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蒸汽锅炉安全技术监察规程一、总则为了加强对蒸汽锅炉的安全技术监察，确保其安全运行，保障人身财产安全，制定本规程。
二、监察范围1. 对蒸汽锅炉的安装、改造、维修和使用过程中的安全技术进行监察；2. 对蒸汽锅炉相关设备和附件的技术情况进行检查。
三、监察对象所有使用蒸汽锅炉的单位及相关责任人。
四、监察内容1. 蒸汽锅炉的设计、制造和安装是否符合国家标准和规定；2. 蒸汽锅炉的日常维护和保养是否到位；3. 蒸汽锅炉相关设备和附件是否完好，是否存在安全隐患；4. 蒸汽锅炉的操作人员是否持证上岗，是否具备相关专业技能；5. 蒸汽锅炉使用过程中的安全管理措施是否得当。
五、监察方法1. 定期检查蒸汽锅炉的设备和附件，发现问题及时通知相关单位进行维修；2. 抽查蒸汽锅炉的使用单位，核实其蒸汽锅炉使用情况及安全管理措施是否符合要求；3. 对蒸汽锅炉的操作人员进行定期考核，确保其具备相关专业技能。
六、监察结果处理1. 对发现的安全隐患，监察人员应当要求使用单位立即停止使用，并对问题进行整改；2. 对于违反规定的使用单位或个人，依法给予相应处罚。
七、监察记录对每一次蒸汽锅炉安全技术监察的结果，监察人员应当进行详细记录，并在问题得到解决后进行归档保存。
八、监察要求1. 监察人员应当具备相关专业知识和技能，严格执行监察规程；2. 使用单位应当配合监察工作，积极整改存在的安全隐患，提高对蒸汽锅炉安全技术的重视度。
九、监察后评估对蒸汽锅炉的安全技术监察工作进行定期评估，为进一步完善和提高监察工作水平提供依据。
十、附则1. 本规程自颁布之日起生效；2. 对于前段时间实施的相关规定和文件，如与本规程不一致，以本规程为准。
安全技术监察是蒸汽锅炉运行管理中的重要环节，它不仅关乎到蒸汽锅炉设备本身的安全性，也直接关系到生产安全及人员的生命财产安全。
因此，对于蒸汽锅炉安全技术监察的严格执行和及时整改十分必要。
十一、监察效果评估在规定的时间内，对蒸汽锅炉使用单位的监察结果进行全面评估，根据评估结果，总结出规程落实存在的问题和不足，并且提出整改措施和建议。
锅炉安全技术监察规程锅炉是工业生产中常用的设备，为了保障员工的安全以及生产的持续进行，需要对锅炉的安全技术进行监察和检查。
本规程旨在确保锅炉在使用过程中符合安全技术标准，并及时发现和排除安全隐患，以保障锅炉的安全运行。
二、监察范围1. 锅炉的设计、制造、安装和改造情况；2. 锅炉的使用、维护和检修情况；3. 锅炉的运行参数和安全控制系统的完好性；4. 锅炉相关设备和附件的使用情况。
三、监察内容1. 检查锅炉的运行参数是否符合设计要求，如水位、压力、温度等；2. 检查锅炉的安全附件和设备是否完好有效，如安全阀、压力表、水位计、燃烧器等；3. 检查锅炉的运行状态和燃烧情况，确保燃烧充分、烟气排放达标；4. 检查锅炉的清洁情况，清理锅炉的灰渣和污垢。
四、监察方法1. 定期检查：按照规定时间对锅炉进行定期检查，如每月、每季度或每年；2. 不定期检查：在特殊情况下，对锅炉进行不定期检查，如发生事故、大修后等；3. 抽样检查：对多台锅炉中的几台进行抽样检查，以代表全部锅炉的安全情况。
五、监察记录每次监察都应进行记录，包括监察的时间、地点、监察人员、监察内容和发现的问题等，并及时通知相关部门进行整改，确保问题得到及时解决。
六、监察报告监察结束后，应向管理部门提交监察报告，报告内容应包括监察的情况、发现的问题、整改措施和整改结果等。
七、安全责任锅炉安全是企业的重要责任，各部门应对锅炉的安全负有监管责任，确保锅炉的安全技术符合要求，预防事故的发生。
同时，锅炉操作人员也应加强安全意识，严格按照操作规程进行操作，确保锅炉的安全运行。
八、监察结果根据监察情况，对于存在严重安全隐患的锅炉，应停止使用并及时整改；对于一般性问题，应制定整改计划，并跟踪整改情况。
同时，对于锅炉安全技术监察不合格的情况，应当进行通报批评，并追究相关人员的责任。
以上为锅炉安全技术监察规程，希望能够帮助企业科学健康地进行锅炉安全监察工作，确保锅炉的安全运行。
锅炉安全技术监察规程第一章总那么第1条为了确保锅炉平安运转，维护人身平安，促进国民经济的开展，依据«锅炉压力容器平安监察暂行条例»的有关规则，制定本规则。
第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、装置、运用、检验、修缮和改造。
汽水两用锅炉除应契合本规程的规则外，还应契合«热水锅炉平安技术监察规程»的有关规则。
本规程部适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第3条各有关单位及其主管部门必需执行本进程的规则。
县级以上各级政府休息行政部门附那么锅炉平安监察任务。
各级休息行政部门锅炉压力容器平安监察机构〔休息行政部门锅炉压力容器平安监察机构以下简称平安监察机构〕担任监视本规程的执行。
第4条本规程的规则式锅炉平安管理和平安技术方面的基本要求。
有关技术规范的要求假设与本规程的规则不符时，应以本规程为准。
第5条出口固定式蒸汽锅炉或国际消费企业〔含外商投资企业〕引进国外技术依照国际外规范消费且在国际运用的固定式蒸汽锅炉，也应契合本规程的基本要求。
特殊状况如与本规程基本要求不符时，应事前征得休息部平安监察机构赞同。
第6条有关单位假定采用新结构、新工艺、新资料等新技术，如与本规程不符时，须将所做实验得条件和数据或许有关的技术资料和依据送省级平安监察机构审核赞同后，饱、报休息部平安监察机构审批。
第二章普通要求第7条锅炉的设计必需契合平安、牢靠的要求。
锅炉的结构应契合本规程第四章的要求。
