第五章 洁净室设计

中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)一、教学内容本节课我们将学习《中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)》中的第五章“洁净室的设计与施工”。

本章主要介绍了洁净室的设计原则、洁净室的构造与材料、洁净室的施工技术及质量验收等内容。

具体包括：1. 洁净室的设计原则：根据生产工艺要求，确定洁净室的等级、面积、布局等。

2. 洁净室的构造与材料：包括围护结构、空气净化设备、地面、天花板的选材与施工。

3. 洁净室的施工技术：包括隔断、通风、空气净化、给排水等施工技术。

4. 洁净室的质量验收：介绍洁净室工程验收的标准、程序和验收方法。

二、教学目标1. 了解洁净室的设计原则，能够根据生产工艺要求，确定洁净室的等级、面积、布局等。

2. 掌握洁净室的构造与材料，能够选择合适的材料进行施工。

3. 熟悉洁净室的施工技术，能够独立完成洁净室的施工。

三、教学难点与重点重点：洁净室的设计原则、构造与材料、施工技术及质量验收。

难点：洁净室的施工技术和质量验收。

四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、洁净室设计图纸、洁净室施工视频资料。

学具：笔记本、教材、洁净室设计软件。

五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示洁净室在电子、医药等行业的应用实例，引发学生对洁净室的兴趣。

