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钢板桩施工步骤一、施工准备阶段钢板桩施工前需要进行充分的准备工作，包括设计方案的制定、施工方案的编制、施工材料和设备的采购准备等。
同时，还需要对施工现场进行勘测和清理，确保施工区域符合施工要求。
二、桩基施工准备在开始施工之前，需要对桩基进行准备工作。
首先是清理桩基区域，确保无障碍物存在。
然后根据设计要求，在桩位上进行标定和放线，确定桩基的位置和方向。
三、钢板桩的安装1. 钢板桩的安装包括振动打桩和静压打桩两种方法。
振动打桩是利用振动器将钢板桩振动沉入地下，静压打桩则是通过液压静压机将钢板桩逐节推入地下。
2. 在进行振动打桩时，首先需要将振动器安装到钢板桩上，并将其下降到设计的深度。
然后，启动振动器，使其振动力传递到钢板桩上，使其沉入地下。
3. 静压打桩时，使用液压静压机将钢板桩逐节推入地下，直到达到设计的深度为止。
在推桩过程中，需要不断检查桩的垂直度和水平度，确保桩的安装质量。
4. 钢板桩的安装过程中，需要根据设计要求设置桩头和桩脚，以保证桩的稳定性和承载力。
四、桩基施工后处理1. 钢板桩安装完毕后，需要进行桩基施工后处理工作。
首先是对桩位进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后，对桩基进行检查，确保桩的质量符合设计要求。
2. 钢板桩安装完毕后，还需要进行测量和记录工作。
通过测量桩的高程、位置和倾斜度等参数，以验证桩基的质量和稳定性，并记录在施工记录表中。
五、桩基周边处理1. 钢板桩安装完毕后，需要对桩基周边进行处理，以保证桩基的稳定性和密实性。
可以采取土工布覆盖、挖沟排水、回填土等方法，防止土体松动和沉降。
2. 桩基周边处理还需要进行草坪或者道路的修复工作，使其恢复原状。
六、施工记录和验收1. 钢板桩施工完毕后，需要对施工过程进行记录，包括桩基的安装情况、施工中发现的问题和解决措施等，以备后续参考。
2. 施工完成后，需要进行桩基的验收工作。
验收包括对桩的质量、尺寸、位置等进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）3. 《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）5. 《钢板桩施工及验收规范》（JGJ 284-2011）二、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，基坑深度约XX米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，施工过程中需采用钢板桩围堰进行支护。
三、施工准备1. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，确保施工质量。
2. 机械设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、测量仪器等设备。
3. 材料准备：选用符合国家标准的拉森钢板桩，进行分类、整理，确保材料质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 钢板桩打入（1）根据设计要求，确定钢板桩的打入顺序和方向。
（2）在钢板桩堆放基地进行分类、整理，选用同种型号的板桩。
（3）采用振动锤将钢板桩打入土中，确保钢板桩垂直、平直。
（4）在打入过程中，注意监测钢板桩的倾斜度，确保施工质量。
2. 钢板桩连接（1）钢板桩连接采用锁口连接方式，确保连接牢固。
（2）在连接过程中，注意锁口间隙，防止漏水。
3. 钢板桩内支撑（1）在钢板桩围堰内设置支撑，提高围堰稳定性。
（2）支撑材料选用型钢或钢管，确保支撑强度。