锅炉受压元件的强度应按«水管锅炉受压元件权度计算»或«锅壳锅炉受压元件强度计算»停止计算和校核。
第8条锅炉产亲出厂时，必需附有与平安有关的技术资料，其内容应包括：1. 锅炉图样〔包括总图、装置图核主要受压部件图〕；2. 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；3. 平安阀排放量的计算书或计算结果汇总表；4. 锅炉质量证明书〔包括出厂合格证、金属资料证明、焊接质量证明核水压实验证明〕；5. 锅炉装置说明书核运用说明书；6. 受压元件严重设计更改资料。
蒸汽锅炉安全技术监察规程一、目的与范围蒸汽锅炉是大型工业设备，为保障生产安全和员工身体健康，必须建立和执行相应的安全技术监察规程。
本规程适用于蒸汽锅炉的安全监察工作，旨在确保蒸汽锅炉的正常运行和人员的安全。
二、基本要求1. 对于蒸汽锅炉的设计、制造、安装、运行和维护都必须严格按照国家相关法律法规和标准进行操作；2. 锅炉操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书，并按照相关规定进行操作；3. 锅炉的维护保养必须按照规定进行，及时发现并消除隐患，确保设备运行的安全；4. 锅炉的安全附件（如安全阀、水位计等）必须经常检查和维护，确保其可靠可用；5. 锅炉及其安全控制系统的运行记录必须保存并进行定期检查和分析；6. 遵守相关安全规定，进行必要的事故隐患排查和风险评估。
三、安全技术监察内容1. 设备齐全性监察：检查蒸汽锅炉设备是否完好，并对检查结果进行记录；2. 操作规程监察：检查操作人员是否按照规程进行操作，并对操作情况进行记录；3. 安全附件监察：检查安全阀、水位计等安全附件的可靠性和正常工作情况，并对检查结果进行记录；4. 维护保养监察：检查维护保养人员是否按照规定进行设备维护工作，并对检查结果进行记录；5. 运行记录监察：检查运行记录是否完整准确，并对记录内容进行分析；6. 安全隐患排查：对设备运行中的安全隐患进行排查，并及时采取措施消除。
四、监察结果处理1. 如果发现设备存在严重安全隐患或操作人员违反规程操作，应立即停止使用并报告上级主管部门；2. 对于其他一般的问题，应及时通知相关人员进行整改，并定期进行跟踪监察，确保问题得到解决；3. 监察结果应及时记录，建立相应的台账，并向相关负责人汇报。
五、安全培训和教育1. 对于焊接工、操作工等与蒸汽锅炉相关的人员，必须进行安全培训和教育，确保其具备相应的安全知识和操作技能；2. 定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、安全技术监察计划1. 制定年度安全技术监察计划，明确监察内容、时间和责任人；2. 定期召开安全技术监察会议，对监察情况进行总结和汇报，并提出改进意见。
水锅炉安全技术监察规程第一章总则第一条为了加强水锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》规定的水锅炉及其相关设备和系统的安全监察。
第三条水锅炉安全监察应遵循预防为主、安全第一、综合治理、法治保障的原则。
第二章设备监察第四条水锅炉设备应符合国家规定的安全技术要求，并经国家质量监督检验检疫总局认可的检验机构检验合格。
第五条水锅炉设备的安装、改造、维修和报废应符合国家有关规定，并由取得相应资格的单位或者个人进行。
第六条水锅炉设备的使用单位应建立健全设备管理制度，定期进行维护、检查和保养，确保设备安全运行。
第七条水锅炉设备的安全附件和仪表应定期进行校验和检定，保证其准确可靠。
第三章操作与维护第八条水锅炉操作人员应具备相应的安全知识和操作技能，经培训合格后方可上岗。
第九条水锅炉操作人员应严格遵守操作规程和安全生产规章制度，做到安全操作。
第十条水锅炉运行中，操作人员应定期进行巡回检查，发现问题及时处理。
第十一条水锅炉停炉后，操作人员应按照规定的程序进行冷却，防止锅炉爆炸。
第四章安全监察与管理第十二条国家质量监督检验检疫总局负责全国水锅炉安全监察工作。
第十三条地方各级质量技术监督部门负责本行政区域内水锅炉安全监察工作。
第十四条水锅炉使用单位应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和工作人员的安全职责。
第十五条水锅炉使用单位应制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第十六条水锅炉使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第五章法律责任第十七条违反本规程规定的，由质量技术监督部门依法予以查处。
第十八条造成水锅炉事故的，依法承担赔偿责任；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第六章附则第十九条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第二十条本规程自发布之日起施行。
以上内容仅供参考，具体规程请以国家质量监督检验检疫总局发布的《水锅炉安全技术监察规程》为准。
tsg112020锅炉安全技术监察规程第一章总则。
第二条锅炉安全技术监察是指对锅炉的设计、制造、安装、改造、维修和使用过程中的安全技术措施执行情况，以及锅炉的安全状态和安全运行情况进行监督和检查的活动。
第三条国务院锅炉安全监督管理部门和省、自治区、直辖市锅炉安全监督管理部门，是本行业的监督管理部门，具有锅炉安全技术监察职责。
第四条锅炉安全技术监察应当根据需要采取抽查、检查、取样、试验、测量等方法，确保监察工作的科学性和全面性。
