有关于烧结厂配料的知识

原料工技能知识1烧结原料的特性、标准与检测1.1烧结特性的特性与要求1。

1。

1铁矿粉的特性与要求1。

1.1。

1简述铁矿粉的分类组成地壳的各种岩石大部分都含有铁，已经知道的铁矿石有300多种。

但是目前能作为炼铁原料的只有20多种。

它们按照贴矿物的不同存在形态，又分为磁铁矿(Fe3O4）、赤铁矿(Fe2O3）、褐铁矿(Fe2O3.H2O)、菱铁矿(FeCO3）四大类.1。

1.1。

2烧结对含铁物料的要求铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结质量影响最大，主要要求铁矿石品位高、成份稳定、杂质少、脉石成份适用于造渣、粒度适宜。

烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80％。

褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损.国内褐铁矿烧损为9%-15%,菱铁矿烧损为17%-36%。

烧损大，烧结时体积收缩，褐铁矿收缩8%左右,菱铁矿收缩10%左右。

精矿水分大于12％时，影响配料准确性，混合不易均匀。

粉矿粒度要求控制在8mm 以下，便于烧结矿质量.当含铁原料中二氧化硅含量不足时，可添加含硅熔剂或部分高硅含铁原料.硅砂是烧结使用的增硅熔剂.1.1.1。

3高炉入炉矿中有害元素界限含量及其影响。

烧结矿质量要求：高炉入炉矿中有害元素界限含量：1。

1。

2熔剂的特性与要求1。

1.2.1熔剂的分类熔剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂三类。

我国铁矿的脉石多以SiO 2为主，所以普遍使用碱性熔剂。

碱性熔剂即含CaO 和MgO 高的熔剂。

常用的熔剂有：石灰石(CaCO 3）生石灰（CaO ）、消石灰（Ca(OH)2)和白云石（主要是CaCO 3和MgCO 3）。

1.1。

2。

2熔剂的要求碱性氧化物含量要高;S 、P 杂质要少；酸性氧化物含（SiO 2+Al 2O 3） 越低越好；粒度和水分适宜。

①有效熔剂性高：即碱性氧化物CaO+MgO 含量要高，而酸性氧化物SiO 2含量要低。

评价熔剂品质的重要标准，是根据烧结矿碱度要求,扣除本身酸性氧化物所消耗的碱性氧化物成分，所剩余的碱性氧化物的含量而确定的。

2.配料2.1概述烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、溶剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的工艺过程，适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高还原性好的烧结矿。

对配料的基本要求是准确。

即按照计算所确定的配比，连续稳定配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。

实践表明，当配料发生偏差，会影响烧结过程的进行和烧结矿的质量。

生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定要求，重新计算配比，并准确预计烧结矿的化学成分。

2.2配料方法——质量配料法此法是按原料的质量进行配料的一种方法。

其主要装置是皮带电子称——自动控制调节系统——调速圆盘给料机，配料时，每个料仓配料圆盘下的皮带电子称发出瞬时送料量信号，此信号输入调速圆盘自动调节系统，调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差，自动调节圆盘转速，达到所要求的给料量，质量配料系统如图1所示质量配料法可实现配料的自动化，便于电子计算机集中控制与管理，配料的动态精度可高达0.5%-1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件，也是劳动条件得到改善。

2.3配料室（本厂）配料室采用单列布置，15个矿槽，混匀矿槽上采用移动B=1000卸料车向各配料槽给料；无烟煤、焦粉、冷返矿矿槽上采用B=650固定可逆胶带机向各配料槽给料。

生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至配料槽。

混匀矿采用¢2500圆盘给料机排料，配料电子称称重；燃料和溶剂及冷返矿直接用配料电子称拖出；生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、电子称及消化器完成。

