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现浇箱梁挂篮施工方案1.前期准备工作：（1）组织项目经理、技术负责人和施工人员进行技术交底，明确施工目标和要求。
（2）确认施工现场，对现场进行勘察、测量和标示。
（3）购买所需材料和设备，如挂篮、脚手架、钢筋、模板等。
（4）制定详细的施工计划，并组织人员安排工作任务。
2.安装挂篮：（1）根据施工现场情况，确定合适的挂篮安装位置，并进行标示。
（2）组织人员安装挂篮，确保悬挂稳定、坚固。
（3）检查挂篮设备的安装情况，确保安全使用。
3.搭建脚手架：（1）根据施工现场情况，确定合适的脚手架安装位置，并进行标示。
（2）组织人员搭建脚手架，确保结构牢固、稳定。
（3）进行脚手架的安全检查，确保安全使用。
4.模板制作：（1）根据设计要求和现场实际情况，制作合适的模板。
（2）模板应使用高质量的木材，确保结构牢固、稳定。
（3）进行模板的安装，确保尺寸和位置准确。
5.钢筋加工和安装：（1）根据设计要求和现场实际情况，制定钢筋加工方案。
（2）统一采购钢筋，确保质量符合标准要求。
（3）组织人员进行钢筋的加工和安装，确保位置准确、焊接牢固。
6.混凝土浇筑：（1）根据设计要求和现场实际情况，确定合适的混凝土配合比。
（2）组织车辆运输混凝土，并统一进行试块试验，确保质量符合标准要求。
（3）安排人员进行混凝土浇筑，保证连续性和均匀性。
（4）根据浇筑情况，及时进行振捣和抹平，确保混凝土的密实性和平整度。
7.养护：（1）混凝土浇筑结束后，立即进行养护工作。
（2）采取湿润养护的方式，避免混凝土的过早干燥和裂缝的产生。
（3）根据温度和湿度情况，调整养护时间和方式。
8.验收：（1）完成施工后，对现浇箱梁进行验收。
（2）验收包括构件的尺寸、位置、平整度等方面的检查。
（3）对不合格的部分进行整改，直至合格为止。
9.安全措施：（1）在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，提高施工人员的安全意识。
（2）严格执行安全管理制度，对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患。
一、编制依据及原则1. 编制依据：挂篮施工专项方案应根据国家相关法律法规、行业标准、设计文件、施工规范等编制。
2. 编制原则：（1）安全性原则：确保施工人员生命财产安全，防止事故发生；（2）可靠性原则：确保挂篮结构稳定，满足施工需求；（3）经济性原则：在保证安全、可靠的前提下，尽量降低施工成本；（4）环保性原则：减少施工过程中对环境的影响。
二、专项方案内容1. 施工工艺流程：详细描述挂篮的安装、使用、移位、拆除等施工工艺流程。
2. 挂篮结构设计：明确挂篮各组成部分的结构设计，包括主桁架、侧桁架、斜撑、底模、模板支撑系统、吊杆、安全防护设施等。
3. 材料及设备选用：根据施工需求，选用符合国家标准、行业标准的材料及设备，并确保其质量。
4. 施工质量控制：制定施工质量控制措施，包括原材料、施工过程、成品等各环节的质量控制。
5. 施工安全管理：制定施工安全管理措施，包括人员培训、现场巡查、应急处理等。
6. 施工进度安排：明确施工进度计划，确保工程按期完成。
7. 环境保护措施：制定环境保护措施，减少施工过程中对环境的影响。
三、专项方案编制注意事项1. 方案编制前，应充分了解施工现场实际情况，确保方案具有针对性、可操作性。
2. 方案编制过程中，应充分考虑施工过程中可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
3. 方案编制后，应进行专家论证，确保方案的科学性、合理性。
4. 施工过程中，应严格按照方案执行，并根据实际情况进行调整。
