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CPK作业指导CPK（Capability Process Index）是一种用于衡量过程能力的统计指标，它可以帮助我们评估一个过程是否稳定，并且是否能够满足规定的质量要求。
本文将为您提供CPK作业的详细指导，包括定义CPK指标、计算CPK值的方法以及如何解读CPK值。
1. CPK指标的定义CPK指标是通过比较过程的规格限制（USL和LSL）与过程的实际性能来评估过程能力的。
它是基于过程的平均值和标准差来计算的，可以用于判断过程是否稳定并且是否能够满足规定的质量要求。
2. CPK值的计算方法CPK值可以通过以下公式来计算：CPK = min((USL-平均值)/(3*标准差),(平均值-LSL)/(3*标准差))其中，USL代表上限规格限制，LSL代表下限规格限制，平均值代表过程的平均值，标准差代表过程的标准差。
3. CPK值的解读CPK值的范围是-1到1之间，一般来说，CPK值越大，说明过程的能力越好。
具体解读如下：- CPK值大于1：过程能力良好，能够满足规定的质量要求。
- CPK值等于1：过程能力刚好达到规定的质量要求。
- CPK值小于1：过程能力不足，无法满足规定的质量要求。
4. CPK作业的步骤为了进行CPK作业，您可以按照以下步骤进行操作：步骤一：收集数据首先，您需要收集与您要评估的过程相关的数据。
这些数据可以是产品的尺寸、重量、时间等方面的测量结果。
确保您收集的数据是准确的、全面的，并且涵盖了过程的各个方面。
步骤二：计算平均值和标准差使用收集到的数据，计算过程的平均值和标准差。
平均值可以通过将所有数据相加并除以数据的数量来计算得到。
标准差可以通过使用统计软件或Excel等工具来计算得到。
步骤三：确定规格限制根据产品的要求和规范，确定过程的上限规格限制（USL）和下限规格限制（LSL）。
这些规格限制应该是能够满足产品质量要求的。
步骤四：计算CPK值使用上述公式，将平均值、标准差、USL和LSL代入，计算CPK值。
「cpk」过程能力指数附案例分析和改善措施第一篇：「cpk」过程能力指数附案例分析和改善措施「CPK」过程能力指数，附案例分析和改善措施过程能力指数(Process capability index,CP或CPK)，也译为工序能力指数、工艺能力指数、制程能力指数一、什么是过程能力指数过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
二、过程能力指数的意义制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
CPK=min （（X-LSL/3s），（USL-X/3s））三、过程能力指数的计算公式CPK= Min[(USL-Mu)/3s,(Mu｜Ca｜)Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)八、过程能力指数的应用1 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
CPK作业指导标题：CPK作业指导引言概述：CPK（Capability Process Index）是一种用于评估过程稳定性和能力的统计指标。
它可以匡助我们了解一个过程是否能够产生符合规范要求的产品或者服务。
在进行CPK作业时，需要遵循一定的步骤和方法，以确保结果的准确性和可靠性。
本文将从五个大点出发，详细阐述CPK作业的指导方法和注意事项。
正文内容：1. 数据采集与整理1.1 确定需要采集的数据类型：根据具体的作业要求，确定需要采集的数据类型，例如尺寸、分量、时间等。
1.2 确定数据采集的时间和地点：确保数据采集的时间和地点与实际生产过程一致，以保证数据的真实性和可靠性。
1.3 确定数据采集的频率：根据作业要求和过程变化的特点，确定数据采集的频率，以确保数据的全面性和代表性。
2. 数据分析与计算2.1 数据的统计分析：对采集到的数据进行统计分析，包括计算平均值、标准差等统计指标，以了解过程的中心位置和离散程度。
2.2 CPK的计算方法：根据统计分析的结果，使用合适的公式计算CPK值，以评估过程的稳定性和能力。
2.3 CPK值的解读：根据CPK值的大小和规范要求，对过程的稳定性和能力进行评估，判断是否满足要求。
3. 过程改进与控制3.1 发现问题的原因：通过分析CPK值和相关数据，找出导致过程不稳定或者不满足要求的原因，如设备故障、操作不当等。
3.2 制定改进措施：根据问题的原因，制定相应的改进措施，如修复设备、培训操作人员等，以提高过程的稳定性和能力。
3.3 过程控制与监测：在改进措施实施后，建立过程控制和监测机制，以确保改进效果的持续性和稳定性。
4. 数据可视化与报告4.1 使用图表展示数据：将统计分析的结果使用图表形式展示，如直方图、散点图等，以便更直观地理解数据分布和变化趋势。
4.2 编写CPK报告：根据数据分析和计算结果，编写CPK报告，包括数据采集方法、分析过程、CPK值的计算和解读，以及改进措施的建议等内容。
cpk报告格式cpk报告格式cpk报告格式篇一：Cpk管理作业指导书Cpk管理作业指导书一、目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足,从而去分析原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高。
二、范围: 大批量晶振生产的产品。
三、权责: 质控部主办、制造中心及各相关单位协办。
四、定义与计算公式:（一）、 Cpk: Complex Proess Capabilit index 的缩写；是表示制程能力的指标，也是工程评估的一类指标。
