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焊接接头设计中的疲劳分析和强度校核方法引言：焊接接头在工程结构中广泛应用，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
疲劳分析和强度校核是焊接接头设计中必不可少的环节，本文将探讨焊接接头的疲劳分析方法和强度校核方法。
一、焊接接头的疲劳分析方法焊接接头在使用过程中会受到循环加载的作用，长期受力容易引起疲劳破坏。
因此，疲劳分析是焊接接头设计的重要一环。
1. 确定加载条件疲劳分析的第一步是确定加载条件，包括加载幅值和加载频率。
通过实际工况和使用环境，了解焊接接头在使用过程中所受到的加载情况，确定加载条件。
2. 确定应力集中区域焊接接头的应力分布通常不均匀，存在应力集中的区域。
通过有限元分析等方法，确定焊接接头的应力集中区域，为后续的疲劳分析提供准确的应力数据。
3. 确定疲劳寿命曲线根据焊接接头的材料和加载条件，确定疲劳寿命曲线。
疲劳寿命曲线描述了焊接接头在不同加载次数下的寿命，可以用于预测焊接接头的使用寿命。
4. 进行疲劳分析根据确定的加载条件、应力集中区域和疲劳寿命曲线，进行疲劳分析。
通过计算焊接接头在不同加载次数下的应力，与疲劳寿命曲线进行对比，判断焊接接头的疲劳寿命是否满足要求。
二、焊接接头的强度校核方法除了疲劳分析外，强度校核也是焊接接头设计中的重要环节。
强度校核旨在保证焊接接头在正常工作条件下不发生塑性变形和破坏。
1. 确定加载条件强度校核的第一步是确定加载条件，包括静载和动载。
静载是指焊接接头所受到的常规静态加载，动载是指焊接接头所受到的冲击或振动加载。
2. 确定应力分布根据加载条件和焊接接头的几何形状，确定焊接接头的应力分布。
通过有限元分析等方法，计算焊接接头在加载条件下的应力分布。
3. 确定强度校核方法根据应力分布和焊接接头的材料性能，确定强度校核方法。
常用的强度校核方法有极限强度法、应力应变法和断裂力学法等。
4. 进行强度校核根据确定的强度校核方法，进行强度校核。
通过计算焊接接头在加载条件下的应力和应变，与强度校核方法进行对比，判断焊接接头的强度是否满足要求。
改善焊接结构疲劳强度的工艺方法焊接接头疲劳裂纹一般启裂位置存在于焊根和焊趾两个部位，如果焊根部位的疲劳裂纹启裂的危险被抑制，焊接接头的危险点则集中于焊趾部位。
许多方法可以用于提高焊接接头的疲劳强度，① 减少或消灭焊接缺欠特别是开口缺陷；②改善焊趾部位的几何形状降低应力集中系数；③调节焊接残余应力场，产生残余压缩应力场。
这些改进方法可以分为两大类，如表1所示。
焊接过程优化方法不仅是针对提高焊接结构疲劳强度而考虑，同时对焊接结构的静载强度、焊接接头的冶金性能等各方面都有极大的益处，这方面的资料很多在此不多赘述。
表1 焊接结构疲劳强度的改善方法下面从工艺方法角度考虑分三部分详细论述改善焊接接头疲劳强度的主要方法。
3.1 改善焊趾几何形状降低应力集中的方法1) TIG熔修国内外的研究均表明，TIG熔修可大幅度提高焊接接头的疲劳强度，这种方法是用钨极氩弧焊方法在焊接接头的过渡部位重熔一次，使焊缝与基本金属之间形成平滑过渡。
减少了应力集中，同时也减少了该部位的微小非金属夹渣物，因而使接头部位的疲劳强度提高。
熔修工艺要求焊枪一般位于距焊趾部位0.5~处，并要保持重熔部位洁净，如果事先配以轻微打磨效果更佳。
重要的是重熔中发生熄弧时，如何处理重新起弧的方法，因为这势必影响重熔焊道的质量，一般推荐重新起弧的最好位置是在焊道弧坑之前面6mm处，最近国际焊接学会组织欧洲一些国家和日本的一些焊接研究所，采用统一由英国焊接研究所制备的试样进行了—些改善接头疲劳强度方法有效性的统一性研究，证实经该方法处理后该接头的2×106循环下的标称疲劳强度提高58%，如果将得到的211MPa的疲劳强度标称值换算成相应的特征值(K指标) 为144MPa。
