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聚合物基复合材料知识点概述：聚合物基复合材料是由聚合物基质和填料或增强材料（如纤维）组成的材料。
由于其独特的性能和广泛的应用领域，聚合物基复合材料成为现代工程领域中的重要材料之一。
本文将介绍聚合物基复合材料的相关知识点。
1. 聚合物基质的选择：聚合物基复合材料的性能主要取决于聚合物基质的选择。
常见的聚合物基质包括聚烯烃、聚酰胺、环氧树脂等。
不同的聚合物基质具有不同的化学性质和力学性能，因此在选择聚合物基质时需要考虑材料的具体应用需求。
2. 填料的选择：填料在聚合物基质中起到增强材料性能的作用。
常见的填料包括纤维、颗粒和珠状材料等。
填料的选择影响着复合材料的力学性能、耐热性和阻燃性等方面。
纤维增强材料可提供更高的强度和刚度，而颗粒和珠状填料则可改善材料的摩擦特性和耐磨性。
3. 增强材料的选择：增强材料在聚合物基质中起到增强材料性能的作用。
常见的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
不同的增强材料具有不同的强度和刚度特性，在选择增强材料时需要考虑材料的具体应用环境和要求。
4. 复合界面的设计：复合材料中的界面是指填料和基质之间的相互作用界面。
复合界面的设计可以影响材料的耐热性、粘合强度和耐化学腐蚀性等方面的性能。
在复合材料的制备过程中，通常会采用表面粗糙化、化学处理和界面改性等方法来改善复合界面的性能。
5. 制备工艺：制备工艺对于聚合物基复合材料的性能和结构有着重要影响。
常见的制备工艺包括手工层叠法、注塑成型、挤出成型、压制成型等。
不同的制备工艺决定了材料的成型精度、力学性能和表面质量等方面的特性。
6. 应用领域：聚合物基复合材料广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料、电子电气等领域。
其具有轻质高强度、耐腐蚀、隔热隔音等优势，在这些领域中发挥着重要作用。
例如，碳纤维增强复合材料在航空航天领域中被广泛应用于飞机结构件和卫星结构件等。
7. 未来发展趋势：随着科学技术的不断进步，聚合物基复合材料将继续得到发展和应用。
复合材料知识点一、绪论1、复合材料定义：①ISO：有两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。
②GB：两个或两个以上独立的物理相，包括粘接材料（基体）和粒料纤维或片状材料所组成的一种固体物。
2、复合材料组成：复合材料由基体和增强材料组成。
增强材料是复合材料的主要承力部分，特别是拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等力学性能主要由增强材料承担，基体的作用是将增强材料粘合成一个整体，起到均衡应力和传递应力的作用，使增强材料的性能得到充分的发挥，从而产生一种复合效应，使复合材料的性能大大优于单一材料的性能。
3、复合材料的分类：⑴按基体类型分类树脂基复合材料、金属基复合材料、无机非金属基复合材料。
⑵按增强材料类型分类玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料、有机纤维复合材料、陶瓷纤维复合材料。
⑶按用途不同分类结构复合材料、功能复合材料二、增强材料1、增强材料作用：增强材料是复合材料的主要组成部分，它起着提高树脂基的强度、模量、耐热和耐磨等性能的作用，增强材料还有减小复合材料成型过程中的收缩率，提高制品硬度等作用。
