彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

05
结论与展望
研究结论
彩涂板表面失光缺陷主要由涂层 表面粗糙度、涂层厚度不均、涂 层附着力差以及环境因素引起。
通过优化涂层配方、改善涂层制 备工艺和加强涂层附着力，可以
有效减少失光缺陷的发生。
涂层表面粗糙度对失光缺陷的影 响较大，降低表面粗糙度可以提
高涂层的光泽度和耐久性。
研究展望
进一步研究涂层与其他材料之间的相互作用，以 优化涂层配方和制备工艺。
环境因素对彩涂板表面失光缺 陷的影响不容忽视，应采取相 应措施减少环境因素对彩涂板
表面的影响。
THANKS
感谢观看
划痕试验法
通过在彩涂板表面施加划痕，观察 涂层的附着力、硬度和耐磨性等性 能，评估失光缺陷对性能的影响。
光泽度计测量法
使用光泽度计对彩涂板表面进 行测量，获取具体的光泽度数 值，以便量化评估。
环境暴露试验法
将彩涂板置于自然环境中长时 间暴露，观察失光缺陷的发展
趋势和变化情况。
03
成因分析
原材料的影响
环境因素的影响
空气湿度
生产环境湿度过高，可能导致涂层表面水汽凝结，引起失光 。
尘埃颗粒
生产环境中存在尘埃颗粒，附着在涂层表面，导致表面失光 。
其他因素的影响
设备故障
生产设备出现故障，如涂装机、烤炉等，可能导致表面失光。
工人的操作技能
工人操作技能不熟练或操作不当，可能导致涂层表面失光。
04
解决方案与预防措施
探索新型涂层材料和表面处理技术，以提高彩涂 板的耐久性和抗失光性能。
深入研究环境因素对彩涂板表面失光缺陷的影响， 为实际生产提供更准确的指导。
对实际生产的指导意义
实际生产中，应注重涂层表面 粗糙度的控制，以提高涂层的

详细描述
底材处理不当可能导致涂膜与底材之间的附着力下降，出现剥落、起泡等问题。例如， 底材表面存在油污或尘埃，将导致涂膜与底材无法紧密结合；底材表面粗糙度过大，将
影响涂膜的光滑度和附着力。
03
解决涂料涂装问题的措施
选择合适的涂料品种
总结词
选择合适的涂料品种是解决涂料涂装问 题的首要措施，需要根据涂装要求、使 用环境、涂装基材等因素综合考虑。
总结词
涂装工艺不规范会导致涂装过程中出现各种问题，如流挂、涂层过薄或过厚等。
详细描述
涂装工艺不规范可能导致涂膜出现流挂、露底、针孔等问题。例如，喷涂时喷枪距离过远可能导致涂 层过薄；涂装过程中重复次数过少可能导致涂层过厚；涂装后未及时进行养护可能导致涂膜表面出现 裂纹。
底材处理不当
总结词
底材处理不当会影响涂料的附着力和涂装效果，如底材清洁不彻底、底材表面粗糙等。
涂层耐候性能差解决案例
要点一
总结词
涂层耐候性能差表现为涂层在光照、雨淋、温差等环境下 容易变色、粉化、开裂等现象。
要点二
详细描述
解决涂层耐候性能差的方法包括选择耐候性能好的涂料、 加强涂装前的预处理和后处理、控制涂装环境和工艺参数 等。例如，对于户外使用的涂层，可以选择具有优异耐候 性能的丙烯酸或氟碳漆等涂料，同时加强涂装前的表面处 理，去除油污和水分，提高涂层的附着力。在涂装过程中 ，控制干燥温度和时间也是保证涂层耐候性能的重要措施 。
涂装环境不良
总结词
涂装环境不良会对涂装效果产生不良影响，如温度、湿度、空气洁净度等。
详细描述
涂装环境不良可能导致涂膜出现表面粗糙、光泽度降低、颜色不均等问题。例如，温度过高可能导致涂膜干燥过 快，产生表面不平整；湿度过大可能导致涂膜出现水迹；空气洁净度差可能导致涂膜表面附着尘埃或颗粒。