它己高出国际焊学会的接头细节疲劳强度中的最高的FAT值。
2) 机械加工若对焊缝表面进行机械加工，应力集中程度将大大减少，对接接头的疲劳强度也相应提高，当焊缝不存在缺陷时，接头的疲劳强度可高于基本金属的疲劳强度。
焊接结构疲劳失效的原因及改善措施办法总结焊接结构疲劳失效是指在长时间的使用过程中，由于受到重复载荷的作用，焊接接头或部件出现疲劳裂纹，最终导致结构失效。
焊接结构疲劳失效的主要原因包括材料质量、焊缝设计不良、焊接工艺不合理等。
下面将就这些问题逐一进行分析，并提出相应的改善措施和办法。
首先，材料质量是影响焊接结构疲劳失效的一个重要因素。
若使用的材料强度较低，容易发生疲劳失效。
此外，若材料存在明显的内部缺陷、气孔、夹杂物等，也会直接影响材料的力学性能，导致焊接接头的强度和疲劳性能下降。
为了改善这一问题，应首先确保选用的材料质量可靠，在焊接前进行严格的材料检查，杜绝存在缺陷的材料使用。
其次，可以通过热处理等方式来提高材料的力学性能和疲劳强度。
其次，焊缝设计不良也是导致焊接结构疲劳失效的原因之一、一般来说，焊缝的形状和大小应根据受力情况进行合理的设计，以保证焊接接头的强度和疲劳寿命。
若焊缝设计不当，容易导致应力集中或者应力分布不均匀，使得焊接接头容易产生裂纹。
改善这一问题的措施包括：合理选择焊缝的形状和尺寸，尽量减少应力集中区的存在；采用多道焊接的方式，提高焊缝的强度和疲劳寿命；增加过渡部位的长度，减小应力集中的程度。
此外，焊接工艺不合理也是导致焊接结构疲劳失效的一个关键因素。
焊接工艺的合理性直接影响焊接接头的质量和疲劳强度。
若焊接参数选择不当，焊接过程中存在较大的热输入或者冷却速度过快等问题，容易导致焊接接头产生裂纹。
为了改善这一问题，应根据焊接接头的特点和使用条件，选择适当的焊接工艺参数。
同时，在焊接过程中，要严格执行焊接规程，保证焊接接头的质量和性能。
综上所述，改善焊接结构疲劳失效的措施和办法包括：选择优质的材料，确保材料的质量可靠；进行合理的焊缝设计，减少应力集中和应力分布不均匀的问题；合理选择焊接工艺参数，保证焊接接头的质量和疲劳强度。
此外，为了及时发现焊接结构的裂纹，可以采用无损检测技术进行定期检查，及时发现问题并采取相应的维修措施。
焊接接头和结构的疲劳强度1、疲劳：材料在变动载荷作用下，会产生微观和宏观塑性变形，降低材料的继续承载能力并引起裂纹，随着裂纹逐步扩展，最后导致断裂的过程。
简单说即裂纹萌生和发展的过程。
2、疲劳形式：①机械疲劳、②接触疲劳、③蠕变疲劳、④热疲劳。
3、材料及结构疲劳失效的特征表现：①疲劳断裂形式与脆性断裂有明显差别；②疲劳强度难以准确定量确定；③疲劳破坏一般从表面和应力集中处开始。
4、应力循环对称系数r：=-1时，称为交变载荷，疲劳强度用σ-1表示；=0时，称为脉动载荷；≠-1时，称为不对称载荷，疲劳强度用σr。
5、疲劳曲线：疲劳强度试验中，根据试件在裂纹萌生或完全断裂时所经受的应力循环次数N与载荷幅或应力幅所做的曲线，即S-N曲线。
最重要的两种：①平均载荷为0时的对称循环疲劳强度曲线；②最小载荷为0时的脉动疲劳强度曲线。
6、疲劳断裂过程：①在应力集中处产生初始疲劳裂纹——裂纹萌生；②裂纹稳定扩展；③失稳断裂。
三个阶段没有严格界限。
7、断口特征：从断裂开始点向四周射出类似贝壳纹的疲劳裂纹。
塑性材料，宏观断口为纤维状，暗灰色；脆性材料，结晶状。
8、影响接头疲劳强度因素：①应力集中、②截面尺寸、③表面状态、④加载情况、⑤介质、⑥接头部位近缝区性能的改变、⑦焊接残余应力、⑧焊接缺陷。