总之，挂篮施工专项方案是确保施工安全、提高施工效率、保证工程质量的重要手段。
施工单位应高度重视挂篮施工专项方案的编制和实施，切实加强施工管理，为我国桥梁建设事业贡献力量。
第1篇一、项目概述本项目为某城市桥梁工程，桥梁全长为300米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，跨径组合为（50+80+50）米。
桥梁设计荷载为城市-A级，设计速度为60公里/小时。
为确保桥梁工程的安全、高效施工，特制定本挂篮施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立挂篮施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理和技术指导。
- 对参与挂篮施工的全体人员进行安全技术培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和技术规范，准备足够的钢材、混凝土、钢筋、预应力锚具等原材料。
- 准备挂篮及其配套设备，如吊杆、牵引装置、安全防护设施等。
3. 设备准备- 准备施工吊车、塔吊、卷扬机、发电机等施工设备。
- 检查设备性能，确保其完好、可靠。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、开阔。
- 设置临时施工道路，方便材料运输和人员通行。
三、挂篮施工工艺1. 挂篮组装- 根据设计图纸，将挂篮的各个部件进行组装，确保连接牢固。
- 挂篮组装完成后，进行整体调试，确保其性能符合要求。
2. 挂篮试运行- 在地面进行挂篮试运行，检查挂篮的运行平稳性、安全性。
- 发现问题及时进行调整，确保挂篮在空中运行时安全可靠。
3. 挂篮吊装- 使用施工吊车将挂篮吊装至预定位置。
- 确保挂篮与梁体接触紧密，无间隙。
4. 梁体浇筑- 在挂篮内设置模板，安装钢筋，进行混凝土浇筑。
- 浇筑过程中，严格控制混凝土的质量，确保梁体结构均匀。
5. 预应力张拉- 混凝土达到设计强度后，进行预应力张拉。
- 张拉过程中，严格按照设计要求和施工规范进行，确保预应力效果。
6. 挂篮拆除- 梁体浇筑完成并达到设计强度后，进行挂篮拆除。
- 拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
四、安全措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全检查，确保施工人员安全意识。
2. 设备安全- 定期检查施工设备，确保其性能良好。
一、工程概况本项目为某特大桥主桥连续梁施工，主桥跨径组合为40m、70m、70m、40m，为变截面连续梁，单箱双室设计。
采用挂篮悬浇法施工，箱梁高度按照2次抛物线变化，主墩墩顶箱室高度4.2m，跨中2m。
主桥半跨按11段梁设计，其中0#、1#梁段为支架现浇段，2#~9#采用悬臂挂篮施工，10#梁段为合龙段，11#梁段为边跨支架现浇段。
连续梁顶板标高基本一致，无明显纵坡；通过改变梁高和箱梁底板厚度来实现线型的变化。
二、施工工艺及流程1. 挂篮安装（1）施工前对挂篮进行严格检查，确保其结构完整、性能良好。
（2）根据设计图纸，在支架上安装挂篮主桁架，并进行调整，确保其水平、垂直度满足要求。
（3）安装内外侧模板、底模架、前吊装置、后吊装置、前上横梁等部件。
（4）检查挂篮安装质量，确保其符合施工要求。
2. 挂篮加载预压（1）对挂篮进行加载预压，检验其整体稳定性和弹性变形。
（2）预压过程中，定期检查挂篮受力情况，确保其安全可靠。
3. 悬臂浇筑（1）在挂篮上安装模板，并对模板进行定位、调整。
（2）按照施工顺序，依次进行悬臂浇筑施工。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土质量，确保浇筑密实。