以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的B=800胶带机上。

料槽侧壁安装振动电机，防止料槽闭塞。

调速圆盘自动调节系统 给定值 控制量偏差 调节部分 调节量 操作部分（圆盘） 操作量控制部分 （圆盘给料机）检出部分 （电子皮带秤） 图1 质量配料系统2.3.1配料主要设备A圆盘给料机a特点：给料粒度范围大（0-50mm),给料均匀准确，调整容易、运转平稳可靠，管理方便。

烧结原料总结汇报烧结原料总结汇报烧结原料是指用于制备烧结矿的各种原材料，包括铁矿石、焦炭、石灰石和配料等。

烧结过程是指将这些烧结原料经过炉内高温煅烧、氧化还原和结晶等反应，形成烧结矿的过程。

烧结原料在烧结过程中起着至关重要的作用，对烧结矿的质量和性能具有直接影响。

下面将对常见的烧结原料进行总结汇报。

1. 铁矿石：铁矿石是制备烧结矿的主要原料，它是由铁矿石矿石和氧化铁矿石组成的。

常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。

铁矿石的物理性质和化学成分直接影响烧结矿的组成和性能。

2. 焦炭：焦炭是烧结过程中重要的还原剂，它具有高固定碳含量、低灰、低硫和良好的机械强度等特点。

焦炭在高温条件下能够和铁矿石反应产生一系列还原反应，从而促进烧结矿中的铁矿石氧化还原反应的进行。

3. 石灰石：石灰石是烧结矿的主要熔剂，它在高温条件下能够与铁矿石中的硅酸盐和氧化铁石进行反应，生成易熔的矽酸钙和液相。

石灰石的质量和石灰石与铁矿石的配比对烧结矿的熔融性、融化温度和液相组成等有很大影响。

4. 配料：配料是指将各种烧结原料按一定的比例混合制备成的烧结原料混合料。

配料的质量和配比直接影响烧结矿的成分和物理性能。

通过合理的配料，可以在一定程度上改善烧结矿的熔融性、弹性、抗返矿性能等。

综上所述，烧结原料对烧结矿的质量和性能具有重要的影响。

铁矿石是烧结矿的主要原料，其物理性质和化学成分对烧结矿的组成和性能起着决定性作用。

焦炭作为还原剂能够促进烧结矿中的氧化还原反应。

石灰石作为熔剂能够改善烧结矿的熔融性和融化温度。

通过合理的配料，可以改善烧结矿的物理性能和抗返矿性能。

合理选择和使用烧结原料，优化烧结矿的质量和性能，对冶金行业的发展和节能减排具有重要意义。

通过对烧结原料的总结汇报，我们可以更好地理解烧结过程和烧结矿的形成机制，为冶金行业的研究和生产提供技术支持。

同时，我们也要强调烧结原料的合理使用和资源综合利用，提高烧结矿质量，减少能源消耗和环境污染，助力可持续发展的目标实现。

烧结配料知识LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。

铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。

2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。

（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。

机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。

现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。

在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。

1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（）。

它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×?总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。

这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。

利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。

2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时×?100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。

简述烧结配料方法
烧结配料方法是指将粉状或颗粒状原料进行配料混合，并通过一定的工艺和设备进行烧结成型的过程。

烧结配料方法主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将所需的原料按照一定比例进行准备，这些原料包括粉状或颗粒状的金属粉末、粘结剂、助熔剂等。

2. 配料混合：将所准备的原料添加到混合机中进行混合，确保各种原料能够均匀分布，以保证成品的均匀性和稳定性。

3. 来料检测：对混合好的配料进行化学成分、粒度分布、流动性等方面的检测，以确保配料的质量和稳定性。

4. 烧结过程：将混合好的配料装填入烧结装置，通过一定的温度和压力条件下进行烧结成型。

在烧结过程中，粘结剂和助熔剂将起到使原料颗粒粘结在一起，并形成所需形状和结构的作用。

5. 冷却处理：烧结完成后，需要对成品进行冷却处理，使其达到适宜的温度后进行取出，以保证成品的质量和稳定性。

烧结配料方法广泛应用于金属材料、陶瓷材料、高温合金、复合材料等行业和领域，是一种重要的制造工艺。

这种方法可通过调节原料配比、烧结温度等参数，实现对产品的性能、形状和结构的控制和调整。

三、烧结原料的准备及加工处理一、烧结原料及其特性烧结用的原料有铁矿石、锰矿石、溶剂、燃料及工业废弃物。

1、铁矿石在地壳中含铁矿物种类很多，凡能在现代技术条件下较为经济地提出含铁矿物的岩石称之为铁矿石。

根据铁矿石的主要含铁矿物可以把铁矿石分为磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石等四种类型。