4. 钢板桩围堰拆除（1）在围堰施工完成后，根据实际情况进行拆除。
（2）拆除过程中，注意保护钢板桩，防止损坏。
五、质量控制1. 钢板桩质量：确保钢板桩符合国家标准，无变形、裂纹等缺陷。
2. 施工精度：严格控制钢板桩打入垂直度、平直度，确保围堰质量。
3. 连接质量：确保钢板桩连接牢固，无漏水现象。
4. 支撑质量：确保支撑材料符合要求，支撑强度满足施工需求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
钢板桩施工工艺流程钢板桩是一种常用于基础工程中的桩基施工方法，其施工工艺流程主要包括以下几个步骤：设计准备、桩基施工、孔隧道作业、铺设钢板桩、连接与固定、质量检查与验收。
一、设计准备1.桩基设计：根据工程的地质情况和荷载要求，进行桩基设计，确定桩径和桩长。
2.材料选材：选择符合规定标准的钢板桩材料，包括钢板桩、焊条、螺栓等。
3.设备准备：准备好施工所需的钢板桩振捣机、施工作业平台、起重机械等设备。
二、桩基施工1.地表准备：清理施工现场，确保施工区域平整无障碍物。
2.布置坐标：根据设计要求，在施工区域内标出桩位的坐标。
3.钻孔施工：使用钻孔机，按照设计要求进行钻孔作业。
4.爆破拆除：若遇到较硬的岩石或坚固的土层，可以采用爆破拆除的方法。
5.孔洞清理：清理钻孔留下的岩屑和杂物，确保孔洞干净。
三、孔隧道作业1.土壤加固：对土层进行配筋和加固，提高土壤的承载力。
2.土工布铺设：将土工布铺设在孔隧道壁上，增强土壤的稳定性和耐久性。
3.孔隧道固结：使用注浆机对孔隧道进行注浆固结，增加孔隧道的强度和稳定性。
四、铺设钢板桩1.钢板桩制作：根据设计要求，在钢板上进行切割焊接，制作成符合规定尺寸和形状的钢板桩。
2.钢板桩处理：对制作好的钢板桩进行除锈处理，确保钢板桩表面光洁无瑕疵。
3.钢板桩起吊：使用起重机械将钢板桩吊起并放置在钢板桩振捣机上。
4.振捣安装：启动钢板桩振捣机，将钢板桩逐渐推入孔隧道中，直至达到设计要求的深度。
五、连接与固定1.钢板桩连接：将相邻的钢板桩通过焊接或螺栓连接在一起，形成钢板桩墙。
2.顶部横担安装：在桩墙顶部安装横担，用于固定桩墙并提供支撑。
3.固定桩墙：根据设计要求，使用钢筋混凝土或钢制承台固定桩墙，确保桩墙的稳定性和承载力。
六、质量检查与验收1.检查钢板桩墙：对钢板桩墙进行质量检查，检查其表面是否平整、连接是否牢固。
2.检查桩顶水平度：测量钢板桩墙顶部的水平度，确保符合设计要求。
3.桩身标志：在每根钢板桩上标志出所需的桩身信息，便于后续的施工和检查工作。
钢板桩施工技术与标准1. 钢板桩概述钢板桩作为一种新型建筑材料，主要由低碳钢板制作而成，具有强度高、稳定性好、施工速度快等特点。
在土木工程、地基加固、临时挡土墙等领域有着广泛的应用。
2. 钢板桩施工准备2.1 施工现场准备在施工前，应对施工现场进行清理、平整，确保施工场地满足钢板桩施工要求。
同时，应根据设计图纸和现场实际情况，进行施工放样，确定钢板桩的插入深度、排列方向和间隔。
2.2 钢板桩采购与检查施工前，应根据工程需求，选择合适的钢板桩。
钢板桩应具备足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、无严重锈蚀、裂缝等缺陷。
验收时，应提交相关质量证明文件，并进行现场抽检。
2.3 施工设备准备根据工程规模和施工进度要求，准备相应的施工设备，如振动打桩机、吊车、挖掘机等。
同时，应对设备进行调试，确保其工作性能良好。
3. 钢板桩施工技术3.1 钢板桩插入采用振动打桩机进行钢板桩插入，插入过程中应保证垂直度。
插入速度不宜过快，以免损坏桩身。
在插入过程中，应注意桩与桩之间的间距，确保满足设计要求。
3.2 钢板桩连接采用焊接或螺栓连接方式进行钢板桩的连接。
连接处应牢固可靠，满足承载力要求。
在连接过程中，应注意避免损坏已插入的钢板桩。
