GSK980T斯沃数控仿真广州数控系统说明

◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。

卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。

暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。

编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。

自动方式：在自动方式下进行自动加工。

MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。

机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。

手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。

手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。

单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。

2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。

3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。

手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。

轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。

机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。

MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。

空运行：用于效验程序。

复位健：解除报警，CNC复位。

输入键：用于输入程序，补偿量等数据。

GSK980T数控系统操作一、GSK980T数控系统主要功能介绍1.编程功能：GSK980T数控系统支持手动编程和自动编程两种方式。

手动编程适用于简单的加工任务，操作简单快捷；自动编程适用于复杂的加工任务，可以通过计算机辅助程序实现。

2.运行控制功能：GSK980T数控系统具备各种运行控制功能，如起动、停止、暂停、加减速等。

用户可以根据实际需求进行调整，确保机床的正常运行。

3.刀具控制功能：GSK980T数控系统可以对刀具进行管理和控制。

用户可以设置刀具的初始位置、切削速度、进给速度等参数，确保刀具的正常使用。

4.轴向控制功能：GSK980T数控系统支持多个轴向的控制，可实现多轴联动，适应不同加工任务的需求。

5.图形显示功能：GSK980T数控系统具备图形显示功能，可以在显示屏上显示当前加工的图形，方便用户进行实时监控和调整。

二、GSK980T数控系统操作流程1.开机准备：将数控机床的电源接通，然后按下控制面板上的开机按钮，等待系统的自检完成。

2.选择加工模式：根据实际需求选择手动编程模式或自动编程模式。

手动编程模式适用于简单的加工任务，自动编程模式适用于复杂的加工任务。

3.输入加工数据：根据加工任务的要求，输入相应的加工数据。

手动编程时可以通过控制面板上的按钮进行输入，自动编程时可以通过计算机辅助程序进行输入。

4.设置工艺参数：根据加工任务的要求，设置相应的工艺参数。

包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。

5.检查程序：在加工开始之前，需要对编写好的程序进行检查。

可以通过模拟运行程序进行检查，确保程序的正确性。

6.启动加工：当确认程序无误后，可以按下运行按钮，启动加工过程。

系统会根据设定的加工数据和参数进行自动加工。

7.监控加工：在加工过程中，可以通过显示屏上的图形显示功能，实时监控加工进程。

如果需要进行调整，可以手动或自动调整刀具位置、切削速度等参数。

8.停机关机：当加工任务完成后，可以按下停机按钮，停止加工过程。

关于GSK980T系列机床操作与使用方法作者：伏虎成在我们学习GSK数控系统的过程中，首先我们要了解广数系统家族中发展了哪几代经济性，稳定性，精度性，和可操作性比较高的数控操作系统？该类系统有哪些特别的地方？1.GSK 928T系列车床数控系统（经济型车床控制系统）此类系统采用液晶画面,160×128点阵LCD中文菜单显示, M/S/T 手动按键控制，可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.操作更方便任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工参数编程功能，可满足特殊应用要求加减速时间参数调整，进给速度和主轴倍率实时可调并且可适配步进或伺服装置加工零件自动计数功能、可配电子手轮，操作方便增加附加控制轴Y轴十五种循环指令，编程更方便。

其中928T A数控系统已经停产2.GSK 980T 系列车床数控系统（普及型车床操作系统）此类数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。

在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。

X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min 具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度角度可设定，高速退尾处理具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工并且用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序，支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯此系列数控系统安装尺寸互相兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善16个输入接点、16个输出接点。

GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明·模拟软件截图其视图部分主要分成以下几个部分：三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。

当选择机床面板上的[附加面板]按钮时，显示附加面板窗口。

·推荐配置为保证软件的运行流畅，推荐PC硬件配置及运行环境：CPU主频：800MHz以上内存：128M以上显卡：相当NVIDIA Geforce3级别以上显卡最佳分辨率：1280X1024以上操作系统：Windows98/2000/XP/2003·模拟机床部件床身：二轴车床，前刀架坐标系。

(行程X轴235mm，Z轴630mm)。

刀架：四工位单向换刀刀架。

主轴：变频主轴，无档位控制（M41/42/43/44）。

卡盘：外卡方式，M12/13控制。

刀具：多种刀具可选。

尾座：暂无。

附加机床面板：急停、取消限位、手轮。

·模拟CNC模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。

第一章菜单栏该模拟软件中菜单栏如下图所示：1.1 文件菜单选择菜单栏中[文件]菜单项时，显示文件子菜单，如下图所示：1、保存零件选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时，弹出另存为对话框，如下图所示：在此输入文件名，可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。