①头部位有不同的应力集中，对接头的疲劳强度产生不同程度的影响。
疲劳强度系数γ=σrw /σr(对于σ⊥或σ∥) γ=τrw/τr(对于τ∥)对接焊缝由于形状变化不大，因此应力集中比其他形式接头小，但过大的余高和基本金属件过度角会增加应力集中，使接头疲劳强度下降；②提高丁字、十字接头疲劳强度根本措施是开坡口焊接和加工焊缝过渡区使之圆滑；③低碳钢的近缝区金属力学性能变化对接头疲劳强度影响较小；低合金钢情况比较复杂，在热循环作用下，热影响区力学性能变化比低碳钢大；④在r比值较高时，例如在脉动载荷下，疲劳强度较高，在较高的拉应力作用下，内应力较快释放，因而内应力对其影响减弱；当r继续增大时，内应力进一步降低，对疲劳强度已不起作用。
改善焊接结构疲劳强度的工艺方法焊接结构是许多工程领域中常见的构造方式，但在实际使用过程中，焊接结构的疲劳强度往往是一个重要的问题。
下面将介绍一些改善焊接结构疲劳强度的工艺方法。
1. 合理的焊接接头设计：在焊接结构设计阶段，需要考虑到应力集中的问题。
合理的焊接接头设计可以减少应力集中的情况，并提高焊接结构的疲劳强度。
可以采用较大圆角和梯形焊缝等来减少应力集中。
2. 选择合适的焊接材料：为了提高焊接结构的疲劳强度，需要选择具有较高疲劳寿命的焊接材料。
一般来说，高强度低合金钢等材料具有较好的疲劳强度。
此外，还可以考虑采用具有良好韧性和抗应力腐蚀性能的不锈钢等材料来提高焊接结构的疲劳强度。
3. 控制焊接过程中的热输入：焊接过程中的热输入对于焊接接头的疲劳强度有着重要的影响。
过高的热输入会导致焊接接头的硬化和应力集中，从而降低焊接结构的疲劳强度。
因此，需要合理控制焊接过程中的焊接电流、焊接速度和预热温度等参数，以降低热输入，提高焊接结构的疲劳强度。
4. 适当的焊接后处理：焊接后处理可以进一步改善焊接结构的疲劳强度。
常用的焊接后处理方法包括时效处理、表面处理和应力消除等。
时效处理可以使焊接材料的晶体结构重新排列，提高焊接结构的组织稳定性和疲劳寿命。
表面处理可以消除焊接接头的表面缺陷，减少裂纹的产生。
应力消除可以通过热处理或冷却处理来消除焊接接头中的残余应力，减少应力集中，提高疲劳强度。
总之，通过合理的焊接接头设计、选择合适的焊接材料、控制焊接过程中的热输入和适当的焊接后处理，可以有效改善焊接结构的疲劳强度。
这些工艺方法的应用将提高焊接结构的使用寿命和安全性。
同时，需要根据具体的焊接结构和工艺要求，结合实际情况进行技术和经济的综合考虑，以实现最佳的改善效果。
当涉及到改善焊接结构的疲劳强度时，以下是一些额外的工艺方法和措施，可以进一步提高焊接接头的质量和耐久性。
5. 质量管理和监控：焊接过程中的质量管理和监控是确保焊接接头质量的重要环节。
焊接结构疲劳强度焊接是一种常见的金属连接方法，但焊接接头在使用过程中容易受到疲劳破坏。
焊接结构的疲劳强度是指焊接接头在受到交变载荷作用下能够承受的最大循环载荷次数。
疲劳强度的评估对于焊接结构的设计和使用至关重要。
本文将介绍焊接结构的疲劳破坏机制、影响疲劳强度的因素以及提高焊接接头疲劳强度的方法。
焊接结构的疲劳破坏机制主要包括以下几种：1.脆性断裂：焊接接头容易出现脆性断裂，主要是由于焊接过程中，焊缝和周边热影响区的组织发生变化，使其变得脆性，降低了焊接接头的疲劳强度。
2.裂纹扩展：焊接接头中存在的焊接缺陷（如气孔、夹杂等）是裂纹扩展的起始点。
在交替加载下，焊接接头中的裂纹会逐渐扩展，最终导致疲劳破坏。
影响焊接结构疲劳强度的因素主要包括以下几个方面：1.焊接材料选择：焊接材料的强度和塑性对焊接接头的疲劳强度有着重要影响。
通常情况下，焊接接头的强度应大于被焊接材料的强度，以保证焊接接头的疲劳寿命。