4. 挂篮拆除（1）合龙段全部完成后，开始拆除挂篮。
（2）按照安装时的逆顺序进行拆除，先拆除底平台，后拆除上桁架。
（3）确保拆除过程中，安全防护措施到位。
三、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
3. 施工环境：确保施工现场环境整洁，符合施工要求。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发情况。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
本挂篮专项施工方案旨在确保主桥连续梁施工质量、安全、进度，为我国桥梁建设贡献力量。
挂篮施工方案一、概述挂篮施工是在建筑物外墙或高处空中进行施工作业的一种方式。
它是一种经济、安全、高效的施工工具，常用于建筑物外墙的清洗、修缮和维护等工作。
本文将介绍挂篮施工方案的设计要点、施工流程以及注意事项。
二、设计要点1. 材料选用在设计挂篮施工方案时，首先要考虑材料的选择。
挂篮的主要材料通常包括钢管、铝合金和钢丝绳等。
这些材料要具有足够的强度和耐久性，能够承受施工人员和设备的重量，并能在户外环境下长时间使用而不受损坏。
2. 结构设计挂篮的结构设计要合理，能够稳定地悬挂在建筑物的外墙上，并能承载工人和设备的重量。
结构设计需要考虑挂篮的形状、尺寸和重心位置等因素，确保其在使用过程中保持平衡和稳定。
3. 安全设施在挂篮施工方案中，安全设施是至关重要的。
必须确保挂篮上有适当的安全护栏和扶手，以防止工作人员意外滑落或失去平衡。
同时，还需配备安全带和安全绳等防护装备，确保工人的人身安全。
三、施工流程1. 预备工作在施工挂篮之前，需要进行一些预备工作。
首先，测量建筑物外墙的尺寸和形状，确定挂篮的大小和形状。
然后，根据设计要点选择合适的材料，并制定施工计划。
2. 安装挂篮安装挂篮的过程包括以下几个步骤：（1）固定支架：根据设计要点，在建筑物外墙上安装钢管或铝合金支架，固定在适当的位置。
（2）安装挂篮：根据设计要点，将挂篮悬挂在支架上，确保其稳定悬挂且平衡。
（3）连接钢丝绳：将钢丝绳连接到挂篮的吊杆上，确保挂篮能够垂直升降，并能够承载工人和设备的重量。
3. 施工作业挂篮安装完成后，可以进行实际的施工作业。
根据具体的工程项目，施工作业可能包括建筑物外墙的清洗、刷漆、修缮或维护等。
四、注意事项1. 安全第一在挂篮施工中，安全是最重要的。
施工前必须对挂篮和安全设施进行全面检查，确保其完好无损。
同时，工人必须佩戴适当的安全防护装备，并严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 避免过度负荷挂篮的设计荷载是有限的，不可超载使用。
挂篮劳务施工方案1. 引言挂篮劳务施工方案是为了保障高空施工作业人员的安全而制定的一项施工方案。
本方案旨在明确施工过程中的安全要求、作业流程、作业措施等，从而确保高空作业的顺利进行。
2. 作业前准备在进行挂篮劳务施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据工程需要确定挂篮劳务施工区域，并做好区域标识。
•打造安全防护网：在施工区域的周边搭建安全防护网，以防落物伤人。
•检查和维护挂篮设备：对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常、安全可靠。
•选派作业人员：根据作业的要求和实际情况，选派经过专业培训的作业人员参与施工。
3. 安全措施为确保高空作业人员的安全，需要采取以下安全措施：•佩戴安全帽：所有参与施工的人员都必须佩戴符合标准的安全帽。