第二章监察对象。
第五条锅炉安全技术监察的对象包括以下范畴：（一）锅炉设计、制造、安装、改造、维修单位；（二）锅炉使用单位，包括工业企业、民用建筑、船舶等；（三）锅炉检验检测机构。
第六条被监察对象应当配合检查和提供必要的资料和信息。
监察机构和监察人员在监察工作中，应当遵守国家法律法规、行业标准、技术规范和保守商业机密的规定，对被监察对象的商业机密和保密信息应当严格保守。
第三章监督检查。
第七条国务院锅炉安全监督管理部门和省、自治区、直辖市锅炉安全监督管理部门依照职责分工，对锅炉安全技术执行情况、锅炉安全事故处理情况进行监督检查。
第八条国务院锅炉安全监督管理部门对全国范围内的锅炉重点单位、锅炉制造厂家、锅炉检验检测机构等进行监督检查。
省、自治区、直辖市锅炉安全监督管理部门对本行政区域内的锅炉使用单位和锅炉检验检测机构进行监督检查。
第九条监督检查应当遵循尽量少扰民、尽量少占用被监察对象时间、尽量少干扰正常生产经营等原则。
第十条监督检查应当制定监察计划，采取定点、定期的方式进行，尽量避免无计划的突击检查。
第十一条监督检查应当通知被监察对象，所涉及的内容、时间、地点、人员等应当明确指出，涉及到商业机密的内容，应当用保密方式通知。
第十二条监督检查应当与被监察对象签订检查协议，协议内容应当包括检查的具体要求、应当提供的资料和信息、接受检查的时间和地点、检查结果的通报和处理等。
第十三条监督检查应当注重实际效果。
锅炉安全技术监察规程一、前言。
锅炉是工业生产中常用的热能设备，其安全性直接关系到生产和人员的安全。
为了保障锅炉的安全运行，制定并执行锅炉安全技术监察规程是至关重要的。
本文将详细介绍锅炉安全技术监察规程的内容和要求，以期提高锅炉安全监察的效果，确保锅炉安全运行。
二、监察内容。
1. 锅炉设备的基本情况监察。
在进行锅炉安全技术监察时，首先要对锅炉设备的基本情况进行监察。
包括锅炉的型号、规格、制造厂家、安装地点等信息的核实，以及锅炉的安全附件、安全阀、水位计、压力表等设备的完好情况的检查。
2. 锅炉安全附件的监察。
锅炉的安全附件是保障锅炉安全运行的重要组成部分，需要进行定期的监察和检查。
包括安全阀的启闭灵活可靠、水位计的准确可靠、压力表的灵敏准确等内容的监察。
3. 锅炉燃烧系统的监察。
燃烧系统是锅炉正常运行的关键，需要对燃烧系统的燃烧效果、燃烧稳定性、燃烧设备的运行情况等进行监察，确保燃烧系统的安全可靠。
4. 锅炉水处理系统的监察。
锅炉水处理系统是保证锅炉水质符合要求的重要保障，需要对水处理设备的运行情况、水质监测结果等进行监察，确保水质符合要求。
5. 锅炉安全运行记录的监察。
锅炉的安全运行记录是锅炉安全监察的重要依据，需要对锅炉的运行记录、维护记录、故障记录等进行监察，及时发现并解决问题，确保锅炉的安全运行。
三、监察要求。
1. 严格按照规程进行监察。
锅炉安全技术监察人员在进行监察时，要严格按照规程的要求进行监察，不得随意变更监察内容和要求，确保监察的准确性和有效性。
2. 及时发现并解决问题。
在进行监察时，如发现锅炉存在安全隐患或问题，要及时向相关部门报告并提出解决方案，确保问题得到及时解决，不得因疏忽大意而导致事故的发生。
3. 做好监察记录。
监察人员在进行监察时，要做好监察记录，包括监察内容、监察结果、存在的问题、解决方案等，确保监察工作的全面性和可追溯性。
四、结语。
锅炉安全技术监察规程是保障锅炉安全运行的重要保障，只有严格执行监察规程，及时发现并解决问题，才能确保锅炉的安全运行。
锅炉安全技术监察规程最新版一、点火运行(一) 点火前，应吹净燃料系统的空气和锅炉及烟道内的可燃气体混合物，防止爆炸。
1. 对新安装的或大修后的管道，应先用压缩空气进行吹扫。
清除管道内的积水和杂物。
空气在管道内的流速应达到30~50米/秒，压力不应超过0.2~0.3MPa。
连续吹扫时间一般为30分钟。
原则上已从吹扫口出来的气体达到纯净为止。
2. 用惰性气体(如氮气、二氧化碳、蒸汽等)吹扫。
总管道吹扫时，应先关闭炉前的干、支管道的阀门。
吹扫时间一般不少于5分钟，在吹扫出口(即放散管处)取样分析，其含氧量不超过1%为合格。
总管吹扫结束后，先关闭总管上的放散阀，再开启各燃气干、支管道的阀门和放散阀，但必须严密关闭燃烧器前的切断阀，防止煤气进入炉膛和烟道，然后对干管和支管进行吹扫。
吹扫时间一般不少于15秒，合格标准与上述相同。
3. 惰性气体吹扫管道内空气合格后，在以煤气将系统内的惰性气体置换干净，要求与上一条相同。
4. 燃气系统吹扫结束后，关闭所有放散阀，使燃气系统充压，保持压力在正常范围。
此时，可用测气仪器检查调压站和锅炉四周，特别要注意锅炉房内通风不良的区域有无泄漏的可燃气体存在。
(二)、点火1、检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。
2、确认煤气阀都处于关闭状态。
3、初次启动时可先开启引风机，保持炉膛负压-60~-80pa然后用小火把(蜡烛)靠近接缝处进行检查，如发现泄漏，及时消除。
4、开启鼓、引风机进行炉膛吹扫，约10分钟后关小鼓、引风机挡板，保持炉膛负压-20~-40pa(应注意进入炉膛的风力不把火把吹灭)。
5、通过就进点火孔，将燃着的火把(或点火器)送至点火烧嘴处，微开转炉煤气主阀使之着火，并进行烘炉。
6、点火烧嘴点燃后，再用点火烧嘴引燃煤气燃烧器。
7、注意必须先有火(或打开)再开气，不允许先开气后点火，一次点不着绝对不允许接着再点，必须关闭煤气阀，待炉膛进行再次吹扫后方可重新点火。
锅炉安全技术监察规程
锅炉安全技术监察规程是指对锅炉安全技术进行监察和管理的规范性文件，其目的是确保锅炉在运行过程中安全稳定。