3.3 钢板桩支撑根据设计要求，设置相应的支撑体系，确保钢板桩在施工过程中和施工后的稳定性。
支撑体系可采用临时支撑、锚杆、锚碇等。
3.4 施工监测施工过程中，应对钢板桩的插入深度、垂直度、间距等参数进行监测，确保满足设计要求。
同时，应对周边环境进行观察，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
4. 施工质量控制与验收4.1 质量控制施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
质量控制主要包括：桩身质量、桩间距、插入深度、连接质量等。
4.2 验收标准施工完成后，应进行验收。
验收标准主要包括：桩身完整性、桩间距、插入深度、承载力等。
验收不合格的项目应进行整改，直至满足要求。
5. 施工安全与环保5.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
钢板桩施工方案
一、概述
钢板桩是一种常用于基础工程中的支撑结构，具有强度高、稳定性好、使用寿命长等优点。
本文档将针对钢板桩施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面内容。
二、施工前准备
1.工程布置：根据工程设计要求，将施工现场进行合理布置，包括施工区域划定、材料存放区域、设备摆放区域等。
2.施工方案制定：根据工程要求，制定钢板桩的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
3.材料准备：采购优质的钢板桩材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
4.设备准备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打桩机、起重机等，保证设备的正常运行。
5.安全措施：制定并落实相关安全措施，包括安全防护措施、安全教育培训等，确保施工过程中人员的生命安全和财产安全。
三、施工过程
1.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地下情况，识别地
质隐患。
2.桩位布置：根据设计要求和地质情况，在地面上标示出钢板
桩的桩位。
3.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘出钢板桩的基坑，在挖掘的同时，注意保持基坑的坡度和尺寸符合设计要求。
4.预埋锚棒：在基坑内预埋锚棒，用于固定钢板桩。
5.钢板桩的安装：将钢板桩逐段安装至基坑内，采用打桩机进
行钢板桩的打入和定位。
6.桩与桩的连接：钢板桩与钢板桩之间采用钢筋连接件连接，
确保桩与桩之间的连接牢固可靠。
7.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，包
括桩位标示、桩的垂直度、桩的水平度等。
8.工程验收：施工完成后，对整个施工过程进行验收，包括验
收施工质量，验收安全生产等。
钢板桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇钢板桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇一、材料选择。
采用拉森式（SP-Ⅳ）钢板桩。
二、钢板桩检验。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程五、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
