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涂膜常见弊病的形成原因及解决措施涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。
这里列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。
你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。
1 针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。
形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。
(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。
(3)涂料的粘度高，且溶解性差。
(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。
(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。
(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。
(7)工件是热的。
(8)湿涂膜或干膜过厚。
涂料方面(1)清漆的精制不良。
(2)溶剂的选择和混合比例不适当。
(3)颜料的分散不良。
(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。
(5)涂料的表面张力过高。
(6)涂料的活动性不良，展平性差。
(7)涂料释放气泡性差。
(8)贮藏温度过低。
(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。
涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。
(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。
(2)严格控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。
2 起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。
形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
(2)清洗工件的水有亲质离子。
(3)涂膜固化干燥得不充分。
(4)干涂膜在高温下长期放置。
(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。
解决措施(1)加强涂装前处理。
(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。
(3)涂膜应干透。
(4)避免在高湿度环境下长期放置。
(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。
3 剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。
彩涂板安全操作保养规程彩涂板是一种广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域的材料，由于其美观、耐用、环保等特点，受到越来越多的人们的青睐。
然而，由于彩涂板使用较为复杂，需要注意安全操作和保养维护等问题，以防止发生意外事故和损坏。
本文将介绍彩涂板的安全操作规程和保养维护规程，以供广大用户参考。
彩涂板安全操作规程1.使用前的准备在使用彩涂板之前，需要注意以下几点：1.1.检查彩涂板的质量和规格是否符合要求，如有异样应立即更换。
1.2.根据使用需要，准备必要的工具和配件。
1.3.对于需要进行切割、打孔等加工的彩涂板，必须根据相关规定佩戴防护手套、眼镜等安全设施，以免因操作不当而受伤。
2.安装过程中的注意事项在彩涂板的安装过程中，需要注意以下几点：2.1.严格按照彩涂板的规格和使用说明进行安装。
2.2.不能超出彩涂板的承载能力，不得在彩涂板过载的情况下使用。
2.3.确保彩涂板的安装位置够大，避免发生挤压或碰撞等意外。
2.4.在安装过程中，必须严格遵守操作规程，使用合适的工具和配件进行固定和连接。
2.5.避免在临时台阶、模板等不稳定的地面上使用彩涂板。
3.使用中的安全注意事项在使用彩涂板的过程中，需要注意以下几点：3.1.避免在彩涂板上跳跃、踩踏或堆放重物等操作。
3.2.避免以任何形式打磨、抛光或切割彩涂板，以免产生刺激性粉尘和碎片，损坏彩涂板表面。
3.3.使用彩涂板时避免暴露在阳光下或高温环境中，以免产生变形或变色。
3.4.日常使用过程中，避免使用含有酸、碱等腐蚀性物质的清洁剂或清洁工具，以免对彩涂板表面造成损坏。
3.5.避免在风力较大的室外环境下使用彩涂板。
4.停用和拆卸在彩涂板使用结束或需要拆卸时，需要注意以下几点：4.1.必须严格按照设定的拆卸程序进行，避免产生碎片或损坏彩涂板。
4.2.拆卸彩涂板时必须避免坠落或碰撞，以免对彩涂板和生产设备造成损害。
4.3.使用过程中出现变形、翘曲、表面损坏等情况时，应及时维修或更换，以免影响彩涂板的安全使用。
彩涂板常见质量问题及分析1.弯曲性不良特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离发生原因：1）、前处理的掌握量过多。
2）、涂层厚度过厚。
3）、过度烘烤。
4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。
2.硬度不良特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。
2）加热条件不适当3）涂层厚度比规定的厚3. 凸点特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。
2）薄板产品在捆扎时的扎痕。
