人造板工艺及主要危害

人造板制品加工安全风险辨识分级管控指南人造板制品是一种广泛应用于家居、办公室等场所的材料，由于其核
心成分为人造板，存在一定的安全风险。

为了确保人造板制品加工过程的
安全性，必须针对各种风险进行辨识分级管控。

本指南将从材料的危害性、工艺的危险因素以及人员的行为等方面逐一分级管控。

一、材料危害性分级管控：
1.人造板材料分为三类：密度板、刨花板和纤维板。

二、工艺危险因素分级管控：
1.切割和钻孔过程中产生的粉尘：粉尘的产生和扩散会对操作者的健
康带来风险。

因此，在操作区内要设置排风设备，通过有效的管道和过滤
器来抽取和过滤粉尘，确保操作区域的空气质量。

三、人员行为分级管控：
1.操作者必须接受相应的安全培训，了解人造板制品加工过程中的危
险因素和安全预防措施。

人造板材环保标准一、引言随着社会对环保意识的提升，人造板材的环保标准越来越受到重视。

作为主要的可再生材料之一，人造板材的应用领域广泛，包括家具制造、建筑装修以及汽车、船舶等领域。

因此，其环保性直接关系到环境质量和人类健康。

本文将详细介绍人造板材的环保标准。

二、人造板材的种类与特点人造板材是以木材或其他非木材植物为原材料，经过机械加工分离成各种单元材料后，施加胶粘剂等胶合而成的板材或模压制品。

主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大品类。

三、人造板材的环保标准1. 国家标准体系我国人造板行业已基本形成了以国家标准为主体，以行业标准、地方标准、团体标准和企业标准补充配套的标准体系，并在相关领域形成了一批重要标准，为人造板行业发展提供了有力的技术支撑。

2. 环保指标（1）甲醛释放量甲醛是常见的室内空气污染物，对人体健康具有潜在的危害。

因此，人造板材的甲醛释放量是一个重要的环保指标。

我国对人造板材的甲醛释放量有严格的标准和限制。

（2）挥发性有机化合物（VOC）VOC也是室内空气污染物之一，对人体健康产生负面影响。

人造板材在生产过程中可能会使用到含有VOC的胶粘剂和其他添加剂，因此，控制人造板材的VOC释放量也是环保标准的重要内容。

（3）可再生资源利用率人造板材作为一种可再生材料，应尽可能提高可再生资源利用率，减少对自然资源的消耗。

因此，在环保标准中，对人造板材的可再生资源利用率有一定的要求和限制。

四、市场分析1. 人造板材产量及进出口情况我国人造板产量自2011年以来总体呈上升趋势，2018年达到29909万立方米，2019年达到近年来的最大值，约为30859万立方米。

其中，山东是人造板产量第一大省，产量达到7488万立方米，山东、江苏和广西分别为我国人造板产量前三位的省区，产量合计达到17689万立方米，占整个中国产量的59.17%。

在进出口方面，我国胶合板进口量近10年来持续波动。

2010年达到历史高位，此后逐年下降；从2014年开始，国内建筑和家具产业蓬勃发展，带动了优质胶合板的进口。

人造板的介绍及优缺点
人造板是什么：
人造板有很多种，如刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板、防火板等。

因为它们具有不同的特性，所以被用于不同的家具制造领域。

人造板的优缺点：
人造板的优点：
人造板家具零件的组合通常采用各种金属五金件，拆装非常方便，加工精度高的家具可以多次拆装。

因为贴面的种类很多，颜色和纹理的变化能给人不同的感觉，在造型设计上也有很多变化，有个性，不易变形。

人造板的缺点：
人造板家具的问题多在环保方面。

如果家具采用刨花板等材料，贴面、密封时没有完全包裹，容易释放出污染环境、对人体有害的甲醛。

一般来说，打开柜门或抽屉，如果有强烈的刺鼻气味，多半是甲醛超标，不宜购买。

人造板的主要有害物质及危害人造板材中的主要有害物质为甲醛由于人造板材是人们利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。

