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预应力管桩在软土地基施工中的应用与分析发布时间：2021-10-26T08:48:18.340Z 来源：《工程管理前沿》2021年16期作者：周安骏[导读] 高强预应力混凝土管桩，具有规格化生产、成桩质量高、施工周期短、现场噪声及环境污染小等特点，在建筑工程中得到了十分广泛地使用。
周安骏中国联合工程有限公司浙江省杭州市 310000摘要：高强预应力混凝土管桩，具有规格化生产、成桩质量高、施工周期短、现场噪声及环境污染小等特点，在建筑工程中得到了十分广泛地使用。
在实际应用中，高强度预应力管桩施工的不同环节必须合理控制其不同施工工艺，才能发挥其在建筑工程中的作用。
关键词：预应力管桩；软土地基；施工应用本工程由7栋高层住宅(16～18层剪力墙结构，总高度为49.45～55.45m)及一个大型地下车库(1层框架结构，总高度为3.9m,周边为钢筋混凝土挡土墙)组成，7栋高层住宅与地下车库采用大底盘多塔楼结构形式(未设置结构缝)。
考虑地下水抗浮要求(水头高度3.7m)及整体沉降变形协调，基础采用预应力管桩(抗压桩、抗拔桩)加抗浮底板设计，桩型选用直径500的AB型预应力管桩(桩型具体说明详图集10G409《预应力混凝土管桩》),以粉质黏土、粗砂作为桩端持力层。
1高强预应力管桩概述预应力管桩是使用预应力工艺和离心成型法构成的空心混凝土构件，在建筑工程施工中，对解决地基问题有着良好的效果。
高强预应力管桩的混凝土强度不低于C80，具有极高的承载力，更易打入密实沙化层和强化风层中，拥有比沉管灌注桩更强的承载力，有利于节约施工周期和提升施工效率。
2实际施工出现的问题及处理措施2.1挤土效应的影响造成桩无法打入局部剪力墙下采用多桩承台设计。
在现场静压法施工过程中，由于先前施工桩的土壤压实效应，施工后的相邻桩无法打入。
局部桩可采用加深导孔或锤击桩的施工工艺。
开挖地面废水沟，以减少土壤压实效果的影响。
静压施工时，避免停顿时间过长，减少负摩擦力增加造成的冲击。
预应力管桩的作用机理及其在软土地基中的应用
预应力管桩是预制混凝土管，管内的钢束被预先加压，形成高强度的预应力状态。
预应力管桩的作用机理是通过管桩上的钢筋直接将荷载传递到土体中，使土体产生一定的压缩变形，而钢筋受拉，产生预应力，通过预应力，使得管桩承受的荷载增大，强度提高。
况且预应力管桩还能用于软土地基。
软土是淤泥或肥沃土，具有较弱的承载力和不稳定的物理特性。
软土地基的环境条件复杂，需求稳定承载点，因此预应力管桩在软土地基中广泛应用。
预应力管桩在软土地基中的应用主要有以下几个方面：
1. 增强地基承载能力：预应力管桩将荷载传递到较深层土体中，能够增强地基的承载能力，增加地基的稳定性。
2. 控制地基沉降：采用预应力管桩作为基础，钢筋内预应力，能够有效控制地基沉降，降低建筑物的沉降量，保证建筑物的稳定性。
3. 抵抗水平荷载：软土地基容易产生水平位移，采用预应力管桩能够增加地基的抗水平荷载能力，保持建筑物的稳定性。
4. 降低地震灾害风险：预应力管桩在软土地基中的应用能够有效降低
地震时地基的震动位移，提高建筑物的安全性。
需要注意的是，在软土地基中采用预应力管桩需要满足以下几个条件：
1. 采用合适的桩型、桩径和桩长。
2. 保证钢筋的质量和加工工艺。
3. 确保钢筋的预应力水平。
4. 选择合适的荷载共享方式。
总之，预应力管桩在软土地基中应用广泛，能够有效提高地基的稳定
性和承载能力，减少地基的沉降和水平位移，并且降低地震灾害风险。
在工程实践中，要根据不同的工程情况选择合适的预应力管桩方案，
确保工程的安全和稳定性。
软土地基中预应力混凝土管桩的应用论述摘要：混凝土管桩是一种比较新型的桩基，对技术要求高，施工作业人员和管理人员需要有较高的技术素质和较强的管理水平。