3）倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙5. 麻点特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2）涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀发生原因：1）湿膜过厚。
2）涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差特点：丁酮擦拭有点状掉漆发生原因：1）烘烤温度没有达到要求2）涂料的固化有问题3）前处理清洗不干净8.冲击不合格特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆发生原因：1）前处理不佳2）检查面漆固化温度是否合理9.缩孔特点：漆膜不平整，局部露底发生原因：1)钢带表面不洁净2)底漆冷却水不洁净3)涂料粘度没达到上机要求10.漏涂特点：面漆未涂上发生原因：1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差特点：同标准板的颜色出现差异发生原因：1）涂装厚度过厚或过薄.2）不是一批涂料3）黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良特点：光泽的范围出现异常发生原因：1）涂层厚度不适当。
2）固化条件不适当。
3）搅拌不充分。
13. 塌卷特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形发生原因：1）钢卷卷取后受外力的影响2）收卷张力不正确3）荷重不均14.返沾特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因：1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。
为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒，烘漆20〜30秒。
5、适当换气，气温保持在10℃以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调，钻催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚，超出常规。
5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因：1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足，雾化不良。
4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。
彩涂板涂层粘漆问题分析及改进作者：李虹云来源：《科学与财富》2018年第35期摘要：分析彩涂板涂层粘漆问题出现的原因，表明环境温度、涂料中树脂的玻璃化温度、彩涂板表面硬度及抗划伤性能、水淬温度和基板板形等因素均与彩涂板涂层粘漆问题的出现息息相关，并提出了改善涂层粘漆问题的有效方法。
关键词：彩涂板；涂层；粘漆；分析；改进0前言彩涂板是将成卷的金属薄板先涂上涂料或粘贴上聚合物薄膜后，以成卷或单张形式出售的一种有机材料/金属复合板材。
用户可直接将它加工成型，组装或安装后便是成品，而不需再进行涂装。
与传统的钣金件后喷涂工艺相比，采用预涂装彩板大大简化了金属薄板制成成品总的生产工艺过程 [1] 。
由于彩涂板加工的便捷性、经济性，并具有良好的装饰性能，以及环保的迫切性，使得彩涂板在建筑、家电和交通运输等领域得到了越来越广泛的应用。
然而，有一种特殊的涂层外观缺陷困扰着彩涂板的制造者及使用者：即随着气温升高，彩涂板卧包卷取后，运输过程中正面涂层颜色易粘附至背面，或者背面涂料粘附至正面的缺陷。
涂层粘漆问题一般爆发于夏季高温时，并且集中在聚酯铁青灰、聚酯银灰、高耐久瓷蓝和高耐久绯红等涂料中有机颜料含量高的品种。
因此，研究该问题的形成原因，通过生产工艺控制及其他相关改进措施，避免该缺陷的发生，无论对彩涂板生产企业还是终端用户来说有着积极意义。
1原因分析及讨论1.1基板板形对涂层粘漆缺陷的影响通过质量异议处理情况分析，目前所有彩涂板涂层粘漆缺陷的发生部位都在基板中筋处，与基板中筋缺陷呈正比关系。
中筋隆起处碰上铁青灰、高耐久绯红这些有机颜料含量高，导致涂层表面较软的彩涂板，经长途运输，极易发生涂层粘漆问题。
1.2涂料原因对涂层粘漆缺陷的影响1.2.1涂料品种分析统计涂层粘漆缺陷发生数据来看，目前仅聚酯涂料和高耐久涂料体系的铁青灰、绯红、海蓝等颜色较深或较鲜艳的涂料品种出现该问题。
而这些涂料品种的共性就是涂料中有机颜料含量高，涂层较软，表面硬度低，所以易被划伤，而白灰、灰白这些无机颜料含量高的品种则从未发生过该问题。
第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。
然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。
本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。
二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。
（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。
（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。
（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。
（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。
2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。
（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。
（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。
3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。