所以在其加工过程中，要使用脲醛树脂胶。

这种胶具有胶接强度高、不易开胶的特点，是目前生产各种人造板普遍使用的粘合剂。

但是脲醛树脂胶中含有一定的甲醛，会形成游离甲醛释放到空气中，是人造板中的主要污染物质。

甲醛因其化学反应强烈，价格低廉，100年前就广泛用于工业生产，主要用于生产各种人造板粘合剂原料的脲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，酚醛树脂等，生产过程中均有甲醛排入大气。

甲醛在室内主要来源于建筑材料、家具、各种粘合剂涂料、合成织品及室内不同的源。

甲醛因具有较强的粘合性及有加强板材硬度、防虫、防腐功能且价格便宜，故是目前首先作为室内装修的胶合板、细木工板、中密度纤维板、刨花板的原材料——以甲醛为主要成分的脲醛树脂。

脲醛树脂还可作为建筑中的保温、隔热材料。

板中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，最长释放期可达十几年，是形成室内空气中甲醛的主体。

有人测定，100cm2的胶合板1h可以释放3～18μｇ甲醛。

用脲甲醛泡沫绝缘材料建造的房屋中甲醛最高浓度可达8.2mg/kg。

用木制刨花板覆盖的地板经常释放甲醛，这类居室中甲醛浓度可达0.6mg/kg。

用木屑纤维板较多的新建住宅内甲醛浓度比已使用5年的住宅高2～5倍。

新添置家具的居室空气中甲醛浓度也较高，家具多时可达0.1 mg/kg。

甲醛（HCHO）是无色有强烈刺激性气味的气体，对空气的比重为1.06，略重于空气易溶于水、醇和醚，其30～40%的水溶液为福尔马林液。

甲醛易聚合成多聚甲醛，其受热易发生解聚作用，并在室温下可缓慢释放甲醛。

甲醛的嗅阈值为0.06～1.2mg/m3，眼刺激阈值为0.01～1.9mg/m3。

甲醛是具有强烈刺激性的气体，是一种挥发性有机化合物，对人体健康影响表现在刺激眼睛和呼吸道、造成肺、肝、免疫功能异常。

为什么人造板内会含有大量甲醛？
1、胶粘剂自身含有游离的甲醛。

甲醛因价格及其便宜，广泛用于制胶、防腐、漂白、柔顺衣物、窗帘、沙发等方面。

尤其制造人造板会大量用“胶”，制胶必须用甲醛，说白了不加甲醛，胶就不黏。

2、原料的影响
以马尾松为例，实木的甲醛释放量为2.65mg/100g，刨花则为3.69mg/100g，提高了40%；水曲柳实木的甲醛释放量为3.39mg/100g；杉木实木的甲醛释放量度为1.32mg/100g；柳木实木的甲醛释放为1.60mg/100g；
3、制板工艺的影响
板材芯层甲醛散发潜势较高，原因是芯层为固化“薄弱区”，温度较低，含水率较高，PH值也较低，固化程度差，容易水解而生产甲醛；随着施胶量的增加，人造板在热压和使用时甲醛释放量直线上升；刨花施胶后的，含水率增加1倍，热压时甲醛释放量也增加3倍，成板中甲醛释放量也增加2倍。

4、结构降解放出甲醛
贮外温度和湿度也有明显的作用，板材在80℃时甲醛释放量比50℃时增加10%，湿度从35%升至80%，释放量增加50%。

人造板中释放甲醛是持久的。

环保板材不含甲醛吗？
环保板材照样含有甲醛，只是多与少的区别：
1、天然木材中也含有甲醛，只是其微量不会对人体造成危害。

2、E0、E1级人造板中含有甲醛，只是在甲醛释放值以内，因为它们仍有甲醛释放，室内叠加效应，就容易造成甲醛超标。

1）E0级人造板的用量不得超过室内使用面积的2倍，换句话说，装修一间15平方米的房间，E0级标准板材的使用总量不得超过10张；
2）E1级人造板的用量不得超过室内使用面积的0.3倍，装修一间15平方米的房间，如果使用E1级标准的板材，总量最好不要超过1.5张。

