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第一章TRT工艺流程二、透平发电机组系统主要性能参数转速：3000rpm/min,允许超速为3350rpm/min（包括发电机转子）透平各工况点性能参数透平主机效率：设计点≥86%，（按性能曲线考核时，考虑到现场有种种原因，允许有±2%的误差）A、设计寿命：透平主机寿命（万小时）≥10叶片工作寿命（万小时）≥4采用引进瑞士苏尔寿先进的程序进行转子动力学计算，其中包括轴承动静性能计算，转子临界转速计算，转子不平衡响应计算和轴系扭曲临界转速的计算，提供较准确的第一，二阶监界转速值。
确保透平高效运行。
第一阶监界转速≤2400rpm/min第二阶监界转速≥3700rpm/min透平主机振动值：正常值 0.05mm报警值 0.08mm停机值 0.16mm透平主机轴位移：报警值±0.3mm停机值±0.5mmB、主要零部件材质机壳 HT250静叶 2Cr13 （表面化学镀Ni--P合金）动叶 0Cr17Ni4Cr4Nb （表面化学镀Ni--P合金）主轴 25Cr2Ni14Mov底座 Q235AC、型式：湿式轴流两级反动式，两级全静叶自动可调。
机壳采用水平剖分，铸造结构，以吸噪减振，增强刚性，稳定性，便于安装维修。
径向下部进，排气方式，轴承箱与机壳分体结构，进出口法兰安装空间>400mm。
透平主轴旋转方向：从进气侧看为顺时针方向。
透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热变形。
采用两级全静叶可调，以加大变工况范围，在规定的变工况范围内能稳定运行。
第一级静叶可实现全关闭并具有足够的强度在215KPa的差压下打开。
在入口蝶阀及紧急切断阀全开时利用透平静叶可使透平平稳启动，自动调速，自动并网，自动调功率和自动控制炉顶压力。
D、静叶可调：主机采用两级静叶可调，采用研制的最新调节机构，以改善传动机构受力状况，使其传动灵活平稳，延长零部件使用寿命，第一级静叶能实现全关闭。
一级静叶及伺服油缸，能适应快关的需要（快关时间≤1秒）。
TRT操作工安全操作规程模版TRT（垂直管传送带）操作工是对垂直管传送带进行操作和维护的人员，他们负责保障设备的正常运行并确保工作场所的安全。
为了确保操作工的安全以及工作的顺利进行，制定和执行安全操作规程是至关重要的。
以下是针对TRT操作工的安全操作规程模版，包括相关的安全操作程序和安全注意事项。
一、工作前的准备1. 操作工在进行任何操作之前，必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
2. 在进入工作场所之前，操作工必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防滑鞋、耳塞或耳罩、防护眼镜和手套。
3. 在工作前，操作工必须对设备进行简单的检查，确保其完好无损并具备正常工作条件。
二、操作程序1. 在操作垂直管传送带之前，操作工必须确认清除传送带上的杂物，以确保传送带运行时的安全。
2. 在启动传送带之前，操作工必须将操作装置置于安全位置，并确保设备的停机按钮易于触及和操作。
3. 在传送带运行过程中，操作工必须时刻关注设备的运行状况，特别是注意是否有异常声音、震动或烟雾等迹象的出现。
4. 若发现设备运行中出现异常情况，操作工必须立即停止传送带，并向主管或相关维护人员报告。
5. 在停止传送带之前，操作工必须确保设备处于安全状态，并采取有效措施防止传送带的意外运行。
6. 在设备检修和维护时，操作工必须遵守相关程序和安全规定，并在进行任何维修工作之前，必须确保设备断电并采取必要的安全措施。
三、安全注意事项1. 操作工必须严格遵守公司的安全政策和规定，并熟悉具体的TRT设备操作手册。
2. 操作工禁止进行与工作无关的行为，包括但不限于吸烟、饮食、闲聊等，以免分散注意力引发危险。
3. 在清除传送带上堆积的杂物时，操作工必须使用适当的工具和装备，并严禁使用手直接清除。
