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康力塑胶制品有限公司5S 管理制度1、5S 推行委员会（简称5S 推委会）组织架构图如下示：5S 推委会组织架构图2、职责：2.1推委会主任：负责计划指挥督导5S 各项管理工作，拟定5S 推行方案，确保5S 工作达到预期目的。
2.2推行委会副主任：负责实施协调、检查、监督5S 各项管理工作。
2.3推委会干事：负责监督、检查5S 工作，及时提出改善项目，执行5S 实施方案。
2.4推委会书记员：负责5S 相关记录、打印、存档等书记文秘工作。
2.5推委会委员职责：负责本部门所辖范围内5S 的整理、整顿、清扫、清洁、素养等工作，认真贯彻与实施5S 各项工作，确保5S 按计划顺利进行，积极参与各项5S 评比活动及改善工作，制订本部门具体改善方法，如红牌作战，确保所辖部门5S 管理达标。
注：其他六个委员职责与之相同。
3、5S 方针：全员参与，美化华瑞4、5S 目标：1、产品100%实现定位、定标2、工伤事故率为零3、机器故障率为零注：各部门可根据本部门实际情况制定本部门5S 目标。
5、5S检查：5S推委会主任或副主任、5S委员每周对全公司各部门进行1-2次的例行检查，并根据检查结果进行评比（检查内容祥见《5S检查表》，分集体与个人二部分）。
6、评比：6.1评定等级6.2每月5S检查总分除以检查次数，得出平均分，然后乘以难度系数得出最终分，按上述标准评定等级。
7、奖励与处罚：7.15S评比A级部门每月给予300元奖励，奖金由该部门自由分配。
7.25S评比B级部门不予奖励与处罚，但该部门必须针对问题进行改善，争取达到A级。
7.35S评比C级部门，该部门最高领导处罚100元，该部门成员处罚20元/每人，连续三次评比为C级部门，撤销该部门最高领导内外一切职务。
7.45S执行优秀个人，工作中，该员工所负责的5S区域包括、机器、桌椅、墙壁、地板、风扇、灯管、清洁用品、文件、物料、厂证、着装、工作士气等工作均达到优秀标准，5S推委会申请给予奖励100元。
![注塑车间劳动纪律及5S管理规范[模板]](https://img.taocdn.com/s1/m/93421797168884868662d64f.png)
1. 目的规范行为，提高员工素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作和产品质量、生产效率高的团队，增强企业活力，提高企业形象。
2. 概述描述了注塑车间劳动纪律、5S管理要求。
3. 术语4. 内容4.1、纪律4.1.1、忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配,无理由不服从安排者警告一次,多次教育无效者作辞退处理。
4.1.2、爱护公共财产，维护环境卫生，讲究文明礼仪，安全生产；4.1.3、树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益；4.1.4、所有员工须在上班时提前10分钟打卡参加每日的班组例会，不得无故缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一个月以上，以便检查和追踪。
4.1.5、所有人员在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间与外部门人员聊天，从事任何与工作无关的事情，须严格遵守公司管理制度。
如有违反按公司管理制度处理。
4.1.6、进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之工作服，仪容着装整洁，不穿拖鞋、短裤、短裙等进入车间或其它工作场所，厂证应配戴于左胸前.4.1.7、在工作中，认真按作业指导书和安全操作指导书进行作业，遵守轻拿轻放原则，在每批次生产前做好产品首件，依据样品对在制品进行自检，确保不使用不良样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。
若同样的问题发生2次或以上者警告处理。
4.1.8、因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续并交接好工作后，方可离开工作岗位。
4.1.9、应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。
