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电缆敷设施工作业指导书一、电缆保护管的加工及敷设(1)施工准备a.根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。
b.根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。
电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。
c.准备液压弯管机。
(2)电缆管的加工要求：a.管内无毛刺和尖锐棱角。
b.电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。
弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
c.金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。
(3)电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。
(4)每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。
(5)电缆管明敷要求：a.电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。
b.塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。
(6)金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不直接对焊。
(7)引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口排列整齐。
(8)电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。
二、电缆桥架的安装(1)施工准备a.本工程电缆桥架安装采用架空方式敷设。
电缆桥架分布于汽机间、锅炉间及附属车间。
b.施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。
c.根据施工图纸备料及工机具准备。
(包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等)d.对施工人员进行详细的技术交底。
e.检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，f.检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。
电缆敷设施工作业指导书随着信息化、智能化的发展，家庭、企业、机构等建筑物内需要众多的电缆进行连接，从而确保各种设备的正常工作。
因此，电缆敷设施工作逐渐成为建筑物施工的必不可少的一环。
本文将就电缆敷设的施工过程、所需的材料以及安全措施等进行介绍和分析，以便指导施工人员完成敷设。
一、施工过程1、测量距离首先，施工人员需要进行现场测量，确定电缆敷设的路线、所需电缆的长度等信息，可以采用测量仪器进行精确测量，也可以使用长尺或者测距软件进行测算。
2、准备施工材料在进行电缆敷设之前，必须要选定合适的电缆，从而确保电缆可以经受住所需的电压、电流等条件。
同时，需要准备安装工具、沟槽材料、接头等施工材料，确保在进行敷设时没有任何障碍。
3、挖掘沟槽当准备工作完成后，施工人员需要根据前期的测量数据进行挖掘沟槽。
根据电缆敷设的长度和深度，选择合适的挖掘机、铲土机等工具进行沟槽的挖掘。
4、敷设电缆当沟槽全部挖掘完成后，施工人员需要将电缆逐个放入沟槽内。
注意电缆应该被铺设在沟槽之底部，以便将来进行维修时更为方便。
在放置电缆时，应该密切关注电缆的定位和质量，确保电缆之间没有缠绕和过密的情况。
5、接头处理当所有电缆均被放置时，施工人员需要进行电缆的接头处理，这是电缆敷设的一个重要环节。
首先需要用绝缘胶带包裹电缆的末端，以便将来维修时更加方便。
然后需要对电缆进行精心的处理，确保接口处没有松动，同时需要用绝缘带将接头完全密封。
6、填补沟槽在所有的电缆均被敷设完毕并接头处理完成后，需要挖掘的沟槽应该被填补。
首先应填入沙土或其他合适的材料，然后用水泥进行填充，直至全部填补完毕。
二、所需材料电缆敷设的施工需要用到许多不同的材料，包括电缆、沟槽材料、安装工具、接头等。
下面分别解释这些材料的具体用途：1、电缆：作为施工的主要材料，必须要满足所需的电压、电流等技术指标。
2、沟槽材料：用于挖掘沟槽、填补沟槽等施工环节。
3、安装工具：包括电缆敷设时所需的各种工具，如橡胶手套、吊钩、铲子等等。
全站电缆敷设及二次接线作业指导书批准：日期：年月日审核：日期：年月日日期：年月日编写：日期：年月日中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部年月日目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、作业流程: (1)四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3)五、危险点辨识及预控措施： (6)六、工艺质量要求： (8)七、质量通病防治措施： (9)八、强制性条文： (10)一、适用范围本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。
二、编制依据三、作业流程:电缆敷设作业流程图电缆二次接线施工流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1作业准备4.1.1、人员配备4.1.2、材料准备4.1.3、主要工器具及仪器准备4.2电缆辅助设施4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以防锈蚀和便于施工。
电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。
4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。
电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过0.8米。
4.3电缆布置设计4.3.1电缆排列应符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。
动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。
4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。
电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。