2.焊接工艺参数：焊接过程中的工艺参数（如焊接电流、焊接速度等）会对焊接接头的组织结构和性能产生影响，进而影响焊接接头的疲劳强度。
3.焊接接头形状和几何尺寸：焊接接头的形状和几何尺寸也会影响其疲劳强度。
一般来说，焊接接头的强度随着接头厚度的增加而增加，但是当厚度过大时，会导致应力集中，从而降低疲劳强度。
提高焊接接头疲劳强度的方法主要包括以下几个方面：1.选择合适的焊接方法：不同的焊接方法对焊接接头的疲劳强度有着重要影响。
例如，自动化焊接方法相对于手工焊接方法具有更高的焊接质量和疲劳强度。
2.进行焊接前的准备工作：在焊接前，需要对焊接接头进行彻底的清洁和表面处理，以减少焊接缺陷的产生。
3.优化焊接工艺参数：通过调整焊接的工艺参数，可以改善焊接接头的疲劳强度。
例如，适当增大焊接电流和焊接速度，可以减少焊缝内的局部熔化区，从而提高焊接接头的强度。
4.对焊接接头进行后处理：通过对焊接接头进行热处理或应力释放，可以改善焊接接头的组织结构和性能，提高其疲劳强度。
第6章焊接接头和结构的疲劳强度§ 6-1 概述一、定义结构在变动载荷下工作，虽然应力低于材料的但在较长时间工作后仍发生断裂的现象叫金属的疲劳。
疲劳断裂金属结构失效的一种主要形式，大量统计资料表明，由于疲劳而失效的金属结构约占结构的90%例如：直升飞机起落架，疲劳断裂，裂纹从应力集中很高的角接板尖端开始，断裂时飞机已起落2118次。
再如：载重汽车的纵梁的疲劳裂纹，该梁承受反复的弯曲应力，在角钢和纵梁的焊接处，因应力集中很高而产生裂纹，开裂时该车运行3万公里。
可见，疲劳断裂是在正常的工作应力作用下经较长时间后产生的，也就是说疲劳断裂的结构是在应力低于许用应力的情况下产生的，这使我们联想到结构的低应力脆断，疲劳和脆断都是在低应力作用下产生的，那么它们之间有什么相同点和不同点呢？二、疲劳和脆断的比较疲劳和脆断都是低应力情况下的破坏，那么它们之间有什么异同呢？三、疲劳的类型根据构件所受应力的大小、应力交变频率的高低，通常可以把金属的疲劳分为2类：一类为高速疲劳它是在应力低，应力交变频率高的情况下产生的，也叫应力疲劳，即通常所说的疲劳；另一类为低周疲劳，它是在应力高，工作应力近于或高于材料的屈服强度，应力交变频率低断裂时应力交变周次少（少于102—105次）的情况下产生的疲劳，也叫应变疲劳。
1高速疲劳（应力疲劳）：载荷小（应力小），频率高，裂纹扩展速率小。
2、低周疲劳（应变疲劳）：应力高，频率低，裂纹扩展速率大。
焊接结构的疲劳破坏大部分属于第二类：低周疲劳。
§ 6-2 疲劳限的常用表示方法一、变动载荷（掌握；「m ax、二mix、二m、二a、「概念）金属的疲劳是在变动载荷下经过一定的循环周次后出现的，所以要首先了解变动载荷的性质。
变动载荷是指载荷的大小、方向或大小和方向都随时间发生周期性变化（或无规则变化）的一类载荷。
变动载荷的变化是如此的不同，那么该怎样来描述它的特性呢？除了无规则的变动载荷外，变动载荷的特性可用下列几个参量表示：-max :应力循环内的最大应力-min :应力循环内的最小应力二m =（二max + 二min）/2 :平均应力二a =（二max—二min）/2 :应力幅值r =「mix I ■ max 征系数,r的变化范围是一x~ +1下面介绍几种典型的具有特殊循环特性的变动载荷：图#4疲劳试验中的1对称交变载荷应力波形如图，由图可见：这种变动载荷的min = 一▽ max应力循环特征系数r = 一1。