•使用安全绳索：高空作业人员必须以安全绳索系好，并确保绳索有足够的长度，以保证能自由移动。
•安装护栏和安全网：在高空作业台的周边安装护栏，并在护栏上方张设安全网，以防止人员跌落。
•检查设备：在作业前，需要对挂篮设备进行全面检查，确保其功能正常，不存在故障。
•定期检修：定期对挂篮设备进行检修和维护，确保其在施工过程中的安全可靠性。
•使用安全施工标识：在施工现场醒目位置贴上安全施工标识，提醒人员注意安全。
4. 施工流程挂篮劳务施工流程包括以下几个步骤：步骤1：准备工作•按照上述的作业前准备工作，做好相应的准备。
•筹备相关的施工材料和设备。
步骤2：设置挂篮•将挂篮根据实际需要安装在指定位置。
•安装过程中，需要进行多次检查，确保挂篮的安装牢固可靠。
步骤3：作业人员准备•确保所有作业人员佩戴符合要求的安全装备。
•对作业人员进行安全培训和技术指导。
步骤4：作业进行•作业人员根据工程要求进行作业。
•保持作业人员之间的有效沟通，并根据实际情况及时调整作业计划。
步骤5：作业结束•作业结束后，对挂篮设备进行清理，将其整理妥当。
•检查施工区域，清理垃圾和杂物。
5. 风险及应对措施在挂篮劳务施工过程中，存在一定的风险，如设备故障、天气突变、人员不慎等。
挂篮拼装的施工方案一、工程概况与要求本工程为一座大型桥梁挂篮拼装项目，位于某城市主要交通干线上。
考虑到桥梁的重要性及交通流量，本工程对挂篮拼装的质量、安全及进度均有极高的要求。
本施工方案旨在明确施工过程中的各项要求，确保工程顺利完成。
二、挂篮设计说明挂篮是桥梁施工中的重要设备，其设计需满足桥梁跨度、荷载、安全等多方面的要求。
本次挂篮设计采用高强度钢材，通过有限元分析软件进行结构优化，确保挂篮在承受施工荷载时具有足够的稳定性和可靠性。
三、材料选择与检验挂篮材料应选择符合国家标准的优质钢材，具有合格的出厂证明和质保书。
进场材料应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保材料符合设计要求。
对不合格材料应立即进行退货处理，严禁使用于工程中。
四、拼装工艺流程对拼装场地进行清理和水平度调整，确保拼装过程顺利进行。
根据挂篮设计图纸，进行各部件的预装和预拼。
按照拼装顺序，逐步组装挂篮各部件，确保每个连接部位牢固可靠。
完成拼装后，进行整体检查和调试，确保挂篮满足使用要求。
五、安全保障措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
对拼装过程进行全程监控，发现安全隐患立即停止施工，并及时处理。
所有施工人员应穿戴合格的防护用品，遵守安全操作规程。
定期对施工设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
六、质量控制要点严格控制材料质量，确保进场的每一批材料都符合设计要求。
在拼装过程中，对每个工序进行严格控制，确保拼装质量。
完成拼装后，进行全面的质量检查，确保挂篮符合设计要求。
对不合格部位进行整改，直至满足设计要求为止。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
对施工进度进行定期监控，确保按计划进行。
如遇不可抗力因素导致进度滞后，应及时调整计划，并采取措施弥补延误时间。
八、人员培训与分工对所有施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们熟悉安全操作规程和施工技术要求。
挂篮悬浇工程施工方案一、施工前的准备工作1、制定施工计划：在进行挂篮悬浇工程之前，必须制定详细的施工计划，其中包括吊篮的悬挂位置、吊篮的数量和布置方式、作业人员的分工及安全措施等内容。
2、材料准备：根据施工计划，需要提前准备好悬挂吊篮、混凝土、脱模剂、钢筋、木模板等施工材料。