5S3D作业管理规定1.目的:通过规范制造系统各部门5S三定标准，制定5S三定规范，创造一个统一、清晰的5S现场管理环境，塑造舒适、安全、高效的作业环境2.范围:本工作指引适用于公司所有区域3.职责:3.1总监：3.1.1负责对5S三定作业所需资源（人员、资金等）支持3.1.2负责5S三定作业实施重大异常的最终决断3.2经理：3.2.1负责所在部门5S三定作业技术和标准的审核3.2.2负责监督所在部门5S三定作业实施和效果确认3.2.3负责不定时稽核5S三定作业，并督促改善3.3主管：3.3.1负责车间5S三定作业实施中工作分配和人员安排 3.3.2负责车间5S三定作业技术和标准建立与检讨3.3.3负责组织5S三定作业稽核和改善措施实施等3.4组长/助拉：3.4.1负责责任区域5S三定作业要求宣导和实施3.4.2负责责任区域5S三定作业技术和标准实施3.4.3负责责任区域5S三定稽核问题改进等4.名词解释：4.1 5S：整理、整顿、清扫、清洁、教养4.2 三定：定位、定物、定量4.2.1定点：放在哪里合适4.2.2定物：确定方式什么物品4.2.3定量：确定容器，规定合适的数量5.工作内容：5.1定物：整理阶段的物品标准配置清单5.2 定量：根据物品特性、工艺节拍、运作的需求，制定产线标准清单控制标准在制量，形成标准配置清单和物料周转规范：5.2.1所有物品必须都有标准配置量5.2.2定量标识分为三类：正常（蓝色），最低（黄色），最高（红色）5.2.3 尽量用定量标识提醒物品的标准配置量，但对容器类或仪表盘显示器至少标注一种5.3 定位5.3.1 颜色管理5.3.2、划线管理（所有颜色均参照颜色管理）5.3.3标识管理：5.3.3.1所有放置区域都要求名称标识，所有物品都要有状态标识；5.3.3.2状态单上必须有物品名称、状态、责任人、日期；责任牌必须有责任人名字；5.3.3.3形状与尺寸：形状方面推荐方形；尺寸方面推荐使用15，30，40，50，70，90mm5.3.3.4颜色：参照5.3.1颜色管理5.3.3.5字体：打印类字体必须为宋体，推荐大小：14，24，36，50，72，100，150，200mm；手写时，必须使用正楷，字体端正5.3.4、摆放5.3.4.1所有物品的摆放要求摆正、垂直5.3.4.2物品在划线区内以左上角的划线为基准，并与划线平行5.3.4.3区域只能存放规定的物品以及标准配置量5.3.4.4合格、不合格品、待确认品不可堆放在在一起，需分开放置5.3.4.5紧固件推荐使用对位线，进行锁紧提醒与确认5.4衣帽鞋管理5.5稽核和改进5.5.1 5S三定专员每周稽核其作业状况并督促各生产车间改进5.5.2 5S三定专员每月对其作业进度和状况进行总结和改进5.6其他相关作业内容补充5.6.1各类物料必须在各规定的区域整齐摆放，不得堆积于过道，且须做好各类标示牌，如(不)合格品、待检品等5.6.2各种合格、不合格品与待检的配件均需区分放置5.6.3各种合格、不合格品与待检的物料均不能相互叠放5.6.4不合格品不允许直接放在皮带拉上6.引用文件：6.1《车间管理作业规范》7.记录表单：无8.附录：8.1《5S三定作业标准》。
注塑车间 5s 管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素质、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。
本制度合用于车间全体员工。
一、整理车间整理：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长期堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
5S3D作业管理规定1.目的:通过规范制造系统各部门5S三定标准，制定5S三定规范，创造一个统一、清晰的5S现场管理环境，塑造舒适、安全、高效的作业环境2.范围:本工作指引适用于公司所有区域3.职责:3.1总监：3.1.1负责对5S三定作业所需资源（人员、资金等）支持3.1.2负责5S三定作业实施重大异常的最终决断3.2经理：3.2.1负责所在部门5S三定作业技术和标准的审核3.2.2负责监督所在部门5S三定作业实施和效果确认3.2.3负责不定时稽核5S三定作业，并督促改善3.3主管：3.3.1负责车间5S三定作业实施中工作分配和人员安排3.3.2负责车间5S三定作业技术和标准建立与检讨3.3.3负责组织5S三定作业稽核和改善措施实施等3.4组长/助拉：3.4.1负责责任区域5S三定作业要求宣导和实施3.4.2负责责任区域5S三定作业技术和标准实施3.4.3负责责任区域5S三定稽核问题改进等4.