本文介绍了软土地基采用预应力混凝土管桩工程实例，分析预应力混凝土管桩桩顶水平位移异常的原因和处理措施，并总结设计和施工应注意的问题。
关键词：预应力混凝土管桩；软土地基引言软土地基工程大量分布于烟台沿海地区一带，这种地基其土的变形、承载力和液化问题受到了工程专家的普遍关注，二十一世纪伊始，各地大兴土木，尤其沿海城市的旧城改造和商业广场“CBD”工程起动，在沿海软土地基中应用预应力混凝土管桩技术做地基基础，已被建筑界视为首选方案，主要是该桩型具有自身强度高、抗压性能好、耐打击性能、施工速度快、桩基质量稳定、现场施工文明、工程造价经济等一系列优点。
而过去一般高层建筑基础大都采用钻孔灌注桩及钢筋混凝土预制方桩，这些桩基形式大部分都因工程造价高、环境污染严重、成型质量不稳定等缺陷而受到限制。
一、预应力混凝土管桩施工特点预应力混凝土管桩在被压入土过程中,地基土受到重塑扰动,桩压入时所受到的土体阻力并不完全是静态阻力,但也不同动态阻力,压桩阻力是由桩侧摩阻力和桩尖阻力组成的,压桩阻力的大小和分布规律的影响因素主要是土质、土层排列、硬土层厚度、埋入持力层深度等。
在穿过上覆软土层时,压桩阻力较小。
主要是因为对于上覆土层为较软土层,如饱和粘性土、粉土等,其瞬时排水固结效应不明显,体积压缩变形小,桩体在贯入时会产生超静孔隙水压力。
当将桩压到密实砂层、硬塑坚硬的风化残积土、强风化岩等持力层时,压桩力会急剧上升。
因为将桩压到持力层时,在压桩力剧烈的挤压挤密作用下,桩端附近的土己经不是原状土,而是形成超压密土层区和挤密加固区,强度比原状土的强度高。
压桩完成后,随桩侧土孔压消散、再固结和触变恢复,最终形成一层紧贴于桩表面的硬壳,最后管桩由桩身摩擦力与端承作用提供承载力。
二、工程概况烟台高新区科技CBD-C区软件园一期A#、E#研发楼，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，基础采用先张法预应力混凝土管桩，独立承台，承台之间设基础梁。
沿海软土地区静压预应力混凝土管桩施工工法1 前言福建泉州沿海地区是海相沉积地区，基岩埋藏较浅（约10m～30m），且基岩风化严重、风化层较厚，近十余年来，为提高桩基的单桩承载力，减少桩基施工污染，尤其是提高单桩单位承载力的性价比，取得较好的经济效益和工程质量，静压预应力混凝土管桩（PC桩及PHC桩）施工工艺被大量引入。
但管桩施工时，由于面层存在十余米厚的高压缩性饱和软土，出现压桩机械无法进入，或进入后由于沉桩场地处理不当，机械移位行走困难，加之管桩施工时的挤土效应，出现大量工程桩偏位及倾斜，甚至出现断桩现象。
为彻底解决困绕福建沿海地区静压管桩施工的难题，福建省闽南建筑工程有限公司会同有关科研院所，通过大量的工程实践，对静压预应力混凝土管桩施工技术进行研发，开发了“沿海软土地区静压预应力混凝土管桩施工工法”，并将其运用到工程实践，取得了较好的经济效益和社会效益。
其工法对应的施工关键技术，经福建省建设厅组织有关专家评审，一致认为其科技含量高，是一项自主创新成果，整体水平达到国内领先水平，经济效益和社会效益显著，有极大的推广应用前景。
2 工法特点2.0.1 软土固结、性能改善效果好，挤土效应减弱明显；2.0.2单桩承载力高，单位承载力造价低，桩身强度高，耐久性好；2.0.3 桩型规格多、桩长选择灵活、接桩速度快，施工工效高、工期短、桩身耐压，适用范围广；2.0.4 采购、运输、吊装方便，成桩质量可靠，监理检测方便；2.0.5 静压施工无震动、无污染、无噪音，施工文明，利于环保。
3 适用范围一般适用于福建沿海地区多层、小高层和25层以下的高层建筑桩基础，单桩接头数量小于三个，持力层可选择在坚硬的粘性土层、密实的砂性土层、全风化岩层及强风化岩层。
但在下列地层情况下不宜使用：土层中夹有难以消除的孤石、障碍物，或含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层的上覆土层较松软；或管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大。