4. 操作工需保持工作区域整洁有序，确保安全过道畅通，避免因工作环境混乱而引发的事故。
5. 操作工需经常进行体力和技术方面的训练，确保具备足够的体力和技能应对各类突发情况。
TRT（地质超前预报系统）安全操作规程
一、准备工作
1、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。
2、检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3、将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。
二、具体操作要求
4、检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。
5、传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。
三、注意事项
6、现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。
7、准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。
8、开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。
9、信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工，关闭振动源和交通。
10、数据采集完成后保存数据，收起仪器，传感器，导线等。
11、清点仪器配件放回仓库。
四、其他要求
12、TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。
13、检测过程中要密切注意采集的数据，出现异常情况及时记录并停止检测，综合分析后对异常部位重新进行复测。
TRT安全操作规程TRT是一种重要的核磁共振技术，它可以用于成像、生物医学研究、医学诊断等领域。
然而，由于TRT使用高强度磁场、射频射线等辐射源，操作时必须严格遵守安全操作规程，以免造成人身伤害或设备故障。
安全前提在进行TRT操作前，必须确保所有人员已经了解和掌握TRT的基本原理和操作方法，同时掌握TRT的安全操作规程。
此外还要做好以下几个前提工作：1.确定操作区域：TRT必须放置在使用环境符合要求的地方，周围不得有易燃、易爆、腐蚀性等危险物质。
2.安装设备：TRT的设备安装必须按照厂商的要求和相关标准进行，包括设备地面之间的距离、TRT本体与墙体之间的距离、设备周围的空间和安全防护等。
3.确定操作人员：TRT操作必须由经过培训和考核的专业人员进行，确保操作的正确性和安全性。
安全手段在TRT操作过程中，需要使用可靠的安全手段保证整个操作过程的安全性。
下面列举了几个安全手段：1.电磁屏蔽：TRT发出的强磁场和射频射线，对周围电子设备和人身造成的干扰和危害很大，因此需要采取合适的电磁屏蔽手段，如地线、屏蔽罩等。
2.安全防护：应将TRT周围的区域围栏隔离处理，并设立安全提示标识和警告标志，加强对人员的警示，防止他人无意中触碰设备。
3.工具设备：对于TRT专用的工具设备应特别管理，确保在设备正常、安全运行的前提下使用。
操作流程在进行TRT操作时，必须按照下面的流程进行，确保操作的正确性和安全性:1.准备工作：对TRT设备进行检查、测试，开启辐射源和各种电磁辐射屏障机构，设置TRT的各种参数，并确定射频通道和磁场梯度的强度大小等。
2.操作过程：对需要进行TRT检查的样本进行准备工作，如标记或者切片等，并置入检查区域中，确保样本位置的准确性和稳定性，然后启动TRT扫描仪，观察检测的过程，根据结果进行分析。
3.关闭TRT：在检查完成后，需要逆向执行操作过程，关闭TRT设备，逐一检查各种电磁辐射屏障机构是否到位，并对设备进行彻底清扫和消毒。
炼铁TRT工艺技术操作规程1、岗位职责1.1班长岗位职责1.1.1在作业组作业长的领导下工作，负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理。