2、载入零件选择文件子菜单下[载入零件]菜单项时，弹出打开对话框，如下图所示：在此对话框中选择要打开的零件模型数据文件，可以将该文件中保存的零件模型加载到软件的三维仿真图中。

3、退出选择文件子菜单下[退出]菜单项时，可以退出关闭软件，停止仿真。

1.2 机床菜单选择菜单栏中[机床]菜单项时，显示机床子菜单，如下图所示：当选择[选择刀具]菜单项时，弹出选择刀具对话框，如下图所示：可以在此设置刀架上各号刀的类型，详细设置见第三章3.3节。

1.3 工件菜单选择菜单栏中的[工件]菜单项时，显示工件子菜单，如下图所示：1、拆除工件选择工件子菜单项中的[拆除工件]菜单项时，可以拆除三维仿真图形中的工件。

GSK980T车床数控系统规格书前言本规格书介绍了GSK980T车床数控系统技术规格、型号意义等内容。

第一章：简介第二章：技术规格第三章：产品型谱本说明书适用软件版本为V3.62，说明书的内容如有变动，恕不另行通知。

目 录第一章简介 (1)第二章技术规格 (2)2.1 控制轴 (2)2.2 电子齿轮 (2)2.3 坐标系 (2)2.4 准备功能 (2)2.5 插补功能 (6)2.6 螺纹切削 (6)2.7 进给功能 (6)2.8 自动加减速 (7)2.9 辅助功能 (7)2.10 主轴功能 (7)2.11 刀具功能 (8)2.12 刀具补偿 (8)2.13 精度补偿 (8)2.14 操作方式 (8)2.15 程序和编辑 (8)2.16 显示方式 (8)2.17 报警和安全 (8)2.18 存储和通讯 (9)2.19 外部接口 (9)2.20 环境适应性 (9)2.21 电气安全性 (9)2.22 电源适应性 (10)2.23 电磁兼容性 (10)第三章产品型谱 (11)3.1型号意义 (11)3.2 标准附件 (11)3.3 选配功能 (12)3.4 选配附件 (12)第一章 简介GSK980TA是我公司研制的普及型车床数控系统，作为经济型数控系统的升级换代产品，GSK980TA具有以下技术特点：z采用16位CPU、应用CPLD完成硬件插补，实现高速µm级控制；z液晶（LCD）中文显示，界面友好、操作方便；z加减速可调，可配套步进驱动器或伺服驱动器；z可变电子齿轮比，应用方便。

图1-1 980TA数控系统外观图第二章 技术规格2.1 控制轴● 控制轴：X、Z两轴● 联动轴：X、Z两轴● 坐标值范围：±9999.999mm● 最小指令单位：0.001mm2.2 电子齿轮● 指令倍乘系数（CMR：电子齿轮比分子）：1～127● 指令分频系数（CMD：电子齿轮比分母）：1～1272.3 坐标系● X、Z直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，靠近工件的方向为负方向，远离工件的方向为正方向● 机床坐标系：回机械零点后，以该点为坐标原点建立机床坐标系● 工件坐标系：执行G50 X_ Z_ 后建立工件坐标系（又称浮动坐标系）● 绝对坐标：以X、Z表示● 相对坐标：以U、W表示2.4 准备功能● G指令表机械零点● 宏指令表指令格式 功能 定义 说明G65 H01 P# I Q# J； 赋值 # I = # JG65 H02 P# I Q# J R#K； 加法运算 # I = # J + # kG65 H03 P# I Q# J R# k；减法运算 # I = # J - # kG65 H80 Pn； 无条件转移 转向n n：顺序号G65 H81 Pn Q#J R# K； 条件转移1 IF# J = # k，GOTO n n：顺序号G65 H82 Pn Q#J R# K； 条件转移2 IF# J ≠ # k，GOTO n n：顺序号G65 H83 Pn Q#J R# K； 条件转移3 IF# J ﹥ # k，GOTO n n：顺序号G65 H84 Pn Q#J R# K； 条件转移4 IF# J ﹤ # k，GOTO n n：顺序号G65 H85 Pn Q#J R# K； 条件转移5 IF# J ≥ # k，GOTO n n：顺序号G65 H86 Pn Q#J R# K； 条件转移6 IF# J ≤ # k，GOTO n n：顺序号G65 H99 Pi； 产生P/S报警 产生500 + i 号P/S报警 i+500：报警号2.5 插补功能● 直线插补：G01 X(U)__Z(W) __ F最高直线插补速度为7600mm/min（对应脉冲输出频率为127KHz）● 圆弧插补：G02 X(U)_Z(W)_R_(I_K_) F_ 后刀座顺时针圆弧插补、前刀座逆时针圆弧插补G03 X(U)_Z(W)_R_(I_K_) F_ 后刀座逆时针圆弧插补、前刀座顺时针圆弧插补最高圆弧插补速度为3800mm/min（对应脉冲输出频率为63KHz）注1：本规格书给出的速度指标是在CMR=CMD=1的条件下给出的，当CMR≠CMD时，实际的速度指标为规格书给出的指标除以电子齿轮比CMR/CMD；注2：数控系统用于机床控制时，机床所能达到的速度指标受机械负载、机械传动比、驱动装置的矩频特性、电机的最高转速等因素影响。