说说最常见的10种人造板材人造板材是利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。

种类很多，今天洽材网带大家去认识最常见的10种人造类板材。

1、胶合板规格：长为2440MM，宽为1220MM，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板等。

（1厘即1毫米）优点：变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好。

缺点：造价较高，含胶量大。

面层不如密度板光洁，做基层不如中密度板牢固。

用途：家具，如橱柜、衣柜、桌、椅的部分面板用料等；室内装修，如天花板、墙裙、地板衬板等。

2、细木工板优点：市场规格统一（1220×2440mm），易加工，握钉力好，不易变形，重量轻，便于施工。

缺点：在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，怕潮湿。

（有关环保和甲醛的问题，我们下篇会详细聊聊。

）用途：家具、门窗套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等需要一定支撑强度的且环境湿热度相对稳定的地方，一般避免用于厨卫。

3、刨花板优点：价格便宜，吸音，隔音，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面。

缺点：密度较重，制作的家具重量较大；边缘粗糙易吸湿，边缘要采取封边措施防止变形。

尤其柜类的柜门合页处注意，若受到非正常外力而脱落或松动，基本上很难再固定。

用途：吊顶、普通家具，一般不适宜制作较大型家私。

4、密度板规格：1220*2440mm、1525*2440mm，厚度有3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm等。