钢板桩专项施工方案目录：1.1 概述1.1.1 工程背景1.1.2 施工目的1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.3 施工步骤1.3.1 钢板桩安装1.3.2 钢板桩连接1.3.3 钢板桩拉拔1.4 施工质量控制1.4.1 施工验收1.4.2 施工记录概述在建设工程中，钢板桩是一种常用的基础支护工法，它能够有效地承受土体的水平和垂直荷载，保障工程的安全和稳定。
钢板桩专项施工方案旨在确保钢板桩施工过程顺利进行，达到预期的支护效果。
工程背景本工程位于城市中心，周边有多栋高楼大厦，地基土壤条件较为复杂，需要采用钢板桩进行基础支护。
为此，制定钢板桩专项施工方案，以保障工程的安全和可靠性。
施工目的本施工方案的主要目的是确保钢板桩施工质量，提高工程的支护效果，保障施工进度和质量，同时最大程度地减少安全事故的发生。
施工准备为保证钢板桩施工顺利进行，需要提前做好充分的准备工作。
在施工前，必须准备好符合要求的钢板桩材料，确保施工设备完好无损。
材料准备钢板桩的材料主要包括钢板、连接件等，需要根据工程设计要求进行选购。
材料质量必须符合相关标准和规范要求，以确保工程的安全性和可靠性。
设备准备施工所需的设备包括挖掘机、拉拔机等，需要提前检查设备状态，保证设备正常运转。
同时，必须配备相关的安全防护设施，保障施工人员的安全。
施工步骤钢板桩施工包括安装、连接和拉拔三个主要步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
钢板桩安装首先，需根据设计要求设置施工基准线，确定钢板桩的位置和间距。
然后，利用挖掘机开挖孔洞，将钢板桩依次安装到位，并进行调整，使其垂直度符合要求。
钢板桩连接安装完毕后，需要对钢板桩进行连接，确保钢板桩之间的连接牢固可靠。
连接件的选择和安装必须符合相关的标准和规范，以确保连接的稳固性。
钢板桩拉拔最后，进行钢板桩的拉拔工作，以确保钢板桩达到设计的承载要求。
在拉拔过程中，需要监测拉拔力和位移情况，及时调整操作参数，保证拉拔效果。
钢板桩工程施工方案一、前期准备工作1、了解工程环境：在进行钢板桩工程施工前，需对工程现场进行详细的勘察和调查，包括地质情况、土壤条件、地下水位及环境保护要求等。
2、制定施工方案：根据勘察结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工流程、设备选择、人员配置等。
3、采购材料：根据施工方案确定所需的钢板桩材料，并进行采购。
4、安排施工人员：确定施工人员的数量和岗位，分工合作，保障施工进度。
5、安排设备：对所需的施工设备进行安排和准备，包括挖掘机、吊车、钢板桩驱动机、钢板桩抓斗等。
6、组织协调与沟通：与地方相关部门进行协调，明确施工的具体时间和地点，以确保施工的合法合规进行。
二、施工过程1、钢板桩的打桩预埋在进行钢板桩施工前，首先要对施工现场进行平整和清理，然后根据设计要求进行基坑的挖掘，确保地基土壤的稳定性和承载能力。
2、预制支撑架的制作和安装根据设计要求，对预制支撑架进行制作，并进行现场的安装。
3、施工现场的定位和标志根据设计要求，对施工现场进行定位和标志，确保施工的准确性和规范性。
4、钢板桩的安装根据设计要求，进行钢板桩的安装，包括挖孔、洗孔、安装和固定等步骤，确保桩身的垂直度和水平度。
5、钢板桩的连接和焊接对已安装好的钢板桩进行连接和焊接，确保桩体的牢固性和稳定性。
6、验收和记录对施工过程中的关键环节进行验收和记录，包括桩体的垂直度、尺寸精度等。
7、完成钢板桩安装后的处理对钢板桩施工完成后的现场进行清理和整理，进行材料的回收和处理，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工后期工作1、工程验收：根据设计要求，对钢板桩工程进行验收和评定，满足相应的规范和标准。
2、合理妥善处理施工废料和材料。
3、整理施工资料，完善相关记录和文档。