南京斯沃斯沃数控仿真软件广州数控仿真软件操作和编程说明书南京斯沃软件技术有限公司2006/07版本前言南京斯沃软件技术有限公司是一支专业从事可视化软件开发的队伍。

主要提供 CAD/CAM、数控仿真、UG 关键技术的示范、推广和应用。

面向企业的新产品开发和创新设计,提供贴近用户个性化需求的产品整体设计、技术咨询、二次开发服务。

根据客户要求进行专业 CAD\CAM的软件开发,以及数控系统、面板仿真的开发,提供基于 UG 软件的二次开发服务,指导客户利用 UG 软件建立企业标准化的设计流程,缩短新产品研发周期,降低改型设计开发成本,提高产品设计质量。

南京斯沃软件技术有限公司开发的,发那科(FANUC、西门子 (SINUMERIK、三菱(MITSUBISHI、广州数控(GSK、华中世纪星 (HNC、北京凯恩帝(KND、大连大森(DASEN、南京华兴(WA 数控车铣及加工中心仿真软件,是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。

通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,又可大大减少昂贵的设备投入。

南京斯沃软件技术有限公司 2006年 7月目录第一章斯沃数控仿真软件概述........................................1 1.1 斯沃数控仿真软件简介.......................................1 1.2 斯沃数控仿真软件的功能. (1)1.2.1 控制器...............................................1 1.2.2功能介绍 ..............................................3 第二章斯沃数控仿真软件操作........................................5 2.1 软件启动界面................................................5 2.1.1 试用版启动界面........................................5 2.1.2网络版启动界面 ........................................6 2.1.3单机版启动界面 ........................................8 2.2 工具条和菜单的配置..........................................8 2.3 文件管理菜单...............................................10 2.3.1机床参数 .............................................11 2.3.2刀具管理 .............................................13 2.3.3工件参数及附件 .......................................16 2.3.4快速模拟加工 .........................................20 2.3.5工件测量 .............................................21 2.3.6录制参数设置 .. (21)2.3.7警告信息 .............................................22 第三章 GSK980T 操作.................................................26 3.1 GSK980T机床面板操作 ......................................26 3.2 GSK980T数控系统操作 (28)3.2.1 按键介绍.............................................29 3.2.2 手动操作虚拟数控车床.................................31 第四章 GSK980T 车床编程.............................................474.1坐标系统 ...................................................47 4.2G 代码命令 ..................................................49 4.2.1G 代码组及含义 . (49)4.2.2 G代码解释 ...........................................50 4.3辅助功能(M功能..........................................65 4.4例题 .......................................................66 第五章GSK900M 操作................................................70 5.1 GSK900M 机床面板操作 (70)5.2 GSK900M数控系统操作 .......................................73 5.2.1按键介绍 .............................................73 5.2.2手动操作虚拟数控机床 (75)第六章 GSK900M 车床编程.............................................84 6.1坐标系统 ...................................................84 6.2 G代码命令 . (86)6.1.1 代码组及其含义.......................................86 6.2.2 G 代码解释 ..........................................88 6.3 辅助功能(M功能 ........................................102 第七章 GSK928TC操作 ..............................................107 7.1 GSK928TC 机床面板操作.....................................107 7.2 GSK928TC数控系统操作 . (109)7.2.1 按键介绍............................................109 7.2.2手动操作虚拟数控车床 ................................113 第八章 GSK928TC 车床编程. (126)8.1坐标系统 ..................................................126 8.2 G代码命令 ................................................128 8.2.1代码组及其含义 .. (128)8.2.2代码解释 ............................................129 8.3辅助功能(M功能.. (155)操作编程手册斯沃数控仿真软件概述第一章斯沃数控仿真软件概述 1.1 斯沃数控仿真软件简介南京斯沃软件技术有限公司开发 FANUC 、 SINUMERIK 、 MITSUBISHI 、广州数控 GSK 、华中世纪星 HNC 、北京凯恩帝 KND 、大连大森 DASEN 数控车铣及加工中心仿真软件, 是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的。