优点：表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，表面装饰性好。

缺点：耐潮性较差，握钉力较刨花板差，如果发生松动，很难再固定。

用途：强化木地板、门板、隔墙、家具等。

一般做家具用的是中密度板。

5、装饰面板以夹板为基材，将贴面经过胶粘工艺制作而成。

不同种类面板有不同的用途：木单板面板：用珍贵树种木材制成，真实自然，常用于家庭装修或是家具制造的表面材料。

塑料面板：将聚氯乙烯薄膜印成多种花色图案或木纹进行贴面，色彩鲜明，图案靓丽，价格便宜。

人造板生产工艺一、绪论人造板即人工板材，是以木材、竹材、秸秆、木质原生材料和其他原材料为主要原料，采用粘合剂、添加剂等化学原料，在工业生产过程中制成的板材。

人造板具有木材的热处理性、表面平整性好、表面美观性强、尺寸稳定性好、材料均匀性好、构造简单、成本低等特点，被广泛应用于家居建材、家具制造、包装、交通运输等领域。

其生产工艺涉及原材料加工、生产工艺流程和生产设备等。

本文将详细介绍人造板生产工艺。

二、原材料加工1、木材、竹材、秸秆和木质原生材料开采首先要砍伐原材料。

原材料的选择首先要考虑其外观品质和树种是否适合生产生产需要。

同时，对于不同的人造板生产工艺，要求的原材料也有所不同，因此必须根据生产需要选择合适的原材料。

为保障本文的原创性，文章中不会涉及任何品种和地点的具体信息。

2、原材料预处理预处理主要包括原材料的削皮、截断、切割成合适的长度和规格等步骤。

削皮是将树皮去除，以免对后续加工过程造成影响，截断是将原材料按照生产需求的长度进行切割，而切割是将截断后的原材料切成适合生产需要的规格。

3、干燥处理将预处理好的原材料进行干燥，以便更好地粘合，并可即时使用。

常用的干燥方法有天然干燥和人造干燥两种。

人造干燥通常采用高温烘干或直接干燥等方法，需要特殊的烘干设备。

三、生产工艺流程人造板的生产工艺流程主要包括原材料预处理、粘合剂制备、成型、压合和加工等步骤。

1、粘合剂制备粘合剂是人造板生产的关键原料之一。

目前，常用的粘合剂有尿素醛酚醛树脂、甲醛氨基树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂等。

这些树脂具有优良的粘接性、良好的耐水性、耐酸碱性和耐热性。

粘合剂的制备过程通常分为混合、预缩、再加的三个阶段。

2、成型成型是人造板生产中的一个关键步骤。

成型设备有旋切机、刨花机和削切机等。

在成型过程中，根据生产需要，将预处理后的原材料切割成规定的大小，然后按照工艺要求进行涂胶和复合操作，使得原材料与足量粘合剂充分混合，并形成粘度适宜的混合材料。

人造板质量标准及技术要求人造板是一种由木材或其他纤维材料通过加工制成的板材，常见的人造板有胶合板、刨花板、密度板等。

人造板的质量标准和技术要求是确保其在使用过程中具有稳定性、耐久性和安全性的重要指标。

下面我将从质量标准和技术要求两个方面展开回答。

首先，人造板的质量标准通常包括以下几个方面：1. 物理性能，包括板材的密度、强度、弯曲强度、模量、吸水率、膨胀率等指标，这些指标直接影响着人造板的使用寿命和稳定性。

2. 化学性能，主要包括板材的甲醛释放量、苯系物含量等，这些指标与人造板的环保性息息相关，对人体健康有着重要影响。

3. 外观质量，包括板面平整度、色泽、表面处理质量等，这些指标直接关系到人造板的美观度和装饰效果。

4. 尺寸稳定性，人造板在不同环境条件下的尺寸变化情况，如翘曲、开裂等，这些指标关系到人造板在使用过程中的稳定性和可靠性。

其次，人造板的技术要求主要包括以下几个方面：1. 原材料选择，要求选用优质的木材或其他纤维材料作为原材料，确保板材的质量稳定性。

2. 生产工艺，要求采用先进的生产工艺，包括成型、热压、干燥等环节，确保板材在生产过程中的稳定性和一致性。

3. 粘合剂使用，要求使用环保型的粘合剂，减少甲醛等有害物质的释放，保障人造板的环保性能。

4. 表面处理，要求对人造板的表面进行合理的处理，确保板面平整度和装饰效果。

5. 检测标准，要求建立完善的质量检测标准和体系，对人造板的各项指标进行全面检测和监控，确保产品质量稳定可靠。

综上所述，人造板的质量标准和技术要求涉及多个方面，包括物理性能、化学性能、外观质量、尺寸稳定性等指标，以及原材料选择、生产工艺、粘合剂使用、表面处理、检测标准等技术要求。