制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 质量越稳定, （二）、 USL: 规格值上限（三）、 LSL: 规格值下限（四）、 T：规格差。
T＝规格上限－规格下限（五）、 U：规格中心值。
U＝（规格上限+规格下限）2 n （六）、X: Xbar 样本的平均值X=∑Xin（九）、S：样本标准差；∑（三）、 LSL: 规格值下限（四）、 T：规格差。
T＝规格上限－规格下限（五）、 U：规格中心值。
U＝（规格上限+规格下限）2 n （六）、X: Xbar 样本的平均值X=∑Xin （九）、S：样本标准差；∑4. 当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。
5. 计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。
6. 计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限处置 Cp1.67 特级能力过高 T＞106 可将公差缩小到约土46的范围允许较大的外来波动，以提高效率改用精度差些的设备，以降低成本简略检验1.67≥Cp1.33 一级能力充分 T＝86—106 若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动简化检验用控制图进行控制1.33≥Cp1.0 二级能力尚可 T＝66—86 用控制图控制，防止外来波动对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔 Cp—1．0时，应检查设备等方面的情示器1.0≥Cp0.67 三级能力不足 T＝46—66 分析极差R过大的原因，并采取措施若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围对产品全数检查，或进行分级筛选0.67Cp工序质量评价的相关指数：Ca、Cp、Cpk、Z一、工序质量评价的相关指数：Ca、Cp、Cpk、Z；二、工序能力等级及措施；三、工序质量改进流程工序是形成产品的基本环节，工序能力反映工序的质量保证能力。
第一篇：关于签名和数据报表填写的注意事项关于签名和数据报表填写的注意事项1、目的及意义1.1规范文件填写，提高正确率和准确性。
1.2有利于有效沟通。
2、签名2.1请填写工整，让别人能认出来。
2.2写全名，不要只写姓或名。
2.3签名请押上日期，正确写法是“××年—××月—××日”或“××日/××月—××年”。
3、数据及单据填写3.1正确的大写是“壹、贰、叁、肆、伍、陆、柒、捌、玖、拾”。
3.2填写小写数字时，必须写规范，以便准确地辨认出是几。
3.3填写单据（表单）时，必须顶格填写，空格部分用“/”划掉。
4、注意事项4.1正式文件必须用黑色水性笔书写，不能用红色笔、圆珠笔、铅笔书写。
4.2文件不能随意涂改，确需涂改时不能用涂改液涂改，也不能在原字上涂改，正确的做法是把原来的字划掉，写上正确的，旁边再签上涂改者的姓名。
4.3请各位干部在审核文件时，严格要求，不符合书写规范的，退回重写。
第二篇：关于瓦斯员填写报表的注意事项和要求关于瓦斯员填写报表的注意事项和要求各位瓦斯员为了咱们的工作有一个新的面貌和转变，为了报表的规范性、准确性、清晰性、工整性养成一个好的习惯，使联合试运转顺利过关。
首先从填写牌板、班报、日报三对口这项工作做起，从思想上和作为上要有一个良好的开端。
这项工作也充分体现了咱们队的整体形象、个人的业务水平、自身素质，为了做好这项工作特制定以下要求：1各自负责区域内本班期间，牌板位置的吊挂是否合理，是否有损坏现象、牌板是否清洁干净、填写时一定要认真、仔细、日期、班次，姓名、时间、工作面名称要稳合字迹要工整、清晰。
2填写班报时看清各栏目名称、凡所涉及到填写的内容一定要仔细填写，如不涉及绝不去填写。
3填写日报时字体要工整、不许潦草、认真填写、不要有涂改现象、数据要真实、准确规范。
Cp/Cpk 的常见困惑、误区与注意事项（一）JMP China从事质量、研发的工程师们想必对过程能力指数Cp/Cpk 都耳熟能详，甚至可以说是每个人工程师必备的技能也毫不为过。
但你知道计算Cp/Cpk 的前提假设有哪些吗？Cpk 能用来评估过程的稳定性吗？用过程能力指数来评估半导体单片晶圆生产与汽车制造业中机械部件单元生产的过程能力时数据采集与Cp/Cpk 计算有什么不同？过程能力指数在制造业的使用非常流行，几乎所有新入职一年的工程师都受过这方面的培训。
然而，我们常常看到不少过程能力指数被误用的情形，有的误用还非常流行。
今天，我们就用有限的笔墨给大家提个醒，希望大家在使用Cp/Cpk 时能够轻松避雷。
首先，我们还是来重温一下过程能力指数的定义与前提假设，以及最初设计过程能力指数的用意。
过程能力指数Cp 的定义为： σ6Cp LSLUSL −=实际过程能力指数（也称有偏移情况的过程能力指数）Cpk 的定义为： Cp k Cpk )1(−= 其中 USL ，LSL 为规格上下限，σ是过程特征值的标准差。
2/)(LSL USL Tk −−=μμ为过程中心，T 为规格中心。
k 值代表了均值μ偏离规格中心T 的程度。
把Cp 和Cpk 都统称为过程能力指数也非常流行，而且过程能力指数还有不少变异的表达式，我们这里就不赘述讨论了。
我们这里的重点是强调设计这些指标的初衷以及使用它们的前提假设。
设计过程能力指数的初衷，是用来量度一个过程生产能够满足规格产品的能力。
它们涉及到过程和客户提出的规格要求两个方面。
在给定的规格时过程能力指标越高，对应的不合格率越低。
表一给出了产品不合格率与过程能力指数Cp (当过程中心与规格中心吻合时)的关系。
表一：不合格率DPM (defects per million)与Cp 的关系用Excel 里假定正态分布时的尾部概率计算公式NORMSDIST 可以轻松地计算DPM ， 其公式为：DPM= 2E6*NORMSDIST(-3Cp)。