新课引入：在数控机床上加工零件时，我们可以先模拟加工过程，从中我们可以检验程序的多错，可以发现加工中的问题，及时解决，可以节约加工成本。

第一章基本操作1.1 项目文件1.1.1作用：保存操作结果，但不包括过程。

1.1.2内容：机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式；输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据；输入的数控程序。

1.1.3 对项目文件的操作新建项目文件：打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择后机床的状态。

打开项目文件：打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。

保存项目文件：打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。

如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，当内容选择完毕，还需要输入项目名。

保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，内容都放在该文件夹之中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。

1.2 零件模型如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。

1.3 视图变换的选择在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“测视图”、“俯视图”、“前视图”。

或者可以将光标置于机床显示区域内，点击鼠标右键，弹出浮动菜单进行相应选择。

将鼠标移至机床显示区，拖动鼠标，进行相应操作。

1.4 控制面板切换在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切换”，或在工具条中点击“”，即完成控制面板切换。

图1-4-1 图1-4-21.5 “选项”对话框在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项”或在工具条中选择“”，在对话框中进行设置。

如图1-5-1所示。

其中透明显示方式可方便观察内部加工状态。

“速度设置”中的速度值是用以调节仿真速度，有效数值范围从1到100。

广州数控GSK980T面板操作首先是面板的开机操作。

在数控机床通电后，首先要检查面板上的电源是否打开，按下面板上的电源开关，此时面板上的指示灯将亮起，表示系统已经开机。

接下来是系统的登录操作。

开机后，GSK980T系统会出现登录界面，需要输入用户名和密码来登录。

用户名和密码通常由管理员进行设置，登录成功后，系统界面将显示出来。

然后是坐标系的设置。

使用GSK980T进行数控加工时，首先要设置坐标系。

在面板上选择“坐标系设置”菜单，进入坐标系设置界面。

在该界面中，可以进行坐标系的各种参数设置，比如坐标轴的方向、零点的设置等。

接下来是程序的加载。

在GSK980T系统中，程序是以文本文件的形式存在的，所以需要将程序文件加载到系统中。

在面板上选择“程序管理”菜单，进入程序管理界面。

在该界面中，可以选择程序文件的路径，并加载所需的程序文件。

之后是加工数据的设置。

在GSK980T中，加工数据是指加工速度、进给速度等参数。

在面板上选择“加工参数”菜单，进入加工参数设置界面。

在该界面中，可以根据实际加工需求，设置各项加工参数，并保存设置。

然后是机床的自动操作。

在面板上选择“自动加工”菜单，进入自动加工界面。

在该界面中，可以选择已加载的程序文件，并设置加工模式、启动方式等参数。

然后按下启动按钮，机床将开始按照程序的指令进行自动加工。

此外，GSK980T还提供了一些其他功能，如手动操作、辅助功能等。

在面板上选择相应的菜单，可以进入相应的功能界面，并进行相应的操作。

最后，当加工完成后，需要进行系统的关机操作。

在面板上选择“关机”菜单，进入关机界面。

在该界面中，可以选择是关机还是重启，并进行相应的操作。

综上所述，广州数控GSK980T面板操作涵盖了开机操作、登录操作、坐标系设置、程序加载、加工数据设置、机床自动操作、手动操作、辅助功能操作等多个方面。

通过这些操作，可以高效地进行数控机床的加工工作。

第四章广州数控GSK980T面板操作CRT及键盘操作面板图键名图标键名标编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按返回程序起点按钮钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”（如图4-1-1-1所示），或者点击工具条上的小图标，在“选择机床”对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T ”，默认机床类型为车床，厂家及型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。

图4-1-1-1 广州数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换”，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，若未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。

此单步方式按钮紧急开关手动方式按钮 手轮方式切换按钮 单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮时机床完成加工前的准备。

4.2 设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。

本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

下面具体说明车床对刀的方法。

点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。

点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的部分置于框中，如图4-2-1-2所示。

松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。

点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式”状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。

在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。

限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。

因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。

公司简介广州数控（GSK）——广州数控设备有限公司，目前中国数控系统产销量最大的企业，中国南方的数控产业基地，国家863《中档数控系统产业化支撑技术》重点项目承担企业，广东省20家重点装备制造企业之一。

十几年来致力于专业研发、设计及制造机床数控系统（数控装置、驱动单元与伺服电机）等产品，推进数控机床普及化，开展数控机床贸易，现已发展成为一家集科、教、工、贸于一体的大型高新技术企业。