预应力管桩在软土地基中的应用摘要：预应力管桩基础，因具有单桩承载力高，设计范围广；在同一建筑物基础中可使用不同直径的管桩，可充分发挥每根桩的承载能力；成桩质量可靠，穿透力强，造价低廉等优点得到广泛应用于高层建筑的基础处理。
关键词：预应力管桩、软土地基、应用一、前言整个工程建设中，基础工程的设计与施工永远是非常重要的环节。
淤泥质粘土在我国沿海平原地区分布较广，其主要的物理力学特性是地基容许承载力低，其层厚随地质构造的不同变化较大，对软土地基处理不当容易造成地基整体失稳或产生不均匀沉降等病害。
下文将对预应力管桩在软土地基中的应用进行探讨。
二、预应力管桩概述预应力管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。
预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。
PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
预应力管桩，是一种空心圆柱形的细长混凝土预制杆件，主要由三部分组成：端头板、圆筒形桩身、钢套箍。
端头板就是桩顶的一块呈圆环状的铁板，一般厚18毫米至22毫米，在端板的外缘处的一圈留有一个坡度，是为对接时的烧焊所预留的。
管桩的规格大小是按外直径的长度来划分的，主要可以分为300毫米，350毫米，400毫米，450毫米，500毫米，550毫米，600毫米，800毫米，1000毫米等几种，而在实际运用中以300毫米，400毫米，500毫米，600毫米五种为主。
管桩底桩的端部有桩尖，其形式有开口型、圆锥型和十字型。
其中，圆锥形和十字形都属于封口型，其承载性能类似于钢筋混凝土中的预制桩的承载性能，桩端的端阻力和桩周的侧摩阻力是其承载力的主要构成。
另外，更具管桩桩身的抗裂弯矩能力的大小，可以把管桩分为A型、B型和AB型三种。
A型管桩有效预应力是3.5Mpa到4.2Mpa，B型管桩的则是5.5Mpa到6.0Mpa，而AB型是5.0Mpa。
PHC预应力管桩在海边路基工程中的应用内容提要：预应力混凝土桩近年来在工程建设中得到了广泛应用，预应力混凝土管桩复合地基能有效改善地基土受力状态，提高地基承载力。
本文通过预应力混凝土管桩在惠州港铁路进港线工程中的应用，详细介绍其施工工艺及其所得到的效果，为工程设计、施工及管理人员提供参考。
关键词：预应力混凝土管桩桩网复合地基加固1.引言预应力混凝土管桩地基加固属于刚性桩复合地基，桩体通常以水泥为主要胶结材料，有时由混凝土或由混凝土和其他掺合料构成，桩身强度较高。
为保证桩土共同作用，通常在桩顶设置一定厚度的褥垫层。
刚性桩复合地基较散体材料桩复合地基和柔性桩复合地基具有更高的承载力和压缩模量，而且复合地基承载力也具有较大调整幅度。
2.设计情况概述惠州港荃湾港区铁路连接线工程区间路基K5+058.89～DK0+387.01共428.12m。
路基最高填筑高度为4.08m。
路基地基采用桩（PHC预应力混凝土管桩）网复合地基处理。
2.1设计依据2.1.1地基土的地质条件地基土的地质条件2.2管桩壁厚为125mm，管桩混凝土强度为C80，设计单桩承载力特征值为350KN。
3.施工情况概述为加快施工进度，现场采用震动锤击式与静压方式沉桩同时进行。
3.1锤击法管桩插打施工工艺选用柴油锤、锤重5吨的桩机。
管桩的施工流程及施工要点如下：3.1.1整平场地：清除桩机范围内高空、地面及地下障碍物，并做好排水措施。
3.1.2根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，在合理选择打桩顺序的基础上，进行施工放样，定出桩基轴线并设立高程指示。
合理的安排打桩顺序显得非常重要，一般情况下，采用如下顺序：桥头到路基；中线到两侧。