1.1.2熟悉掌握所属设备的性能和操作，负责TRT的日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修工作的协调，配合检修和试运行验收等工作。
1.1.3负责检查班组《技术操作规程》、《安全操作规程》、和《设备维护保养规程》的落实和执行，负责上岗员工的技能操作和安全教育培训工作。
1.1.4负责设备运行操作的各项运行记录检查和基础工作的管理，做好设备运行操作的信息传递和反馈工作。
1.1.5负责区域设备、现场卫生的督查清理工作，完成作业组交给的其它生产任务和工作。
1.2TRT操作工岗位职责1.2.1在班长领导下认真工作，确保TRT机组正常运行发电。
1.2.2熟悉掌握TRT系统工艺流程、工艺操作、设备参数和操作规程的执行。
1.2.3严格执行《技术操作规程》、《安全操作规程》、和《设备维护保养规程》，严禁违章操作。
1.2.4熟悉掌握本岗位透平机、发电机的机械性能，负责设备的点检、日常维护、润滑、冷却的检查和一般故障处理，配合检修和试车验收等工作，坚持班中点检和相关数据的检测并做好点检记录。
1.2.5负责本岗位区域设备、现场和室内外卫生的清扫整理工作，做到安全文明生产。
1.2.6做好各项运行操作记录和班中信息传递工作，严格执行交接班制度，做到面对面交接清楚。
2、TRT信息传递2.1TRT启动前信息程序2.1.1 TRT启动前由TRT班长向生产指挥控制中心（调度员、调度主任），申请启动TRT，并通知作业组和安全科。
2.1.2生产指挥控制中心接到TRT申请后与相关高炉（炉长或副炉长）和机动厂气体调度联系，同意启动时，生产指挥控制中心通知TRT班长做好启动确认。
2.1.3TRT班长，接到调度室启动指令后，对TRT系统（各部管道阀门、油温、油压、氮气压力、冷却水、水封、盘车等）检查。
2.1.4TRT班长具体与气体调度联系用低压煤气转换氮气（严格按“操作规程”进行置换操作）。
TRT操作工安全操作规程范本一、安全操作原则1. 严格遵守操作规程：操作人员必须了解并熟悉TRT操作工的操作规程，且在操作过程中始终遵守。
2. 工作可靠性优先：在进行任何操作之前，操作人员必须确保设备和工具的可靠性和安全性，并按照要求进行检查和维护。
3. 操作前准备工作：在进行任何操作之前，操作人员必须对操作区域进行清理，并确保有足够的工作空间。
4. 安全保护设备使用：操作人员在操作过程中必须正确使用和佩戴所需的安全保护设备，包括防护眼镜、手套、面罩等。
5. 防止危险源：操作人员必须随时保持对潜在的危险源的警惕，并采取适当的措施来防止事故的发生。
6. 遵循安全操作程序：操作人员必须按照规程中规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
7. 及时报告事故和异常：操作人员必须在发生事故或异常情况时及时向上级报告，并采取适当措施予以控制。
8. 密切关注安全提示和警告标志：操作人员必须密切关注设备上的安全提示和警告标志，并按照标志的要求进行操作。
二、操作前准备1. 检查设备状态：操作人员在操作前必须检查TRT操作工的设备状态，确保其正常工作和安全可靠。
2. 确定操作范围：操作人员必须确定操作范围，并清理操作区域，确保安全操作空间。
3. 检查工具和设备：操作人员必须检查所需的工具和设备，并确保其完好无损和适用于操作任务。
4. 佩戴个人安全保护设备：操作人员必须佩戴适当的个人安全保护设备，包括防护眼镜、手套、面罩等。
5. 检查安全提示和警告标志：操作人员必须密切关注设备上的安全提示和警告标志，并按照标志的要求进行操作。
三、安全操作步骤1. 启动设备：启动TRT操作工之前，操作人员必须按照规程中的启动步骤进行操作，并确保设备处于正常工作状态。
2. 进行操作任务：操作人员必须按照规程中的操作步骤进行操作，并注意防止事故的发生。
3. 防范事故风险：操作人员必须随时保持警惕，防止事故的发生，并使用适当的安全保护设备。
