等离子切割机和激光切割机的区别

激光切割机与等离子切割机的区别等离子切割表面粗糙,切割厚板有优势,价格低。

激光切割切面光滑,等离子切割较为粗糙,需要派人修复毛刺。

激光切割表面光滑,补偿比较高,也比较贵。

成本方面,等离子比激光便宜1/3左右。

等离子的缺点是缝合线的宽度,大约3mm。

等离子重要的部分是电源,相当于激光切割机的激光器。

等离子体的功耗相当大。

常用备件和电极保护。

等离子切割机是一种新型热切割设备。

其工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速等离子弧为热源,熔化被切割的金属部分金属,利用高速气流将其熔化。

金属被吹走,形成一条窄缝。

等离子切割机可用于各种金属材料,如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。

不仅切割速度快,接缝窄,切割热量小,影响面积小,工件变形低,操作简单,而且操作效果。

节能效果。

离子切割机适用于各种机械和金属结构的制造、安装和维护,以及切割、打开、挖掘和打开板的斜坡。

等离子切割是利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属部分熔化(和蒸发)的一种加工方法。

等离子切割机广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业!激光切割是用高功率密度的激光束扫描材料表面。

在很短的时间内,将材料加热到几千到几万摄氏度,使材料熔化或气化。

吹走达到切割材料的目的。

激光切割代替了传统的机械刀,具有难以形容的光束。

激光刀头的机械部分不与工件接触,工作时不会划伤工件表面。

后续处理;切割热影响小,板材变形,接缝窄(0.1mm ~ 0.3mm);切口无机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程可加工任意平面图,无需开模即可切割大型整流器,节省时间。

切割精度方面,等离子可以达到1mm以内,激光可以达到0.2mm 以内,成本方面,离子切割机比激光切割机便宜很多。

激光切割机和等离子切割机详细说明:1.激光切割比等离子切割精确得多激光切割比等离子切割小得多,接缝也小得多;2.如果想切割精密切割,想切缝,而且加热面积小,板材小,建议选择激光切割机;3.等离子切割是压缩空气作为工作气体,利用高温高速的等离子弧作为热源,使被切割的金属部分熔化,利用高速气流吹走熔化的金属,形成切割;4.等离子切割的热冲击面积比较大,接缝比较宽,板材不适合,因为板材受热会变形;5.激光切割机比等离子切割机贵;昆山乾坤机器制造是一家专业研发和制造数控平面切割设备的高新技术企业。

激光切割机与等离子切割机区别
光纤激光切割机>激光切割机是现今最流行的切割设备，已广泛应用：五金制品、厨具、机柜、灯具、汽车、机械、广告等行业，有很多利用等离子切割的客户对激光切割不是很了解，在选择设备时，无法抉择，下面跟随新华鹏小编一起分享激光切割机与等离子切割机的区别；
激光切割机原理：通过激光束照射到工件表面时释放的能量使工件融化蒸发，从而达到切割的目的。

激光具有无发散的方向性，具有极高的发光强度、高相干性、高强度性与高方向性，从而使切割速度快、精度高、切割质量好、切割缝隙窄；激光切割热影响区小，变形也就极小，切割时安全、清洁、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。

等离子切割原理：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化与蒸发，再借高速等离子的动量排除熔融金属，从而形成切口的加工方法。

激光切割机与等离子切割机比较
一、损伤程度：激光切割不损伤加工工件，而等离子切割切割工件会存在或大或小的损伤，在切割过程中若等离子切割机枪割嘴出现问题时就会对板材造成很明显的缺陷。

二、切缝：因为激光束聚焦成很小的光点，所以对工件的切割缝很窄，而等离子切割的切缝比激光切割机切缝要大。

三、速度：激光切割机速度要比等离子切割机的速度快很多。

四、精度：激光切割机切割精度高，激光切割定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm,而等离子切割要比激光切割机切割精度较低。

激光切割机与等离子切割机的对比和发展武汉四海时代数控科技有限公司一一《贏在品质游刃有余》专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。

欢迎广大客户来电垂询！在金属切割屮，激光切割利等离子切割两大工艺，在汽车、机车、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各行各业应用非常广泛。

那么，用户在选购切割设备的时候，究竟是选择激光切割呢，还是选择等离子切割呢？四海时代数控具有世界先进水平的激光与等离子加工设备设计、开发、生产、工艺技术，拥有世界最完整的激光加工成套设备产品线、等离子切割设备产品线、有数千台设备在世界各地良好的运行，应用行业遍布汽车、工程机、机车、船舶、航空航天、农机等各个金属加工行业。

我们认为，用户在选择技术切割设备的时候，应该从加工材料类型，材料厚度，工件形状，加工精度，加工效率等方面予以综合考虑。

一、等离子切割的原理、特点与适用范围等离子弧切割时利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（利蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种方法。

等离子切割范闱宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。

在水下切割能消除切割时产生的噪音、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求，等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、银）切割效果更佳。