（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。
（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。
三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。
（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。
（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。
2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。
（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。
（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。
3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一、具体部位1.基板划伤2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差。
3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。
4.入口段：导料板划伤（主要背面）。
5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）；张力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。
6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）。
7.挤干辊划伤，通常在挤干辊不转的情况下。
8.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。
9.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。
10.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。
二、确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。
2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。
板面发花一、油漆原因1.指油漆本身提料性不好。
2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。
3.形状：水纹状或长条形。
4.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。
5.特点：膜厚薄不均。
6.解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。
（备注：油漆蜡含量比例不当，迎光板面有水印状花纹（片状）。
二、浮色（光泽线）1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。
2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。
3.形状：亮点状或色差条。
4.规律：靠近上料口处。
5.特点：膜厚无明显变化。
6.解决方法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。
三、涂辊1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。
2.形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中伤。
3.形状：点状、线状。
4.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长。
5.特点：膜厚不好，间隔分布有规律。
6.解决方法：上机前确定涂辊的平整；严格控制磨床。
四、板面1.板面有水、油、钝化液。
2.形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂。
3.形状：点状或带状。
4.规律：无规律。
5.特点：膜厚薄不均。
五、粘度过低1.板面如漏锌状花纹。
2.形成原因：粘度太低。
3.规律：上料口处较轻，溢流口处较重。
4.特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大。
六、＜状色斑1. 面有＜状色斑（迎光）。
2. 成原因：油漆搅拌时间短；油漆过期，产生沉淀；油漆含有不溶胶状物质。
3. 状：＜状。
4. 律：无规律。
5. 特点：只有在迎光下才能看到。
6. 解决办法：增长搅拌时间。
七、底漆板温低，未完全固化。
1. 漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹。
2. 规律：板子在涂面漆就有花纹。
3. 特点：等同于辊子花纹。
4. 解决方法：提高底漆板温。
八、横向条纹1. 辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏。
2. 规律：辊纹连续出现，间隔相等。
3. 特点：漆膜变化明显（明暗相间）。
4. 确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。
后者，板子两侧相差较大。
九、水印状花纹1. 基板进精涂时，板温太高。
2. 规律：整个版面，呈均匀状分布。
3. 特点：类似水印但擦不掉。
色差一、油漆1.指不同批次或不同桶内油漆颜色差别（浅颜色）。
2.油漆所有颜料，填料不同所造成。
3.换新批号或新油漆时，从上料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。
4.特点：从上料口一侧向回流口方向延伸，呈带状分布，逐渐加宽。
5.解决方法：从油漆本身找原因。