4、施工问题整改：对施工过程中出现的问题进行整改和总结，及时汇报和反馈。
以上就是钢板桩工程施工方案的详细介绍，希望能对相关施工人员有所帮助。
在进行施工时，务必牢记安全第一，合理规划施工流程，确保施工质量和进度，为后续的基础工程建设奠定坚实的基础。
钢板桩施工方案引言钢板桩是一种常见的施工材料，广泛用于桥梁、码头、基坑和河道的护岸工程等领域。
钢板桩具有结构牢固、施工便捷、经济实用等优点，已成为现代建筑工程中不可或缺的一部分。
本文将以钢板桩施工为主题，探讨钢板桩施工的方案和步骤以及注意事项。
一、施工前准备在进行钢板桩施工之前，需要进行详细的施工前准备工作。
包括：1.1 方案设计：根据工程的实际要求，制定适合工程的施工方案，确定桩的直径、深度和布置方式等。
1.2 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢板桩材料，并进行质量检测和验收。
1.3 土壤调查：进行必要的土壤调查和勘察，了解施工区域的土质情况和地下水位等参数，以便确定合理的施工方法。
1.4 施工队伍组建：组建专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全管理人员等，确保施工人员具备相关的经验和技术能力。
二、施工步骤2.1 准备工作：在实际施工开始之前，需要对施工现场进行平整和清理。
同时，还需要进行测量、标定和布桩等工作，以确保施工的准确性和安全性。
2.2 施工方法选择：钢板桩的施工方法有多种，包括振动沉桩法、顶管法和压入法等。
根据具体的项目要求和施工现场的情况选择合适的施工方法。
2.3 桩眼施工：根据设计方案，在施工现场进行桩眼的布置和开挖工作。
桩眼的布置应符合要求，并确保桩眼的强度和稳定性。
2.4 钢板桩安装：根据设计要求和施工方法，将钢板桩逐个安装到桩眼中。
在安装过程中，需要掌握好施工的力度和速度，以防止桩身变形或损坏。
2.5 桩头处理：桩头是钢板桩的重要组成部分，需要进行专门的处理。
一般情况下，桩头可以进行打磨、切割和焊接等工艺处理，以确保桩头的质量和强度。
2.6 桩身加固：根据施工方案的要求，对钢板桩进行加固处理。
一般采用填土、混凝土灌注或钢筋混凝土封闭等方法，以提高桩身的承载能力和稳定性。
2.7 施工记录：在施工过程中，需要及时记录施工情况和问题，以便后续的质量检查和验收。
三、施工注意事项3.1 安全第一：钢板桩施工是一项高风险的工程，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
探索格型钢板桩结构技术的应用结构工程师考试PDF转换可能丢失图片或格式，建议阅读原文/html/554/s_554072_c58.htm广州港新沙一期~泊位水工工程，是我国首次应用钢板桩格型结构技术，利用世界银行贷款、按条款建设的国家“七.五”重点工程。
本工程.万吨级泊位个，长，由个直径为的钢板桩主格体和个副连接弧组成。
工期个月。
工程前期因适应条款监理方式较慢，工期拖后半年，格型结构技术应用遇到的技术难题，使形势变得更加严峻。
省、市领导对此给予很大重视。
在新沙工程领导小组的领导下，业主、监理和承包商各方都给予高度重视，对基槽回填砂振冲密实、格体的吊运定位和沉桩等关键工序，监理工程师与承包商共同研究，积极主动提出了很多好建议，这些建议在实际施工过程中证明是有效的。
格型结构技术的成功应用，使工程顺利按合同规定的质量标准和工期完成，工程质量经交通部组织的竣工验收评定为优良。
广州港开创了我国成功应用格型结构技术的先例，其优越性在我国将会得到充分的认识。
简介格型结构的钢板桩分直腹式钢板桩和浅弧式钢板桩。
格型结构可以是带连接弧的格体，也可以是有共同直隔板的隔板式格体。
格体用°桩或°桩（下称异形桩）来连接付弧，°桩连接使格体留有较大的空格并减少格体中的环向拉力。
隔板式格型结构用°桩连接。