3.1.3桩机就位：管桩采用平板车运输，按规格，桩号堆放，堆放于起重钩工作半径范围内，施工前应再次逐根检查，检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
3.1.4插桩：第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确，插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5％。
预应力混凝土管桩在软土地基中应用摘要：预应力混凝土管桩施工技术是软土地基处理中常见的施工技术，其具有稳定可靠、承载力高等众多优点，但需要从多方面对其进行质量控制，以确保不发生桩位偏移，管桩损坏等情况。
基于此，本文主要就预应力混凝土管桩在软土地基中应用展开了探讨。
关键词：预应力混凝土管桩；软土地基；应用1软土地基及预应力混凝土管桩软弱土是指淤泥、淤泥质土和部分冲填土、杂填土及其他高压缩性土的统称。
由软弱土组成的地基称为软土地基。
这类土广泛分布于我国东南沿海和内陆江河湖泊湿地的周围。
其特性为：含水量高、抗剪强度低、压缩性高、渗透性小、具有明显的结构性和很大流变性。
该类土质往往不能作为天然地基。
桩基础工程在该类土层中也存在明显的质量隐患。
对灌注桩而言，易发生断桩和缩颈等质量问题。
预应力混凝土管桩具有施工进度快、干作业、静压桩的噪声低、造价省等众多特点，故在地质条件允许及抗震烈度小于Ⅶ度的地区，目前大多数工程优先选择采用预应力混凝土管桩。
但很多设计在软土地基的预应力混凝土管桩选择上往往存在失误，施工单位也末针对软土的特性采取相应的措施，导致桩基完成后动测结果显示有大量的断桩存存，以及桩位严重偏位。
2桩在软土中的受力特点（1）软土与硬土的交接处。
因为在打桩的过程中速度比较快，土质容易发生位移，由于打桩速度快，如果下部土层坚硬或有坚硬夹层，可能导致桩体在软硬土交界部位产生横向裂缝。
同理也不是接近地表的压力大，土体可以向上位移，使的侧向的压力也会相应的减少。
（2）焊接缝处。
预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题，现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。
焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。
目前建筑实施过程中有新的管桩接头方法。
其中一种广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。
预应力混凝土管桩施工技术沿海软土地基中的应用
张生洪
摘要：先张法预应力混凝土管桩已从设计、生产、施工到桩身检测，有了全方位服务，并在我国的沿海大中城市软土地基施工中得到推广应用，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：预应力混凝土管桩软土地基管桩制作施工应用
一、前言
软土地基工程大量分布于我国沿海地区一带，这种地基其土的变形、承载力和液化问题受到了工程专家的普遍关注，二十一世纪伊始，各地大兴土木，尤其沿海城市的旧城改造和商业广场“CBD”工程起动，在沿海软土地基中应用预应力混凝土管桩技术做地基基础，已被建筑界视为首选方案，主要是该桩型具有自身强度高、抗压性能好、耐打击性能、施工速度快、桩基质量稳定、现场施工文明、
工程造价经济等一系列优点。
而过去一般高层建筑基础大都采用钻孔灌注桩及钢筋混凝土预制方桩，这些桩基形式大部分都因工程造价高、环境污染严重、成型质量不稳定等缺陷而受到限制。
目前城市建设委员会根据沿海软土地基特点和工程建设发展的需要，组织设计、施工、监理、开发建设单位共同参编《先张法预应力混凝土管桩》设计图集，先后投资数家管桩生产厂，年生产能力达160万米以上，能生产φ300～φ600各种类型的管桩投放市场。