涂膜常见弊病的形成原因及解决措施涂装弊病一般与涂装前处理、涂装工艺、工件表面状态、涂装材料品种、涂装方法及涂装操作、涂装设备和涂装环境等因素有关。

这里列出的涂装弊病均属涂膜方面常见的。

你可以通过列出的原因分析和措施建议，自行判断一下自己处理这类弊病的能力。

1 针孔现象：在膜上产生针状小孔或像皮革的小孔那样的孔，也径约为100微米左右。

形成方面涂装方面(1)工件表面上残留的水、油或其他异物等，清除得不仔细。

(2)溶剂的挥发速度快，且其添加量较其他溶剂多。

(3)涂料的粘度高，且溶解性差。

(4)长时间激烈搅拌，在涂料中混入了空气，生成无数气泡。

(5)喷涂时，用空气压过高，破坏了湿膜中的溶剂平衡。

(6)湿涂膜的升温速度过快，晾干不充分。

(7)工件是热的。

(8)湿涂膜或干膜过厚。

涂料方面(1)清漆的精制不良。

(2)溶剂的选择和混合比例不适当。

(3)颜料的分散不良。

(4)添加助剂的选择和混合比例不适当。

(5)涂料的表面张力过高。

(6)涂料的活动性不良，展平性差。

(7)涂料释放气泡性差。

(8)贮藏温度过低。

(9)涂料中混入不纯物，如有机溶剂中混入水分等。

涂装环境方面(1)空气通过快且温度高，湿涂膜干燥得过早。

(2)温度大解决措施(1)消除产生针孔的涂装形成原因。

(2)严格控制施工粘度，降低粘度或采用加有挥发性溶剂的涂料。

2 起泡现象：涂膜一部份从工件表面或底涂膜上浮起，且其内部充满着液体或气体，其大小由小米粒状到大块状浮起。

形成原因(1)工件有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。

(2)清洗工件的水有亲质离子。

(3)涂膜固化干燥得不充分。

(4)干涂膜在高温下长期放置。

(5)所用涂料的耐水性或耐潮湿性差和成膜后透气性不足。

解决措施(1)加强涂装前处理。

(2)涂装前处理中的最后一道水洗最好改用去离子水洗。

(3)涂膜应干透。

(4)避免在高湿度环境下长期放置。

(5)选用耐水性和透气性优良的涂料。

3 剥落现象：由于涂膜在物面下或涂膜上的附着劣化或丧失了附着力涂膜的局部或全部脱落的现象。

彩涂板安全操作保养规程彩涂板是一种广泛应用于建筑、家具、汽车、电器等领域的材料，由于其美观、耐用、环保等特点，受到越来越多的人们的青睐。

然而，由于彩涂板使用较为复杂，需要注意安全操作和保养维护等问题，以防止发生意外事故和损坏。

本文将介绍彩涂板的安全操作规程和保养维护规程，以供广大用户参考。

彩涂板安全操作规程1.使用前的准备在使用彩涂板之前，需要注意以下几点：1.1.检查彩涂板的质量和规格是否符合要求，如有异样应立即更换。

1.2.根据使用需要，准备必要的工具和配件。

1.3.对于需要进行切割、打孔等加工的彩涂板，必须根据相关规定佩戴防护手套、眼镜等安全设施，以免因操作不当而受伤。

2.安装过程中的注意事项在彩涂板的安装过程中，需要注意以下几点：2.1.严格按照彩涂板的规格和使用说明进行安装。

2.2.不能超出彩涂板的承载能力，不得在彩涂板过载的情况下使用。

2.3.确保彩涂板的安装位置够大，避免发生挤压或碰撞等意外。

2.4.在安装过程中，必须严格遵守操作规程，使用合适的工具和配件进行固定和连接。

2.5.避免在临时台阶、模板等不稳定的地面上使用彩涂板。

3.使用中的安全注意事项在使用彩涂板的过程中，需要注意以下几点：3.1.避免在彩涂板上跳跃、踩踏或堆放重物等操作。

3.2.避免以任何形式打磨、抛光或切割彩涂板，以免产生刺激性粉尘和碎片，损坏彩涂板表面。

3.3.使用彩涂板时避免暴露在阳光下或高温环境中，以免产生变形或变色。

3.4.日常使用过程中，避免使用含有酸、碱等腐蚀性物质的清洁剂或清洁工具，以免对彩涂板表面造成损坏。

3.5.避免在风力较大的室外环境下使用彩涂板。

4.停用和拆卸在彩涂板使用结束或需要拆卸时，需要注意以下几点：4.1.必须严格按照设定的拆卸程序进行，避免产生碎片或损坏彩涂板。

4.2.拆卸彩涂板时必须避免坠落或碰撞，以免对彩涂板和生产设备造成损害。

4.3.使用过程中出现变形、翘曲、表面损坏等情况时，应及时维修或更换，以免影响彩涂板的安全使用。

(2)保证被涂面清洁，严格控制喷涂用的压缩空气中不能混合油、水等物。
(3)施工粘度和涂层厚度按要求控制好。
(4)可在涂料中添加适当的消泡剂或在搅拌后静置适当时间，待气泡消失后再涂装。也可加入一些挥发性慢的醇类溶剂带走气体。
白化、发白
(1)涂装场所相对湿度较高，被涂物的温度低于环境温度。
(2)所用的有机溶剂沸点低，而且挥发太快。
(1)严格按照产品说明进行配比使用。
(2)选择合适的性差，释 放气泡性差。
(2)涂料中混入油、水，造成干燥时涂膜表面出现针孔。