锅炉安全技术监察规程包含以下内容：
1. 锅炉设计、制造和安装的监察要求：规定锅炉设计、制造和安装的基本标准和要求，包括材料选用、焊接工艺、制造过程监察等方面。
2. 锅炉运行和维护的监察要求：规定锅炉运行和维护的基本要求，包括水质控制、燃烧控制、设备维护等方面，以确保锅炉在运行中的安全性。
3. 锅炉安全设备的监察要求：规定锅炉安全设备的选型、安装和检测要求，包括安全阀、水位计、燃烧器等设备的监察和管理。
4. 锅炉安全检测和评估的监察要求：规定对锅炉进行安全检测和评估的方法和要求，包括定期检验、压力试验、故障诊断等方面，以确保锅炉的安全性能。
5. 锅炉事故和隐患的监察和处理要求：规定对锅炉事故和隐患的监察和处理方法和要求，包括事故报告、调查和整改等方面，以提高锅炉的安全管理水平。
锅炉安全技术监察规程是锅炉安全监察工作的依据，对于保障
锅炉的安全运行具有重要意义。
相关部门和企业应当按照规程的要求进行监察和管理，提高锅炉的安全性能和管理水平。
蒸汽锅炉安全技术监察规程第一章总则第1条为了确保锅炉安全运行,保护人身安全,促进国民经济的发展,根据锅炉压力容器安全监察暂行条例的有关规定,制定本规定;第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造;汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外,还应符合热水锅炉安全技术监察规程的有关规定;本规程部适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉;第3条各有关单位及其主管部门必须执行本过程的规定;县级以上各级政府劳动行政部门附则锅炉安全监察工作;各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构负责监督本规程的执行;第4条本规程的规定式锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求;有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时,应以本规程为准;第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业含外商投资企业引进国外技术按照国内外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉,也应符合本规程的基本要求;特殊情况如与本规程基本要求不符时,应事先征得劳动部安全监察机构同意;第6条有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术,如与本规程不符时,须将所做试验得条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后,饱、报劳动部安全监察机构审批;第二章一般要求第7条锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求;锅炉的结构应符合本规程第四章的要求;锅炉受压元件的强度应按水管锅炉受压元件权度计算或锅壳锅炉受压元件强度计算进行计算和校核;第8条锅炉产亲出厂时,必须附有与安全有关的技术资料,其内容应包括：1. 锅炉图样包括总图、安装图核主要受压部件图；2. 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；3. 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；4. 锅炉质量证明书包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明核水压试验证明；5. 锅炉安装说明书核使用说明书；6. 受压元件重大设计更改资料;对于额定蒸汽压力大于或等于的锅炉,至少应提供以下技术资料：1. 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；2. 过热器壁温计算书或计算结果汇总表；3. 烟风阻力计算书或计算结果汇总表；4. 热膨胀系统图;对于额定蒸汽压力大于或等于的锅炉,还应提供下列技术资料：1. 再热器壁温计算书或计算结果汇总表；2. 锅炉水循环包括汽水阻力计算书或计算结果汇总表；3. 汽水系统图；4. 各项保护装置整定值;第9条锅炉产品出厂时,应在明显的位置装设金属铭牌,铭牌上应载明下列项目：1. 锅炉型号；2. 制造厂锅炉产品编号；3. 额定蒸发量t/h或额定功率MW；4. 额定蒸汽压力Mpa；5. 额定蒸汽温度℃；6. 再热蒸汽进、出口温度℃0及进、出口压力Mpa7. 制造厂名称；8. 锅炉制造许可证级别核编号；9. 锅炉制造监检单位名称核监检标记；10. 