名词解释：4.1 5S：整理、整顿、清扫、清洁、教养4.2 三定：定位、定物、定量4.2.1定点：放在哪里合适4.2.2定物：确定方式什么物品4.2.3定量：确定容器，规定合适的数量5.工作内容：5.1定物：整理阶段的物品标准配置清单5.2 定量：根据物品特性、工艺节拍、运作的需求，制定产线标准清单控制标准在制量，形成标准配置清单和物料周转规范：5.2.1所有物品必须都有标准配置量5.2.2定量标识分为三类：正常（蓝色），最低（黄色），最高（红色）5.2.3 尽量用定量标识提醒物品的标准配置量，但对容器类或仪表盘显示器至少标注一种 5.3 定位5.3.1 颜色管理5.3.2、划线管理（所有颜色均参照颜色管理）5.3.3.1所有放置区域都要求名称标识，所有物品都要有状态标识；5.3.3.2状态单上必须有物品名称、状态、责任人、日期；责任牌必须有责任人名字；5.3.3.3形状与尺寸：形状方面推荐方形；尺寸方面推荐使用15，30，40，50，70，90mm5.3.3.4颜色：参照5.3.1颜色管理5.3.3.5字体：打印类字体必须为宋体，推荐大小：14，24，36，50，72，100，150，200mm；手写时，必须使用正楷，字体端正5.3.4、摆放5.3.4.1所有物品的摆放要求摆正、垂直5.3.4.2物品在划线区内以左上角的划线为基准，并与划线平行5.3.4.3区域只能存放规定的物品以及标准配置量5.3.4.4合格、不合格品、待确认品不可堆放在在一起，需分开放置5.3.4.5紧固件推荐使用对位线，进行锁紧提醒与确认5.4衣帽鞋管理5.5.1 5S三定专员每周稽核其作业状况并督促各生产车间改进5.5.2 5S三定专员每月对其作业进度和状况进行总结和改进5.6其他相关作业内容补充5.6.1各类物料必须在各规定的区域整齐摆放，不得堆积于过道，且须做好各类标示牌，如(不)合格品、待检品等5.6.2各种合格、不合格品与待检的配件均需区分放置5.6.3各种合格、不合格品与待检的物料均不能相互叠放5.6.4不合格品不允许直接放在皮带拉上6.引用文件：6.1《车间管理作业规范》7.记录表单：无8.附录：8.1《5S三定作业标准》。
注塑车间5S管理规范（ISO9001：2015）1.目的：1.1减少不良品，提升品质；1.2提高人员士气，提高工作效率；1.3减少浪费；1.4提高公司整体形象；1.5为其他管理活动的顺利开展打下基础。
2.范围：适用于注塑车间现场3.权责：现场全体人员4.定义：（无）5.作业内容5.1按照《注塑车间5S区域划分表》进行“5S”的实施及管理5.1.1《注塑车间5S区域划分表》，将注塑车间现场划分为六个责任区域。
（具体责任人参照《注塑车间5S区域划分表》）5.2 5S执行项目及查核标准。
5.2.1 技术员责任区及规范A.工具柜干净，整洁，摆放在指定位置；B.工具定位、定量摆放，并进行标示；（如下图）C.机台维修、保养后要整洁，无尘，机台附属部件复位；D.注塑机周边责任设备按照5S摆放，如设备控制台、色母控制器、机械手控制器、机械手电气箱、冷风输送带、吸料机、油罐车、润滑油桶；E.作业标准按照作业指导书执行F.维修、保养设备时，手套油污后不接触产品5.2.2 上料工责任区及规范A.上料前料袋干净、无破损、无脏污；B.上料后料罐盖及时闭紧、且料罐盖上无料粒；C.责任区内干净、无尘，上料区无掉落的料粒；D.上料车摆放于黄色定位格内；E.原料废袋整齐摆放于栈板上；5.2.3 粉料工责任区机规范A.粉料间地面光洁、无污渍，无落地产品；B.粉料机清洁，粉料后及时清理干净；C.工作台整洁。
D.工作台、电子秤、垃圾桶置于黄色定位格内；E.粉碎料置于混料间粉碎料存放区。
F.具体定位如图所示5.2.4 混料工责任区A.混料间地面光洁、无污渍、无落地料粒；B.混料机清洁、无粉尘；C.工作台整洁。
D.工作台、电子秤、卫生用具置于黄色定位格内；E.原料、混成料置于相应的区域，整齐码放；F.工具箱置于黄色定位格内G.具体定位如图5.2.5 女工班长责任区：A.责任区内保持地面干净、无尘土。
B.工作桌干净、整洁5.2.6 机台作业员责任区住友机台责任区NETSTAL机台责任区HUSKY机台责任区A. 责任区内无油污、水迹；B. 责任区内地面干净、无尘；C. 机器周边无落地盖、落地叉。
5s 管理办法
1．总则
1． 1 制定目的
为加强工厂之整理整顿，提升企业形象，员工归属感并增加客户的信赖度，特制定本规章。
1． 2 适用范围
本公司各部门之现场整理整顿的推行工作，悉依本规章执行。
1． 3 权责单位