(3)涂料干燥不当，表层快速干燥成膜底层溶剂蒸发时冲破表层涂膜出现针孔。涂装环境湿度过大或被涂物表面有污物和小孔。
(1)选择合适的涂料，施工时调整合适的粘度。
(1)底层干透后再涂面层，按规定要求调制涂料施工粘度且控制好膜厚。
(2)严格按照烘干工艺规范控制好温度和时间。
(3)合理搭配催干剂（可加入锌或铅催干剂），油料加入要适当。
咬底
(1)底层不干就涂面层。
(2)涂料不配套。面层涂料为强溶剂类型，底层涂料为弱溶剂，导致底层软化、溶解、咬起。
(1)严格遵循涂料供应商或技术文件中 要求的最小涂装间隔时间，或按产 品规定要求涂装。
露底、遮盖不良
(1)涂料搅拌不匀导致部分地方颜料过低，遮盖力下降。
(2)施工不当，导致涂层太薄或漏涂。
(3)涂料配方不当，遮盖力差。
(1)充分搅拌均匀后再涂装。
(2)提高涂装技术。
(3)改进涂料配方。
起皱
(1)底层不干就涂面层或涂料调制粘度过大且涂层过厚。
(2)涂膜烘干升温过急导致表里干燥不一致。
(3)涂料中加入的油料（如桐油过量）或催干剂不合适（过量的钴和锰催干剂）导致表里干燥不一致。

涂料在生产过程中需要高速搅拌，在此过程中会混入空气形成泡沫，泡沫在 涂料的湿膜涂装过程中会破裂从而产生针孔或爆孔现象，溶剂的释放性不好也会 出现针孔现象，交联反应释放的小分子物未能自由逸出，冲破粘度增大的表层或 被封在表下层。解决这方面的问题可以在涂料配制过程中加入消泡剂，从而减少 泡沫的生成，但添加量和品种的选择要很好地控制，或者调整溶剂组成，增加高 沸点溶剂的比例，调整炉温分布，适当降低首段温度。开桶时不要过激的搅拌， 防止产生微泡放置一段时间再上机。 T 弯开裂
以内。
色差 色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这三者综合的差异。色差是在
生产浅色彩涂板时最易出现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控制 的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备的调整和操作控制等因素都有 关系。 涂料批次原因
①使用不同批次或不同桶内涂料颜色有差别；②换新批号或新涂料时，从上 料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。特点：从上料口一侧向回流口方向
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色 没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问 题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决控制出现浮色发花的措施：不定期 搅拌料盘，添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流，改变上料口或溢流
口位置，改变溢流方式。 气泡、针孔
涂料在使用过程中出现粘度变高或变低引起漆膜厚度变化造成的色差。原因 可能为涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有 及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。解决方法为在涂料 的使用过程中继续对涂料进行搅拌，检测涂料的粘度变化。 板温变化
指板温过高或低所造成的色差。原因为炉温设定不合理。 解决办法：不定期 测板温，换规格（差别大）测板温。 冷却水污染

彩涂板常见质量问题及分析1.弯曲性不良特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离发生原因：1）、前处理的掌握量过多。

2）、涂层厚度过厚。

3）、过度烘烤。

4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。

2.硬度不良特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。

2）加热条件不适当3）涂层厚度比规定的厚3. 凸点特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。

2）薄板产品在捆扎时的扎痕。

3）倒卷时受到外部冲击。

4. 边部气泡特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙5. 麻点特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。