等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、机会没有热影响区。

激光切割机与数控等离子切割机的区别激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

激光切割机设备作为一种新型的工具目前越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。

激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。

它是利用从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。

切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

激光切割机系统组成激光切割机系统一般由激光发生器、（外）光束传输组件、工作台（机床）、微机数控柜、冷却器和计算机（硬件和软件）等部分组成。

1、激光发生器。

对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用Y AG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。

由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。

2、数控切割机床由三部分组成，即工作台（一般为精密机床）、光束传输系统（有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件）和微机数控系统。

按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：（1）在切割过程中，光束（由割炬射出）与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。

（2）在切割过程中，只有光束（割炬）移动，工作台不移动。

激光切割机、等离子切割机、火焰切割机的综合比较
切割机分为激光切割机、等离子切割机、火焰切割机。

激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

亚豪数控设备有限公司针对这三种切割机切割方式做以下比较：
激光切割方式：
切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小。

基本无熔渣在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果
生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率、切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢、金属越厚，穿孔时间越长。

一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割！
运行成本：由于切割较厚材料时电力、气体的消耗、维护成本高以及切割速度相对低，导致单次操作的成本高
维护方式：需要专业技术人员完成复杂的维护工作！
等离子切割方式：
切割品质：倾角优秀、受热影响的区域小、基本无熔渣、良好至优秀的精细切割效果生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快、穿孔速度极快
运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护
火焰切割方式：
切割品质：倾角好、受热影响的区域大、熔渣量大，需要返工
生产能力：切割速度慢、预热时间会增加穿孔次数
运行成本：生产效率低下且需返工、导致单次操作的成本比等离子高
维护方式：通常可由厂内维护小组进行简单的维护。

原理上的区别
激光切割是利用放大的激光束对材料进行切割，它使用光学器件将激光聚焦到一个小点上，依靠高温熔化或气化工件局部而实现切割。

等离子切割是靠高速发射过热的电离气体，即等离子，然后在气体内形成电弧，以高温高速等离子弧为热源，将导电金属工件的局部熔化、气化，同时用高速气流吹走熔融金属而实现切割的。

所以，等离子切割与激光切割在原理上是不同的，等离子切割使用等离子，而激光切割使用放大的激光。

应用
离子切割机适用于多种金属材料的切割、切孔以及倒角，主要用于切割中等厚度的金属板，广泛应用于汽车、压力容器、核工业、工程机械、船舶等行业。

激光切割比等离子切割的应用范围更广，除切割多种金属材料外，还可以切割木材、亚克力、陶瓷、玻璃、橡胶、纺织品等非金属材料，然而，激光切割不适合长时间切割高反射材料，如铝、铜等，并且更
适合切割中薄板，但精度更高，广泛应用于汽车制造、航空航天、电力石油设备制造、装饰、广告、照明、钣金加工等行业。

优点和缺点
等离子切割是一种低成本的切割方法，切割速度快，热影响面积小，并且等离子切割不受材料反射特性的限制，可以切割高反射金属材料；但等离子切割槽较大，切割面不够光滑，切割精度较低，切割面垂直度差以及切屑较多，还会出现有害气体和弧光等缺点。

激光切割具有非接触，不会损伤材料表面，切割质量高，切割面和边缘光滑，无需后处理，切割材料范围广等优点，但激光切割速度会随着材料厚度的增加而降低，切割成本也较高。

等离子切割和激光切割都是非常有效的切割方法，虽然可以互换使用这两种切割方法，当你知道这两种切割方法的真正区别后，选择是不是会显得更专业呢。

切割机种类引言切割机是一种广泛应用于工业生产和制造业领域的机械设备，用于将各种材料切割成所需尺寸和形状。

随着技术的不断发展和创新，切割机的种类也越来越多。

本文将介绍几种常见的切割机种类，包括激光切割机、等离子切割机、水切割机和火焰切割机。

一、激光切割机激光切割机是利用高能量激光束对材料进行切割的机械设备。

它采用激光束的热能快速加热和熔化材料，然后通过气体流或机械运动将熔化的材料吹走，实现切割的目的。

激光切割机具有切割速度快、切割精度高、操作简单、无机械接触等优点，被广泛应用于金属加工、电子制造和汽车制造等领域。

二、等离子切割机等离子切割机是一种利用等离子体切割的设备，它利用高频电源产生高温等离子体，通过喷嘴将等离子束聚焦在材料表面并快速加热，使材料局部熔化并切割。

等离子切割机适用于各种金属和非金属材料的切割，具有切割速度快、切割质量高、切割厚度大等优点，被广泛应用于航空航天、电子制造和建筑领域。

三、水切割机水切割机是一种利用高压水流和磨粒进行切割的设备。

它将水加压至高压状态，并通过射出的水流和磨粒对材料进行切割。

水切割机适用于各种硬度的材料，包括金属、石材、陶瓷和塑料等，具有切割速度快、切割精度高、无热变形等优点，被广泛应用于石材加工、玻璃制造和船舶制造等行业。

四、火焰切割机火焰切割机是一种利用高温火焰熔化材料进行切割的设备。

它通过喷嘴喷出的燃烧氧乙炔或氧煤气，产生高温火焰对材料进行加热和熔化，然后通过气流将熔化的材料吹走，实现切割。

火焰切割机适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝合金和铜等，具有切割速度快、成本低等优点，被广泛应用于金属冶炼、船舶制造和桥梁建设等领域。