（1）总经理室负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．定义
5S 是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
2．整理
（1）定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：
把“空间”腾出来适用。
2．2 整理
（1）定义：
要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（2）目的：
不用浪费“时间”找东西。
2．3 清扫
（1）定义
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：
消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
2．4 清洁
（1）定义：
将上述 5S 实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
2．5 素养
（1）定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的：
改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
坤德塑膠3D5S管理辦法 編号:
1.目的: P:1/3
為公司發生与優質工作環境,創造優質產品,藉此管理條文規定竟而提升本廠同仁工
作士氣,更帶動品質提升,持續養成習慣維護公司管理形象。
2.範圍：
總務，製造部，產銷部，模保部，品管部，各部幕僚群。
3.定義：
3.1: 3D：
3.1.1.定容－用什麽容器、顏色制定統一標準化；
3.1.2.定量－規定合適的數量，此規定對質量有保障；
3.1.3.定點－放在哪裡合適，位置固定，容易管理及整齊；
3.2: 5S:
3.2.1.整理（SEIRI）：
將工作場所任何東西區分為有必要與不必要的，把必要的東西與不必要的東
西明確地、嚴格地區分開來，把不必要的東西要儘快處理掉。
借此騰出空間活用， 防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所；
3.2.2.整頓（SEITON）：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊，明確數量，并
進行有效地標識，塑造整齊的工作環境，提高效率的基礎；
3.2.3.清掃（SEISO）：
將工作場所清掃乾淨，保持亮敞的環境，消除髒污，保持職場乾淨，穩定品
質，減少工業傷害，注意一點責任化、制度化，訂定責化區域，持之以恆行之；
3.2.
4.清潔（SEIKETSU）：
將上面的3S實施的做法制度化、規範化，并貫徹執行及維持結果，高層主管
經常帶頭巡查以表重視，借獎懲制度促進成效；
3.2.5.素養（SHITSUKE）：
通過早會等手段，培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，提高員
工文明禮貌水準，營造團體精神，定要長期堅持，才能養成良好的習慣。
4.權責:
3D5S稽核小組：总务.產銷.製造.品管等成員組成.
時間:3月15日起實施
5.內容:
5.1.著裝規範：
5.1.1.員工進入工作場所應穿著制服，佩帶識別證，根據工作需求相關人員必須佩
帶袖章。
具體依坤德塑膠著裝規範進行，含模保&製造上.下模.違者罰款50元。
5.2.3D5S管理要求：
5.2.1.為落實端正管理成效，暨以各單位于2011.06所訂立獎懲考核細則執行之。
5.2.2.產線針對所有物料規劃放置格，確定物料的放置區域，未規劃格子線的區
域不許放置任何物品。
違者罰款30元（每次不計上限）。
5.2.3.產線SOP、SIP、教育訓練合格證、其他文件都用固定資料夾放置且擺放整齊。
違者罰款30元。
5.2.4.操作人員每日上崗前必須將工作臺面物品擺放整齊，便於取用。
各工序都 P:2/3 要按照定置標誌，整齊地擺放對象，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不
能隨意擺放。
違者罰款30元。
5.2.5.保持車間環境衛生，不准在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰。
在生產過程中注
意節約用料，不得隨意亂扔，掉在地上的零件必須撿起來。
每次生產任務完成后
要將地面清掃乾淨并整理好自己作業區域。
違者罰款50元。
5.2.