⑴、磁铁矿石磁铁矿石主要的化学成分为Fe3O4，理论含铁量为72.4%。

磁铁矿也可看作FeO·Fe2O3，磁铁矿的晶体多成八面体，它的组成结构比较致密坚硬，一般成块状或粒状。

它的外表颜色为钢灰色和黑灰色，条痕色为黑色。

磁铁矿的密度为4.9～5.2克/厘米3，硬度为5.5～6.5，它具有金属光泽但较暗，并有磁性，因此比其它类型铁矿石易于分选。

磁铁矿的脉石主要为石英，各种硅酸盐（如绿泥石等）于碳酸盐，有时还含有少量粘土。

此外由于矿石中含有黄铁矿及磷灰石，有时有闪锌矿黄铜矿，所以一般磁铁矿含硫、磷均高，并且含有锌和铜。

含钛和钒较多的磁铁矿叫钛磁铁矿和钒钛磁铁矿。

地表层的磁铁矿由于氧化作用部分被氧化成赤铁矿，但仍保持磁铁矿的结晶形态，这种矿石叫假象赤铁矿或半假象赤铁矿。

根据磁铁矿和假象赤铁矿在矿石中含量不同，一般用磁性率，即FeO/TFe的百分率来分类：磁性率=FeO/TFe×100%式中：FeO——矿石中全铁含量，%；TFe——矿石中氧化铁含量，%。

磁性率=42.8%为纯磁铁矿；磁性率> 28.6%为磁铁矿；磁性率=28.6%～14.3%为半假象赤铁矿；磁性率< 14.3%为假象赤铁矿。

硅酸铁矿及碳酸铁矿中含有FeO，但这部分铁不具有磁性，。

所以菱铁矿（磁性率为1.4）、黄铁矿、磁黄铁矿（磁性率> 3.5）、褐铁矿及镜铁矿都不能用磁性率来衡量。

磁铁矿结晶结构很致密，所以它的还原性比其它铁矿差。

⑵、赤铁矿石主要的含铁矿物为赤铁矿，化学式为Fe2O3，含铁70%，含氧30%。

它的结晶外形为片状和板状集合体，片状表面有金属光泽，明亮如镜的叫镜铁矿；细小片状的叫云母状赤铁矿；红土状赤铁矿（铁赭石）系红色粉末，没有光泽。

2.1概述烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铅粉、熔剂、水渣、返粉等）按一定的比例配合在一起的工艺过程，适宜的原料配比可以生产出数量足够，质量良好的烧结块（烧结矿）。

对配料的基本要求是准确。

即按照计算所确定的配比，连续稳定配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。

实践表明，当配料发生偏差较大时，会严重影响烧结过程的进行和烧结块的质量。

生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配比准确计算各种物料在单位时间内的下料量；当熔剂或原料成分发生变化时，则应按规定要求，重新计算配比，并准确预计烧结矿的化学成分。

2.2配料方法——质量配料法此法是按原料的质量进行配料的一种方法。

其主要装置是皮带电子称——自动控制调节系统——调整皮带的转速，配料时，每个料仓下的皮带电子称发出瞬时送料量信号，此信号输入调速圆盘自动调节系统，调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差，自动调节圆盘转速，达到所要求的给料量，质量配料系统如图1所示质量配料法可实现配料的自动化，便于集中控制与管理，配料的动态精度可高达0.5%-1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件，也使劳动条件得到改善。