TRT操作工安全操作规程一、工作准备1.1 在进入工作区域前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护鞋等。
1.2 在进行TRT操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，无异常现象。
1.3 工作区域内必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
1.4 在开始操作前，必须对工作流程进行充分了解和熟悉，确保熟知操作步骤和注意事项。
1.5 在进行TRT操作前，应与相关负责人进行沟通和协商，确保操作安全和顺畅。
二、操作注意事项2.1 在进行TRT操作时，必须按照规定的程序和步骤进行，严禁随意操作和擅自更改操作流程。
2.2 操作人员必须保持清醒和专注，严禁在操作过程中饮酒、吸烟或使用精神药物。
2.3 在操作过程中，必须严格按照操作手册和标准操作规程进行，确保安全和准确性。
2.4 在进行TRT操作时，应注意设备周围的环境，确保操作区域的通风和照明良好。
2.5 在操作过程中，必须保持与其他工作人员的良好沟通和协作，确保团队工作的顺利进行。
2.6 操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可进行TRT 操作，未经许可禁止擅自操作。
三、设备操作3.1 在进行TRT操作前，必须对设备进行预热，确保设备温度和参数符合要求。
3.2 在进行TRT操作时，必须按照设备操作手册进行，严禁操作错误或乱用设备。
3.3 在操作过程中，必须保持设备的稳定性和平衡性，严禁在运行中猛推设备或做出错误操作。
3.4 在设备运行过程中，必须随时关注设备的工作状态和指示灯，确保设备正常工作。
3.5 在设备故障或异常情况下，必须立即停止设备运行，并通知相关负责人进行处理和维修。
四、个人防护4.1 在进行TRT操作时，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套和防护鞋等。
4.2 在操作过程中，必须避免直接接触TRT设备和工作材料，严防发生意外伤害。
4.3 在操作过程中，必须遵守消防安全规定，禁止使用易燃、易爆物品或在禁止吸烟区域吸烟。
一、工艺简介二、主要设备工艺技术参数三、机组启动前的检查与准备四、TRT发电机组的启动五、TRT发电机组的运行和维护六、TRT发电机的停运七、高炉修风、复风时的相关操纵八、事故与故障处理九、继电保护及自动装置运行规程十、设备维护及定期倒换一、工艺简介TRT是高炉煤气余压透平发电装置的简介。
它是利用高炉煤气所具有的压力能、热能，通过透体膨胀作功，驱动发电机发电，进行能量回收的节能装置。
在实际生产过程中，机组与高炉减压阀组并联。
TRT发电机组由透平机组系统、动力油系统、润滑油系统、氮气系统、大型阀门系统、电气系统、自动控制系统、循环水系统组成。
机组额定煤气流量为2.2×105m3/h，最大煤气流量为2.6×105m3/h，最大发电功率8000KW。
二、主要设备工艺技术参数1、透平机型号：MPG8—222/170工作介质：高炉煤气进口额顶流量：220000Nm3/h 进口最大流量：260000Nm3/h进口温度：180—260℃进口压力：120—300Kpa（G）出口压力：10 Kpa（G）工作转速：3000r/min轴功率：4370—7910KW 旋转方向：顺时针（从进气端看）制造厂家：西安陕股动力股份有限公司2、无刷力磁发电机型号：QFR—8—2A额定功率：8000KW额定电流：10.5KV功率因数：0.8临界转速：一阶/二阶：1850/5450 r/min制造厂家：南京汽轮机点（集团）有限责任公司3、润滑油站油箱容量：5600L油泵流量：433L/min油泵压力：0.5Mpa电机：11KW 电压：380v润滑油滤油精度：30um冷却水量：55t/h×24、动力油站油箱容量：1000L供油压力：12.5Mpa供油流量：71L/min电机功率：18.5KW滤油精度：5um冷却水量：4t/h进水温度：33℃工作介质清洁度：NSA1683—7级三、机组启动前的检查与准备1、检查透平机机身无松动螺丝，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。