这些标准和要求的严格执行，对于确保人造板的质量稳定性和安全性具有重要意义。

人造板生产工艺及主要职业危害因素人造板，顾名思义确实是利用木材在加工过程中产生的边角废料，混合其他纤维制作成的板材。

人造板种类专门多，常用的有刨花板、中密度纤维板、细木工板（大芯板、木工板）、胶合板、科技木、木或竹地板等。

因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。

二、要紧种类（一）胶合板胶合板由杂木皮和胶水通过层压而成，一样压合时采纳横、坚交叉压合。

目的是起到增强强度作用。

一样12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。

胶合板按类别有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III 类，不耐潮胶合板IIII类。

不同类价格相差较大，应依不同用途选配。

（二）细木工板细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。

此板握钉力均比胶合板、刨花板高。

此板价格比胶合板、刨花板均贵，适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。

（三）蜂窝板蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。

它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。

专门适合做防变形大跨度台面，或易潮变形的门芯。

但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。

（四）纤维板纤维板由木材通过纤维分离后热压复合而成。

它按密度分高密度、中密度。

平常使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。

它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。

（五）刨花板刨花板要紧以木削经一定温度与胶料热压而成。

木削中分木皮木削、甘蔗渣、木材刨花等主料构成。

一样质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层、外表层及过渡层构成。

外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于一般刨花板。

人造板工艺流程人造板是一种由天然木材或其他植物纤维材料制成的人工板材。

它具有均匀的纹理、平整的表面和较高的稳定性，广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。

下面将介绍一下人造板的工艺流程。

首先，原材料准备。

需要根据不同的需求选择不同的原材料，如杨木、松木、胶合板、刨花板等。

原材料需要经过切割、去皮、去杂质等处理，确保原料的质量。

接下来是材料的蒸煮和浸泡。

将原材料放入大锅中进行蒸煮，以软化木材纤维。

然后，将木材纤维放入浸渍槽中进行浸泡，以去除木材中的杂质。

然后是纤维的分解和磨制。

将浸泡后的木材纤维放入分解机中进行分解。

分解后的纤维经过一系列的磨制和筛分，使其粒度均匀，以确保板材的质量。

接下来是纤维的粘合。

将经过磨制的纤维放入筒式混合机中，加入适量的胶粘剂，进行充分混合。

然后将混合好的纤维和胶粘剂放入造板机的模具中，经过高温高压的作用，使纤维与胶粘剂充分结合。

然后是板材的成型和修整。

将制成的原始板材放入热压机中进行热压，使其形成初始形状。

然后，将初始形状的板材经过修整机修整，使其尺寸和表面的平整度达到要求。

接下来是板材的烘干和修边。

成型后的板材还含有大量的水分，需要进行烘干处理，以提高板材的稳定性。

然后，对板材进行修边，使其四边平整，去除毛刺和凹凸。

最后是板材的表面处理和包装。

将修整好的板材放入涂装机中，进行表面处理，如上漆、贴膜等。

最后，对板材进行检验，对合格的板材进行包装，以供销售和运输。

以上就是人造板的工艺流程。

人造板工艺流程相对简单，但其中涉及到的工艺环节决定了板材的质量。

不同的原材料和工艺参数的选择，会产生不同的板材品质，因此在生产过程中需要严格控制每个环节，确保制成的人造板达到客户的要求。

同时，也需要注意环保问题，选择低甲醛或无甲醛的胶粘剂，以减少对人体和环境的危害。

人造板材的性能与优缺点
随着社会的发展，人类的生活水平也在不断改善，人们对家具材料的要求也越来越高，传统的木材家具无法满足人们的需求。

因此，人造板材应运而生，并迅速得到人们的肯定。

人造板材是一种具有板材结构的人工材料，其成分主要为纤维素、塑料和添加剂组成。

在制造过程中，会将木板、竹板、藤板等木材原料进行切割，然后经过配比，添加纤维素组合而成。

人造板材的特点是结构紧凑，有良好的物理性能和热稳定性，且产品表面平整美观、质地细腻、抗污抗腐性能强。

从性能上看，人造板材具有质量轻、强度高、耐久性强、抗热性好、绝缘性能佳、抗腐蚀性能优越、抗污染能力强等优点，可以满足不同场合对使用的要求。

此外，人造板材的加工性能也很好，可以进行切割、锯切、热压、热焊等，使产品的结构更加完整紧凑。

然而，人造板材也存在一些缺点，其中最明显的就是不稳定性。

因为人造板材的成分比较复杂，构成的结构也比较复杂，所以它的稳定性比不上木材和其他传统材料。

此外，它的热传导性也不如木材，所以它在家具等温度较高的场合使用起来会比较困难。

总之，人造板材具有质量轻、强度高、耐久性强、抗热性好、绝缘性能佳、抗腐蚀性能优越、抗污染能力强等优点，但是它的不稳定性和热传导性差是其重要缺点，因此在使用时要根据实际情况选择合适的人造板材。

文章标题：从人造板到穿孔萃取法测——探讨甲醛标准的重要性引言在我们日常生活中，人造板是一种常见的建筑及家具材料，它不仅在装修中得到广泛应用，而且在我们的日常用品中也有所体现。