2）涂料中有异物混入引起。

3)前处理过程中水洗不良。

6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀发生原因：1）湿膜过厚。

2）涂料的黏度较高时。

7.耐溶剂性能差特点：丁酮擦拭有点状掉漆发生原因：1）烘烤温度没有达到要求2）涂料的固化有问题3）前处理清洗不干净8.冲击不合格特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆发生原因：1）前处理不佳2）检查面漆固化温度是否合理9.缩孔特点：漆膜不平整，局部露底发生原因：1)钢带表面不洁净2)底漆冷却水不洁净3)涂料粘度没达到上机要求10.漏涂特点：面漆未涂上发生原因：1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。

2）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。

11.色差特点：同标准板的颜色出现差异发生原因：1）涂装厚度过厚或过薄.2）不是一批涂料3）黏度稀释时搅拌不均。

12.光泽不良特点：光泽的范围出现异常发生原因：1）涂层厚度不适当。

2）固化条件不适当。

3）搅拌不充分。

13. 塌卷特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形发生原因：1）钢卷卷取后受外力的影响2）收卷张力不正确3）荷重不均14.返沾特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。

12种常见的漆膜弊病的原因及其解决方案⑴、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：1、溶剂挥发缓慢。

2、涂得过厚。

3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低。

6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜2511m为宜。

为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。

3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm, 并与物面平行移动。

4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒，烘漆20〜30秒。

5、适当换气，气温保持在10℃以上。

6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。

7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

⑵、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。

2、涂料中催干剂使用上比例失调，钻催干剂过多。

3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。

4、漆膜过厚，超出常规。

5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。

6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。

2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。

3、涂料的组分中增加树脂的含量。

4、严格控制涂层厚薄。

5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。

⑶、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：1、溶剂挥发过快。

2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

3、喷涂的压力不足，雾化不良。

4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

彩涂板涂层粘漆问题分析及改进作者：李虹云来源：《科学与财富》2018年第35期摘要：分析彩涂板涂层粘漆问题出现的原因，表明环境温度、涂料中树脂的玻璃化温度、彩涂板表面硬度及抗划伤性能、水淬温度和基板板形等因素均与彩涂板涂层粘漆问题的出现息息相关，并提出了改善涂层粘漆问题的有效方法。

关键词：彩涂板；涂层；粘漆；分析；改进0前言彩涂板是将成卷的金属薄板先涂上涂料或粘贴上聚合物薄膜后，以成卷或单张形式出售的一种有机材料/金属复合板材。

用户可直接将它加工成型，组装或安装后便是成品，而不需再进行涂装。

与传统的钣金件后喷涂工艺相比，采用预涂装彩板大大简化了金属薄板制成成品总的生产工艺过程 [1] 。

由于彩涂板加工的便捷性、经济性，并具有良好的装饰性能，以及环保的迫切性，使得彩涂板在建筑、家电和交通运输等领域得到了越来越广泛的应用。

然而，有一种特殊的涂层外观缺陷困扰着彩涂板的制造者及使用者：即随着气温升高，彩涂板卧包卷取后，运输过程中正面涂层颜色易粘附至背面，或者背面涂料粘附至正面的缺陷。

涂层粘漆问题一般爆发于夏季高温时，并且集中在聚酯铁青灰、聚酯银灰、高耐久瓷蓝和高耐久绯红等涂料中有机颜料含量高的品种。

因此，研究该问题的形成原因，通过生产工艺控制及其他相关改进措施，避免该缺陷的发生，无论对彩涂板生产企业还是终端用户来说有着积极意义。

1原因分析及讨论1.1基板板形对涂层粘漆缺陷的影响通过质量异议处理情况分析，目前所有彩涂板涂层粘漆缺陷的发生部位都在基板中筋处，与基板中筋缺陷呈正比关系。

中筋隆起处碰上铁青灰、高耐久绯红这些有机颜料含量高，导致涂层表面较软的彩涂板，经长途运输，极易发生涂层粘漆问题。

1.2涂料原因对涂层粘漆缺陷的影响1.2.1涂料品种分析统计涂层粘漆缺陷发生数据来看，目前仅聚酯涂料和高耐久涂料体系的铁青灰、绯红、海蓝等颜色较深或较鲜艳的涂料品种出现该问题。