2. 教材内容讲解：讲解洁净室的设计原则、构造与材料、施工技术及质量验收。

3. 例题讲解：分析洁净室设计图纸，讲解洁净室设计的步骤和方法。

4. 随堂练习：学生使用洁净室设计软件，进行简单的洁净室设计练习。

5. 洁净室施工视频观看：观看洁净室施工的视频，了解洁净室的施工过程。

6. 课堂讨论：学生分组讨论洁净室施工的注意事项，分享学习心得。

六、板书设计板书设计如下：洁净室的设计与施工1. 设计原则根据生产工艺要求确定洁净室等级、面积、布局等。

2. 构造与材料围护结构、空气净化设备、地面、天花板选材与施工。

3. 施工技术隔断、通风、空气净化、给排水等施工技术。

第1篇一、洁净无尘室工程设计1. 设计原则洁净无尘室工程设计应遵循以下原则：（1）满足使用需求：根据用户需求，确定洁净度等级、面积、功能分区等。

（2）经济合理：在满足使用需求的前提下，尽量降低工程成本。

（3）科学合理：确保设计方案的先进性、实用性、安全性。

（4）符合规范：严格按照国家相关标准和规范进行设计。

2. 设计内容（1）建筑结构设计：包括洁净室布局、墙壁、天花板、地板等结构设计。

（2）空气处理系统设计：包括新风系统、排风系统、空气净化系统等。

（3）照明设计：根据洁净度要求，设计符合标准的照明系统。

（4）防尘控制设计：包括密封门窗、防虫网、风口过滤器等。

（5）材料选择：选择符合洁净度要求的材料，如易清洁、抗菌、防尘的墙壁涂料、地板材料等。

二、洁净无尘室工程施工1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工内容、工艺要求等。

（2）施工组织：成立施工团队，明确各岗位职责。

（3）施工材料：准备施工所需材料，确保材料质量。

（4）施工设备：准备施工所需设备，确保设备正常运行。

2. 施工过程（1）建筑结构施工：按照设计图纸进行洁净室结构施工，确保结构符合洁净度要求。

（2）空气处理系统施工：安装空气过滤器、空调设备、风管系统等，确保正确安装和密封。

（3）照明系统施工：安装照明设备，并进行电气连接和调试。

（4）防尘控制施工：安装密封门窗、防虫网、风口过滤器等，确保防尘效果。

（5）材料施工：根据设计要求，施工墙壁、天花板、地板等，确保材料质量。

3. 调试与验收（1）调试：对空气处理系统、照明系统、防尘控制等进行调试，确保其正常运行。

（2）验收：按照国家相关标准和规范进行验收，确保洁净无尘室工程质量。

三、总结洁净无尘室工程设计施工是一项复杂而严谨的工作，需要充分考虑使用需求、经济性、科学性、规范性等因素。

在设计和施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行，确保洁净无尘室工程的质量和效果。

第2篇洁净无尘室在现代工业、科研、医药等领域中扮演着至关重要的角色，其设计施工的质量直接影响到生产、实验等活动的质量和安全性。

洁净室设计手册一、引言洁净室是一种具有特殊设计的空间，用于控制环境中的微粒和细菌数量，提供洁净的工作环境。

洁净室广泛应用于电子、医药、生物工程、食品加工等领域。

本手册旨在为洁净室的设计提供一系列指导原则和建议，以确保洁净室达到所需的洁净度和环境条件。

二、洁净室等级标准洁净室通常按照其内部空气中微粒的浓度等级划分为不同的等级，国际上常用的标准是ISO 14644-1。

根据该标准，洁净室等级从ISO 1到ISO 9，等级越低，说明洁净室内部的空气中微粒的浓度越低。

在设计洁净室时，需要根据具体应用要求确定所需的洁净度等级，从而确定洁净室的设计参数。

三、洁净室设计原则1. 空气流动设计洁净室内的空气流动设计是确保洁净度的关键因素。

通常采用层流或串流系统，以控制空气流动方向和速度，确保微粒迅速被排出洁净室。

在设计时需要考虑洁净室的尺寸、出风口和进风口的设置位置、空调系统等因素。

2. 建筑材料选择洁净室建筑材料的选择对于洁净室的洁净度和环境条件至关重要。

通常选择表面光滑、易清洁、无尘生产的材料，如不锈钢、玻璃等。

建筑材料的密封性、耐腐蚀性和耐高温性也需要考虑在内。

3. 进出人员与物料流动设计洁净室内的人员和物料流动设计需要考虑如何最小化对洁净室环境的污染。

通常采用空气淋洗系统、洁净室入口区域、洁净室内部不同区域之间的气密隔离等手段，以确保洁净室的洁净度。

4. 空调系统设计洁净室的空调系统设计需要考虑空气过滤、温湿度控制和空气流动等因素。

通常采用高效过滤器、恒温恒湿控制系统、无尘空调系统等技术手段，以确保洁净室内的空气洁净度和温湿度符合要求。