目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.作业任务 (2)4.作业准备和条件 (2)5.施工进度 (2)6.作业方法及工艺要求 (3)7.作业质量标准及检验要求 (4)8.安全措施、文明施工 (4)9.作业人员职责和权限 (5)10.支持性文件 (5)附录A 电缆标志牌填写内容附录B 电缆最小弯曲半径1 目的在变电所电缆敷设作业中，为了使电缆敷设达到设计及规范要求，本作业指导书对电缆敷设的操作方法做了详细说明。
2 适用范围本作业指导书适用于变电所内的电缆敷设。
3 作业任务变电所敷设的电缆品种一般为控制电缆、10kV及以下的动力电缆、高频电缆。
4 作业准备和条件4.1 作业准备4.1.1 人员配备：工作负责人1名；标志牌签发负责人1名；技术工人与民工数量按工程量大小确定。
4.1.2 机具配备：电缆盘支架1—2付4.2 作业条件4.2.1 电缆通道畅通，排水良好，支架符合要求。
4.2.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。
4.2.3 电缆外观应无损伤，绝缘良好。
4.2.4 电缆盘支架应放置稳妥。
4.2.5 根据每根电缆长度，合理安排每盘电缆。
4.2.6 在带电区域敷设电缆，应有可靠的安全措施。
5 施工进度根据各个工程具体情况，绘制施工进度表。
6 作业方法及工艺要求6.l 作业方法：6.1.1 电缆敷设开始后，施工人员首先从签发人员处领取标志牌，标志牌挂好后，应将起点、终点两个标志牌用透明塑料带包扎，以防雨水和脏污。
6.1.2 电缆敷设的基本原则应先长后短。
6.1.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
6.1.4 电缆终端头，电缆接头，竖井两端应挂标志牌。
6.1.5 电缆在首末两端拐弯处，以及直线部分每隔1O米处，应加以固定。
6.1.6 动力电缆应放上层，控制电缆应放下层，高频电缆在最下层。
6.1.7 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出。
6.1.8 导引线穿管的电缆在敷设前应疏通电缆管，清除杂物，电缆敷设完毕，管口应密封。
电缆敷设工程作业指导书
1、介绍
电缆敷设工程是由电缆安装、电缆缆检、电缆测试等组成，是安装电
缆的专业工程，在建筑结构、电力系统等结构和设施中，电缆经过敷设在
指定的位置，将需要传送的信号或电能信号传送到指定的终端，以实现发电、配电、控制、调度等功能。
2、敷设前准备
2.1钢丝型电缆敷设前先必须检查电缆外观，看是否有外部破损痕迹，焊接处是否正确，电缆的颜色、型号、规格、尺寸等是否符合要求，并要
求进行真空凝结试验，以确保其质量符合要求。
2.2敷设前，应该先准备好电缆的敷设材料，包括电缆槽、路线标志、支架、支架配件和工具等。
2.3检查好敷设工程所使用的电缆、槽等设备及配套设施。
3、电缆敷设作业
3.1须在规定的敷设路线上，将电缆按安装图纸要求和电缆施工技术
规程的敷设规定安装在指定的位置，并检查电缆的安装情况，如果电缆需
要穿插，则须将电缆穿插于不同器件。
3.2电缆敷设时，须按要求将电缆安装在支架上，相邻电缆之间的间
隙不能过小，一般不低于电缆直径的2倍以上，以防止产生电磁影响。
风力发电场电缆敷设专项施工方案一、前言随着全球对可再生能源的日益关注和需求的增长，风力发电场作为一种清洁能源的重要来源，得到了越来越广泛的应用。
而在风力发电场的建设中，电缆敷设是其中一个重要的环节。
本方案旨在详细介绍风力发电场电缆敷设的流程、方法和注意事项，以确保施工的高效性和质量。
二、施工方案1. 施工准备阶段在开始风力发电场电缆敷设前，需进行一系列的准备工作，包括但不限于：- 工程现场勘测：通过实地勘测，确定电缆敷设的路线和布局。
- 设计方案编制：根据风力发电场特点，制定出电缆敷设的具体方案，包括敷设路径、敷设深度、安全隐患评估等。
- 材料准备：根据设计方案，准备好所需的电缆材料、敷设工具和设备，并进行必要的检验和试验。
2. 施工过程2.1 进行开挖工作根据设计方案，确定电缆敷设路径后，需进行开挖工作。
在开挖过程中，需要注意以下事项：- 必须根据电缆规格和要求来控制开挖的深度。
- 开挖时要防止损坏已有的电缆和管道，并保持施工区域的整洁。
2.2 进行电缆敷设开挖工作完成后，可以进行电缆敷设。
在敷设过程中，需要遵循以下原则：- 保证电缆敷设的路径和布局符合设计方案的要求。
- 尽量避免电缆的交叉和重叠，以减少故障风险。
- 电缆敷设完成后，应及时进行扣压、绝缘和保护措施，确保电缆的安全可靠性。
2.3 进行电缆连接和测试在电缆敷设完成后，需要进行电缆连接和测试。
具体步骤如下： - 根据设计方案，对相应的电缆进行连接，确保连接的牢固性和正确性。
- 进行电缆的绝缘测试和电阻测试，以验证电缆连接的质量和性能。
2.4 进行工程验收和整理在电缆敷设工作结束后，需进行工程验收和整理，以确保施工质量达标。
具体步骤如下：- 对施工过程中的数据进行整理和归档，以备后续的维护和管理。
- 进行必要的测试和检验，确保整个电缆系统的运行正常。
- 进行工程验收，与相关方进行沟通和确认，确保达到预期的效果。
三、施工注意事项1. 安全第一在风力发电场电缆敷设的整个过程中，安全是最重要的考虑因素。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
电缆敷设作业指导书
一、电缆敷设作业的前期准备
1、检查工地安全情况：要确保电缆敷设作业的施工地点安全，符合
施工规定间断作业，在施工前要做好安全防护措施，及时发现潜在安全问题，提前为施工做好准备。
2、检查施工条件：要确保电缆敷设施工的施工条件良好，首先要了
解工程结构及敷设环境，确定安装位置，然后根据工程实际情况确定施工
要求及施工准备，确定施工方案，并书面登记。
3、准备施工工具：要检查维护工具、设备和电缆的质量，并根据实
际情况准备工具，如果可行，应使用防震装置等进行施工，以减少施工过
程中损坏电缆的可能性。
4、预排电缆：根据施工要求，将电缆经过细节认真安排，将其置于
预定位置，如横放垫好，不弯曲或拉伸，以利于施工。
二、电缆敷设作业的施工过程
1、剪断挖掘：根据实际情况，在电缆敷设路线上确定需要施工区域，然后按规定挖掘沟槽，将其挖掘成指定深度宽度，以便敷设电缆的施工。
2、敷设电缆：将电缆放入沟槽，支撑好，尽量满足施工要求，垫好
底座，检查电缆是否夹紧，确保其质量，然后在沟槽内垫好砂浆或混凝土，剔除杂质。
