副本冲裁力的计算公式

冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.--冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算： P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力6、拉深力：材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： Fp=KLtτ（其中K一般取1.3）。

冲裁力、卸料力及推件力的估计.之阳早格格创做录进: 151zqh 根源: 日期: 2006-7-9,16:36一、冲裁力的估计冲裁力是指冲裁历程中的最大剪切抗力，估计冲裁力的手段是为了合理采用压力机战安排模具.百般形状刃心冲裁力的基原估计公式睹表6.思量到模具刃心的磨益、凸模与凸模的间隙没有均、资料本能的动摇战资料薄度偏偏好等果素，本量所需冲裁力应比表列公式估计的值减少30%.表6 冲裁力的估计公式及举例注：1. τ为资料之抗剪强度.由表查得：τ=440Mpa2.单斜刃凸模战凸模的主要参数列于表7中表7 斜刃凸模战凸模的主要参数如用仄刃心模具的冲裁时，按表列公式举止估计：F=KLtτ式中F—冲裁力（N）L—冲裁件周少（mm）；t—资料薄度（mm）；τ—资料剪切强度（Mpa）K-系数.思量到模具刃心的磨益，模具间隙的动摇，资料力教本能的变更及资料薄度偏偏好等果素，普遍K与1.3.两，落矮冲裁力的要领正在冲裁力超出车间现有压力机吨位，便必须采与步伐落矮冲裁力.普遍采与以下几种要领：（1）资料加热白冲. 资料加热后，抗剪强度大天面落矮，进而落矮冲裁力. 普遍适用于薄板或者工件表面品量及粗度央供没有下的整件.（2）正在度凸模冲模中，将凸模做阶梯形安插. 其普遍用正在几个凸模曲径出进悬殊、相互距离又很近的情况下，采与阶梯形安插还能预防小曲径凸模由于启受资料震动的挤压力而爆收合断或者倾斜的局面（此时应将小凸模干短一些）.凸模间的下度好h 与决于资料薄度，如：t <3mm, h=t t>3mm, h=0.5t(3) 用斜刃心模具冲裁. 斜刃心冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似估计，即：F'=K0.5 t τ/tgφ ≈0.5 t σb/ tgφ式中K--系数，普遍与1.3τ--资料抗剪强度，[τ] 为Mpaφ--刃心斜角（普遍小于12°）斜刃冲裁力也可用下列简化公式估计：F'=KLtτ当h＝t时，K＝0.4－0.6h＝2t时，K＝0.2－0.4式中L--剪切周少，[L]为mmh--斜刃下度，[h]为mmτ--资料抗剪强度，[τ] 为Mpat--资料薄度，[t]为mm三、卸料力、推件力战顶件力冲裁时，工件或者兴料从凸模上脱掉去的力喊卸料力，从凸模内将工件或者兴料顺着冲裁的目标推出的力喊推件力，顺冲裁目标顶出的力喊顶件力.常常多以体味公式估计：卸料力 F卸=K卸F （N）推件力 F推=nK推F （N）顶件力F顶=K顶F （N）式中F——冲裁力（N）；n——共时卡正在凸模里的工件（或者兴料）；数目n=h/t (h——凸模孔心曲壁下度；t——资料薄度)；K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8.表2-8 卸料力、推件力战顶件力系数注：卸料力系数K卸正在冲多孔、大拆边战表面搀杂道与上限值.冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力战推件力之战，那些力正在采用压力机时是可思量进去，应根据分歧的模具结构辨别对于待，即：采与刚刚性卸料拆置战下出料办法的冲裁模时为：F总＝F冲＋F推采与弹性卸料拆置战下出料办法的冲模为:F总＝F冲＋F卸＋F推采与弹性卸料拆置战上出料办法的冲模为:F总＝F冲＋F卸＋F顶。

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度(凸模行程）而变化的，如图2。

2.3所示。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值,它是选用压力机和设计模具的重要依据之一.用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：式中 F——冲裁力；L-—冲裁周边长度；t——材料厚度;——材料抗剪强度；K--系数。

系数K是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数.一般取K＝1.3。

为计算简便，也可按下式估算冲裁力：(2。

6。

2）式中——材料的抗拉强度。

在冲裁结束时，由于材料的弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内,而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。

为使冲裁工作继续进行,必须将箍在凸模上的料卸下,将卡在凹模内的料推出。

从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力；将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力;逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力,如图2。

6.1所示。

卸料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的。

所以在选择设备的公称压力或设计冲模时，应分别予以考虑。

影响这些力的因素较多,主要有材料的力学性能、材料的厚度、模具间隙、凹模洞口的结构、搭边大小、润滑情况、制件的形状和尺寸等。

所以要准确地计算这些力是困难的，生产中常用下列经验公式计算：卸料力(2.6。

3)图2。

6.1推件力（2。

6.4）顶件力(2.6。

5)式中 F——冲裁力；图2。

6。

1 卸料力推件力和顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见表2。

6。

1；n——同时卡在凹模内的冲裁件（或废料)数。

式中 h—-凹模洞口的直刃壁高度；t—-板料厚度。

注：卸料力系数Kx，在冲多孔、大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。

压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz。

Fz的计算应根据不同的模具结构分别对待，即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时(2。

冲床冲压力计算公式P 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数F：冲裁力A：冲裁断面面积量m㎡L：冲裁断面周长mmt：材料抗剪强度MpaT：冲裁件厚度mm卸料力=*冲裁力推件力=*冲裁力顶件力=*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。

-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： Fp=KLtτ（其中K一般取）。

冲裁力的计算公式表格
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。

冲裁力F冲一般可按下式计算： F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。

L——冲裁周边总长，度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。

即 F 式中 σb——材料的抗拉强度，MPa。

度而变化的。

的变化或分布不均）、润滑情况、材料力—冲裁周边总长，mm； t——材料厚计算法计算。

即 F冲＝Ltσb 。

冲裁力和压力中心的计算2.4.1冲裁力的计算计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。

压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的需求。

普通平刃冲裁模，其冲裁力 P一般可按下式计算：F P＝KptLτ式中τ——材料抗剪强度，见附表 (MPa)；L——冲裁周边总长(mm)；t——材料厚度(mm)系数 Kp是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动(数值的变化或分布不均)、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取 13。

当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σ b代替τ，而取K p＝1的近似计算法计算。

当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。

为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料料刮下 ,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。

从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件需的力，称为顶件力 (图2.4.1)。

影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。

在实际生产中常采用经验公式计算：卸料力FＱ＝ＫFＰＮ( 2.4.2)推料力FＱ1＝nＫ1FＰ（ 2.4.3)顶件力FＱ２＝Ｋ２FＰ（ 2.4.4 )图 2.4.1 工艺力示意图式中 P——冲裁力(N)；K——卸料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K１——推料力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；K2——顶件力系数，其值为～(薄料取大值，厚料取小值)；n——梗塞在凹模内的制件或废料数量(n＝h/t);h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。

卸料力和顶件力还是设计卸料装置和弹顶装置中弹性元件的依据。

2.4.2 压力机公称压力的选取冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。

采用弹压卸料装置和下出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋FＱ１ (2.4.5)采用弹压卸料装置和上出件的模具时：F P总＝FＰ＋FＱ＋Ｑ2 (2.4.6)采用刚性卸料装置和下出件模具时：F P总＝FＰ＋FＱ１ (2.4.7)2.4.3 降低冲裁力的措施在冲压高强度材料、厚料和大尺寸冲压件时，需要的冲裁力较大，生产现场压力机的吨位不足时，为不影响生产，可采用一些有效措施降低冲裁力。