而这些涂料品种的共性就是涂料中有机颜料含量高，涂层较软，表面硬度低，所以易被划伤，而白灰、灰白这些无机颜料含量高的品种则从未发生过该问题。

第1篇一、引言涂料作为一种广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶等领域的材料，具有装饰、防腐、绝缘等多种功能。

然而，在涂料生产和使用过程中，往往会出现各种缺陷，影响涂料的性能和外观。

本文将对常见的涂料缺陷及其解决方案进行探讨，以期为涂料生产和使用提供参考。

二、涂料缺陷类型1. 漆膜缺陷（1）起泡：漆膜表面出现大小不一的气泡，导致涂层剥落。

（2）针孔：漆膜表面出现细小的孔洞，影响涂层的美观和性能。

（3）裂纹：漆膜表面出现细小的裂纹，导致涂层剥落。

（4）缩孔：漆膜表面出现不规则的小坑，影响涂层的外观和性能。

（5）麻点：漆膜表面出现不规则的小凸起，影响涂层的美观和性能。

2. 基材缺陷（1）腐蚀：基材表面出现锈蚀、氧化等腐蚀现象，导致涂层附着力下降。

（2）裂纹：基材表面出现裂纹，导致涂层剥落。

（3）变形：基材表面出现变形，影响涂层的外观和性能。

3. 涂料生产缺陷（1）颜料分散不良：颜料在涂料中分散不均匀，导致涂层颜色不均。

（2）溶剂挥发不均：溶剂在涂料中挥发不均，导致涂层出现缩孔、起泡等缺陷。

（3）配比错误：涂料配比错误，导致涂层性能不符合要求。

三、涂料缺陷解决方案1. 漆膜缺陷解决方案（1）起泡：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。

（2）针孔：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。

（3）裂纹：提高涂料干燥速度，减少漆膜内部应力；加强基材处理，提高涂层附着力。

（4）缩孔：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度；加强基材处理，去除表面杂质。

（5）麻点：调整涂料配方，提高涂料流平性；加强基材处理，去除表面杂质。

2. 基材缺陷解决方案（1）腐蚀：采用防腐涂料，提高涂层耐腐蚀性能；加强基材处理，去除腐蚀物。

（2）裂纹：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，修复裂纹。

（3）变形：采用弹性涂料，提高涂层抗变形能力；加强基材处理，去除变形物。

3. 涂料生产缺陷解决方案（1）颜料分散不良：采用高效分散剂，提高颜料分散效果；加强生产设备维护，确保生产过程稳定。

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法王兆升划伤一．具体部位1、基板划伤2、产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差3、喷淋管划伤主要指板带正面4、入口段导料板划伤（主要背面）5、固化炉内划伤炉体内物体下垂（常见）涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。

王兆升6、急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）7、挤干辊划伤。

通常在挤干辊不转的情况下8、出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面9、S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。

、、10、初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定辊粘掉背漆二．确定划伤具体部位1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤板面发花一、油漆原因1、指油漆本身提料性不好2、形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。

3、形状：水纹状或长条形4、规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态5、特点：膜厚薄不均6、解决办法：降低粘料辊速度提高粘度降低速度备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)二、浮色（光泽线）1、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面3、形状：斑点状或色差条4、规律：靠近上料口处5、特点：膜厚无明显变化6、解决办法：不定期搅拌料盘添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式三、涂辊1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印2、形成原因：使用过程中出现磨床工操作不当搬运过程中伤三、形状：点状、线状3、规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长4、特点：膜厚不好，间隔分布有规律5、解决方法上机前确定涂辊的平整严格控制磨床四、板面1、板面有水、油、钝化液王兆升2、形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂3、形状：点状或带状4、规律：无规律5、特点：膜厚薄不均6、解决办法五、粘度过低1、板面如漏锌状花纹2、形成原因：粘度太低3、规律：上料口处较轻，缢流口处较重4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大六. ＜状色斑1. 板面有＜状色斑(迎光)2. 形成原因:油漆搅拌时间短油漆过期,产生沉淀油漆含有不容的胶状物质3. 形状：＜状4. 规律：无规律5. 特点:只有在迎光下才能看到6. 解决办法:增长搅拌时间七、底漆板温低，未完全固化1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升2、规律：板子在涂面漆就有花纹3、特点：等同与辊子花纹4、解决办法：提高底漆板温八、横向条纹1、辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏2、规律：辊纹连续出现，间隔相等3、特点：漆膜变化明显（明暗相间）4、确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。