电缆施工作业指导书审批意见表目录一、工程概况1.总述2工程概况3新建线路走经图4工程特点5电缆特性6电缆型号7电缆敷设要求8电缆接地9排管10顶管11电缆通风，防火12竣工试验13注意事项14通讯部分二、施工方案1、组织措施1）项目部组织机构2）项目部职责3）人员安排及任务4)工期及施工进度计划2、技术措施1）材料准备2）通讯准备3）主要工序施工方法4）材料进场检验5）电缆顶管6）电缆敷设7）光缆敷设技术措施8）电缆沟敷设9）电缆隧道敷设10）电缆直埋11）电缆排管敷设3、安全文明施工措施4、电缆沟道敷设危险的分析与控制安全措施1）高处坠落2）高空落物3）烫伤，烧伤4）机械损伤5）触电6）挤伤，砸伤7）钢丝绳断裂8）现场勘察不清9）任务不清10）人员安排不当11）违反监护制度12）违反现场作业纪律13）擅自改变现场安全措施14）穿越围栏15）工作不协调16）交通安全17）交通伤害5、主要设备及工器具一、工程概况1．总述1.1设计依据1.1.1llOkV输变电工程（线路工程）初步设计。
1.1.2电力沟道平面图、断面图。
1.2设计范围1.2.1电缆部分本体设计1.2.2编制工程预算书1.3依据的主要规程、规范及文件《电力工程电缆设计规范》 ( GB 50217-2007)《高压电缆选用导则》 ( DL 401. 1991)《城市电力电缆线路设计技术规定》 (DL/T5221-2005)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 ( DL/T 620-1997)2、工程概况：新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kVXXX站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。
共新建钢管杆2基，本次导电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆新建110kVXXXT接-XXX线路工程，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV 线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座。
目录1 编写依据 (2)2 作业流程 (2)3 安全风险辨析与预控 (2)4 作业准备 (3)5 作业方法 (4)6 质量控制措施 (7)1 编写依据表1 编写依据序号引用资料名称1 GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2 GB 50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》3 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》4 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》5 Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》6 Q/CSG 10007—2004《电力设备预防性试验规程》7Q/CSG 10017.2—2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》8 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》2 作业流程作业（工序）流程见1。
图1 作业（工序）流程图3 安全风险辨析与预控3.1电缆敷设作业前，施工班组根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
3.2 按《指南》中与电缆敷设作业相关联的《电网建设安全施工作业票》，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
3.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
3.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
4 作业准备4.1 人员配备表2 作业人员配备表工序名称工作人数负责人数监护人数熟悉施工现场并做好作业前的准备工3 1 1作电缆支架制作、电缆管配制预埋 3 1 1 电缆支架、桥架安装 4 1 1 电缆敷设 6 2 1电缆头制作 5 1 0 注：作业人数根据具体工程量规模配备。
4.2 主要工器具及仪器仪表配置表3 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1 钢锯把 22 液压钳240mm 套 13 电工常用工具套 24 电缆剪把 35 绝缘电阻表1000V，2500V 台各16 数字万用表MF500 台 17 钢卷尺50m 把 18 钢卷尺3m 把 1序号名称规格/编号单位数量备注9 施工手套双若干10 耐压试验设备套 111 界刀把若干12 交流焊机380V，18kW 台 1 配面罩、焊把、电焊手套13 铁锤把 214 钢尖形锹杠条 215 金属切割机380V 台 116 弯管机台 117 拉线卷若干18 水平仪把 119 头个 120 磨光机台 221 水平仪把 15 作业方法5.1 熟悉施工现场并做好作业前的准备工作5.1.1 查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
5.1.2 查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。
5.1.3 查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。
5.1.4 检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻。
电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。
5.2 电缆支架制作安装、电缆管配制预埋5.2.1 电缆支架制作、电缆管制作（1）按设计要求尺寸下料。
电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。
切口卷边、毛刺应打磨掉。
下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行平直校正。
组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。
立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。
焊接后，应及时清除焊渣和药皮。
电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。
（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由生产厂家制作供货。
5.2.2 电缆支架、桥架安装（1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（2）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