trt操作规程TRT操作规程一、引言TRT（Task Resolution Time）操作规程的目的是确保在任务处理的过程中，达到高效、准确、全面的结果，并提供系统性的指导以保证操作的一致性和规范性。
二、任务接收与分配1. 所有任务都应该通过指定的渠道进行接收，包括电子邮件、任务管理平台等。
任务接收人应按照任务的紧急程度和优先级进行分配，确保任务得到及时处理。
2. 在任务接收时，接收人应认真审阅任务的需求和要求，确保理解清楚任务的背景和目标。
3. 如果任务存在疑问或不清楚的地方，接收人应及时向任务提出者进行沟通和确认。
三、任务处理流程1. 任务接收人在接收到任务后，应根据任务的紧急程度和优先级制定任务处理计划。
2. 在制定任务处理计划时，应考虑任务的复杂程度、所需资源、任务生命周期等因素，并制定合理的时间安排。
3. 任务处理计划应具体明确，包括任务的起止时间、任务分解和执行阶段。
4. 负责执行任务的人员应按照任务处理计划进行执行，并及时更新任务进度。
5. 在任务处理过程中，如遇到问题或困难，应及时向上级领导或相关人员寻求帮助和支持。
四、任务反馈与验收1. 在任务处理过程中，负责执行任务的人员应及时向任务发起人和上级领导报告任务的进展情况。
2. 报告内容包括已完成的工作量、遇到的问题和困难、下一步的计划等。
3. 上级领导或任务发起人应根据报告内容进行任务进展情况的评估和反馈。
4. 在任务完成前，负责执行任务的人员应自行检查任务的质量和完成情况，并确保任务符合预期要求。
5. 任务发起人或上级领导应对任务进行验收，并及时给予反馈和评价。
五、任务追踪与总结1. 对于长期任务或复杂任务，在任务完成后，应进行任务的追踪和总结工作。
2. 任务追踪包括对任务完成情况的跟踪，对任务目标的实现情况进行评估，并根据评估结果采取相应的措施。
3. 任务总结包括对任务过程中的优点和不足进行总结，总结经验和教训，为类似任务提供参考。
2023年TRT操作工安全操作规程第一章总则为了确保TRT操作工作能够安全、高效进行，保护操作工的身体健康和生命安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事TRT操作工作的人员。
所有操作工必须遵守本规程，并以安全第一的原则进行工作。
第二章原则1. 安全第一：在TRT操作过程中，操作工必须始终将安全放在第一位，不得采取任何不安全的操作行为。
2. 遵守规章制度：操作工必须遵守公司的规章制度，并按要求进行操作。
3. 风险评估：在进行TRT操作前，操作工必须进行风险评估，了解可能存在的危险，并采取相应的防护措施。
第三章安全装备1. 个人防护装备：操作工在进行TRT操作时，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 安全工具：操作工必须使用符合安全标准的工具进行操作，不得使用损坏或有缺陷的工具。
第四章操作规范1. 操作许可：在进行TRT操作前，操作工必须获得相关部门的操作许可，未经许可不得进行操作。
2. 定期检查：操作工在操作TRT前，必须进行设备的定期检查，确保设备的正常运行。
3. 操作规程：操作工必须按照操作规程进行工作，不得随意更改或违反规程。
4. 安全距离：操作工在进行TRT操作时，必须与机械设备保持安全距离，避免发生伤害事故。
第五章突发事件应对1. 火灾事故：在发生火灾事故时，操作工必须迅速采取撤离措施，保护自己和他人的安全，不得进行无效的救火行动。
2. 水电中断：在水电中断时，操作工必须采取安全措施，防止设备的非正常运行，及时报告相关部门并协助修复。
3. 机械故障：在机械设备发生故障时，操作工必须立即停止操作，采取安全措施，及时报告相关部门进行维修。