5. 洁净室设备选型与布局洁净室设备的选型和布局需要根据具体的生产工艺和洁净度要求进行。

通常包括空气净化设备、工作台、洁净室内部的装修和设备布局等。

在设备选型和布局时需要考虑设备的洁净度、易清洁性、操作便利性等因素。

6. 洁净室管理规范洁净室的管理规范对于维持洁净室的洁净度和环境条件至关重要。

洁净室设计培训教程标题：洁净室设计培训教程引言：洁净室设计是现代工业和科研领域中至关重要的环节。

它涉及到空气流通、温度控制、湿度调节等多个方面，以确保室内环境的纯净度达到特定要求。

本教程旨在为初学者和专业人士提供系统的洁净室设计知识，帮助读者掌握洁净室设计的基本原理、关键技术和实践应用。

第一章：洁净室设计基础1.1 洁净室的定义与分类洁净室是一种特殊的房间，其内部空气中的颗粒物浓度、微生物数量等参数均受到严格控制。

根据不同的应用领域和净化要求，洁净室可分为Class 1至Class 9等级。

1.2 洁净室的设计原则（1）合理布局：合理规划洁净室的空间布局，确保人流、物流、气流等合理分流，减少交叉污染。

（2）高效过滤：采用高效空气过滤器（HEPA）和超高效空气过滤器（ULPA），确保室内空气质量达到要求。

（3）密闭性：确保洁净室的密闭性，防止外界污染物进入。

（4）舒适度：保持室内温度、湿度、噪声等参数在适宜范围内，提高工作人员的舒适度。

第二章：洁净室空气处理系统设计2.1 空气处理系统概述洁净室空气处理系统主要包括空气过滤器、送风机、回风机、空气处理机组等设备。

其主要功能是对室内空气进行净化、循环和调节。

2.2 空气过滤器选型与布局根据洁净室等级和净化要求，选择合适的空气过滤器。

一般而言，洁净室入口处应设置粗效过滤器，中级过滤器设置在空气处理机组内，高效过滤器设置在送风管道末端。

2.3 送风与回风系统设计（1）送风系统：采用上送风或下送风方式，将经过过滤的空气送入洁净室。

（2）回风系统：将室内空气抽回，经过过滤后重新送入送风系统。

第三章：洁净室室内设计3.1 墙体、地面与吊顶设计（1）墙体：采用轻质、高强度、不易积尘的材料，如彩钢板、铝塑板等。

（2）地面：采用无缝、易清洁、耐磨损的材料，如环氧地坪、PVC地板等。

（3）吊顶：采用铝合金、石膏板等材料，确保吊顶平整、严密。

3.2 人流、物流通道设计（1）人流通道：设置合理的进出口，配备风淋室、洁净服更换间等设施。

洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。

第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。

本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。

第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。

空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。

洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。

第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。

第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

洁净室的装修与设计要求洁净室的建筑布局和净化空调系统有密切关系，净化空调系统既要服从建筑总体布局，建筑布局也要符合净化空调系统的原则，才能充分发挥相关功能的作用。

净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置，而且要给建筑布局提出要求，使其符合洁净室原理。

一、洁净室的平面布局洁净室一般包括洁净区、准洁净区和辅助区三部分。

洁净室的平面布置可以有以下几种方式：外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。

外窗必须是双层密封窗。

内廊式：洁净室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和洁净室同级。

两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。

二、人身净化路线为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入洁净区之前，必须更换洁净服并吹淋、洗澡、消毒。