二max、二min、平均应力二m = 0 ,应力幅值:.-a = rmax2、脉动载荷应力波形如图，由图可见：-min =0 r = 0 ; cr max、min ;平均应力二m与应力幅值相等，都等于二max /2 ,a m =<r a = crmax /23、拉伸变载荷二max、二min 均为拉应力，但大小不等，0 v r v 1由图可见：crmax、min、cr m、cr a ;由上面几个波形图中我们可以看出这样一个关系，即：二max = - m + - a ；c min = c m 一c a因此我们可以把任何变动载荷看作是某个不变的平均应力，也就是静载恒定部分和应力幅值即交变应力部分的组合。
二、疲劳强度和疲劳极限1、疲劳曲线（疲劳强度和疲劳极限）在金属构件的实际应用中，如果载荷的数值和方向变化频繁时，即使载荷的数值比静载强度小得多，甚至比材料的屈服强度小的多构件仍可能破坏，破坏前载荷的循环次数与变动载荷的大小和特性是有关系的，N和二及r有关，这个关系通常用疲劳曲线来描述。
多年来，人们对疲劳的研究发现，金属承受的最大交变应力二max越大，则断裂时应力交变的次数N 越少，即：▽ maxNJ,反之 fax 丿宀 N f ,对试样用不同载荷进行反复多次加载试验，即可测得在不同载荷下使试样破坏所需 要的加载循环次数 N ，将破坏应力与加载循 环次数N 之间的关系绘成曲线就叫疲劳曲 线。
如图：该曲线的意义是：构件在变动载荷着用下所能承受的最大应力循环 次数，或：与各循环次数相对应的不破坏的最大应力。
疲劳曲线随着应力循环次数 N 的增大而降低，当N 很大时曲线趋于 水平。
曲线上对应于某一应力循环次数 N 的不破坏的最大应力为该循环 次数下的疲劳强度；曲线的水平渐近线为疲劳极限。
疲劳强度是与循环次数N 相关的破坏应力；疲劳极限是与循环次数 N 无关的，也就是说构件经无限多次应力循 环而不破坏的最大应力。
通常在构件的疲劳设计中，出于减轻重量及经济性考虑，并不把构 件设计成永不破坏的，而是根据使用年限得出循环次数 N ，再根据循环次数N 和疲劳强度来设计构件。
但是有些构件如：核电站，一经使用中途是不能停下来更换零部件 的，这时就因根据永不破坏的原则，按疲劳极限来设计。
疲劳极限与疲 劳强度的区别就在于疲劳强度是进行有限寿命设计时使用的，而疲劳极 限是进行无限寿命设计时使用的。
由于疲劳断裂时的循环 周次很多，所以疲劳曲线的 横坐标通常取对数坐标，如 右图：不同材料的疲劳曲线 形状不同，大致可分为 2 类，一类是具有应变时效现、 -O.SXIC** I.OXfO 6象的合金，如常温下的钢铁材料，其疲劳曲线就是我们上面所讲的，曲线上有明显的水平部分，疲劳极限有明显的物理意义，即：无限多应力循环不破坏的最大应力。
而对于没有应变时效现象的金属合金，如部分有色金属合金，在高温下或腐蚀介质中工作的钢，它们的疲劳曲线上没有水平部分，如右图：这时就规定某一N。
值所对应的应力作为“条件疲劳极限”或“有限疲劳极限” ,N o称为循环基数，对于实际构件来讲，N。
值是根据构件的工作条件和使用寿命来定的。
2、疲劳图上面讲的疲劳曲线是对应于某一应力循环特征系数r测定的，当r改变时，曲线上各数值的大小也将改变。
实验发现在最大应力相同的情况下，应力循环的不对称度越大，即平均应力越高（r f、b mf）,金属断裂前所能承受的应力循环次数越多。
即：二max相冋时，匚m N f ，这是因为；r m T使得匚a J这是因为材料的疲劳损伤（不均匀滑移）是由交变应力长期作用形成的，应力循环不对称度越大也就是r越大，就表示应力交变幅度占最大应力的比例越小，疲劳损伤就小，因此达到断裂时的应力循环次数就多。
疲劳寿命就长。
可见材料的疲劳强度与应力循环特征系数r、平均应力二m都有关系, 但是我们怎样表示这个关系呢？表示这个关系的最常用的方法就是疲劳图，从疲劳图中我们可以得出各种循环特性下的疲劳强度，疲劳图常用的主要有以下几种：（1）用二max与r表示的疲劳图它直接反映fax与r关系，可以明确的看出r上升，疲劳强度也上升，疲劳强度用二r 表示，角标r表示二「是对应于该应力特征循环系数下的疲劳强度。