结论随着工业技术的进步和发展，切割机种类越来越多，每种切割机都有其适用的材料和行业。

激光切割机适用于金属加工和电子制造，等离子切割机适用于航空航天和建筑行业，水切割机适用于石材加工和玻璃制造，火焰切割机适用于金属冶炼和桥梁建设。

根据不同的需求和应用场景选择合适的切割机，可以提高生产效率和产品质量，推动工业制造的发展。

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。

火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

切割机一般来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切割将代替前者，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好。

等离子
切割品质：倾角优秀·受热影响的区域小，基本无熔渣，良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：切割各种厚度的金属材料时速度均极快，穿孔速度极快；
运行成本：易损件使用寿命长，生产效率良好，切割品质优秀，导致单次操作的成本比其他技术低；
维护方式：通常可由厂内维护小组对许多组件进行适当的维护。

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激光
切割品质：倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果；
生产能力：割炬可快速脱开，提高了生产效率，切割厚度低于6mm的的金属材料时速度极快，金属越厚，速度越慢，金属越厚，穿孔时间越长。

一般激光切割运用在非金属切割金属方面只有高精密的会使用激光切割；
激光切割机最昂贵，也是精度和效率最高的一种高科技切割设备，水刀切割机次之，火焰切割机再次之成本也相对较低，等离子切割机使用成本最低（每件计算）。

等离子切割VS激光切割在切割领域，等离子切割，特别是精细等离子切割已经在众多工业领域得到了应用，但是，随着光纤等激光技术的发展，激光切割机近年来也开始受到一些用户的青睐。

那么，等离子切割与激光切割相比，哪种切割方式更适合企业的产品生产？我们将通过用户的角度，让用户来探讨两种切割工艺的优势和缺点，为今后采购切割产品和生产工艺设计的工程师提供借鉴。

一、等离子切割机和激光切割机应用场合激光切割机：激光切割机以中薄板为主，主要用于板厚在8mm以下的碳钢、不锈钢板材备料，尤其是形状复杂，切割面精度要求较高的零部件。

激光切割机除用于切割各种高熔点材料、耐热合金和超硬合金等特种金属材料外，也可切割半导体材料、非金属材料以及复合材料。

激光因其具有几乎无发散的方向性，而具有极高的发光强度。

激光切割速度快、加工精度高、切缝狭窄，相对于等离子切割热影响区小、切割板材变形小，切割表面无损伤，一般不需后续加工。

等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，板厚一般在6~40mm，以260A的等离子切割为例，最大切割厚度可达60mm。

等离子切割速度快、切缝狭窄、切口平整，允许成本低，具有显著的节能及经济效果。

二、等离子切割机VS激光切割机1、等离子切割的工作原理是以氧气或氮气作为工作气体，利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子流的动量排除熔融金属以形成割缝的一种加工方法。

等离子切割适用于各种金属材料的切割，以中厚板切割为主。

优点是切割速度快，割缝窄，热影响区小，变形小，运行成本低；缺点是在断面垂直度有0.5°~1.5°的倾斜角，切口硬化。

激光切割是由激光器产生的激光束，通过一系列反射镜的传输，最后由聚焦镜聚焦到工件表面，在焦点处产生局部高温，使工件的被加热点瞬间熔化或汽化形成割缝。

同时在切割的过程中加以辅助气体将割缝处的熔渣吹出，最终达到加工的目的。

激光切割起源于1960年代中期，是一种切割过程，其特征是使用放大的激光作为“刀具”，利用计算机数控程序执行切割操作。

激光切割中使用的激光主要有CO2、钕（Nd）、钇铝石榴石（Nd：YAG）以及光纤激光，这些激光器都有各自的优点和缺点，例如，CO2激光器是切割和雕刻的理想选择，Nd激光器更适合于需要大量能量的切割应用，光纤激光正代替其他激光器，得到越来越广泛的应用。

什么是等离子切割？
等离子切割起源于1950年代，是另一种切割方法，其特征是使用等离子炬。

等离子炬可产生等离子热流，能够熔化最坚硬的材料。

等离子切割不使用火或火焰，而是使用导电的离子化气体，也称为等离子体。

等离子体可以达到很高的温度，例如2万摄氏度。

进行等离子切割的工人必须穿戴适当的个人防护设备以防得弧光眼，弧光眼也称为光角膜炎或紫外线角膜炎，是工人的眼睛暴露于高剂量的辐射下时所发生的伤害。

由于等离子炬发射辐射，因此工人必须戴护目镜。

激光切割和等离子切割均可切割金属工件，它们的工作方式完全不同。

激光切割使用放大的激光，而等离子切割则使用等离子。