公司现有员工1400多名，其中博士4名、硕士研究生50多名，工程技术人员500多名，其中高级职称50多名。

GSK系列产品以高的性能价格比畅销全国，远销东南亚。

2000年至2005年，市场占有率连续六年全国第一，产品产销量连续六年居国内同行业首位，为全国最大的机床数控系统生产基地。

公司主要产品有：GSK系列车床、铣床、加工中心数控系统， DA98、DA98A、DA98B、DA98D系列全数字式交流伺服驱动装置，DY3系列混合式步进电机驱动装置，DF3系列反应式步进电机驱动装置，GSK SJT系列交流伺服电动机，CT-L数控滑台等数控设备与装置。

产品全面贯彻现行的国家标准（国际标准）、行业标准以及作为完善补充的企业标准（或企业内控标准），广州数控设备有限公司拥有雄厚的技术开发力量及完善的生产及质量保障体系，以稳定可靠的产品质量满足广大用户的需求。

公司健全完善的服务机制与在国内多个省市及国外设立的十几个服务办事处，可保证在24～48小时内提供快捷便利的技术支持和服务。

GSK980TDa数控车仿真基本操作一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下：⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。

⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→输入即可。

⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。

2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入程序→找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→夹爪夹紧或松开。

(一)录入操作1.主轴旋转：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→输入→循环启动。

2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→3.刀台移动：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→4.转动刀架：点→程序→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→主轴停止→2.刀台移动：⑴手动进给：点点相应的方向移动键⑵手动快速移动：点→→点相应的方向移动键3.手动换刀：点→换刀(三)编辑操作1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。

2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。

3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。

4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。

5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。

GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明·模拟软件截图其视图部分主要分成以下几个部分：三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。

当选择机床面板上的[附加面板]按钮时，显示附加面板窗口。

·推荐配置为保证软件的运行流畅，推荐PC硬件配置及运行环境：CPU主频：800MHz以上内存：128M以上显卡：相当NVIDIA Geforce4级别以上显卡最佳分辨率：1280X1024以上操作系统：Windows98/2000/XP/2003·模拟机床部件床身：二轴车床，前刀架坐标系。

(行程X轴235mm，Z轴630mm)。

刀架：四工位单向换刀刀架。

主轴：变频主轴，无档位控制（M41/42/43/44）。

卡盘：外卡方式， M12/13控制。

刀具：多种刀具可选。

尾座：暂无。

附加机床面板：急停、取消限位、手轮。

·模拟CNC模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。

■安装前注意：请确认您的显卡及驱动程序支持OPENGL1.2，否则会出现安装后程序不能运行的情况。

第一章菜单栏该模拟软件中菜单栏如下图所示：1.1 文件菜单选择菜单栏中[文件]菜单项时，显示文件子菜单，如下图所示：1、导入零件程序在编辑方式下，选择[文件]子菜单下的[导入零件程序]菜单项，弹出导入零件程序对话框，如下图所示：具体操作过程见3.4.1节。

2、导出零件程序在编辑方式下，选择[文件]子菜单下的[导出零件程序]菜单项，弹出导出零件程序对话框，如下图所示：具体操作过程见3.4.2节。

3、保存零件选择[文件]子菜单下[保存零件]菜单项时，弹出另存为对话框，如下图所示：在此输入文件名，可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。

4、载入零件选择[文件]子菜单下[载入零件]菜单项时，弹出打开对话框，如下图所示：在此对话框中选择要打开的零件模型数据文件，可以将该文件中保存的零件模型加载到软件的三维仿真图中。

YHCNC仿真系统及虚拟机床操作GSK980T机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。

主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。

模式选择开关EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给手轮进给量控制旋钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止系统控制开关NC启动NC停止紧急停止按钮手轮GSK980数控系统操作在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如下图所示。

用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

字母/数字键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示）:编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵用于程序的修改的编辑操纵用于程序的插入的编辑操纵页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。

GSK980T操作手册A操作手册——广州数控目录GSK980T数控车床1 第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床操作面板3 第二章手动操作6 2.1手动返回机床参考点6 2.2手动返回程序起点6 2.3手动连续进给6 2.4快速进给 7 2.5单步进给 8 2.6手动换刀 8 2.7主轴运转操作 8 2.8主轴倍率修调 9 2.9MDI运行 9 第三章程序编辑 12 3.1进入程序编辑状态 12 1操作手册——广州数控 3.2建立新程序 12 3.3打开已有的程序 143.4编辑程序 15 第四章数据设置 164.1设置刀补数据 164.2设置G50 16 第五章自动运行操作195.1启动自动运转19 5.2停止自动运转 19 5.3单段运行 20 2数控车床第一操作手册——广州数控GSK980T章数控系统面板 1.1数控系统面板按键功能按键功能复位键，用于解地址/数字键。