3、安全措施：在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，确保设备良好、操作规范并制定相应的安全措施。
二、悬挂吊篮的安装和调试1、吊篮的悬挂位置：吊篮的悬挂位置需根据具体的混凝土浇筑位置进行确定，有必要与工地设计人员进行充分的沟通和协商，确保吊篮的悬挂位置符合设计要求。
2、吊篮的数量和布置方式：根据施工计划，确定吊篮的数量和布置方式，同时要充分考虑混凝土的浇筑高度和工程进度等因素。
3、安全检查和调试：在悬挂吊篮之前，需要对吊篮进行全面的检查，确保吊篮的安全性，同时需要对吊篮进行调试，检查吊篮的升降、悬挂和稳定性等功能是否正常。
三、混凝土浇筑1、混凝土的搅拌和运输：在悬挂吊篮准备就绪之后，需要对混凝土进行搅拌和运输，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
2、脱模剂的处理：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行处理，喷涂脱模剂以确保浇筑后的混凝土易于拆模。
3、浇筑作业：在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求及施工计划，控制浇筑速度、厚度和质量，确保浇筑的一致性和均匀性。
4、后续处理：在混凝土浇筑完成后，需要及时进行后续处理，如养护、拆模和系统检查等工作。
四、安全措施1、设备安全：在悬挂吊篮进行工作时，必须做好设备的安全保护工作，确保吊篮的稳定性和安全性。
2、作业人员安全：需要对作业人员进行培训，确保其具备必要的技能和安全意识，加强对作业人员的安全管理和监督。
3、防范措施：在进行挂篮悬浇工程时，需要加强对风、雨等自然灾害的预防，并采取有效的安全措施。
4、应急预案：在悬挂吊篮进行工作时，必须制定详细的应急预案，确保在突发情况下能够及时处理和应对。
连续梁挂篮施工方案引言：在大型工程建设中，连续梁是一种常用的结构体系。
连续梁的施工需要保证施工质量和工作安全。
为了解决高处作业的难题，常常采用挂篮施工方案。
本文将从施工准备、作业安全、操作流程、质量控制等方面对连续梁挂篮施工方案进行详细阐述。
一、施工准备1.建立施工团队：组建专业的施工团队，包括挂篮操作人员、信号指挥人员、安全监督人员等。
2.编制施工计划：根据工程进度和连续梁结构特点，编制详细的施工计划，明确挂篮的安装、拆卸、移动等步骤。
3.选择挂篮设备：选择适用于连续梁施工的挂篮设备，确保设备的质量和稳定性。
二、作业安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2.挂篮悬挂检查：在每次作业前，对挂篮进行全面检查，确保悬挂系统可靠，防护装置完好。
3.现场标识：设置明确的标识，包括禁止通行、安全警示等，提醒工作人员和附近人员注意安全。
4.安全防护措施：施工现场应设置安全网、安全带等防护设备，确保操作人员的安全。
三、操作流程1.挂篮安装：根据连续梁的结构特点，确定挂篮的安装位置，通过吊车等设备安装挂篮。
2.挂篮调整：根据施工需要，对挂篮进行水平、垂直调整，确保挂篮平稳悬挂。
3.作业流程：挂篮操作人员进入挂篮进行作业，信号指挥人员进行指挥协助，完成作业计划。
4.挂篮移动：在作业完成后，通过吊车等设备将挂篮移动到下一工作位置，再次进行调整。
四、质量控制1.挂篮检查：在每次作业前，对挂篮进行全面检查，确保各部件的完好和使用寿命。
2.监测记录：对挂篮作业过程进行监测，并记录下相关数据，以便于后续的分析和解决问题。
3.质量评估：对连续梁挂篮施工的质量进行评估，包括挂篮的稳定性、作业效率、安全指标等。
4.整改措施：针对评估中发现的问题，及时采取相应的整改措施，确保施工质量和安全。