6.确定：从实验室刮板，一板连个批号进行比较。
二、膜厚1.指由于膜厚厚度不同，所造成的颜色差别。
2.油漆粘度，涂辊、粘辊间压力变化。
3.多指不同彩卷或同一板面的两侧。
4.无明显变化，但各个卷之间比较差别较大。
5.解决方法：严格控制耗漆量。
6.确定：注意耗漆量的变化。
三、粘度1．指由于上机的粘度较低或较高，所造成的色差。
2．桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大。
3．换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差。
4．例同于上一项膜厚变化，从本质上讲，粘度的高或低，最终是引起膜厚的变化。
5．解决方法：换漆几分钟后，注意上料口一侧是否有带状色差；注意耗漆量。
四、板温1.指板温过高或低所造成的色差。
2.炉温设定不合理，上错料。
3.现象：板面光泽度不高，MEK不合格。
4.同一板面无任何问题，不同卷之间差别较大。
5.解决方法：不定期测板温，换规格时（差别大）测板温。
6.确定：MEK刮擦光泽度。
五、冷却水1. 2#水没水质所造成的色差。
2. 2#水冷水质不好，挤干辊挤干效果不好。
3. 现象：板面发花，光泽度不高。
4. 特点：表面污垢用棉纱可以擦掉。
5. 解决方法：及时更换水冷的水，增强挤干辊的挤干效果。
6. 确定：表面光泽不高，但表面污垢可以用棉纱擦掉，恢复原光泽度。
六、固化炉1. 指表面两侧颜色不一。
2. 固化炉传动侧和操作侧温度不统一。
3. 特点：纵向比较无明显色差，横向色差较大（类似两侧膜厚不一）。
七、油漆搅拌不均匀或未搅拌。
1. 呈带状分布于板面。
2. 油漆产生分层造成粘度差。
漏涂一、凹凸点漏涂1.原料：彩涂线辊子有杂物。
无法确定什么地方有压印，可根据经验判断在什么位置。
2.依据：压印的间隔距离，等于辊子的周长；正面是凹点还是凸点；是涂装前还是涂装后。
二、边浪、中浪1.原材料；CPC；辊子出台；去毛刺辊，带着气压下；烘烤时间过长；水冷喷冷不均匀。
三、油水：带钢在出了化涂固化炉后，在面漆烘干之前，带钢粘有油水。
四、跑偏：指带钢跑出涂辊的涂复范围。
五、压力小：指涂辊与带钢未完全接触，多是一侧漏涂。
解决方法：增大压力（涂辊与支撑辊间）。
六、涂辊划伤：指涂辊有伤，但带钢无法移出有伤范围。
解决方法：可用板档住纠偏检测，使带钢向反方向移动。
七、涂、粘辊有杂质特点：漏涂点有规律。
涂辊上有杂质，漏涂点间隔为涂辊的周长；粘辊上有杂质，漏涂点间隔为粘辊的周长。
八、基板麻面指冷板轻微生锈，镀锌板表面不平度，但不漏锌。
解决方法：增大、涂辊与支撑压力。
九、光整折印：指基板带上较重的光整折印。
注意：易划伤辊子。
十、光整裂纹主要指背漆。
因背漆只是靠带钢张力涂复，无支撑点光整裂纹，无法涂到裂纹中部。
十一、拖尾点状多数发生在背面，点状拖尾漏涂。
分析原因：张力过大；背面钝化液未曾完全烘干；背液粘度过高；脱脂剂清洁能力不行。
十二、长条状线印漏涂面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5cm长3mm宽的线印漏涂。
分析原因：气泡，油漆消泡性；色差带；油漆内不溶性胶状物质；稀释剂是否加错。
十三、麻边纹多指原料，边部轻微有裂纹；增大涂辊与支撑辊压力。
十四、涂辊与支承辊压力过大压力过大使带钢产生褶皱（多指薄料），造成严重漏涂，甚至划伤涂辊。
十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂。
十六、辊速比低逆涂时涂辊速度低与线速度，造成板面（皱纹处）星点露底或露锌层。
缩孔（缩孔：表面为凹坑。
针孔：表面有凸起，能见底漆）一、光整裂纹、麻边纹1.形成原因：基板不平整，板面有凹槽，涂装后有气泡留在凹槽内，但进入固化炉后，升温膨胀，气泡破裂。
2.形状：◎3.解决方法：降低膜厚；降低粘度；增加油漆流平性；增大涂辊与支撑辊压力。
二、稀释剂1.油漆分为两种，稀释剂和慢干剂两种（比较常见），慢干剂不适合快速加热，否则会出现针尖状缩孔。
2.形状：○（在显微镜下）针尖状3.解决方法：了解是稀释剂的特点，合理加运用。
三、板温设置不合理1.精涂固化第一段的板温起决定性的作用，第一段170℃左右。
2.形状：同上3.解决方法：设置合理的板温。
四、粘度1.粘度较高时，油漆的流平性较差。
2.形状：（点状）但是未曾破裂或破裂形成针孔状。
3.解决方法：降低粘度，降低漆膜厚度。
五、油漆中含有水、油等不相溶的液体。
1.这些杂物通过滚涂涂到板面上，经过固化烘烤蒸发掉。
2.形状：不规则3.解决方法：杜绝水、油等不易于油漆的物质进入。
六、油漆消泡性不好1．油漆中含有消泡剂较小。
2．形状：不规则，多是点状，气泡如较大产生棒状线印。
3．解决方法：停止用同一批号油漆。
七、料盘内有气泡1.同上2.形状：不规则多是棒状线印漏涂。
3.解决方法：添加挡板。
八、油漆表面张力太大：油漆的两种性能（流平性、流挂性）由油漆表面张力大小决定。
九、油漆释放气泡性差：指油漆涂到板面之后，烘干之前的性能。
拉线一、油漆原因1.指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒。
2.解决方法：更换油漆后加大流量，在回流口处加过滤网。
3.确定方法：打漆泵出口过滤网无损坏，产生的拉线比较小，在板面产生痕迹但不漏涂。
二、油漆开口后落入：解决方法同上。
三、板面有杂质1.带钢经过初涂水冷以后粘有杂质。
2.板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷。
3.初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质（例如细沙粒）。
四、飞虫1.飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的。
2.解决方法：密封。
五、涂辊掉沫1.多指涂辊开胶（只要一发现，涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊）。
六、稀释剂1.被污染或含有与油漆不相溶的物质。
2.解决方法：涂辊与支撑辊压力减少；降低涂辊转速；躲接头时，可用钢板尺刮涂辊辊面。