6.產線工具必須有保養，有定位放置，採用目視管理。
結合車間的實際情況，
對工具逕行定點，務必放置于指定範圍之內。
日後如需變動，應經批准，同時要
及時更改定置標識，違者罰款50元。
5.2.7.生產過程中良品與不良品必須分清楚，必須做上明顯的標誌，不能混料。
違
者罰款50元。
5.2.8.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、
門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
違者責任區負責人罰款30元。
5.2.9.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、私自離崗、串崗、玩手機等行為。
違者罰款50元。
5.2.10.任何人不得攜帶易燃易爆、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之
物品進入車間。
不得將私人用品放在操作臺或流水線上。
違者罰款50元。
5.2.11.車間員工（因工作需要臨時抽調員工）必須做到文明生產，積極完成上級交
辦的生產任務。
違者按情節嚴重給予罰款50元或開除。
5.2.12.不得惡意破壞公司財產。
違者罰款50元，依事情嚴重可直接開除或交由公安
部門處理。
5.2.13.產線主線及副線生產之零件與半成品不得堆疊，物料不得超過指定高度2M。
違者罰款20元。
5.2.14.成型過程中未依規定而任意調動條件或經授意調動而未經確認程序與隱瞞者，
輕者罰款100元，重則造成公司嚴重損失者開除！
5.2.15.例行查核點檢記錄未落實執行，違者罰款50元（每次不計上限）。
5.2.1
6.工廠車間上班時間未依安全守則作業與人為疏忽造成公司生產器具或他人損
害者罰款100元加注負責給付器具維修費，累犯者加倍，嚴重者開除！
6.3.3D5S稽核小組稽核：
6.3.1 每天稽核小組成員不定時稽核各部門3D5S狀況。
稽核結果填寫于“3D5S稽核表”
上第二天開會前以郵件或書面形式發出，給予獎罰。
檢討會議定於早上
10:00-10:30，涉及到的各部門主管及負責人必須參加。
6.4.獎懲：
6.4.1.當稽核小組發現問題時填寫于“3D5S稽核表”上并給予改善期限，改善OK并持
續一個月以上方為結案；如NG依以上條款處罰，再次給予改善期限改善；如再次NG， 稽核小組可建議該部門主管以情節嚴重給予開除或翻三倍處罰，幹部連坐處罰到組
長級。
（重複發生之問題不算結案）
6.4.2.當稽核小組發現問題時，責任由分區負責人擔當。
6.4.3.當稽核小組發現亮點時填寫於“3D5S稽核表”上，以及如：提出建議性建議者
經採用實施，建議部門主管給予作業員相應獎勵給予鼓勵。
6.5.月度優秀員工評選：
6.5.1.稽核小組在每月初10個工作日內提出優秀員工（製造部1名組長、5名作業員、模保1名
P:3/3
品管部1名、工程部1名、產銷部1名），并填寫“月度優秀員工評選推薦表”會簽上級 主管，由副廠長及副總經理審核准后由各部基金發當月獎金每名100元。
6.5.2.連續2個月或2個月以上評選為優秀員工者加倍獎勵，幹部分組長同時獎勵。
6.5.3.月度優秀員工評選依據當月“3D5S稽核表”中無缺失，無罰款記錄且有亮點。
無亮點時，以持續時間及結案率判斷。
結案率＝當月結案件數/單月稽核缺失件數 *100%（重複發生之問題不算結案）。
7.相關文件:
7.1.各單位獎懲考核細節。
8.表單：
8.1.月度優秀員工評選推薦表。
8.2.3D5S稽核表。
副总經理： 副廠長： 部門主管：。