五、施工经验总结1.通过实际施工不断总结和积累经验，建立健全的挂篮施工标准和规范，提高施工效率和质量。
2.加强与相关部门的沟通和协作，共同解决挂篮施工中的技术难题和安全问题。
纳雍特大桥挂篮施工方案1、工程概况上部结构为：左幅（14*30）米预应力T梁+ （1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （8*30）米预应力T梁，全长1087.606米，起点桩号为K120+238.64，终点桩号K121+326.286；左幅（13*30）米预应力T 梁+（1-106+1-200+1-106）米预应力混凝土连续钢构+ （7*30）米预应力T梁，全长1023.62米，起点桩号为K120+273.68, 终点桩号K121+297.3。
上部构造为变截面的单箱单室断面，箱顶宽12.0m，底宽6.5m；箱梁高度（梁高以裸箱梁低侧腹板箱梁顶面到箱梁底面的距离设计）在各墩与箱梁相接的根部断面梁高为12.5m，现浇段和合拢段梁高均为4.5米，其余梁底下缘按1.6次方抛物线变化，0号梁段总长16.0m，在与墩身对应的14.0m范围内等梁高（为12.5m），两边各1.0m范围内位于抛物线上。
箱梁顶板跨中厚度：墩身范围内的0号梁段为50cm、从墩与箱梁相接处的根部到DM04截面顶板跨中厚度为90-30cm（按直线变化）、梁端支承截面为120cm外，其余为30cm，箱梁顶面设单向2%的横坡。
箱梁底板厚度:墩身范围内的0号梁段为160cm，合拢段为32cm，根部至合拢段按1.6次方抛物线有140cm渐变至32cm，梁端支承面70cm，边跨现浇段口乂23-乂）02断面为32-70加，按直线变化。
箱梁腹板厚：墩身范围内的0号梁段为90cm，根部0号梁段-8 号梁段为75cm，9号梁段从DM09到DM10为75-65cm，10号梁段-16 号梁段为65cm，17号梁段从DM17到DM18为65-50cm，18号梁段-XJ03 为50cm，从XJ03到XJ06为50-120cm。
在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，在箱梁两端支承处各设置一道横隔板，并在横隔板上均设有人洞。
2、箱梁悬臂浇筑施工2.1施工工艺流程2.2挂篮设计2.2.1设计依据(1)、200米预应力混凝土连续梁施工设计图(2)、《钢结构设计规范》(GBJ17—88)2.2.2主要技术性能(1)、适应最大梁段重287T(2)、适应最大段段长4.5m(3)、梁高变化范围12.5m-4.5m(4)、最大梁宽：顶板12m,底板6.5m(5)、走行方式：无平衡重滑行(6)、挂篮自重:68T2.2.3挂篮受力计算详见后附的《挂篮验算书》。
2.3挂篮加工、拼装预压2.3.1挂篮加工技术要求(1)、挂篮部件多为组焊件，要制定合理的加工工艺，减小焊接变形和焊接残余应力。
各种变形不得超过《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的有关规定。
(2)、焊条选用：Q235母材采用E420焊条，16Mn母材采用E506 焊条。
(3)、销座等重要部件必须保证焊接质量，焊后按技术要求进行探伤或抗拉试验。
(4)、除图中另有要求外，各部件的表面光洁度要求均为丁25。
(5)、加工下料前应仔细核对设计图，并在加工过程中随时组拼各部件，出现问题及时纠正。
(6)、构件底面涂一层防锈漆，层面涂橘黄色护面漆。
(7)、挂篮出厂前要进行试拼装，并通过验收合格方可投入使用。
2.3.2挂篮预压挂篮是施工悬臂梁的主要设备，它即是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的工作面，为了检验挂篮的安全性，测量挂篮的弹性变形值，挂篮必须进行预压。