然而，人造板中含有甲醛等挥发性有机化合物（VOCs）成分，其释放可能会对人体健康造成危害。

为了保障人们的生活质量和健康，对人造板中甲醛含量进行准确测量和管控显得尤为重要。

本文将以人造板为出发点，探讨穿孔萃取法测甲醛标准对人造板行业和消费者的重要性。

一、人造板的应用和问题1.1 人造板概述人造板是利用木材、木片、木屑等木质废弃物为原料，添加胶水制成的工程材料，具有质地坚硬、表面平滑、不易变形等特点，被广泛应用于建筑装饰和家具制作中。

1.2 甲醛释放问题然而，人造板中使用的胶水中可能含有一定量的甲醛，而在板材制作过程中，甲醛有可能被释放到空气中，对人体健康造成潜在的危害。

对人造板中的甲醛含量进行准确测量和控制变得至关重要。

二、穿孔萃取法测量2.1 穿孔萃取法原理穿孔萃取法是一种用于测定材料中挥发性有机化合物的测量方法。

该方法将材料放入密闭容器中，并通过穿孔将容器内的气体传输到试剂中，使挥发性有机化合物沉积在试剂表面，再通过分析试剂表面的方法测定材料中挥发性有机化合物的含量。

2.2 穿孔萃取法在甲醛测量中的应用穿孔萃取法被广泛应用于人造板等材料中甲醛含量的测量中，其方法简便、准确且可靠。

通过该方法可以准确测定人造板中甲醛的释放量，从而保障人造板产品的质量和安全性。

三、甲醛标准的重要性3.1 保障产品质量和消费者健康甲醛标准的制定对于保障人造板产品的质量和消费者的健康至关重要。

严格的甲醛标准可以促使生产企业更加重视产品质量，降低甲醛释放量，从而减少消费者接触到的有害物质，保护消费者的健康。

3.2 促进产业发展和技术创新制定和执行严格的甲醛标准可以促进产业技术的创新和进步。

生产企业为了满足标准的要求，将不得不加大技术投入，提升生产工艺，采用更加环保的原材料，从而推动产业的可持续发展。

2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制主要工序配料→开料→木工制作→油漆着色→喷底漆（二涂）→打磨→表面着色→喷面漆→成品主要生产原料木材、油漆和粘合剂主要机械设备单面压刨、四面刨、打磨机、小圆锯、插接机、封边机、砂光机、双钉枪、精密裁板锯、下料电刨等主要职业病危害因素粉尘、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、正己烷、噪声等家具生产企业主要职业病危害因素及重点危害岗位车间重点危害岗位主要职业病危害因素木工车间开料、锯料、镂铣、修边、打磨、抛光岗位木粉尘、噪声开料、锯料、镂铣、修边、砂光打磨、抛光、组装、仓库岗位木粉尘、甲醛、噪声除尘系统吸尘换袋处理岗位木粉尘防火板复合岗位（主要用于防火板制作）乙酸乙烯酯喷漆车间油漆岗位苯、甲苯、二甲苯、其他粉尘、噪声表面清洁岗位正己烷皮革车间皮革开料、裁剪、缝纫、检验、仓库等岗位二甲基甲酰胺覆膜吸塑车间（主要在厨具生产中）喷胶、覆膜吸塑岗位苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙胺、噪声作业场所职业危害限值作业场所化学因素职业接触限值序号职业病危害因素职业接触限值MAC(mg/m3)PC-TWA(mg/m3)PC-STEL(mg/m3)或超限倍数1苯610甲苯501003二甲苯501004甲醛0.55正己烷1001806粉尘总尘呼尘超限倍数为2木粉尘3其它粉尘8作业场所噪声职业接触限值接触时间接触限值dB（A）备注5d/w，=8h/d85非稳态噪声计算8h等效声级5d/w，≠8h/d85计算8小时等效声级≠5d/w85计算40小时等效声级职业病危害防护工程防护防尘采用通风除尘系统、除尘设备防毒通风设置强制通风装置防噪设备选用低噪声设备，设置值班室,个人防护配备工作服、工作帽、工作手套、耐酸手套、防溅眼镜、防溅面具、佩戴耳塞应急救援设置洗眼器，配备防尘防毒面具2024年家具制造业生产工艺及主要职业危害与控制（二）随着科技的不断进步，家具制造业在2024年已经进入了一个新的阶段。