二、先张法预应力混凝土管桩适用范围及应用技术
（一）管桩适用范围
1、本图集管桩适用于工业与民用建筑物、构筑物等的低承台桩基础。
2、本图集管桩适用于抗震设防烈度≤7度的地区，大于7度的地区应用要进行专门验算。
3、本图集管桩主要考虑承受竖向压力，当承受水平荷载或用作抗拔桩（如锚桩等）时，应由设计计算来确定选用。
（二）管桩的分类
管桩的分类表1
注：根据设计要求，也可生产其他类型的管桩，设计人员应根据管桩的选用表进行复核。
（三）管桩的制作与试验
1、管桩的制作
（1）采用先张法预应力工艺，预应力钢筋（丝）的张拉控制应力应符合设计要求，当施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高5％，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002的规定。
（2）采用离心工艺成型，离心作用按慢速、中速、高速三个阶段进行，以保证混凝土密实，经离心成型的管桩，应分别采用常压蒸养和常压+高压蒸养的工艺过程，以保证管桩达到100％混凝土设计强度。
（3）混凝土脱模强度不得低于35Mpa。
（4）各桩段的技术质量要求应符合施工规范和图集规定。
2、管桩的试验
（1）离心混凝土强度外观质量及尺寸检查，抗弯试验和检验规则均按GB13476－92规定执行。
（2）管桩的单桩竖向极限承载力标准值检验应通过现场静载试验确定。
（四）管桩的选用
〔一〕设计人员选择管桩的截面、型号、桩长（段）和桩尖类型时应考虑下列四种情况：
1、应结合地质条件，工程上部结构类型、荷载大小及沉桩设备（静压、锤击）。
2、摩擦型桩的长径比（桩总长L/桩外径φ）不宜大于100，端承型桩且须穿过一定厚度较硬土层时，其长径比不宜大于80。
3、每根管桩的接头一般不宜超过4个。
4、应经过分析、计算后同时满足三个条件：
（1）R≤R
P
式中R——根据地质参数计算的单桩竖向承载力设计值（KN）
R
P
——根据预应力筋配筋计算的桩身竖向承载力设计值（KN）
（2）Q
UK ≤Q
PK
式中Q
UK
——通过现场静载荷试验（或可靠的高应变试验）确定的单桩竖向极限承载力标准值（KN）
Q
PK
——根据预应力筋配筋计算的单桩竖向极限承载力标准值（KN）
（3）M≤M
K 、M
U
≤M
UK
（必要时应核算）
式中M、M
U
——选用的管桩其承担的抗裂弯矩值、极限弯矩值（KN－M）
M
K 、M
UK
——根据预应力钢筋配筋计算的抗裂弯矩值、极限弯矩值（KN
－M）
〔二〕选用举例：
某20层公寓楼要求单桩竖向承载力设计值大于3000KN，需穿过一定厚度的较硬土层，到达持力层顶面为41.80m，要求作静载荷试验，锤击桩。
1、根据题意如：上部荷载较大，但桩身要穿过硬土层，对照单桩承载力要求选用PHC，A型桩。
混凝土直径φ550，壁厚100较合适。
桩长选定44m（包括伸入持力层4d计），a型开口桩尖。
2、通过计算R和工程桩的静载荷试验复核，满足R≤R P、Q UK≤Q PK。
3、桩身分四节，各段长度的确定符合接桩位置、运输条件等要求。
选用编号为：PHCφ550（100）A——10.10.12.12a。
当第三、四节为壁厚70mm时，则编号为PHCφ550（100，100，70，70）A——10.10.12.12a。
（五）管桩的吊装、运输与堆放
1、管桩的吊装：吊装宜采用两支点或两头勾吊法，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、砸撞、滚落，两吊点（两支点法）应距桩端0.21L（L为桩段长度）。
2、管桩运输：运输过程中支点应满足两支点法的位置，且两支点附近应以楔形掩木固定基垫，防止滚动。
管桩运输应选择专业运输队运输管桩。