(1)、挂篮预压的目的检验挂篮的安装质量，安全性能，消除挂篮的非弹性变形，测出挂篮的弹性变形，为箱梁各段支设模板提供预拱度依据。
(2)、预压方案采用预压三角形主桁架的办法进行。
a、挂篮三角形主构架为挂篮的主要承重构件，由于挂篮采用钢吊带,挂篮受力后产生的非弹性变形及弹性变形量主要由三角形主构架的非弹性变形量和弹性变形量组成，故须在挂篮拼装前对三角形主构架进行预压。
三角形主构架预压荷载为77t,计算如下：F前吊X4.8m=1#梁段重X1.7m+（部分挂篮+施工荷载）X 2.4m 梁段重287T部分挂篮+施工荷载=1/2滑行梁+内模+外模及底模+底模架+前下横梁+3T=2.7+11.5+11.3+5.7+0.8+3 =32T F前吊=118TF预压=（F前吊+顶横梁+前吊带）+2X1.25二（118+3.4+1.2）+2X1.25 =77Tb、预压时先将每片三角形主构架拼装成型，将两片三角形主构架相对平放在地面上，前支点用螺栓固定，并用力32精轧钢加力锚固,后端用扁担梁锚固，然后用6根432精轧钢施加100t力后锚固, 在前支点处拼装扁担梁，扁担梁用力32精轧螺纹钢筋连接，用一台YC60A 型千斤顶通过2根精轧钢顶压扁担梁，将荷载传递给两片三角形主构架，以达到预压目的，预压方案见下《主构架试压方案示意图》。
c、加载前测量两个三角架的间距，每级加载结束后测量间距，卸载时按照加载荷载分级卸载，每卸载一级测量间距，加载及卸载应缓慢、均匀、平稳进行。
预压完成后计算出非弹性变形值及弹性变形值，并根据挂篮的弹性变形值控制每个节段的施工标高。
d、预压注意事项。
预压场地必须平整，确保三角形主构架水平放置于水平面上。
在预压过程中，设专人测量三角形主构架变形量，并注意观察构件的受力情况，构架内及千斤顶后严禁站人。
2.4现场拼装和挂篮行走2.4.1挂篮拼装预压0#段张拉结束后，即可在其顶面拼装挂篮。
拼装挂篮的顺序是：第一步,铺设轨道，将轨道底部与竖向预应力筋锚固。
第二步,在轨道上安装前支座和后支座及后钩板,然后组装主构架。
第三步,安装横向连接系，将两片主构架连成整体。
第四步,安装后扁担梁,并用粗钢筋将主构架后端锚固在梁上。
第五步,吊装前顶横梁,安装前后吊带及内外模滑行梁。
第六步,安装底模系统及内外模，调整标高，提起并锚固前后吊装置，拼装工作结束。
挂篮拼装完好，为消除非弹性变形以及测量弹性变形，需要对拼装好的挂篮进行预压，预压采用千斤顶加载，通过预埋在承台上的精轧钢，用钢绞线将承台与挂篮的底横梁连接，用千斤顶在挂篮上张拉到设计吨位，测量同0#段预压工序。
悬臂浇筑施工各梁段的基本流程是：底模、外模标高和中心线定位f安装调整模板f绑扎底板钢筋、安装底板预应力管道一绑扎腹板钢筋f安装腹板预应力管道一内模定位f绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力管道f对称浇筑梁段混凝土f养护、拆模、梁端凿毛f预应力张拉封锚压浆f移动挂篮到下一梁段。
2.4.2挂篮行走挂篮行走时，T构两端同步进行。
行走程序如下：铺设轨道并与竖向预应力筋锚固。
放松前后吊带将底模架下落，并用倒链挂在外模走行梁上，拆除后吊带，解除挂篮后锚筋，在挂篮前端轨道上安装2 个10T倒链（一个挂篮），记好前支座前端位置，用倒链牵引挂篮，使挂篮、底模架、外侧模和内模一齐前移直达前端标定位置（移动时后端设15t倒链作保险），安装后吊带将底模吊起将外侧模就位，按测量要求调整底模及外模标高、中心线、挂篮移动即告完成。
挂篮移动同时、同步进行，施工机械不得任意放置，尤其到最大悬臂时，施工人员上桥也需严格控制。
2.5钢筋绑扎及预应力孔道安装加固绑扎底板、腹板钢筋及安装底板、腹板端头模板。
安装腹板纵向预应力管道、竖向预应力管道及竖向预应力粗钢筋并安装主梁梁部检查设备预埋件。
支设内模。