宝钢彩涂钢板涂层治理及常见应用(宝钢股份公司制作管理部，上海201900)摘要:先容了目前宝钢彩涂钢板的品种(包括基板类型和涂层类型)、颜色及涂层管理中采取的一些有效措施。

简要分析了彩涂板使用中出现的一些涂层常见问题。

要害词:宝钢;彩涂钢板;品种;涂层管理引言彩涂钢板是在金属基板上涂覆一层或多层有机涂层经过烘烤而形成的一种复合材料，因其存在良好的耐蚀性和雅观性而用于家电和建筑行业。

自20世纪80年代末宝钢树立了本人的第1条彩涂机组以来，经过20年发展，至2009年宝钢已领有3条现代化彩涂机组，年产量近60万t，生产的产品品种从最初的4个涂料种别，16种颜色增长到涉及建筑、家电等行业用途的十几种涂料类型、几乎全部色系的600余种颜色。

作为我国最大、最古代化的彩涂钢板生产基地，宝钢彩板的涂层品种构成与发展走向已经成为业界的风向标。

1宝钢彩涂钢板的品种1.1基板类型宝钢现可供彩涂的基板包含从深冲级别到高强度全硬钢等不同强度等级的钢种，牌号涵盖热镀纯锌、热镀铝锌、电镀锌、冷板等多少十个类型。

图1为宝钢彩涂基板类型比例，其中以热镀锌基板为最多，其次为镀铝锌基板。

冷板及电镀锌基板重要用于彩涂家电产品，/newslist/newstype-2/。

1.2涂层类型以树脂类型划分，宝钢彩板涂层类型主要包括聚酯、有机硅改性聚酯、高持久性聚酯、聚偏氟乙烯等种类。

根据用处跟功效划分，目前主要供货产品有抗静电聚酯涂层、环保家电聚酯涂层、环保建造聚酯涂层、自干净聚酯涂层、名义皱纹锤纹后果涂层、印花涂层等。

图2为2008年宝钢彩涂各类涂层产量统计，其中一般聚酯类涂层占所有产量的80%以上。

图1宝钢彩涂基板类型比例图22008年宝钢彩涂各类涂层产品产量统计1.3涂层颜色宝钢彩涂板生产线始建之时，涂层颜色品种单一，色彩只有从美国引进的16种。

经由多年尽力，尤其是宝钢先后与业内多家著名涂料公司配合，进一步推动了卷钢涂料国产化的过程，当初宝钢彩板颜色数据库中已有600多种不同颜色，并备有宝钢彩涂钢板涂层部分常用色彩色卡。

家电彩涂钢卷表面压斑的原因与因素与建筑用板相比，家电用彩涂板所使用的基板具有较高的延伸率、屈强比和相应的r 值、n 值［3］; 而且要求其漆膜与基板的附着力［4］较强，涂层具有一定的柔韧性，相应的硬度较低。

家电用彩涂钢卷在剪切开卷时，表面时常会出现一种缺陷——表面压斑缺陷，该缺陷是彩涂板涂层烘烤、冷却后卷取时，由于卷取张力导致涂层表面的轻微变形，有时表面呈现出粗糙,表现出了视觉可见的压斑形态。

轻微的压斑缺陷会随钢板存放时间的延长而逐渐消失，经过加热也可消除。

但是较为严重的压斑缺陷即使采用上述措施也不能消除，从而影响用户使用。

压斑是生产过程中产生的一种缺陷，若是在生产过程中寻找产生这种缺陷的原因及影响因素，需要经过多次停机查排，影响生产计划，提高生产成本。

因此需要通过实验室模拟、复制这种缺陷，并对其进行评价，从各个方面寻找产生缺陷的原因与影响这种缺陷的因素。

1 试验方法1. 1 制样采用叠片试验的方法再现压斑缺陷。

试样为机组生产未经卷取的灰色家电用彩涂板( 热镀锌基板，涂层厚度≥20 μm) ，表面要求无划伤、气泡、杂质等缺陷，试样大小为150 mm × 100 mm，去除边部剪切毛刺、清洁表面油渍，叠片。