格型结构通常有根异形桩。
异形桩由钢板桩通过焊接、铆接或高强螺栓连接而成。
钢板桩检查和基础开挖在格型结构开始安装之前，检查钢板桩的直线度、锁口形状、钢板桩形状和叠层裂纹。
如果这项检查工作不认真仔细，那么在插桩时桩将插不下，或在打桩时把桩打出了锁口。
因此用长同样形状的锁口，通过每一根钢板桩的锁口来检查钢板桩的直线度，并报废沿钢板桩锁口局部有扭结、或过分弯曲或翘曲的钢板桩。
每一个钢板桩锁口必须干净无杂物，喷砂除锈和喷涂防护油漆施工时所粘带的铁砂和油漆必须清除干净。
用卡尺抽检钢板桩锁口尺寸的容许误差。
这个检查是要保证锁口的拇指不太大或太小，以及拇指和手指之间开口也不太宽或太窄。
满足测量容许误差的锁口，能较好地提供所必须的锁口强度，并给格型结构相连桩之间最大角度的摇摆和密封度。
合适的钢板桩锁口容许误差为（或或）：拇指宽度最大,最小.槽开口最大,最小。
进行肉眼很难看见的叠层裂纹检查，它常以一条黑线或开口裂纹的形式在桩的端部、吊孔、锁口范围出现。
报废任何有叠层裂纹的钢板桩。
虽然当叠层裂纹平行板宽时它并不降低钢板桩的强度，但是，有叠层裂纹的钢板桩，因其叠层裂纹可能横跨板宽或与板宽成一角度，在格型结构的抗拉荷载的作用下会造成强度上的失败。
检查每一根异形桩的尺寸和连接。
当异形桩通过焊接制作而成时，要仔细检查焊接质量，防止格型结构在回填填充料后在焊接异形桩处出现强度失败。
把阻碍格体桩施打的卵石、沉积物、纤积物和影响格型结构承载力及稳定的淤泥或其他不理想的土层挖除掉，并回填易于沉桩的中粗砂。
对直腹式和浅弧式钢板桩，打桩深度不应超过，减少到则更有利，因为基础开挖通常比把桩打入同样的深度经济，且较小打桩深度可得到较好形状的格体，而过份打桩常把桩打出锁口或桩底部卷曲。
对密实的砂基础打桩深度应尽可能低于，对硬粘土基础应低于。
施工导架、吊具和施工设备．钢围囹钢围囹用于将钢板桩准确地安装在格型结构中。
钢围囹的外径要比格体的内径小，以给钢板桩的插桩提供足够的摇摆和旋转空间，以及振动锤夹头通过的空间，同时也避免格体安装完毕吊出钢围囹时碰撞格体桩。
插桩时在钢围囹上下环与格体桩之间，用一个木定距块来把钢板桩临时定位撑牢，以保证格体的圆度。
钢围囹有个或更多的定位井，使承力管桩可穿过定位井，在钢围囹或格体精确定位后，将承力管桩打至一个坚固的持力层以承担钢围囹的重量。
钢围囹和定位管桩的连接采用千斤顶抱箍和钢锲吊担两种双重保险传力机构。
钢锲吊耳即传力杆是可活动的螺栓杆，可以调整钢锲至钢围囹的距离以适应定位管桩可能打到不同的深度。
千斤顶抱箍能在格体基础不很平整的情况下保证钢围囹的精确定位，钢锲吊担在千斤顶可能因长时间作业而回油或因电力问题时，将钢围囹的重量传给定位管桩。
格体和连接弧的导架均可在其上下环处做成内外环，外环可相对于内环外伸和内缩。
这样做可适应格体直径的变化和给桩锤打桩空间，对连接弧来说，可调整出合适的连接弧。
．付弧导架付弧导架是由已安装好后的格体桩支承的。
付弧导架应考虑两个格体的根异形桩可能的偏位而在格体纵轴方向留有~的空间。
．格体吊具采用陆上拼装格体方案必须用一个吊具把每一根格体桩连同钢围囹一起吊运至安装地点。
钢板桩在插桩前，应在每一根桩高出水面的部位标出桩的长度刻度标志以便沉桩观测。
长的直复桩采用一点吊没问题。
~的直复桩采用一点吊须小心作业以防钢板桩超过屈服极限。
．水上插打桩设备采用两艘打桩船，一艘吊起钢围囹和定位管桩，另一艘在钢围囹定好位后将定位管桩沉至持力层。
打桩船最好是双钩吊，以便于对闭合后的钢板桩进行“摇摆”作业，使钢板桩形成恰当的闭合弧并避免钢板桩锁口的扭结。
在最低插桩水位时，打桩船吊臂吊钩处到水下基础的高度应至少有两倍钢板桩长度。
．陆上拼装格体设备和吊运安装设备采用塔吊进行陆上拼装格体，塔吊吊臂高度应大于两倍最大桩长。
吊运设备必需有足够的起重能力。
新沙一个格体起吊重量为（格体桩重、钢围囹重、根定位管桩重、吊索具重、平衡块），采用浮吊吊运安装。