制造年月;对散件出厂的锅炉,还应再锅筒、过热器集箱、再热气集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器核启动分离器德国内主要受压不见的封头或端盖上打上钢印,注明该部件的产品编号;第10条锅炉的安装除应符合本规程外,对于额定蒸汽压力小于或等于的锅炉,可参照机械设计安装工程施工及验收规范中第TJ231六破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装的有关规定;对于额定蒸汽压力大于 Mpa的锅炉,可参照SDJ245电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的有关规定;第11条锅炉在安装前核安装过程中,安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时,应停止安装并报告当地安全监察机构,安全监察机构对所提出的质量问题应尽快提出处理意见;第12条锅炉安装质量的分段验收核水压试验,由锅炉安装单位和使用单位共同进行;总体验收时,除锅炉安装单位和使用单位外,一般还应由安全监察机构派员参加;锅炉安装验收合格后,安装单位存入锅炉技术文件和施工质量证明资料等,移交使用单位存入锅炉技术档案;第13条锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉使用登记办法逐台办理登记手续,未办理登记手续的锅炉,不得投入使用;第14条锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉司炉工人安全技术考核管理办法对司炉工人即行管理;无与锅炉相应类别的合格司炉工人,锅炉不得投入使用;第15条电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按电力工业锅炉监察规程的有关规定执行;第16条锅炉的使用单位及其主管部门,应制订专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理,按照本规程的要求作好锅炉的使用管理工作;锅炉的使用单位应根据锅炉的结构型式、燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理办法,并认真执行;锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度,对具有自动控制系统的锅炉,还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度;第17条锅炉受压元件的重大修理,如锅筒锅壳、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、控补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等,应用图样和施工技术方案;修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定;修理完工后,锅炉的使用单位应将图样、材料质量证明书、修理质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内;第18条在用锅炉修理时,严禁在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件;彩焊接方法修理受压元件进,禁止带水焊接;第19条锅炉及其受压元件的改造,施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定;提高锅炉运行参数的改造,在改造方案中必须包括必要的计算资料;由于结构和运行参数的改变,水处理措施和安全附件应与新参数相适应;第20条锅炉改造竣工后,锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量检验证明书等技术资料存入锅炉技术档案内;第三章材料第21条锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准;材料制造单位必须保证材料质量,并提供质量证明书;金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能;锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或性能类似;第22条制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢;对于板材其20°C时的伸长率δ5 应不小于18%,对于碳互钢和碳锰钢室温时的夏比"V"形缺口试样冲击吸收功不低于27J;第23条用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：1．钢板2．钢管3．锻件4．铸钢件5．铸铁件6．紧固零件7．拉撑件8．焊接材料第24条锅炉受压元件代用的钢板和钢管,应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材;锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求,且须经材料代用单位的技术部门包括设计和工艺部门同意;第25条锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时,除应征得原设计单位同意外,还应报原图样审批单位备案;1．用强度低的材料代替强度高的材料；2．用厚度小的材料代替厚度大的材料用于额定蒸汽压力小于或等于锅炉上的受热面管子除外；3．代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径;第26条条用研制的新钢号材料试制锅炉受压元件之前,钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定,参加评定的单位应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等有关部门和单位;评定至少应包括下列内容：1．化学成分;应提供确定化学成分上、下限的试验研究数据;2．