1. 2 压斑的再现为了再现压斑缺陷，在实验室条件下模拟压斑产生情况，即彩涂钢板卷取后正面和背面涂层直接接触且受到一定压力的情况，将彩涂钢板剪切成一定尺寸后，层层叠加，通过夹具施加一定的压力，并在烘箱中模拟存放温度变化，再现压斑缺陷.压斑的评价如何评价压斑程度，对于研究压斑缺陷的产生原因和控制方法都是极为重要的。

压斑目视为轻微的痕迹，类似于水渍般。

通过显微观察，表面有轻微的凹陷与凸起，但是其粗糙度变化并不明显。

本研究尝试从光学角度对彩涂板压斑进行评价，将压斑产生前彩涂板表面光泽与压斑产生后彩涂板上压斑处的光泽对比; 将现场产生压斑的彩涂板其上压斑处光泽与实验室里再现压斑的彩涂板其上压斑处光泽度对比; 将彩涂板上有压斑处光泽与无压斑处光泽对比1. 3 光泽测试在室温下，用光泽仪( Sheen Tri － Gloss meter) ，选取的入射角为60°，先对卷取前的彩涂板进行光泽测试，再分别对卷取后产生压斑和实验室里再现的彩涂板上的压斑处进行光泽测试，采取多次测量求平均值。

彩涂缺陷分析面张力控制主要表现为流平、缩孔、浮色发花、气泡针孔，卷铝涂料是快速的在线辊涂，如果表面张力控制不当，会产生很多涂膜表面问题。

产生涂料表面张力的原因有两个方面：一是涂料表面分子不对称，此为横向作用力不对称。

另一种是涂料表面作用力与涂料内部作用力不平衡，称为纵作用力不对称。

如：流平：和大多数涂料一样，卷铝涂料一般的施工所得的涂膜也是粗糙的，尤其高线速的生产线更是如此，如不能在有限时间内解决流平问题，会影响到干膜的很多性能，如橘皮、滚筒的纹路、光泽、手感等。

驱使涂料流平的动力是表面张力，表面张力高流平速度快，但太高的表面张力会使涂膜产生其他方面问题，如最常见的缩孔等。

另外，黏度低、湿膜厚的涂料也有利于流平，但有时这些因素也会造成流挂等方面的问题。

在实际操作过程中，卷铝涂料大都使用流平助剂以获得满意的涂膜效果。

缩孔：涂料太高的表面张力会造成涂膜缩孔现象的发生，在涂料实际应用过程中这方面的问题比较普遍，主要反映为涂料对基板的润湿性差。

如果涂料表面张力太大以至于使湿膜在干燥之前不能形成均一的涂层，严重时会露出基板，形成缩孔现象，一般情况下回缩现象较多。

解决这方面的问题要从两方面着手：一是基板在涂装前要尽可能地清洗干净，减少基板上的油污、杂物对涂料性能的影响。

二是使用表面张力控制剂或一些润湿效果较好的溶剂，以降低涂料的表面张力，使其大小与基板表面的自由能相接近。

浮色发花：浮色和发花是两个近似概念，但又有所不同。

浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。

发花是因两种以上的颜色没能解决好分散方面的问题造成的。

两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。

解决问题常用的方法是添加润湿分散剂，要选择在高速分散条件下能发挥作用的助剂。

另外使用挥发性慢的溶剂也有利于改善这方面的要求。

气泡、针孔：涂料在生产过程中需要高速搅拌，在此过程中会混入空气形成泡沫，泡沫在卷铝涂料的湿膜涂装过程中会破裂从而产生针孔或爆孔现象，溶剂的释放性不好也会出现针孔现象，交联反应释放的小分子物未能自由逸出，冲破黏度增大的表层或被封在表下层。