第六章应急措施1. 操纵设备故障：在操纵设备发生故障时，操作工必须迅速采取应急措施，确保设备和人员的安全。
2. 人员伤害：在发生人员伤害事故时，操作工必须迅速采取救助措施，保护伤员的生命安全，并及时报告相关部门。
3. 突发环境污染：在发生突发环境污染事件时，操作工必须及时采取应急措施，防止污染扩散，并报告相关部门进行处理。
一、◆T R T系统工艺流程◆T R T透平主机的结构和特点◆主要设备◆主要系统二、◆TRT系统概述TRT即高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品（高炉炉顶煤气）具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能.我单位配套有陕鼓集团的2台透平机组。
高炉煤气从干法布袋系统除尘后，进入透平机系统，经过透平机入口电动蝶阀、插板阀、紧急切断阀，然后进入透平机主机做功，并带动风机，将煤气的压力能和热能转化为机械能，节约电能，降低生铁成本。
三、 TRT结构及特点特点；高炉煤气透平主机，通过的煤气压力均不高，但流量颇大，虽然多次除尘，仍含有不少炉灰粒子，并且水蒸汽呈饱和状态。
据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法，而是采用大通流面积，底圆周速度，平直粗壮叶型等新设计方法而特殊设计。
结构：机壳、叶片承缸、转子、静叶调节机构、轴封、轴承、导流器、扩压器、喷水装置、盘车装置、主油泵、联轴器、底座等组成。
整机为水平剖分结构，进、排气方向垂直向下。
四、 TRT透平主机工作转速：3000r/min，允许超速3240r/min(包括发电机转子)。
输出功率：4260kw透平机工作转向：从透平进气端看为顺时针方向。
型式：轴流、反动式透平、两级静叶可调且第一级静叶可实现全关闭。
炉顶压力波动值指标：正常运行±3kPa甩负荷时±5kPaTRT气动特点五、TRT结构及特点：转子转子由主轴，各级动叶，隔叶块，叶片锁紧装置，密封片等组成，转子为等内径结构转子在设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算。
装配后进行高速动平衡和超速试验，确保机组运行时安全可靠。
六、TRT结构及特点：机壳水平剖分铸造结构，刚性强，不易变形，吸噪和减振性好，进排气法兰垂直朝下便于二层平台布置中分面螺栓把紧上下机壳联为一个整体，四点支撑，两个为固点，另两个为滑动点，两端沿轴线设有导向键TRT结构及特点：叶片承缸铸造水平剖分结构，中分面螺栓联接。
装有静叶，静叶轴承，曲柄、滑块。
叶片承缸两端分别支撑在。
机壳上，进气端为固定支撑，排气端为滑动支撑，利于缸体受热膨胀七、 TRT结构及特点：静叶调节机构采用一级静叶调节和全静叶可调执行机构：液压。
特点：静叶调节自动、灵活、迅速，调节范围：±15°，调节特性：线性最小可关闭，调节特性最优十：快速切断阀原理：采用弹簧液压衡型、双偏心碟阀、工作状态液压油压紧弹簧，阀门打开，在TRT装置异常时（动作信号一路来自系统控制信号，一路来自透平机危机保安器的液压信号）电磁阀动作，快速泄油弹簧松开，阀门紧急关闭，切断时间0.5~1sec可调。
◆轴流式压缩机系统概述◆轴流式压缩机的结构和特点◆轴流式压缩机的零部件一、轴流压缩机：指气体在压缩机中的运动是沿压缩机轴的轴向进行的。
轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、伺服马达、底座等组成。
轴流压缩机分为A和AV系列，均引进原瑞士苏尔寿公司设计制造技术。
A系列为静叶不可调，AV系列为全静叶可调。
AV型轴流压缩机完整的系列为：AV40、AV50、AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、AV112、AV125、AV140。
AV50型轴流压缩机是该系列中的一种。