内模按照图纸尺寸进行加固。
绑扎顶板钢筋并安装顶板纵向预应力管道及竖向预应力张拉槽、安装顶板预埋件及预留孔。
2.6箱梁混凝土浇筑注意事项和测量工作在混凝土施工过程中，必须从悬臂端开始浇筑，在根部与前端混凝土连接，两腹板应同时分层浇筑，浇筑顶板和翼缘板时应从外侧向内侧一次完成，T构两边要注意均衡作业，严格控制不平衡弯矩的产生，悬臂两端混凝土的累计浇筑量相差不得大于一个梁段的底板自重。
为了能正确合理地控制梁体挠度，在每梁段前端顶板横向布设三个测点。
施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、浇筑前、浇筑后、张拉前、张拉后6个时态的挠度变化，将实测值及时反馈给计算机进行分析，以便调整计算参数，推算下一个梁段的预留量。
合拢前，相邻的两T构的最后2段，在立模时进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。
浇筑混凝土时，注意预埋防撞护栏、泄水孔、伸缩缝、支座的预埋件，体外束减震装置及体外束转向块钢筋等预埋件的预埋，满足厂家相关要求，体外束转向块在底板束张拉后浇筑。
2.7梁段接缝处理为了保证梁段接缝美观，挂蓝外模和底模与上一梁段搭接5cm，多了会影响底版整体线形，少了又有跑模的可能。
梁段浇筑混凝土终凝10h后，拆除端模板，并将接头面凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇筑之前，用高压水冲洗表面，使端头混凝土面充分吸水和消除杂物，浇筑新混凝土时加强锚下混凝土振捣，防止接头上出现蜂窝麻面。
2.8挂篮拆除2.8.1底模底模拆除采用倒链配合钢绞线下放，四个点同时下放，下放一定高度用夹片将钢绞线固定，提升倒链，固定倒链与钢绞线，下放，循环施工，直至到底。
2.8.2侧模侧模下放同底模2.8.3挂篮主杆件挂篮三角采用回退到0#段附近，采用塔吊拆除下放挂篮杆件验算1设计依据(1)《纳雍特大桥设计图》；(2)《托架、挂篮、横系梁支架设计图纸》；(3)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；(4)《公路桥涵钢结构和木结构设计规范》(JTG 025-86)；(5)《公路桥涵施工技术规范》(JTGT F50-2011)；(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)其他相关设计资料。
2 计算参数(1)混凝土容重取26 kN/m3,超灌系数：1.05；(2)模板自重取1.5 kN/m2(3)施工人员、施工料具堆放、运输荷载: 2.5kN/m2(4)倾倒混凝土时产生的冲击荷载： 2.0 kN/m2(5)振捣混凝土产生的荷载: 2.0 kN/m23、荷载组合：荷载组合I：混凝土重量+超载+动力附加荷载+挂篮(支架)自重+ 人群和机具荷载；荷载组合H：混凝土重量+超载+挂篮(支架)自重+人群和机具荷载；荷载组合山：挂篮自重+冲击附加荷载；荷载组合I用于挂篮(支架)承重系统强度和稳定性计算；荷载II用于刚度计算(稳定变形)计算；荷载组合ni用于挂篮系统行走计算。
本检算书采用容许应力法，荷载的计算只是计算实际发生的荷载，而不再选择荷载系数。
4挂篮受力分析(1)挂篮构造采用三角形挂篮，由底模架、侧模架、内模架、前悬吊、后悬吊、主构架、走行锚固等部分组成。
(2)计算模型采用Midas软件建立挂篮整体计算模型，选取1号节段作为计算。
荷载形式：腹板及底板混凝土荷载以压力荷载的形式施加在底模系统上，翼板混凝土及侧模以节点荷载的形式施加在外模滑梁上，顶板混凝土及内模架以节点荷载的形式施加在内模滑梁上。
边界条件：主构件前后支点及底模架后支点约束其竖向线位移。
(3)主构架杆件受力计算主构架采用2［30b型钢组焊而成。