彩钢板翻新方案随着建筑的日趋普及和不断发展，彩钢板的使用越来越广泛。

然而，由于使用时间过长，环境因素的影响以及操作不当等一系列问题，彩钢板的质量也逐渐下降。

因此，彩钢板的翻新变得越来越重要，其不仅能够延长彩钢板的使用寿命，而且还能增强其美观度。

彩钢板的翻新方案可以分为以下几个步骤：1. 清洗彩钢板表面。

彩钢板的表面容易积累一些灰尘、沙子等杂质，因此在进行翻新前首先要进行表面清洗。

清洗可以采用压力洗或化学清洁两种方法，需要根据彩钢板的实际情况来选择。

2. 检查彩钢板的铝锌层是否受损。

铝锌层是彩钢板的重要保护层，不仅能够防止氧化和腐蚀，而且还能够起到增强硬度的作用。

如果铝锌层受损，需要进行修补或更换。

3. 制定涂层方案。

彩钢板翻新的最重要步骤就是涂层，根据彩钢板的实际情况和使用要求，选择合适的涂层方案。

常用的涂层有聚氨酯、硅酮、聚酯等。

4. 涂层处理。

在涂层处理中，需要对彩钢板进行抛丸处理或冷轧光洁处理。

这样可以提高表面的附着力，增强钢板的硬度和耐腐蚀性。

5. 涂层施工。

彩钢板灰常适合在工厂内进行涂层施工。

涂层施工时需要注意施工环境的湿度和温度，以及施工工艺的正确性和规范性。

总之，彩钢板的翻新不仅是一项技术活，而且涉及到多个行业，需要多方面的人才和资源合作。

特别是需要专业人员对彩钢板进行各项检查，确定翻新方案和工艺的可行性，以确保彩钢板的使用寿命和美观度。

无论是工作方面还是环境方面，彩钢板的翻新是非常重要的事情。

第1篇一、引言涂层作为一种重要的保护层，广泛应用于建筑、汽车、航空、电子等领域。

然而，在实际生产和使用过程中，涂层容易出现各种缺陷，影响其性能和使用寿命。

本文将针对涂层常见缺陷进行分析，并提出相应的解决方案。

二、涂层常见缺陷及原因1. 气孔气孔是涂层中最常见的缺陷之一，其主要原因包括：（1）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等；（2）涂层施工过程中，空气未能完全排出；（3）涂层干燥过程中，温度变化过大，导致涂层内部应力过大。

2. 针孔针孔是涂层表面出现的细小孔洞，其主要原因包括：（1）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等；（2）涂层施工过程中，空气未能完全排出；（3）涂层粘度过大，导致涂层流动性差。

3. 露底露底是指涂层未能完全覆盖基材，导致基材露出，其主要原因包括：（1）涂层施工过程中，涂层厚度不均匀；（2）涂层粘度过大，导致涂层流动性差；（3）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等。

4. 溶剂析出溶剂析出是指涂层干燥过程中，溶剂未能完全挥发，导致涂层表面出现小颗粒或气泡，其主要原因包括：（1）涂层配方不合理，溶剂含量过高；（2）涂层施工过程中，涂层厚度过大；（3）涂层干燥过程中，温度过低。

5. 铅笔划痕铅笔划痕是指涂层表面出现的细小划痕，其主要原因包括：（1）涂层硬度不够；（2）涂层施工过程中，工具磨损；（3）涂层干燥过程中，表面受到硬物撞击。

6. 脱层脱层是指涂层与基材之间的结合力下降，导致涂层脱落，其主要原因包括：（1）基材表面处理不当，如油污、锈蚀等；（2）涂层配方不合理，涂层与基材之间的结合力差；（3）涂层施工过程中，涂层厚度过大。

三、涂层常见缺陷解决方案1. 气孔（1）确保基材表面处理干净、平整；（2）涂层施工过程中，确保涂层流动性良好，避免空气残留；（3）涂层干燥过程中，控制温度变化，避免涂层内部应力过大。

2. 针孔（1）确保基材表面处理干净、平整；（2）涂层施工过程中，确保涂层流动性良好，避免空气残留；（3）调整涂层粘度，提高涂层流动性。

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一、具体部位1.基板划伤2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差。

3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。

4.入口段：导料板划伤（主要背面）。

5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）；张力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。

6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）。

7.挤干辊划伤，通常在挤干辊不转的情况下。

8.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。

9.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。

10.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。

二、确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。

2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。

板面发花一、油漆原因1.指油漆本身提料性不好。

2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。

3.形状：水纹状或长条形。

4.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。

5.特点：膜厚薄不均。

6.解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。

（备注：油漆蜡含量比例不当，迎光板面有水印状花纹（片状）。

二、浮色（光泽线）1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。

2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。

3.形状：亮点状或色差条。

4.规律：靠近上料口处。

5.特点：膜厚无明显变化。

6.解决方法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。

三、涂辊1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。

2.形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中伤。

3.形状：点状、线状。

4.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长。

5.特点：膜厚不好，间隔分布有规律。