2、作为树脂基复合材料的增强材料应具有的基本特征：⑴应具有能明显提高树脂基体某种所需特性的性能，如高的比强度、比模量、高导热性、耐热性、低热膨胀性等，以便赋予树脂基体某种所需的特性和综合性能。
⑵应具有良好的化学稳定性。
⑶与树脂有良好的浸润性和适当的界面反应，使增强材料与基体树脂有良好的界面结合。
⑷价廉。
3、微裂纹假说：玻璃的理论强度取决于分子或原子间的吸引力，其理论强度很高，可以达到2000――12000MPa。
但强度的实际测试结果却低很多，这是因为玻璃或玻璃纤维中存在着数量不等，尺寸不同的微裂纹，因而大大降低了其强度。
微裂纹分布在玻璃或玻璃纤维的整个体积内，但以表面的微裂纹危害最大。
由于微裂纹的存在，玻璃或玻璃纤维在外力的作用下，微裂纹处首先发生应力集中，首先发生破坏。
玻璃纤维比玻璃的强度高很多，是因为玻璃纤维经高温成型时减少了玻璃溶液的不均一性，使微裂纹产生的机会减少；另外，玻璃纤维的断面尺寸小，微裂纹存在的概率也小，故使纤维强度增高。
第二章增强材料1.增强材料的品种：1）无机纤维：（1）玻璃纤维（2）碳纤维：①聚丙烯腈碳纤维②沥青基碳纤维（3）硼纤维，（4）碳化硅纤维，（5）氧化铝纤维2）有机纤维：（1）刚性分子链——液晶（干喷湿纺）：①对位芳酰胺②聚苯并噁唑③聚芳酯（2）柔性分子链：①聚乙烯②聚乙烯醇2.玻璃纤维的分类：1）按化学组成份：有碱玻璃纤维，碱金属含量>12%；中碱玻璃纤维，碱金属含量6%~12%；低碱玻璃纤维，碱金属含量2%~6%；微碱玻璃纤维，碱金属含量<2%2）按纤维使用特性分：普通玻纤（A-GF）；电工玻纤（E玻纤）；高强玻纤（S玻纤或R玻纤）；高模玻纤（M-GF）；耐化学药品玻纤（C玻纤）……3）按产品特点分：长度（定长玻纤<6-50mm>，连续玻纤）；直径（粗纤维30μm，初级纤维20μm，中级纤维10-20μm，高级纤维3-9μm）；外观（连续纤维，短切纤维，空心玻纤，磨细纤维和玻璃粉）3.玻璃纤维的制备：目前生产玻璃纤维最多的方法有坩埚拉丝法（玻璃球法）和池窑拉丝法（直接熔融法）4.玻璃纤维的力学特性：1）玻璃纤维的拉伸应力--应变关系：玻璃纤维直到拉断前其应力-应变关系为一条直线，无明显的屈服、塑性阶段，呈脆性材料特征2）玻璃纤维的拉伸强度较高，但模量较低；解释：（1）Griffith微裂纹理论：玻璃在制造过程中引入许多微裂纹，受力后裂纹尖端应力集中。
当应力达到一定值时，裂纹扩展，材料破坏。
所以，缺陷尺寸越大，越多，应力集中越严重，导致强度越低（2）分子取向理论：玻纤在制备过程中，受到定向牵引力作用，分子排列更规整，所以玻纤强度更大。
3）玻璃纤维强度特点：单丝直径越小，拉伸强度σb越高；试样测试段长度L越大，拉伸强度σb越低。
这两点结果被称为玻璃纤维强度的尺寸效应和体积效应，即体积或尺寸越大，测试的强度越低4）缺点：①强度分散性大，生产工艺影响②强度受湿度影响，吸水后，湿态强度下降③拉伸模量较低（70GPa），断裂伸长率约为2.6%5.玻璃纤维纱的常用术语、参数：（填空）1）原纱：指玻璃纤维制造过程中的单丝经集束后的单股纱2）表示纤维粗细的指标：①支数β：指1g原纱的长度(m)，支数越大表示原纱越细②特(tex)：指1000m长原纱的质量(g)，tex数越大，纱越粗③旦、袋(den)：指9000m长原纱的质量(g)，den 数越大纱越粗3）捻度：表示纱的加捻程度，指每米长原纱的加捻数，即捻/m。