（3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2％；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2％；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5％。
（4）对于采用铅合金或玻璃钢的支架，安装步骤相同，在固定及连接时采用螺栓连接。
（5）竖井内的安装：①当采用角钢进行安装时，先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。
②当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。
5.2.3 电缆支架、桥架接地（1）电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。
（2）电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。
（3）电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。
（4）与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。
5.2.4 电缆保护管的预埋（1）根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不妨碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过渡。
管口离设备电缆接线箱的距离为300～400mm。
电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
（2）电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。
5.3 电缆敷设5.3.1 敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。
5.3.2 电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。
尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。
5.3.3 按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。
5.3.4 敷设完一根电缆，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。
5.3.5 电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一两处。
5.3.6 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
5.3.7 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。
5.3.8 电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
5.3.9 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。
5.3.10 金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。
金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。
5.3.11 高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。
电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。
5.3.12 高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字形，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
5.3.13 电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
5.3.14 高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。
5.3.15 电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。
5.3.16 电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。
5.4 电缆头制作安装5.4.1 电缆头制作（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125mm；电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可，但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。
各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。
（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。
电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。
电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。
当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。
一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。
5.4.2 电缆防火封堵。
6 质量控制措施及检验标准6.1 质量控制措施6.1.1 电缆支架作业（1）电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表4的规定。
但层间净距离不应小于2倍电缆外径加10mm，10kV及以上的高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表4 电缆支架的层间允许最小距离 mm电缆类型和敷设特征支架桥架控制电缆120 200电力电缆10kV及以下（除6～10kV交联聚乙烯绝缘外）150～200 250 6～10kV交联聚乙烯绝缘200～250 30035kV单芯35kV三芯300 350 电缆敷设于槽盒内h＋80 h＋100注：h表示槽盒外壳高度。
（2）电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