圉“用叽岸"表示的疲劳图从图中我们可以看出：对称交变载荷下的疲劳强度二1、 脉动循环下的疲劳强度匚°。
当r=1时是静载强度。
(2) 用二max 与二m 表示的疲劳图(已知「如何求二r )此图以er max 和er mix 为纵坐标，m 为横坐标，过原点作一直线与坐标 轴成45度角，再将震幅的数值对称地绘再该斜线的的上下两侧，则该斜 线及上下线所表示的应力为平均应力及在其上叠加的对称交变应力。
当二m =0时，表示对称应力循环，故纵轴上 ON 表示二-1 ； 线段O / N /表示脉动循环时的疲劳强度 二0 ;当D m 故二 a = 0 该疲劳图告诉我们，在不同的 平均应力二m 下，材料所能承受的 最大交变应力二max 及应力幅值二a , 它直接表示的是疲劳强度二「与平 均应力二m 的关系，也就是说已知 平均应力二m,就可以从该图上求得 c r 。
但是如果我们知道 r 怎样求 S ，也就是说怎样从该图上求某种 循环系数r 下的疲劳强度呢？可 用作图法，自0点作一与水平线成a maxCT a+ <Tmmax mix该直线与图形上部曲线的交点的纵坐标就是该r 下的疲劳强度匚r时，相当于静拉伸强度，这时材料已不能再承受交变应力，max角的直线，角a 根据下式确定:(3) 用匚a 与匚m 表示的疲劳图(已知 r 如何求匚r )图中横坐标为平均应力二m ， 纵坐标为应力幅值二a ，曲线上各 点的疲劳强度6 — m +二a ，使用 时只要知道平均应力 二m 查出对应的应力幅值匚a ，或已知应力幅 值匚a ,查出对应的平均应力匚m , 把它们的纵横坐标加起来就是疲 劳强度匚r 。
曲线与纵轴交点A 的纵坐标 就是对称循环的疲劳强度--1，曲线与横轴交点B 的横坐标就是静载强度匚b ，此时匚a = 0、r = 1 若仅仅已知循环特征系数r ,怎样求疲劳强度呢？仍然用作图法，自0点作一与水平轴成a 角的直线与曲线相交，并使a 角满足下式:CJ .1 -mixtg ： = ]am匚 max — ◎ mix° max1— r-max则交点的纵横坐标之和-m +；「a — r ，即为循环系数为r 时的疲劳强度 --r 。
例如：求脉动循环r=0的疲劳强度，把r=0代入上式，得tg a = 1、 a =45 °，所以过原点作一条45 °的射线，与曲线相交，交点的纵横坐标 之和就是脉动循环的疲劳强度。
(4) 用匚max 与匚mix 表示的疲劳图(已知 r 如何求匚r )图中纵坐标表示循环中的最大应力 二max ，横坐标表示最小应力-mix 由原点发出的每一条射线代表一种循环特性，因为这些射线的斜率的倒图条10 用O ■和"林表示的疲劳斛数就是应力循环特征系数r （=二例mix / - max)如：由原点向左与横轴倾斜45°的直线，其斜率的倒数为负1，即r=-1 ，所以它表示交变载荷，它与曲线交点B的纵坐标BB即为交变载荷的疲劳强度二-1。
向右与横轴倾斜45°的直线，其斜率的倒数为1,即r=1，所以它表示静载情况，它与曲线交于D 点，贝S DD即为静载强度。
纵轴本身又表示脉动载荷r=0 , CC即为匚o。
§5-3 疲劳断裂过程和断口特征一、裂纹核心的形成二、疲劳裂纹的扩展三、断口特征§ 5-4 焊接接头的疲劳强度计算（教材162页）§ 5-5 断裂力学在疲劳裂纹扩展中的应用-、疲劳裂纹扩展速率疲劳裂纹扩展速率：da/dn=f （二、a、C）Paris公式、Morman公式、华格公式门槛值△ Kth :疲劳裂纹不扩展的临界值。
二、疲劳寿命估计（了解）§ 5-6 影响焊接接头疲劳强度的因素影响基本金属疲劳强度的因素同样对焊接结构的疲劳强度有影响，此外焊接结构本身的一些特点也会对结构的疲劳强度产生影响，下面我们分别探讨一下。