力学性能和组织稳定性;应提供在使用温度范围内至超过最高允许工作温度50℃温度间隔为20℃有实际困难时,可按50℃间隔的抗拉强度δtb 、屈服点δ,并提供伸长率δ5 、断面收缩率ψ、时效冲击值、室温夏比"V"形缺口试样冲击吸收功、脆性转变温度;对于工作温度高于350℃的碳素钢、低碳锰钢、低碳锰钒钢以及工作温度高于400℃的其他合金钢,应提供持久强度、抗蠕变性能及长期时效稳定性数据;对于奥氏体钢,还应提供抗晶间腐蚀数据;3．抗氧化性;对于使用温度高于500℃的锅炉钢材,应提供在使用温度下包括超过最高允许工作温度20℃的抗氧化数据;4．抗热疲劳性;应提供在相应温度下的弹性模量E、平均线膨胀系数a和传热系数λ等; 5．焊接性能;应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据;6．钢材的制造工艺应提供相应的技术资料,如冶炼、铸造或锻轧、成品热处理等资料; 7．钢材的热加工性能;应提供相应的技术,资料,如热冲压、热卷、热弯、热处理等资料;第27条新钢号材料经技术评定得到认可后,锅炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制锅炉受压元件手续;参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告、工艺试验报告和试制情况报劳动部安全监察机构备案;第28条新钢号材料批量生产前,必须进行产品鉴定;该鉴定应有冶金、制造、使用、安全监察机构、标准等部门的代表参加;新钢号材料的制造厂应将鉴定意见、试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动部安全监察机备案;第29条锅炉受压元件采用国外钢材,应符合以下要求：1．钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分、力学性能、焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似,并列入钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号;2．应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收;对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目,必要时还应补做所缺项目的检验,合格后才能使用;3．首次使用前,应进行焊接工艺评定和成型工艺试验,满足技术要求后才能使用;4．锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行;5．未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管,应经劳动部安全监察机构同意;第30条钢材生产单位生产国外钢号的钢材时,应完全按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收,批量生产前应通过产品鉴定;第31条用于锅炉的主要材料如锅炉钢板、锅炉钢管和焊接材料等,锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收,合格后才能使用;用于额定蒸汽压力小于或等于0．4Mpa锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全,且材料标记清晰、齐全时,可免于复验;对于质量稳定并取得劳动部安全监察机构产品安全质量认可的材料,可免于复验;否则,不能免于复验;第32条锅炉制造、安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度;锅炉受压元件用的钢材应有标记;用于受压元件的钢板切割下料前,应作标记移植,且便于识别;第33条锅炉受压元件用的焊接材料,使用单位必须建立严格的存放、烘干、发放、回收和回用管理制度;第四章结构第34条锅炉结构应符合下列基本要求：1．各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；2．保证各循环回路的水循环正常,所有受热面都应得到可靠的冷却；3．各受压部件应有足够的强度；4．受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中；5．水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力；6．炉墙应具有良好的密封性；7．承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；8．便于安装．运行操作、检修和清洗内外部；9．燃煤粉的锅炉,其炉膛和燃烧器的结构及布置应与所设计的煤种相适应,并防止炉膛结渣或结焦;第35条额定蒸汽压力大于或等于3．