除报警、复位。

输入键，用于输从RS232接口输出入补偿量、MDI文件启动。

在VNUC方式下的程序段中无用。

指令。

存盘键，用于保转换键。

在VNUC 存新程序。

中无用。

1操作手册——广州数控插入键，用于程修改键，用于程序建序建立和编辑过立和编辑过程中的程中的数据插数据修改。

入。

删除键，用于程分号键，用于程序建序建立和编辑过立和编辑过程中的程中的数据删生成分号，并换行。

除。

翻页键光标移动键，用于使光标上移或下移一个字。

位置键，用于使程序键，用于显示程显示屏显示现在序和对其进行编辑。

位置。

共有四页：共有三页：程序、相对、绝对、总MDI/模、目录/存储和、位置/程序，量，通过翻页键转通过翻页键转换。

换。

刀补键，用于显报警键，用于显示报示和设定刀具偏警信息。

在VNUC置值，共两页，中无用。

通过翻页键转换。

2操作手册——广州数控设置键，用于设参数键，用于显示和置显示及加工轨设定参数。

在VNUC迹图形。

在中无用。

VNUC 中无用。

GSK数控模拟软件(980TDa)使用说明·模拟软件截图其视图部分主要分成以下几个部分：三维仿真视图、系统液晶显示屏幕窗口、系统编辑键盘窗口、系统机床面板窗口。

当选择机床面板上的[附加面板]按钮时，显示附加面板窗口。

·推荐配置为保证软件的运行流畅，推荐PC硬件配置及运行环境：CPU主频：800MHz以上内存：128M以上显卡：相当NVIDIA Geforce3级别以上显卡最佳分辨率：1280X1024以上操作系统：Windows98/2000/XP/2003·模拟机床部件床身：二轴车床，前刀架坐标系。

(行程X轴235mm，Z轴630mm)。

刀架：四工位单向换刀刀架。

主轴：变频主轴，无档位控制（M41/42/43/44）。

卡盘：外卡方式，M12/13控制。

刀具：多种刀具可选。

尾座：暂无。

附加机床面板：急停、取消限位、手轮。

·模拟CNC模拟CNC与980TDa V8.03版本相同。

第一章菜单栏该模拟软件中菜单栏如下图所示：1.1 文件菜单选择菜单栏中[文件]菜单项时，显示文件子菜单，如下图所示：1、保存零件选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时，弹出另存为对话框，如下图所示：在此输入文件名，可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。

2、载入零件选择文件子菜单下[载入零件]菜单项时，弹出打开对话框，如下图所示：在此对话框中选择要打开的零件模型数据文件，可以将该文件中保存的零件模型加载到软件的三维仿真图中。

3、退出选择文件子菜单下[退出]菜单项时，可以退出关闭软件，停止仿真。

1.2 机床菜单选择菜单栏中[机床]菜单项时，显示机床子菜单，如下图所示：当选择[选择刀具]菜单项时，弹出选择刀具对话框，如下图所示：可以在此设置刀架上各号刀的类型，详细设置见第三章3.3节。

