等离子切割机工安全操作规程

空气等离子切割机操作规程

1. 本机专人操作，操作工必须持证上岗。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

2. 检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3. 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。。

4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。

5. 发现异常立即停机通知电工维修。

6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

7. 工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。

8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

等离子切割机安全操作规程

1． 作业前应检查并确认电源、气源、无漏电、漏气，接地或接零安全可靠符合要求。切割工作面下应设有遮挡板，防止飞溅物引起火灾隐患；

2． 本切割机须由焊工或经相关部门考试合格取得相应证书的人员操作，操作时应严格遵守本规程；

3． 本切割机不得用于除金属切割机以外的其它作业；

4． 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量；

5． 自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度；

6． 工作现场必须空气流通，并远离明火和易燃易爆品10米以上；

7． 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器；

8． 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路；

9． 氮气瓶使用应遵守《气瓶安全监察规程》中有关规定，使用时应注意防震、防热，开启阀门时不要面对阀门接口，以免气流伤人，瓶内气体不得用尽，剩余压力不小于0.05MPa；

10． 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施；

11． 现场使用的等离子切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材；

12． 高空切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护，作业前，根据产品工艺文件设定切割参数，先在试板上试制，确定所有工艺参数的正确性，再进行正式切割；

13． 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割；

14． 雨天不得在露天切割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

15． 作业后，检查工作场地有无异常状况，切断电源，关闭气源，做好设备保养和场地清洁工作。

切割机安全操作规程

一、等离子操作

1、操作者应熟悉该机的性能、技术参数及参数调整方式。

2、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及防护服。

3、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩及限位安全是否完整及有无漏电现象。

4、启动空压机，检查空压机、冷干机状态及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.65～0.85MPa。

5、正确使用易损件，根据材料的厚薄适当调整电流与切割速度，在切割当中不允触碰割枪或将割枪对着他人，以免造成人身财产伤害。

6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭压缩气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离现场。

7、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。

二、火焰操作

1、检查各气管、阀门、不允许有泄漏，检查安全装置是否有有效。

2、检查所有供气压力，不得超压或低压运行。

3、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

4、根据板厚和材质，选择适当割嘴，割嘴尽量与钢板垂直。

5、根据不同板厚和材质，重新设定软件中的切割速度和预热时间，调整预热氧、切割氧合理压力。

6、检查加热火焰以及切割风线，如发现切割嘴污损或损坏，应及时更换、清理。

7、切割过程中发生回火现象，应及时停机、关闭气体阀门。

8、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，及时退出工作位，停机，关闭所有气体阀门，请维修人员检查维修，严禁开机时脱离现场。

9、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

10、操作人员应注意，切割完一个工件后，应查看割枪提升位置，保证在空行程运行中不被变形钢板碰坏。

11、工作结束后应关闭气源、电源，释放管路内残留气体，及时清理设备的卫生，整理好加工完毕的工件。

三、其它

1、设备在操作过程中要用心，积累经验参数，达到设备运行得心应手，胸有成竹。

等离子切割机安全操作规程

1、检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2、小车、工件放在适当位置，并使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3、根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量。

4、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

5、切割时，操作人员应站在上风处操作。

6、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

7、高频发生器应设屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

8、切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的切割机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11、当需要切割压力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。

12、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

14、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。