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料是一种由聚合物基体（如聚合物树脂）和强化材料（如纤维、颗粒等）组成的复合材料。
这种复合材料结合了聚合物的可塑性和强度，以及强化材料的刚度和强度，具有优异的力学性能和工程性能。
聚合物基复合材料的制备通常包括以下几个步骤：
1. 选择合适的聚合物基体，常用的包括聚丙烯、聚酯、环氧树脂等。
2. 选择适当的强化材料，常用的有玻璃纤维、碳纤维、纳米颗粒等。
3. 基体和强化材料进行混合，可以通过热压、挤出、注塑等方法将它们混合在一起。
4. 根据需要进行后续的加工和成型，如冷却、切割、修整等。
聚合物基复合材料具有许多优点，包括：
1. 轻质高强度：与金属相比，聚合物基复合材料具有较低的密度和较高的强度，可以实现轻量化设计。
2. 耐腐蚀性：聚合物基复合材料对化学品和湿气的腐蚀性能较好，不容易受到腐蚀和氧化。
3. 良好的耐热性：聚合物基复合材料通常具有较高的耐热性和耐高温性能。
4. 良好的绝缘性能：聚合物基复合材料具有良好的绝缘性能，适用于电气和电子领域。
5. 自润滑性：聚合物基复合材料中的聚合物基体可以提供良好的自润滑性能，减少了摩擦和磨损。
由于聚合物基复合材料具有以上优点，因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、医疗等领域，成为现代工程材料中的重要一类。
考试题型一、填空题〔1分*10题=10分〕二、判断题〔1分*6=6分〕三、名词解释〔4分*5=20分〕四、简答题〔8分*8题=64分，含1道计算题〕第一章聚合物基复合材料的概念、特性、应用与进展1.什么是复合材料？与金属材料相比有何主要差异？答：定义：复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料。
它既保持了原组分材料的主要特色，又通过符合效应获得原组分所不具备的的新性能。
可以通过材料设计使各组分的性能互相补充并充分并联，从而获得新的优越性能，这与一般的简单的混合有本质的区别。
与金属材料的区别：2.复合材料有哪些优点？存在的主要问题是什么？答：优点：1〕比强度、比模量高；2〕耐疲劳性好，破损性能高；3〕阻尼减振性好：a.受力结构的自振频率除了与结构本身形状有关以外，还与材料的比模量平方根成正比；b.复合材料具有较高的自振频率，其结构一般不易产生共振；c.复合材料机体与纤维的界面有较大的吸收振动能量的能力，致使材料得振动阻尼很高，一旦振起来，也可在较短时间内停下来。
4〕具有多种功能性：a.瞬时耐高温性、耐烧蚀性好；b.优异的电绝缘性能和高频介电性能；c.良好的摩擦性能；d.优良的腐蚀性，维护本钱低；e.特殊的光学、电学、磁学的特性。
5〕良好的加工工艺性；6〕各向异性和性能的可设计性。
主要问题：工艺方法的自动化、机械化程度低，材料性能的一致性和产品质量的稳定性差，质量的检测方法不完善，破坏模式不确定和长期性能不确定，长期耐高温和环境老化性能不好等。
3.简述复合材料的组成。
界面为什么也是一个重要组成局部？答：复合材料是由基体材料和增强体材料构成的多项体系。
基体材料为连续相，按所用基体材料的不同，可分为金属基复合材料、无机非金属基复合材料和聚合物基复合材料。
增强材料为分散相，通常为纤维状材料，如玻璃纤维、有机纤维等。
原因：界面也是重要组成局部的原因是因为增强相与基体相的界面区域因为其特殊的结构组成，这种结构对材料的宏观性能产生影响，因此也是不可缺少的重要组成局部。