1.3 工件菜单选择菜单栏中的[工件]菜单项时，显示工件子菜单，如下图所示：1、拆除工件选择工件子菜单项中的[拆除工件]菜单项时，可以拆除三维仿真图形中的工件。

课题：广州数控GSK980T面板把持之南宫帮珍创作创作时间：二零二一年六月三十日教学目标：在数控仿真软件上掌握广州数控GSK980T把持面板各按钮的名称及用法教学重点：各按键的名称及用法教学难点：同重点教法：讲练结合教具：计算机课时：4课时授课提纲及课时安插：讲解：2课时教学过程：导入新课在数控机床上加工零件时, 我们可以先模拟加工过程, 从中我们可以检验法式的对错, 可以发现加工中的问题, 及时解决, 可以节约加工本钱.这一节课我们来学习数控机床面板把持, 我们以广州数控GSK-980T为例讲解, 以配合我校数控机床系统的教学.新知：一、机床准备1、选择机床类型：翻开菜单“机床/选择机床…”（如下图所示）, 或者点击工具条上的小图标, 在“选择机床”对话框中, 控制系统类型默认为“GSK980T”, 默认机床类型为车床, 厂家及型号在下拉框中选择, 选择完成之后, 按确定按钮.2、激活机床点击工具条上的小图标, 或者点击菜单“视图/控制面板切换”, 此时将显示整个机床把持面板, 然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态, 若未松开, 点击【急停按钮】按钮, 将其松开此时机床完成加工前的准备.点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的按钮, 使机床呈如图a1所示的俯视图.点击菜单“视图/局部放年夜”或点击主菜单工具条上的按钮, 此时鼠标呈放年夜镜状, 在机床视图处点击拖动鼠标, 将需要局部放年夜的部份置于框中, 如图b所示.松开鼠标, 此时机床视图如图c所示图a 图b 图c二、CRT及键盘1、以后位置的显示按键, 然后通过【翻页】按钮, 可以显示以下四个画面图a机床绝对坐标值图b机床相对坐标值图c机床综合坐标值图d法式加工位置注：开机后, 只要机床运动, 其运动位置即可由相对位置显示出来, 并可随时清零.相对位置清零：按U或W键, 此时所按键的地址闪烁, 然后按【取消CAN】, 此时闪烁的地址的相对位置被复位成0.在自动加工的同时可通过此窗口, 便于观察法式是否正确执行. 2、法式（1）按键, 使用【翻页】按钮可分别显示下面画面（2）显示存储器内正在执行的法式段所在页的一页法式图1 图23、刀具赔偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种.A．绝对值输入1.单击按钮, 进入刀具赔偿窗口如图, 因为显示分为多页, 可按翻页键向上或向下, 选择需要的参数页.将光标移到要输入的赔偿号的位置.2.按地址X或Z后, 用数据键, 输入赔偿量, 按键后,赔偿量就被输入系统, 并在屏幕上显示出来.B．增量值输入1.将光标移到要变动的赔偿号的位置.2.如要改变X轴的值, 则键入U, 对Z轴, 键入W.3.用数据键输入增量值.4.按键, 系统会把赔偿量与键入的增量值相加, 其结果将作为新的赔偿量显示出来.例已设定的赔偿量5.678, 键盘输入的增量1.5, 新设定的赔偿量7.178（＝5.678+1.5）注：输入的整数数据如无小数点, 则以千分之一为单元被输入. 4、设置参数的设定1）设置参数设定单击【录入方式】按钮, 进入录入方式下, 单击按钮, 进入设置参数窗口, 按翻页键, 显示出设置参数设定界面.自动序号 0：在编纂方式下用键盘输入法式时, 顺序号不能自动拔出.1：在编纂方式下用键盘输入法式时, 顺序号自动拔出.按IN键, 各设置参数被设定并显示出来.2）数开关及法式开关状态设置通过翻页键, 进入参数开关及法式开关画面, 按W, D/L 键可使参数及法式开关处于关、开的状态, 设置参数窗口如图. 5、字的拔出、修改、删除新建法式之后, 则可以通过MDI键盘输入加工法式.此时可以利用分别进行拔出、修改及删除把持.当存储器存入多段法式时, 可以通过检索的方法调出需要的法式, 对其进行编纂.检索过程如下：单击编纂方式键, 进入编纂把持方式, 然后点击按钮, 进入到法式编纂窗口, 输入要检索的法式名例如“02222, 然后按向下键, 此时在LCD显示屏上将显示检索出的法式, 如图所示：图4-8-3法式号检索6、法式的删除1）删除指定法式按下按钮, 并点击, 进入到编纂界面, 此时输入要删除的法式名, 例如“O1111”, 并按键, 则对应的法式将被删除.2）删除全部法式按下按钮, 并点击, 进入到编纂界面, 输入“O-9999” , 并按键, 则可将所有的法式从存储器中被删除.7、法式的导出、导入三、把持面板十图标键名图标键名编纂方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回法式起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单法式段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮1、新建数控法式按下【编纂方式】键, 进入编纂把持方式, 这时屏幕右下角显示“编纂方式”.单击把持键盘上的按钮, 进入法式编纂窗口, 输入地址O, 然后输入法式号, 按EOB键, 则自动发生了一个OXXXX的法式.