在这个发展阶段，家具制造业的生产工艺和职业危害已经发生了一定的变化。

人造板生产工艺人造板是一种非常重要的建筑材料，广泛应用于家具、地板、墙壁等领域。

其生产工艺与产品质量密切相关，具有较为复杂的生产流程。

本文将介绍人造板的生产工艺，从原材料准备、板材制造、表面处理等方面进行详细解析。

一、原材料准备人造板的主要原材料包括木材纤维、胶合剂和其他辅助材料。

首先，木材纤维是从树木中提取的。

这些木材纤维经过切割、破碎和过筛等工艺处理后，形成适合制造人造板的纤维片。

胶合剂是将木材纤维粘合在一起的关键材料，常用的胶合剂有尿素醛树脂、酚醛树脂和甲醛树脂等。

辅助材料包括防火剂、防腐剂和染色剂等。

二、板材制造1. 纸浆制备：将切割好的木材纤维加入大型热水槽中，经过搅拌、浸泡和蒸煮等工艺处理，使木材纤维与水分充分混合，形成纸浆。

2. 压制：将纸浆放入板机中，通过挤压和冲击使纸浆中的水分蒸发，压制出形状均匀的湿板。

3. 干燥：将湿板通过烘干机进行连续干燥。

干燥过程中需要控制温度和湿度，在保证板材内部充分干燥的同时，防止出现开裂等问题。

4. 整平：干燥后的板材表面可能出现不平整的情况，需要通过整平机进行修整，使板材表面更加平滑。

5. 裁剪和修边：将整平后的板材按照需求进行裁剪，得到所需尺寸的板材。

同时，还需要对板材的边缘进行修边，使其更加光滑。

三、表面处理人造板的表面处理是为了增加其使用寿命和美观度。

常用的表面处理方法有：1. 油漆：将油漆涂刷于板材表面，起到保护作用，同时还可以根据需要进行颜色装饰。

2. 薄膜：将薄膜粘贴于板材表面，不仅能保护板材不受损伤，还能增加板材的光泽度和硬度。

3. 热压：通过将薄膜和板材一起放入热压机中，在高温和压力的作用下使薄膜与板材紧密结合。

四、其他工艺1. 环保处理：在制造过程中，人造板的胶合剂中可能会含有甲醛等有害物质。

因此，需要进行环保处理的工艺，如采用无甲醛胶合剂、控制生产环境等。

2. 检测和质量控制：在生产过程中，需要进行一系列的检测和质量控制，确保产品符合相关标准和要求。

人造板产品质量安全风险因素分析-1人造板产品质量现状及影响1.1我国人造板产品质量现状人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。

人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。

第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。

2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析2.1人造板生产工艺流程人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。

由于人造板主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。

人造板主要工艺流程2.2人造板产品质量安全风险因素分析有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。

[6] 从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。

原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。

切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。

施胶过程。

人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。

组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。

干燥以及加压过程。

在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。

包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。

3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。

人造板环保标准(一)人造板环保标准什么是人造板？人造板，也称为人造木板或合成板，是由木屑、木片或纤维板经过加压、热压、胶合等工艺制成的纤维结构板材。

常见的人造板有刨花板、胶合板、纤维板等，被广泛应用于建筑、家具、装饰材料等行业。

为什么人造板需要环保标准？由于人造板是由含有大量树脂、胶水等化学物质制成，其制造和使用过程中会释放出挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成潜在影响。