测试题型一、填空题（1分*10题=10分）二、判断题（1分*6=6分）三、名词解释（4分*5=20分）四、简答题（8分*8题=64分，含1道计算题）第一章聚合物基复合材料的概念、特性、使用和进展1.什么是复合材料？和金属材料相比有何主要差别？答：定义：复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料。
它既保持了原组分材料的主要特色，又通过符合效应获得原组分所不具备的的新性能。
可以通过材料设计使各组分的性能互相补充并充分并联，从而获得新的优越性能，这和一般的简单的混合有本质的区别。
和金属材料的区别：2.复合材料有哪些优点？存在的主要问题是什么？答：优点：1）比强度、比模量高；2）耐疲劳性好，破损性能高；3）阻尼减振性好：a.受力结构的自振频率除了和结构本身形状有关以外，还和材料的比模量平方根成正比；b.复合材料具有较高的自振频率，其结构一般不易产生共振；c.复合材料机体和纤维的界面有较大的吸收振动能量的能力，致使材料得振动阻尼很高，一旦振起来，也可在较短时间内停下来。
4）具有多种功能性：a.瞬时耐高温性、耐烧蚀性好；b.优异的电绝缘性能和高频介电性能；c.良好的摩擦性能；d.优良的腐蚀性，维护成本低；e.特殊的光学、电学、磁学的特性。
5）良好的加工工艺性；6）各向异性和性能的可设计性。
主要问题：工艺方法的自动化、机械化程度低，材料性能的一致性和产品质量的稳定性差，质量的检测方法不完善，破坏模式不确定和长期性能不确定，长期耐高温和环境老化性能不好等。
3.简述复合材料的组成。
界面为什么也是一个重要组成部分？答：复合材料是由基体材料和增强体材料构成的多项体系。
基体材料为连续相，按所用基体材料的不同，可分为金属基复合材料、无机非金属基复合材料和聚合物基复合材料。
增强材料为分散相，通常为纤维状材料，如玻璃纤维、有机纤维等。
原因：界面也是重要组成部分的原因是因为增强相和基体相的界面区域因为其特殊的结构组成，这种结构对材料的宏观性能产生影响，因此也是不可缺少的重要组成部分。
4.什么是先进复合材料（ACM）？答：具有质轻、高比模量、高比强度等优良性能的的纤维复合材料称为先进复合材料(ACM)。
第二章增强材料1.为什么玻璃纤维和块状玻璃性能不同？纤维的粗细对其强度有什么影响？为什么？答：块状玻璃比玻璃纤维本身尺寸大，其内部和表面存在较大缺陷的概率增大，而材料破坏就是由最危险或尺寸最大的裂纹导致的，所以块状玻璃壁纤维的强度低得多。
而且玻璃纤维具有以下特点：1）玻璃纤维的体积效应或尺寸效应，即：体积或尺寸越大，测试的强度越低。
2）玻璃纤维强度的分散性较大；3）玻璃纤维强度受湿度影响。
吸水后，湿态强度下降。
4）玻璃纤维的拉伸模量较低。
2.制备玻璃纤维时，为什么要使用浸润剂？主要有哪三类浸润剂？各有什么不同？答：浸润剂的作用在于：使单丝集束，便和后续的并股、纺织等工序；防止原纱缠绕成卷时，纤维相互粘结；保护纤维，防止纺织时，纤维的表面磨损而降低强度。
浸润剂的类型有如下三类：1）纺织型浸润剂。
纺织型浸润剂具有良好的集束性、润滑性、成膜性和抗静电性。
主要用于玻璃纤维纺织加工制品。
2）增强型浸润剂。
增强型浸润剂是专门为生产增强用玻璃纤维而发展起来的，主要是为了改善树脂对纤维的浸润性，提高树脂和纤维的粘结力。
3）化学处理剂。
在制备玻璃纤维的过程中，直接采用玻璃纤维的化学处理剂作为浸润剂，这就是玻璃纤维的前处理法，常用于高性能无捻玻纤纱等制品。