3、管桩的堆放：堆放场地应坚实平整，应有排水措施，应按两支点法进行堆放，最下层支点宜放在垫木上，且应在同一水平上，堆放层数应符合表2规定。
堆放层数规定表2
（六）管桩的施工
1、沉桩方法：适用于锤击、静压等沉桩方式，当采用锤击法时，应合理选用桩锤，应根据桩的直径、壁厚，打入深度，工程地质条件及桩密集程度等条件选用，当采用静压时，应根据上述条件按额定的总重量合理选用配重，一般可在1.5～2倍承载力标准值之间选择。
2、施工要点：
（1）当桩的混凝土强度等级达到100％设计强度，且蒸气养护后在常温下停6h后方可沉桩，采用锤击法沉桩时，应适当延长常温下的自然养护期，一般2～3d时间。
（2）沉桩时桩身应垂直，插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。
应在距桩机不受影响范围内，90度方向设置经纬仪各一台校准。
（3）锤击法沉桩时应选用适宜的桩锤、桩帽和衬垫。
套桩头的桩筒内径以大于桩径20～40mm为宜，筒深度为300～400mm，桩帽应有排气孔。
沉桩时桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上，宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度并桩身稳定后再按要求落距进行。
应连续施打，每根桩停歇时间不宜太长。
（4）接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上、下桩段接直，桩间如有间隙应用楔型铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称焊接，焊接时应采取措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊条宜选用E43**型，焊后应清除焊渣检查其饱满程度，接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲点高不得大于桩段的0.1％。
每个接头焊接完毕，应冷却一分钟后方可锤击。
（5）管桩一般不包截桩，若遇特殊情况必须截断上部多余部分桩身时，不得使用大锤硬砸，应使用截桩机械或手工方法，先将桩身下部一定范围用钢抱箍抱紧，或用混凝土堵住，再沿其上缘用钢钎在桩身四周对称凿穿后再用锤打下，凿出的钢筋应用气割法切断。
（6）基坑开挖时，机械挖土机不得碰及桩身，应采用人工挖除桩间余土。
（7）确定管桩保护措施，保护土方边坡稳定，深基坑应采用多级接力挖土，科学计算分层厚度和作业坡度。
（七）管桩与承台连接方法
1、当管桩桩顶标高高于承台底标高h时（h≤150mm）
2、当管桩桩顶标高于承台底标高h时（h≥150mm），需截去多余部分，伸入
承台只要50～100mm即可。
3、当管桩及标高低于承台底标高h时（h<φ）
4、当管桩顶标高低于承台h时（φ≤h≤2φ）
三、管桩的应用
预应力混凝土管桩是国家建设部重点推广项目，也是建设科技重点推广项目，根据沿海软土地基基础的特点，积极推广应用预应力混凝土管桩基础，经过十多年的设计、施工，管桩施工技术不断完善、成熟，并产生了较好的经济效益和社会效益。
现举例如下：
该工程建筑面积为57566m2，地下二层，主楼29层，主楼工程桩采用ф800钻孔灌注桩202根，裙房工程桩则选用ф500预应力管桩共334根，施工采用静压法，低应变检测一类桩达到81％，无三类桩，静荷载测试结果均符合设计要求，目前桩基稳定。
四、结论
经过近十几年的管桩生产与施工经验，证明管桩基础设计选用范围广，桩基
沉降小，桩长搭配灵活，生产速度快，施工工期短，工程造价低等诸多优点，采
用静压沉桩可免除桩基施工噪音、震动，使用开口桩尖能大幅度减少挤土的影响，适宜在不同的周边施工环境中应用。
还有一个最大特点：桩长和桩身质量检测方便，桩基质量稳定，致使业主单位、监理单位、施工单位放心，促使管桩迅速推广应用。