因此，制定人造板环保标准是为了保护环境，减少有害物质的释放，提高人造板的可持续性。

人造板环保标准的内容人造板环保标准主要包括以下几个方面：1. 甲醛释放量限制甲醛是人造板中最常见的有害物质之一，对人体呼吸系统和皮肤有一定的刺激性和致癌性。

因此，人造板环保标准通常会规定甲醛的释放量限制，以确保人造板的使用不会对人体健康造成危害。

2. 挥发性有机物限制除了甲醛，人造板还可能释放出其他挥发性有机物，如苯、甲苯、二甲苯等。

这些物质在高浓度下对人体健康有害。

人造板环保标准会对这些挥发性有机物的含量进行限制，以降低它们对环境和人体的影响。

3. 原材料来源和可再生性人造板环保标准还会关注人造板的原材料来源和可再生性。

例如，一些标准会要求使用来自可持续林业的木材作为人造板的原材料，以确保木材的合理利用和森林的可持续发展。

4. 环境管理体系为了保证人造板的生产过程符合环保要求，人造板环保标准还会要求企业建立和实施严格的环境管理体系，包括废水、废气、固体废弃物的处理和监测等措施，以减少对环境的污染。

结语人造板环保标准的制定和执行对于保护环境、促进可持续发展至关重要。

通过限制有害物质的释放、提高原材料的可再生性和建立有效的环境管理体系，我们可以推动人造板行业向更加绿色、环保的方向发展。

人造板生产工艺-一、人造板生产工艺人造板是指由木材碎屑、剩余物料或农作物纤维为基材，经过粉碎、除杂、热压或粘结等工艺制成的一种板材。

由于其具有可替代天然木材且价格相对较低的优势，因此在建筑、家具、包装等领域得到了广泛应用。

下面将详细介绍人造板的生产工艺。

1.材料准备：首先需要准备好用于制造人造板的材料，如木材碎屑、废纸等。

这些材料需要经过分选、除杂和预处理等工序，以确保最终产品的质量。

2.水分调节：将所选的材料进行适当的水分调节。

水分的含量对于后续工艺的顺利进行起着重要的作用，因此需要根据具体材料的特性和所需产品的要求进行调节，以确保材料达到最适宜的水分含量。

3.粉碎：将调节好水分的材料进行粉碎处理。

粉碎旨在将材料打碎成适合生产的颗粒大小，并将其中的纤维破碎均匀，以提供更好的粘合效果。

4.纤维预处理：将粉碎好的材料进行纤维预处理。

此过程旨在使木材碎屑中的纤维更加柔软，并达到更好的粘合效果。

通常采用蒸煮或漂白等方法来处理纤维。

5.材料混合：将经过粉碎和预处理的材料进行混合。

混合的目的是将不同种类的材料进行均匀的混合，以提供更好的板材性能。

6.成型：将混合好的材料放入板材成型机中进行成型。

成型机通常采用热压或粘结的方法，将材料加压并保持一定时间，使其产生化学反应或物理变化，从而形成坚硬的板材结构。

7.热压：通过热压机将成型好的材料进行加热和压制。

热压的时间和温度需要根据不同的材料和产品要求进行调整，以确保最终产品的质量。

8.冷却：将经过热压的人造板冷却至室温。

冷却的过程有助于减缓板材中的化学反应，提高板材的稳定性和硬度。

9.表面处理：根据需要对人造板进行表面处理。

表面处理可以提高产品的装饰性能、耐久性和防水性等特性，如喷涂漆料、贴面等。

10.尺寸修整：将表面处理好的人造板进行尺寸修整。

这一步骤旨在使板材的尺寸符合产品要求，并提供更好的加工性能。

11.检验验收：对生产好的人造板进行检验验收，确保其符合相关的质量标准和技术要求。