3.什么是原纱、单丝、捻度、合股数、支数、特、旦？答：原纱：是指玻璃纤维制造过程中的单丝经集束后的单股纱；市购的或用于织布的玻璃纱一般是原纱退绕后加捻或不加捻的合股纱。
单丝：支数：指1g原纱的长度（m）。
支数越大表示原纱越细。
特：指1000m原纱的质量。
tex数越大，纱越粗。
旦：指9000m原纱的质量。
den数越大，纱越粗。
合股数：几根原纱合并起来的原纱根数即为合股数N。
捻度：捻度表示纱的加捻程度，指每米原纱的加捻数，即捻/m。
芳纶：芳香族聚酰胺纤维统称芳纶。
比强度：材料的强度和密度的比值。
4.根据哪些指标来判断纱的粗细？如何判断？牌号6-80/2中各数字的含义是什么？6-80/2和6-160/4两种规格的无碱纱中，哪种纱粗些？15特的原纱和80支的原纱相比，哪种纱粗些？答：判断原纱粗细的指标有支数β、特（tex）和旦。
支数越大表示原纱越细。
tex数越大，纱越粗。
den数越大，纱越粗。
牌号6-80/2中各数的含义：6表示单丝直径df 为6μm，原纱支数β位80，股数N为2。
6-80/2的纱粗些。
β=1000/15=66.7<80,故15特的原纱更粗。
5.为什么玻璃布的强度比单丝强度要低得多？答：布的断裂强度σb实际上也表示了布中纤维的拉伸强度。
由于布中的玻璃纤维经过纺织以及在布中呈现弯曲及扭曲状态，其拉伸强度要低于玻璃纱的强度。
6.在PAN法制备碳纤维的工艺过程中，为什么要进行预氧化、碳化和石墨化三个过程？这三个处理过程对碳纤维的性能有什么影响？答：PAN原丝的预氧化处理预氧化的目的就是为了防止原丝在碳化时裂解，通过氧化反应使得纤维分子中含有羟基、羰基，这样可在分子间和分子内形成氢键，从而提高纤维的热稳定性。
预氧丝的碳化预氧丝的碳化一般是在惰性气氛中，将预氧丝加热至300一1500 ℃，从而除去纤维中的非碳原子(如H、O、N等)。
生成的碳纤维的碳含量约为95％。
碳化过程中，未反应的聚丙烯腈进一步环化，分子链间脱水、脱氢交联，末端芳构化生成氨。
随着温度的进一步升高，分子链间的交联和石墨晶体进一步增大。
PAN的石墨化石墨化过程是在高纯度惰性气体保护下于2000—3000℃温度下对碳纤维进行热处理。
碳纤维经石墨化温度处理后，纤维中残留的氮、氢等元素进一步脱除，碳一碳重新排列，层面内的芳环数增加，层片尺寸增大，结晶态碳的比例增加。
7.对生产CF的PAN原丝的质量有什么要求？（P36）答：1）碳化过程不熔融，能保持纤维形态；2）碳化收率较高（碳化收率即制备出的碳纤维和原丝的质量比，他是碳纤维制造过程中重要的经济技术指标）；3）碳纤维强度、模量等性能符合要求；4）能获得稳定连续长丝。
8.简单描述一下碳纤维的结构。
结构对碳纤维的性能有什么影响？答：9.Ⅰ型碳纤维和Ⅱ型碳纤维在结构和性能上有什么不同？答：答：结构：碳纤维的模量随碳化过程处理温度的提高而提高，这是因为随碳化温度升高，结晶区长大，碳六元环规整排列区域扩大，结晶取向度提高。
经2500℃高温处理后，称高模量碳纤维——Ⅰ型碳纤维。
碳纤维的强度随处理温度升高，在1300-1700℃范围内，强度出现最高值，超过1700℃后处理，强度反而下降，这是由于纤维内部缺陷增多、增大所造成的，碳纤维的强度和其内部缺陷有关，内部缺陷越大，强度越低。
在1300-1700℃范围内处理的碳纤维强度称为高强度碳纤维或Ⅱ型纤维。
性能：Ⅰ型CF模量最高，强度最低，断裂伸长率最小，密度最大；Ⅱ型CF模量介质中，强度最高，断裂伸长率最大，密度最小。
10.比较CF、GF和KF性能上的差异？答：CF和GF比较：CF在空气下的耐热性比GF差，CF不像GF那样在湿空气中会发生水解反应，其耐水性比GF好。