如图所示：2、自动/单段方式的启动a检查机床是否回零, 若未回零, 则先将机床回零.b导入数控法式或自行编写一段法式.c点击面板上的【自动运行】方式按钮, 进入自动加工方式, 点击【循环启动】按钮, 法式开始执行.当点击把持面板上的【单法式段】按钮后, 指示灯变亮系统以单段法式方式执行, 即点击一次【循环启动】按钮执行一个法式段, 如果再按循环启动按钮, 则执行下个法式段后, 停止.3、自动运行停止.数控法式在运行过程中可根据需要停止和重新运行数控法式在运行时, 按【进给坚持】键, 法式停止执行；在点击【循环起动】键, 法式从暂停位置开始执行.数控法式在运行时, 按下【紧急停止】按钮, 数控法式中断运行, 继续运行时, 先要将【紧急停止】按钮松开, 再按【循环启动】按钮, 余下的数控法式从中断行开始作为一个自力的法式执行.4、MDI方式（录入方式）从MDI面板上输入一个法式段的指令, 并可以执行该法式段.例：G00 X200.5 Z125（1）单击【录入方式】按钮.（2）单击键, 进入法式编纂窗口, 按【翻页】键, 选择在左上方显示右“法式段值”的画面.（3）键入“G00”按键.G00输入后被显示出来.按键以前, 如发现输入毛病, 可按键取消, 然后再次输入正确的数值.（4）以此方式, 键入X200.5, 按, X200.5被输入并显示出来.键入Z125, 按, Z125被输入并显示出来.（5）点击【循环起动】按钮, 则开始执行所输入的法式.5、空运行方式当按下空运转按钮, 且其指示灯亮时, 暗示法式处于空运行状态, 此时不论法式中如何指定, 系统将以指定的速度运行. 6、手动方式（1）按下【法式回零】按钮, 此时屏幕右下角显示“法式回零”.（2）选择相应的移动轴, 单击把持面板上的按钮以及, 机床沿着法式起点方向移动.回到法式起点后, 坐标轴停止移动, 返回法式起点指示灯亮.注：法式回零后, 自动消除刀偏.（3）手动连续进给按下【手动方式】键, 进入手动把持方式, 这时屏幕右下角显示“手动方式”.按下手动轴向运动开关, 点击把持面板上的按钮, 机床向X轴正向移动, 点击, 机床向X轴负方向移动, 同理, 点击, , 机床在Z轴方向移动, 可以根据加工零件的需要, 点击适当的按钮, 移念头床.按下【快速进给】键时, 进行“开→关→开….”切换, 当为“开”时, 位于面板上部指示灯亮, 关时指示灯灭.选择开时, 手动以快速速度进给.（此按钮配合轴向运动开关使用）点击把持面板上的和, 使主轴转动, 点击按钮, 使主轴停止转动注：刀具切削零件时, 主轴需转动.加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等）, 系统弹出警告对话框, 同时主轴自动停止转动, 调整到适当位置, 继续加工时需使主轴重新转动.(1).按下【单步方式】键, 选择单步把持方式, 这是屏幕右下角显示“单步方式”.(2).选择适当的移动量：, 此时相应的屏幕左下角显示“”mmmm, 进给增量可在0.001mm至1mm之间切换.(3).选择好适当的移动量后, 点击把持面板上的按钮一次, 机床向X轴正向移动一个点动距离, 点击, 机床向X轴负向以点动方式移动；点击, , 机床在Z轴分别向正向和负向以点动方式移动.可以根据加工零件的需要, 点击适当的按钮, 移念头床.手轮进给(3).单击【手轮】按钮, 把持面板将显示手轮轴, 进入手轮方式下, 随后选择轴向按钮X方向或Z方向, 在手轮上按住鼠标左键, 机床向所选方向轴的负方向运动, 相应的按住鼠标右键, 机床向正方向运动.（鼠标左键配合左转, 右键配合右转）.1）手动换刀：手动/手轮/单步方式下, 按下此键, 刀架旋转换下一把刀.2）冷却液开关：手动/手轮/单步方式下, 按下此键, 进行“开→关→开….”切换.3）润滑开关：手动/手轮/单步方式下, 按下此键, 进行“开→关→开….”切换.4）主轴正转：手动/手轮/单步方式下, 按下此键, 主轴正向转动起动.5）主轴反转：手动/手轮/单步方式下, 按下此键, 主轴反向转动起动.6）主轴停止：手动/手轮/单步方式下, 按下此键, 主轴停止转动.7）主轴倍率增加, 减少增加：按一次增加键, 主轴倍率从以后倍率以下面的顺序增加一挡.50％→60％→70％→80％→90％→100％→110％→120％减少：按一次减少键, 主轴倍率从以后倍率以下面的顺序递加一挡.120％→110％→100％→90％→80％→70％→60％→50％注：相应倍率变动在屏幕左下角显示8）快速进给倍率增加, 减少增加：按一次增加键, 主轴倍率从以后倍率以下面的顺序增加一挡.0％→25％→50％→75％→100％减少：按一次减少键, 主轴倍率从以后倍率以下面的顺序递加一挡.100％→75％→50％→25％→0％9）进给速度倍率增加, 减少在自动运行中, 对进给倍率进行倍率调节.增加：按一次增加键, 主轴倍率从以后倍率以下面的顺序增加一挡.创作时间：二零二一年六月三十日0％→10％→20％→30％→40％→50％ (150)减少：按一次减少键, 主轴倍率从以后倍率以下面的顺序递加一挡.150％→140％→130％→120％→110％ 0注：进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用练习：熟悉把持面板上每个按钮及按键的作用： 2课时创作时间：二零二一年六月三十日。