彩涂线异常及应急反应措施

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彩涂板表面经常出现的问题及解决方法王兆升划伤一．具体部位1、基板划伤2、产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差3、喷淋管划伤主要指板带正面4、入口段导料板划伤（主要背面）5、固化炉内划伤炉体内物体下垂（常见）涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。

王兆升6、急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）7、挤干辊划伤。

通常在挤干辊不转的情况下8、出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面9、S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。

、、10、初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定辊粘掉背漆二．确定划伤具体部位1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤板面发花一、油漆原因1、指油漆本身提料性不好2、形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。

3、形状：水纹状或长条形4、规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态5、特点：膜厚薄不均6、解决办法：降低粘料辊速度提高粘度降低速度备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)二、浮色（光泽线）1、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面3、形状：斑点状或色差条4、规律：靠近上料口处5、特点：膜厚无明显变化6、解决办法：不定期搅拌料盘添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式三、涂辊1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印2、形成原因：使用过程中出现磨床工操作不当搬运过程中伤三、形状：点状、线状3、规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长4、特点：膜厚不好，间隔分布有规律5、解决方法上机前确定涂辊的平整严格控制磨床四、板面1、板面有水、油、钝化液王兆升2、形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂3、形状：点状或带状4、规律：无规律5、特点：膜厚薄不均6、解决办法五、粘度过低1、板面如漏锌状花纹2、形成原因：粘度太低3、规律：上料口处较轻，缢流口处较重4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大六. ＜状色斑1. 板面有＜状色斑(迎光)2. 形成原因:油漆搅拌时间短油漆过期,产生沉淀油漆含有不容的胶状物质3. 形状：＜状4. 规律：无规律5. 特点:只有在迎光下才能看到6. 解决办法:增长搅拌时间七、底漆板温低，未完全固化1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升2、规律：板子在涂面漆就有花纹3、特点：等同与辊子花纹4、解决办法：提高底漆板温八、横向条纹1、辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏2、规律：辊纹连续出现，间隔相等3、特点：漆膜变化明显（明暗相间）4、确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。

涂装生产线常见问题及解决涂装生产线是工业制造中的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。

然而，在摆脱生产线中常见问题和故障上，工厂往往需要耗费大量的时间和资源。

本文将介绍几个涂装生产线常见问题，并提供相应的解决方案。

问题1：漆面出现脱落或掉粉现象涂装生产线中最常见的问题之一是漆面出现脱落或掉粉现象。

这些问题通常是由以下原因引起的：1.涂料不均匀：这可能是因为喷枪堵塞，涂料喷不匀，或者喷得太厚了。

2.漆面没有充分干燥：可能是因为温度或湿度太高，或者涂料应用过多，使得涂层干燥时间延长。

3.涂料与底漆不相容：可能是因为使用的涂料与底漆不兼容，或者厚度不均匀。

解决方案：1.判断喷枪的状况，清理喷枪和喷嘴，排除堵塞。

2.确认涂装环境的温湿度是否合适，并适当减少涂料应用量，以保证干燥时间。

3.在施工前需要盖上合适的底漆，再进行漆面施工，避免底漆与涂料不相容。

问题2：漆面发生气泡、起皮或结垢现象另一个常见的问题是漆面发生气泡、起皮或结垢现象。

这些问题通常是由以下原因引起的：1.漆面未充分清洁：可能是因为表面有油脂，脏污，或者残留的旧漆层未清除；2.涂料过老或贮存不当：可能是由于涂料保质期已过期或储存不当，导致质量受损，施工后，则出现问题。

3.涂层干燥时间过短或间隔时间过长：可能是由于间隔时间过短，涂料并没有充分干燥，而新涂料又会引起反应，导致出现气泡等问题。

解决方案：1.在进行漆面施工前，需要对表面进行充分清洁和处理，确保表面没有脏污物质。

2.在库存涂料时需要注意储存环境，保证储存条件好，并在保质期内施工。

3.确认施工间隔时间不会过短，需要充分保证之前旧漆层的干燥，再进行漆面的施工。

问题3：涂装生产线停机时间过长涂装生产线停机时间过长是一个非常普遍的问题，因为即使是维护和保养等常规程序，都需要关闭生产线。

此外，如果有不节制的故障和问题，很容易导致生产线长时间停机，这会直接影响产品的生产率和质量。

解决方案：1.对涂装生产线进行定期的例行性维护和保养，确保所有设备和机器都正常运作。

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一、具体部位1.基板划伤2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差。

3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。

4.入口段：导料板划伤（主要背面）。

5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）；张力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。

6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）。

7.挤干辊划伤，通常在挤干辊不转的情况下。

8.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。

9.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。

10.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。

二、确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。

2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。

板面发花一、油漆原因1.指油漆本身提料性不好。

2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。

3.形状：水纹状或长条形。

4.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。

5.特点：膜厚薄不均。

6.解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。

（备注：油漆蜡含量比例不当，迎光板面有水印状花纹（片状）。

二、浮色（光泽线）1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。

2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。

3.形状：亮点状或色差条。

4.规律：靠近上料口处。

5.特点：膜厚无明显变化。

6.解决方法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。

三、涂辊1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。

2.形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中伤。

3.形状：点状、线状。

4.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长。

5.特点：膜厚不好，间隔分布有规律。

一、目的为了确保彩涂生产线在发生突发事件时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于彩涂生产线在生产过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏、设备故障、自然灾害等突发事件。

三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部是彩涂生产线突发事件应急处置的最高指挥机构，负责统一指挥、协调、决策和监督应急处置工作。

应急指挥部由以下人员组成：（1）指挥长：由公司总经理担任，负责全面指挥应急处置工作。

（2）副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理、技术副总经理担任，协助指挥长开展工作。

（3）成员：由生产部、安全部、技术部、设备部、人力资源部、财务部等相关部门负责人组成。

2. 应急指挥部办公室应急指挥部办公室是应急指挥部的日常工作机构，负责日常应急管理工作和应急处置工作的协调、调度。

办公室设主任1名，副主任2名，成员若干。

3. 应急救援小组应急救援小组负责具体实施应急处置工作，包括现场救援、人员疏散、物资供应、信息报送等。

小组由以下人员组成：（1）组长：由生产部经理担任，负责小组整体协调和指挥。

（2）副组长：由安全部经理、技术部经理担任，协助组长开展工作。

（3）成员：由生产部、安全部、技术部、设备部、人力资源部、财务部等相关部门人员组成。

四、应急处置措施1. 火灾事故（1）发现火灾时，立即启动应急预案，报告应急指挥部。

（2）应急指挥部迅速组织人员疏散，确保人员安全。

（3）使用灭火器材进行初期灭火，同时拨打119报警。

（4）根据火灾情况，采取隔离、切断电源等措施，防止火势蔓延。

（5）配合消防部门进行火灾扑救和现场勘查。

2. 爆炸事故（1）发现爆炸时，立即启动应急预案，报告应急指挥部。

（2）应急指挥部迅速组织人员疏散，确保人员安全。

（3）采取隔离、切断电源等措施，防止爆炸蔓延。

（4）配合相关部门进行事故调查和处理。

3. 中毒、泄漏事故（1）发现中毒、泄漏时，立即启动应急预案，报告应急指挥部。