子和高跟鞋。

3.1.2 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接

零，安全可靠。

3.1.3 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，

切割工作面下应设有溶渣坑。

3.1.4 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气

体流量和电极的内缩量。

3.1.5 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

3.1.6 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和

隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮

肤严禁接近等离子弧。

3.2 操作

3.2.1 切割时，操作人员应站在上风处操作。

3.2.2 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把

绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载

断路断电器。

3.2.3 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电

路。

3.3 收尾

3.3.1 作业后，应切断电源，关闭气源和水源。3.3.2 清理现场，记录当天运行情况，如有故障发生，必须详细记录，

以便诊断维修。

3.4 注意事项

3.4.1 现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并

应装设相应的消防器材。

3.4.2 高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火

措施，并应有专人监护。

3.4.3 当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶

液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶

液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质。

3.4.4 对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，

确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。

切割机安全操作规程

一、等离子操作

1、操作者应熟悉该机的性能、技术参数及参数调整方式。

2、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及防护服。

3、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩及限位安全是否完整及有无漏电现象。

4、启动空压机，检查空压机、冷干机状态及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.65～0.85MPa。

5、正确使用易损件，根据材料的厚薄适当调整电流与切割速度，在切割当中不允触碰割枪或将割枪对着他人，以免造成人身财产伤害。

6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭压缩气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离现场。

7、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。

二、火焰操作

1、检查各气管、阀门、不允许有泄漏，检查安全装置是否有有效。

2、检查所有供气压力，不得超压或低压运行。

3、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

4、根据板厚和材质，选择适当割嘴，割嘴尽量与钢板垂直。

5、根据不同板厚和材质，重新设定软件中的切割速度和预热时间，调整预热氧、切割氧合理压力。

6、检查加热火焰以及切割风线，如发现切割嘴污损或损坏，应及时更换、清理。

7、切割过程中发生回火现象，应及时停机、关闭气体阀门。

8、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭所有气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离现场。

9、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

10、操作人员应注意，切割完一个工件后，应查看割枪提升位置，保证在空行程运行中不被变形钢板碰坏。

11、工作结束后应关闭气源、电源，释放管路内残留气体，及时清理设备的卫生，整理好加工完毕的工件。

三、其它

1、设备在操作过程中要用心，积累经验参数，达到设备运行得心应手，胸有成竹。