Σfu：S-GF最高，Ⅰ型CF最低，E-GF和Ⅱ型CF差不多。
Ef：Ⅱ型CF是GF的3倍，Ⅰ型CF是GF的5-7倍；CF密度小，断裂伸长率低。
KF和GF的比较：KF韧性比CF好，强度和S-GF、CF-Ⅱ相当，断裂伸长率高于CF，低于GF；密度低于CF、GF，界面粘结性比CF差，介电性能比GF好，模量比CF低。
11.影响碳纤维强度的主要因素是什么？答：影响碳纤维强度的主要因素是温度。
CF强度随处理温度升高，在1300-1700℃后，强度反而下降，这是由于内部缺陷增多、增大造成的。
12.Nomex纤维和Kelvar-49的化学纤维结构式有什么不同？13.杜邦公司的新芳纶纤维Kelvar-49在性能上有什么主要特点？答：1）力学性能 ( 弹性模量高；( 强度高；(σ-ε曲线为直线，具有脆性材料特征，断裂伸长率εfu为2.5%，高于CF，低于GF。
④密度最小；⑤良好的韧性；⑥各向异性；⑦抗压性能、抗扭性能较低；⑧强度分散性大；⑨防止性能好；⑩抗蠕变性、抗疲劳性好。
2）热性能：Kelvar-49具有良好的热稳定性和良好的耐低温性。
3）化学性能除强酸强碱以外，芳纶几乎不受有机溶剂、油类的影响。
4）其他性能。
①芳纶和树脂的界面粘性不好，甚至比CF差。
②芳纶的介电性能比GF好，可做雷达罩透波材料。
14.Kelvar纤维结构是什么？它是如何影响纤维性能的？答：1）模量高。
结构含有大量苯环，分子链刚性大，使分子链难以旋转。
高聚物分子不能折叠，又呈伸展状态，形成棒状结构，并具有极高结晶度，从而使纤维具有很高的模量。
2）强度高。
聚合物的线形结构使分子间排列的十分紧密，分子链堆积密度大，单位面积的分子链数目多，纤维具有较高的强度。
3）各向异性。
沿纤维方向是强的共价键，而在纤维的横向是较弱的氢键，是纤维力学性能各向异性的主要原因。
4）韧性比CF好。
主链有柔性链节。
5）耐热性好，尺寸稳定性好。
由于苯环结构的刚性，高聚物具有晶体的本质，使纤维具有高温尺寸的稳定性，如不发生高温分解，其热焓不会有很大变化，这又使纤维在高温下不致热塑化。
6）耐腐蚀性。
这种苯环结构环内电子的共轭作用使纤维具有化学稳定性。
15.比较GF、CF和KF的主要优缺点。
答：GF CF KF优点强度高强度高，模量高，耐高低性能好强度高，密度小，具有一定韧性缺点模量较低冲击性能差，表面活性低，和基体黏结性差抗压、抗扭性能较低，耐水性、耐紫外光差第三章基体材料1.简要说明基体在复合材料中的作用。
答：1）基体起着均衡载荷、传递载荷的作用。
2）纤维只有在基体的支撑下才能承受压力，同时基体防止纤维屈曲。
3）在复合材料的生产和使用中，基体起着保护纤维、防止纤维磨损的作用。
4）复合材料的耐热性、耐腐蚀性、阻燃性、抗辐射、耐溶剂及吸湿性，复合材料的工艺性以及制件的成型方法都取决于基体。
2.在选择复合材料使用树脂基体时，主要考虑哪几个方面的问题？答：1）使用性。
使用性时首先要考虑的条件。
2）工艺性。
应考虑树脂基体的操作工艺性，例如，是室温固化还是加热固化，是否需要加压，树脂粘度大小，使用周期长短，毒性大小等。
3）经济性。
例如，原料来源是否丰富，成本高低，是否具有打入市场的竞争力等。
3.环氧树脂、酚醛及不饱和聚酯树脂的固化各有什么特点？对制备工艺有什么影响？答：1）酚醛树脂固化：A阶段（可溶、可熔）——B阶段（转变阶段）——C 阶段（不溶、不熔）。
固化阶段界限明显，干法工艺可根据固化阶段性把浸渍和压制分别在不同的工段进行。