8 Mpa的锅炉,锅筒和集箱上应装设膨胀指示器;悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定;第36条对于水管锅炉,在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6mm；当受热面管与锅筒采用胀接连接时,锅筒筒体的取用壁厚不得小于12 mm;第37条对于锅壳锅炉,当锅壳内径大于1000 mm时,锅壳筒体的取用壁厚应不小于6 mm；当锅壳内径小超过1000 mm时,锅壳筒体的取用壁厚应不小于4 mm;第38条锅壳锅炉的炉胆内径不应超过1800 mm,其取用壁厚应不小于8 mm,且不大于22 mm；当炉胆内径小于或等于400 mm时,其取用壁厚应不小于6 mm；卧式内燃锅炉的回燃室,其壳板的取用壁厚不应小于10 mm,且不大于35 mm;卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应不超过2000 mm,如炉胆两端与管板边对接连接时,平直炉胆的计算长度可放大至3000 mm;第39条喷水减温器的集箱与内衬套之间以及喷水管与集箱之间的固定方式,应能保证其相对膨胀,并能避免共振,且结构和布置应便于检修;第40条水管锅炉锅的最低安全水位,应能保证下降管可靠供水;锅壳锅炉的最低安全水位,应高于最高火界100 mm;对于直径小于或等于1500 mm的卧式锅壳锅炉的最低安全水位,应高于最高火界75 mm;锅炉的最低安全水位应在图样上标明;第41条凡属非受热面的元件,如由于冷却不够,壁温可能超过该元件所用材料的许用湿度时,应予绝热;第42条集箱和防焦箱上的手孔,当孔盖与孔圈采用非焊接连接时,应避免直接与火焰接触;第43条装设空气预热器的燃油锅炉,尾部应装设可靠的吹灰及灭火装置;燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器、再热器的对流烟道,应装设吹灰器;第44条装有可分式铸铁省煤器的锅炉,宜采用旁路烟道或其他有效措施,同时应装设旁通水路;装有不可分式省煤器的锅炉,应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏;第45条膜式水冷壁鳍片与管子材料的膨胀系数应相近,鳍片管屏的制造和检验应符合JB ／T5255焊制鳍片管屏技术条件,鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运行中的温度不超过所用材料的许用温度;第46条为确保过热器、再热器在启动及甩负荷时的冷却,应采取向空排汽、装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施;第47条锅炉主要受压元件的主焊缝锅管锅壳、炉胆、回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝,封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等应采用全焊透的对接焊接;第48条额定蒸汽压力小于或等于1．6 Mpa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室湿背式、炉胆与后管板干背式、炉胆与前管板回燃式如图4－1的连接处以外,在符合下列要求的情况下,其管板与炉胆、锅壳可采用T形接头的对接连接,但不得采用搭接连接；1．必须采用全焊透的接头型式,且坡口经机械加工；2．管板与锅壳、炉胆的连接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的筒体上；3． T形接头连接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊,不能封焊的部位应采用氩弧焊打底,并保证焊透；4． T形接头连接部位的焊缝应按有关规定进行超声波探伤;凡采用T形接头连接的锅炉制造单位,对持有D级及其以上锅炉制造许可证的,应经省级安全监察机构批准；对待有E1 级或E2 级锅炉制造许可证的,应经劳动部安全监察机构批准;第49条锅炉的下降管与集箱连接时,应在管端或集箱上开全焊透型坡口;当下降管的外径小于或等于108 mm且采用插入式结构时可不开坡口;对于额定蒸汽压力大于或等于3．8 Mpa 的锅炉,集中下降管管接头与筒体和集箱的连接必须采用全焊透的接头型式,焊接时要保证焊透;额定蒸汽压力大于或等于9．8 Mpa的锅炉,管子或管接头与锅筒、集箱、管道连接时,应在管端或锅筒、集箱、管道上开全焊透型坡口长管接头除外;第50条凡能引起锅筒锅壳壁或集箱壁局部热疲劳的连接管给水管、减温水管等,在穿过锅筒锅壳壁或集箱壁处应加装套管;额定蒸汽压力小于或等于1．0 Mpa且额定蒸发量小于或等于1t/h的锅炉,可不加装给水套管;第51条受压元件上管孔的布置应符合下列规定：1．胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应小于0．8dd为管也直径,且不小于0．5 d＋12 mm;胀接管也不得开在锅筒筒体的体的纵向焊缝上,同时亦应避免开在环焊缝上;如结构设计不能避免时,在管孔周围60 mm若管也直径大于60 mm,则取孔径值范围内的焊缝经射线探伤合格,且焊缝在管边缘上不存在夹渣,并对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平和将受压部件整体热处理后,方可在环向焊缝上开胀接管孔;2．集中下降管的管孔不得开在焊缝上;其他焊接管孔周围600 mm若管孔直径大于60 mm,则取孔径值范围内的焊缝经射线或超声波探伤合格,并且焊缝在管边缘上不存在夹渣,管接头焊后经热处理消除应力的情况下,方可在焊缝上及热影响区开孔;第52条锅筒筒体壁厚不相等的除外、锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝,以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝,都不应彼此相连;其焊缝中心线间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍,且不小于100 mm;第53条扳边的元件如封头、管板、炉胆顶等与圆筒形元件对接焊接时,扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离L应符合表4－1中的数值;第54条锅炉热面管子直段上,对接焊缝间的距离不应小于150 mm;除盘管和无直段弯头外,受热面管子的对接焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒锅壳及集箱外壁、管子支、吊架边缘的距离至少为50 mm；对于额定蒸汽压力大于3．