这些措施即“人身净化”简称“人净”。

人净用房中更换洁净服的房间应予送风，并对入口侧等其他房间保持正压，对厕所、淋浴保持少许正压，而厕所、淋浴应保持负压。

三、物料净化路线各种物件在送入洁净区前必须经过净化处理，简称“物净”。

物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。

对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。

如果生产流水线很强，则采用直通式物料路线，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

四、管线组织洁净室的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。

具体隐蔽组织方式有以下几种。

1．术夹层（1）顶部技术夹层。

在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大，故作为夹层内首先考虑的对象。

洁净室工程装修方案设计一、洁净室概述洁净室是一种具有严格的空气洁净度要求的封闭式生产环境，主要用于生产对环境要求非常高的产品，如半导体、医药、生物科技等行业。

洁净室的设计和装修需要遵循一系列严格的标准和规范，以确保其满足生产需求，并保证产品质量。

二、洁净室工程装修方案设计1. 洁净室整体布局设计洁净室的整体布局设计需要充分考虑生产工艺流程、人员流线、设备摆放等因素，以确保生产过程顺畅、高效。

通常情况下，洁净室的整体布局包括生产区、辅助区和洁净区。

生产区是生产作业的核心区域，需要保持洁净度较高；辅助区包括更衣室、洗手间、设备间等，需要与洁净区隔离，以防止外部污染进入洁净区。

2. 洁净室墙、顶、地面装修设计洁净室的墙、顶、地面装修需要选择洁净易清洁、防静电、不产尘等特性的材料。

墙面通常采用不锈钢板、石膏板、玻璃钢板等材料，表面需光滑、平整，无任何凸起和凹陷。

顶部需要设计吊顶，以方便设备的安装和维护。

地面通常采用耐磨、易清洁的地板材料，如PVC地板、聚氨酯自流平地面等。

地面安装时需保证无缝隙、平整，以确保洁净室内的空气流动。

3. 洁净室空气处理系统设计洁净室的空气处理系统是保证洁净室空气洁净度的关键因素。

空气处理系统通常包括送风系统、排风系统、空调系统、过滤系统等部分。

送风系统需要保证洁净室内的空气流动均匀，并满足洁净度要求。

排风系统需要将洁净室内的污染空气及时排出。

空调系统需要保证洁净室内的温湿度稳定。

过滤系统需要根据洁净度要求选择合适的过滤器，以确保进入洁净室的空气达到要求的洁净度标准。

4. 洁净室照明设计洁净室的照明设计需要充分考虑节能、均匀照明、防爆等要求。

选择节能型的LED灯具，布局合理，保证洁净室内每个角落都有充足的照明。

同时需要考虑防爆要求，选择符合防爆标准的照明设备，以确保生产过程安全。

5. 洁净室设备配备设计洁净室内需要配备各种生产设备，如洁净工作台、洁净手术灯、洁净工作台、空调箱、洁净吸尘器等。

洁净室设计的一般步骤洁净室设计的一般步骤5.3.1洁净空调系统的划分洁净空调系统应按其所生产产品的工艺要求确定，一般不应按区域或简单地按空气洁净度等级划分。

洁净空调系统划分的原则如下：1）一般空调系统、两级过滤的送风系统与洁净空调系统要分开设置。

2）运行班次、运行规律或使用时间不同的洁净空调系统要分开设置。

3）产品生产工艺中某一工序或某一房间散发的有毒、有害或易燃易爆物质可能会对其他工序或房间产生有害影响，或危害人员健康或产生交叉污染时，应分别设置洁净空调系统。

4）温度、湿度的控制要求或精度要求差别较大的系统宜分开设置。

5）单向流系统与非单向流系统要分开设置。

6）洁净空调系统的划分宜照顾送、回风和排风管道的布置，尽量做到布置合理、使用方便，力求减少各种风管管道交叉重叠，必要时，对系统中个别房间可按要求配置温度、湿度调节装置。

5.3.2洁净空调设计计算的一般步骤1）根据工艺要求确定洁净室的洁净度等级，选择气流流型，并决定采用全室空气净化还是局部空气净化。

相对来说，非单向流和局部空气净化投资较小，应尽量避免采用全室空气净化。

设置空气净化范围的原则：a.全室空气净化是采用集中净化空调系统在整个房间内造成具有相同洁净度环境的净化处理方式，这种方式适用于工艺设备高大，数量多，且室内要求相同洁净度的场所。

全室空气净化投资大、运行管理复杂、建设周期长，因此采用时必须谨慎，应尽量避免采用。

b.局部空气净化是采用净化空调器或局部净化设备（如洁净工作台、棚式垂直层流单元、层流罩等），在一般空调环境中造成局部区域具有一定洁净度环境的净化处理方式。

这种方式适用于生产批量较小或利用原有厂房进行技术改造的场合。

c.采用全室净化与局部净化相结合的净化处理方式，既能保证室内具有一定洁净度，又能在局部区域实现高洁净度环境，从而达到满足生产对高洁净度环境的要求和节约能源的双重目的。

2）计算新风量，取下列两项中的大者：a.补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。

洁净室设计解决方案及措施可以包括以下几个方面：1. 空气过滤系统：洁净室中最重要的是控制空气质量和颗粒物浓度，因此需要安装高效的空气过滤系统。

这包括使用高效过滤器、预过滤器、HEPA过滤器等，以确保空气中的颗粒物达到洁净室要求的标准。

2. 正压控制：洁净室通常采用正压控制，即使室外环境有污染物进入，也能保持室内洁净。

通过恒压送风系统，确保洁净室内空气向外渗透，防止外界空气污染进入。

3. 密封性设计：洁净室的密封性设计非常重要，以防止外界污染物进入室内。

这包括密封门窗、管道接口、墙壁等，使用密封胶、密封条等材料进行处理，减少漏风和渗漏的可能性。

4. 局部空气净化：除了整体空气过滤系统外，对一些特定区域或设备，可以采用局部空气净化措施。

比如在工作台上安装屏风式空气净化器，提供更高的洁净度要求。

5. 静电控制：洁净室中需要控制静电，以防止静电吸附颗粒物或引发火灾。

可以采取一些措施，如合适的地面导电、防静电地板、静电消除器等。

6. 温湿度控制：洁净室中的温湿度也需要进行控制，以确保符合特定工艺要求。

可以采用恒温、恒湿控制系统，保持稳定的温湿度水平。

7. 人员行为规范：洁净室中人员的行为也是十分重要的。

需要制定相应的操作规范和行为准则，包括穿戴合适的洁净服、佩戴手套、避免过度活动等，以减少人员带入的污染物。

8. 定期检测和维护：洁净室的设备和系统需要定期检测和维护，确保其正常运行和达到洁净度要求。

包括定期更换过滤器、清洁系统设备、检查密封性等。

综上所述，洁净室设计解决方案及措施需要综合考虑空气过滤、正压控制、密封性、局部空气净化、静电控制、温湿度控制、人员行为规范以及定期检测和维护等因素，以确保洁净室的洁净度符合要求。