安装定位控制．水上插打桩时钢围囹的定位在定位管桩吊离水下基础的状态下进行定位。
由台经纬仪交会钢围囹中心点钢筋标杆，同时其中的台经纬仪初核根异形桩的位置。
在钢围囹中心点对中后，同时松开抱箍定位管桩的千斤顶，让定位管桩自由下落于水下基础上，再将定位管桩沉至能支承钢围囹重量的持力深度，然后将钢围囹降低至所需的标高并用钢锲锁牢。
钢围囹定位精度控制在之内可施工得到恰当形状的格型结构。
在钢围囹定位后，用经纬仪在钢围囹上下环上放出根异形桩的位置方向。
注意，钢围囹上下环直径比格体桩的直径小。
．格体的安装定位安装格体之前先对欲安装格体的水下基础进行清淤。
若不清淤，淤泥夹层将降低格体的抗滑抗倾力。
安装后的格体应满足格体桩的平面位置容许偏差及法向切向垂直度和格体圆度要求。
要满足这些要求必须考虑以下三点应对措施：.格体的拼装直径，因钢板桩互锁后锁口孔隙有所收紧使钢板桩的连接宽度比其标称宽度增大，进而比格体理论直径增大。
如之.、之.的标称宽为，实际连接宽度因锁口收紧程度不同为~。
陆上拼装格体的钢板桩实际连接宽度为。
钢围囹和吊具的直径必须按钢板桩的拼装实际连接宽度计算考虑。
只按格体理论直径考虑的施工导架，将难以得到恰当形状的格型结构。
格体回填后因锁口收紧程度不同钢板桩实际连接宽度为~。
因格体的实际直径增大，格体的轴心距也相应增大。
.格体桩和钢围囹的水平相对位置，在定位安装过程中必须保持不变。
用木定距块在钢围囹上下环处，把每一根钢板桩和钢围囹撑紧使它们成为一个整体，使之不会因风浪水流的冲击而发生相对位移。
.在定位安装过程中，必须保持格体桩的切向和法向垂直度。
当格体因桩长度或厚度不统一而不是一个重量对称体时，必须配平衡块以保持格体的垂直度。
做到以上三点后，就可将格体当作一个圆柱体来定位。
在格体吊运安装前，将临时固定装置移去。
格体吊起后，格体桩和钢围囹在垂直方向上是可以相对滑动的。
用台经纬仪对格体的三根异形桩进行定位，其中一台经纬仪控制海侧根异形桩，另一台经纬仪则交会根海侧异形桩并观测根陆侧异形桩。
注意格体的移动因水的阻力作用比浮吊移动稍慢。
格体在潮汐水域中安装必须选择在流速较缓的平潮期进行，且应在较急的涨潮或退潮到来之前，有足够的时间来将格体桩打入基础中至少，使格体初步具有抵挡涨退潮水冲击保持不变位的锚固力。
风会产生对水中较大物体的波浪作用。
如果预测将有级大风出现，则应停止水上安装格体。
格体的定位受到定位时风、波浪、潮流、过往速度较快的船舶引起的阵浪和定位浮吊的锚固能力等众多不可预见因素影响。
格体定位的关键是控制海侧根异形桩的平面位置偏差为主，陆侧异形桩为辅。
异形桩平面位置偏差海侧≤、陆侧≤时能得到较为满意的格型结构。
原则上格体定位宁可偏向陆侧也不偏向海侧以保证码头前沿线。
实际定位可根据定位时涨潮或退潮的潮流方向有意识做些超前偏位~。
．格体定位过程控制.定位时格体及钢围囹的四根定位管桩吊离水下基础的距离尽可能小，且保持格体桩垂直。
在格体已定位于容许误差之内后，同时松开包箍四根定位管桩的千斤顶，使定位管桩自由垂直下落于水下基础上。
.再次观测格体定位偏差。
若此时偏差已超出容许范围，那么降低钢围囹和格体重新包箍定位管桩并重复项定位过程，直到定位管桩落到基础上时格体仍在容许偏差之内。
.将定位管桩打下基础，把钢围囹降低于所要求的标高并用钢锲将其锁牢，再缓缓将格体降到基础上。
.此时第三次观测格体的定位偏差。
如果格体的定位偏差超过了容许误差，那么必须将格体及定位管桩拔起，重复、、、项的定位。
一般来说，此种情况只有当管桩落于基础上或打管桩时突然遇到大的阵风或过往速度较快的船舶引起的巨浪或不可预料的潮流才会发生。
如果偏位仍然理想，那么可解去格体及钢围囹的吊索，进行打桩作业。
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