轴流压缩机具有5大技术特点：1、一是轴流压缩机气体动力学设计采用最先进的三元流理论和优化设计方法；采用效率高、压头大的新型叶栅，成功进行了各种反动度叶型组合设计。
在同样参数的条件下，新设计的产品比国外原进口产品级数少1—2级，效率平均提高5％以上，与一般离心压缩机比效率高出10％。
2、二是采用先进的程序进行转子动力学设计，并将产品安放基础和轴承转子作为一个系统进行各种计算与分析，提高了产品运转的平稳性、安全性和可靠性。
3、采用全静叶可调机构，将原静叶调节角度从37°—79°拓展到22°—79°，扩大了工况调节范围；同时进一步研究开发了全静叶可调加变转速调节新技术，工况范围又拓宽了15％以上，有效地避免了运行时放风操作和造成的能源损失。
4、整体结构采用便于用户安装调试的公共底座；定子组件采用三层缸结构，改善了产品内部零部件的热应力分布，提高了产品的抗振性，降低了机组的噪音，噪音比国外同类产品低5—10分贝。
5、五是调节机构和滑动支撑部件大量运用DU型合金和石墨轴承，这种材料具有良好的无油自润滑特点。
二、轴流压缩机零部件1、机壳：机壳分上机壳和下机壳两部分，为水平剖分型，上、下机壳在中分面处用预应力螺栓联接，机壳是由HT250铸造而成，进、出气法兰均垂直向下，机壳加工完后要进行水压试验，检验机壳的密封性并测量其变形，机壳分四点支承在底座上，四个支撑点设计在接近下机壳中分面处，分布在下机的两侧，而不是分布在机壳的两端，因此机组运行时具有一定的稳定性，减少了由于热胀而引起的机组热变形，四个支撑点其中一端（排气端）两点为固定点，另外两点为滑动点。
2、叶片承缸：叶片承缸为水平剖分型，中分面用预应力螺栓联接形成一个内也为很小锥度的筒体，与转子组成轴流压缩机的通道。
叶片承缸的缸体由球墨铸铁QT400铸造而成，通过两端支撑在机壳上，靠进气侧的一端为固定支撑，靠排气侧的一端设计成滑动支撑以满足缸体热胀的要求，承缸的进气侧相配的是进口圈，排气侧相配的是扩压器，分别与机壳、密封套组成一个收缩通道和扩压通道，从而组成了一个完整的轴流压缩机通道，气流从机壳进气室进入，沿流道经过转子叶片逐级压缩做功和动、静叶栅的不断扩压，压力提高，最后经扩压器进一步扩压进入机壳排气室由密道引向工艺流程。
叶片承缸上装有支撑静叶轴承，静叶及其附件全部支撑在静叶轴承上，静叶轴承是石墨轴承，它是无油润滑轴承，有很好的自润滑作用和密封作用，为了防止气体从静叶轴承间隙中向外部泄漏，每个叶片的柄部安装有一个“0”型密封环。
3、调节缸：调节缸由Q235A钢板焊接而成，水平剖分型，中分面用螺栓联接，具有较高的刚性，调节缸分四点支撑在机壳上，安装在机壳与叶片承缸之间，因此有时称为中缸，而机壳为外缸，叶片承缸为内缸。
调节缸的四个支撑是由无油润滑的“DU”金属制成的。
调节缸的内部对应于各级装有各自的导向环，导向环是用35号钢加工而成，分为上下两半，分别安装在上下缸体上。
调节缸的作用在于调节轴流压缩机的各级静叶角度，以满足变工况的要求，安装在机壳两侧的伺服马达在控制系统作用下，通过连接板带动调节缸做轴向往复运动，缸体则又带动各级导向环和嵌在环内的滑块一起运动，滑快通过曲柄带动静叶产生转动，从而达到调节静叶角度的目的，而各级静叶调节的大小，是通过变化各级曲柄的长度来实现的，这些都是在气动计算过程中确定的。
4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是一个主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及叶片锁紧装置组成。
主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经严格的化验分析，性能指标通过试块进行检验，粗加工后进行热运转试验和探伤检验，所有指标合格后，才能投入精加工。
动叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而成，原材料进行化学成份、力学性能、裂纹检验，成型叶片要进行湿式喷砂处理，以增加叶片表面的抗疲劳强度；还要进行测频、确保运行时叶片的安全性。