8 Mpa的锅炉至少为70 mm;对于管道上述距离应不小于管道外径,且不小于100 mm;受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头,无直段弯头应满足GB12459钢制对焊无缝管件的有关要求,且无直段弯头与管道对接焊缝应经100％射线探伤合格;受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件;第55条受压元件主要焊缝及其邻近区域应避免焊接零件;如不能避免,则焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝,而不应在焊缝及其邻近区域终止,以避免在这些部位发生应力集中;第56条锅壳锅炉的拉撑件不应采用拼接;第57条锅筒锅壳纵、环缝两边的钢板中心线应对齐;锅铜锅壳环缝两侧的钢板不等厚时,一般应采用中心线对齐,也允许一侧的边缘对齐;公称壁厚不同的两元件或钢板对接时,两侧中任何一侧的名义边缘厚度差值若超过第74条规定的边缘偏差值,则厚板的边缘须削至与薄板边缘平齐,削出的斜面应平滑,并且斜率不大于1：4,必要时,焊缝的宽度可在斜面内,见图4－2;第58条额定蒸发量小于或等于75t/h的水管锅炉,当采用煤粉、油或气体作燃料时,在炉膛和烟道等容易爆燃的部位一般应设置防爆门;防爆门的设置应不致危及人身的安全;第59条微正压燃烧的锅炉,炉墙、烟道和各部位门孔必须有可靠的密封,看炎孔必须装设防止火焰喷出的联锁装置;第60条锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、清洗孔、检查孔、观察孔的数量和位置应满足安装、检修、运行监视和清洗的需要;锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖、手孔盖应采用内闭式结构;额定蒸汽压力小于或等于1．6 Mpa的锅炉,其受压元件的手孔盖可采用焊接式结构;炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的孔盖应保证不会被烟气冲开;第61条锅筒内径大于或等于800 mm的水管锅炉和锅壳内径大于1000 mm的锅壳锅炉,均应在筒体或封头管板上开设人孔;锅筒内径小于800 mm的水管锅炉和锅壳内径为800-1000 mm的锅壳锅炉,至少应在筒体或封头管板上开设一个头孔;第62条门孔的尺寸规定如下：1．锅炉受压元件上,椭圆人孔不应小于280×320 mm,圆形人孔直径不应小于380 mm;人孔圈最小的密封平面宽度为18 mm;人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应超过3 mm沿圆周各点上不超过1．5 mm,并且凹槽的深度应达到能完整地容纳密封垫片;2．锅炉受压元件上,椭圆头孔不得小于220×320 mm,颈部或孔圈高度不应超过100mm; 3．锅炉受压元件上,手孔短轴不得小于80 mm,颈部或孔圈高度不应超过65 mm;4．锅炉受压元件上,清洗孔内径不得小于50 mm,颈部高度不应超过50 mm;5．炉墙上椭圆形人孔一般应不小于400×450 mm,圆形人孔直径一般应不小于450 mm,矩形门孔一般应不小于300×400 mm;若颈部或孔圈高度超过上述规定,孔的尺寸应适当放大;第63条操作人员立足地点距离地面或运转层高度超过3000 mm的锅炉,应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施;锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：1．扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方;2．扶梯和平台应防滑,平台应有防火设施;3．扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围,都应有铅直高度不小于1000 mm的栏杆、扶手和高度不小于80 mm的挡脚板;4．扶梯的倾斜角度以45°～50°为宜;如布置上有困难时,倾斜角度可以适当增大; 5．水位表前的平台到水位表中间的铅直高度应为1000～1500 mm;第五章受压元件的焊接一一般要求第64条采用焊接方法制造、安装、修理和改造锅炉受压元件的,施焊单位应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定,符合要求后才能用于生产;第65条焊接锅炉受压元件的焊工,必须按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试规则进行考试,取得焊工合格证后,可从事考试合格项目范围内的焊接工作;焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊;第66条锅炉受压元件的焊缝附近应打上低应力的焊工代号钢印;第67条焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定;上述表、计、装置失灵时,不得进行焊接;第68条锅炉受压元件的焊接接头质量应进行下列项目的检查和试验：1．外观检查；。