静叶：2Cr13,叶片用坯料精加工而成，原材料同样要进行化学成份分析及力学性能、裂纹检验等，叶片表面也要进行湿式喷砂处理。
轴流压缩机转子设计中进行了横向振动及扭曲振动分析计算，转子装配后做高速动平衡和超速试验，确保机组运行时安全可靠。
5、轴承箱：轴压缩机的轴承箱由轴承箱体和轴承箱盖组成，轴承箱体与下机壳铸为一体，轴承箱内安装有径向轴承和止推轴承，润滑轴承的润滑油由轴承箱集油回到油箱，轴承箱体底部装有导向装置，和底座配合，使机组对中和沿轴向热胀，轴承箱盖油使封处设有一个充气孔，必要时可供油封充气防止润滑油外泄。
6、油封：轴流缩机的轴承箱内安装有油封，用于防止轴承箱内润滑油的外漏，油封上设计有一个挡风板，防止密封处泄漏的高温气体（特别是排气侧）进入轴承箱内，造成轴承温度升高，润滑油老化。
7、密封：在压缩机的进气侧和排气侧分别设有轴端密封，型式为拉别密封，密封处镶在轴上，密封片的数量是根据计算确定的，密封间隙的大小可通过调整密封套圆周上的调整块来实现。
8、轴承：轴流压缩机的径向轴承为椭圆瓦轴承，止推轴承是金斯泊雷轴承，主付推力面均可100%承受轴向推力。
每个径向轴承附近安装有两个互成90度的轴振动探头，用于检测轴流压缩机运转过程中转子的振动，止推轴承一侧安装一个轴位移探头，用于检测轴压缩机过程中转子的轴向位移。
轴流压缩机的径向和止推轴承已成为一个完整的系列，各种不同大小型号轴承的选用，都是根据转子转速、重量等因素确定轴承的润滑油量、轴承消耗功率、轴承油温等，并通过计算确定的。
径向轴承和止推轴承结构如下所示9、平衡管道：在压缩机上设有一个高压平衡管道和排空管道，高压平衡管道的作用是将排气侧的高压气体引向进气侧的平衡活塞，用来平衡一部分由于气动引起的指向进气侧的轴向推力，以减轻止推轴承的负载，增加止推轴承的寿命。
排空管道是将排气侧密封后的泄漏气体及机壳与叶片承缸之间的泄漏气体排向大气。
10、伺服马达（静叶调节油缸）：在轴流压缩机下机壳的两侧各安装有一个伺服马达，它和调节缸相连接，当120bar的高压油投入运行后，伺服马达活塞作轴向往复移动，同时调节缸也做同步的轴向往复移动。
伺服马达也是设计成为系列的，伺服马达的选用，是由驱动调节缸所需的轴向力来确定的。
压缩机喘振当压缩机流量小到足够时，会在整个扩压器流道中产生严重的旋转失速，压缩机出口压力突然下降，使管网的压力比压缩机出口压力高，迫使气流倒回压缩机，一直到管网压力下降到低于压缩机出口压力时，压缩机又开始向管网供气，压缩机又恢复正常工作。
当管网压力又恢复到原来压力时，流量仍小于喘振流量，压缩机又产生严重的旋转失速，出口压力下降，管网中的气流又会倒流回压缩机。
如此周而复始，一会儿气流送向管网，一会儿又倒灌口压缩机，使压缩机的流量和出口压力周期性的大幅波动，引起压缩机强烈的气流波动，这种现象就称压缩机的喘振。
一般管网容量大，喘振振幅就大，频率就低，反之，管网容量小,喘振振幅就小，频率就高。
防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等；防止管网堵塞使管网特性改变；在开、停车过程中，升、降速度不可太快，并且先升速后升压和先降压后降速；开、关防喘振阀时要平稳缓慢。
关防喘振阀时要先低压后高压，开防喘振阀时要先高压后低压。
如万一出现旋转失速和喘振，首先应立即全部打开防喘振阀，增加压缩机流量，然后根据情况进行处理。
若是因进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等原因造成的，要采取相应措施使进气气体参数符合设计要求；如是管网堵塞等原因，就要疏通管网，使管网特性优化；如是操作不当引起的，就要严格规范操作安全运行轴流压缩机的“安全运行”是一个特定的概念，指的是一种自保护运行状态，在“安全运行”状态下，压缩机的可调静叶、逆止阀和防喘阀都处于安全闭锁位置，这时操作画面上的静叶调节器和防喘振调节器都会自动闭锁在安全值无法操作（静叶22度、防喘阀调节器强制全开、逆止阀强制关闭），以保证风机的安全。