2.3配料室（本厂）配料室采用单列布置，15个矿槽，混匀矿槽上采用移动B=1000卸料车向各配料槽给料；无烟煤、焦粉、冷返矿矿槽上采用B=650固定可逆胶带机向各配料槽给料。

生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至配料槽。

混匀矿采用¢2500圆盘给料机排料，配料电子称称重；燃料和溶剂及冷返矿直接用配料电子称拖出；生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、电子称及消化器完成。

以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的B=800胶带机上。

料槽侧壁安装振动电机，防止料槽闭塞。

2.3.1配料主要设备A 圆盘给料机a 特点：给料粒度范围大（0-50mm),给料均匀准确，调整容易、运转平稳可靠，管理方便。

烧结配料计算方法及公式
以下是一个烧结时使用钢铁厂原料进行配料计算的例子：
1.确定所需烧结矿中每种元素的含量要求，如Fe、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。

2.根据矿石的化学成分及质量，计算出每种原料中所含的各个元素的
质量。

例如，铁矿石中的Fe含量为60%，则铁矿石中Fe的质量为铁矿石
的质量乘以0.6
3. 计算出各个原料的配料量。

根据质量平衡，可以得到配料方程组，通过求解方程组，可以计算出每种原料的配料量。

例如，假设需要配
1000kg的烧结矿，通过方程组求解可以得到铁矿石的配料量为500kg。

4.检查配料计算结果的准确性。

计算得到的配料量应符合质量平衡和
材料平衡的要求，各种元素的含量也应符合烧结矿的要求。

需要注意的是，烧结配料计算中的公式和方法可以根据具体情况进行
适当的调整和改变。

不同的烧结工艺和原料要求会对配料计算的方法和公
式产生影响。

总结起来，烧结配料计算是通过质量平衡和材料平衡方法，根据烧结
矿的要求，计算出每种原料的配料量。

配料计算的准确性对于确保烧结过
程中原料的合理利用及烧结矿的质量稳定具有重要作用。

烧结配料专业知识
烧结是一种重要的冶金工艺，通过将粉状或颗粒状原料在高温
下烧结成块状，形成强度较高的烧结矿。

烧结配料的选择和搭配对
烧结过程和烧结品质具有重要影响。

以下是烧结配料的一些专业知识。

初烧配料
初烧配料是指矿石和焦炭等原料。

高品位的矿石通常具有较高
的烧结活性和烧结强度，对于提高烧结矿的质量至关重要。

焦炭作
为还原剂和燃料，有助于提供高温条件并促进烧结反应的进行。

配矿比例
配矿比例是指各种原料在烧结过程中所占的比重。

合理的配矿
比例能够达到均衡的化学组成和物理性能，从而提高烧结矿的质量。

配矿比例应根据不同矿石的质量、含量和烧结性能进行调整。

黏结剂
黏结剂是为了提高烧结矿的结合力和强度而添加的物质。

常用的黏结剂包括焦炭灰、煤焦油和助剂等。

黏结剂的种类和添加量应根据矿石的性质和烧结目标来确定。

硅酸盐
硅酸盐是烧结过程中常见的添加剂，能够提高烧结矿的冷热强度和耐久性。

常用的硅酸盐包括石灰石和硅石等。

硅酸盐的添加量应根据矿石的含量和质量进行调整，以避免对烧结过程产生负面影响。

燃料选择
烧结过程中需要提供足够的热能来保持高温条件。

为了满足这一需求，可以选择高热值的燃料，如焦炭、煤粉等。

燃料选择应综合考虑价格、可获得性和热值等因素。

以上是烧结配料的一些专业知识。

在实际生产中，需要根据矿石的质量和特性以及生产要求来调整烧结配料的选择和搭配，以达到提高烧结矿质量和生产效益的目标。

原料工技能知识二一、原料的接受和贮存钢铁厂未设置混匀料场时，烧结厂内应考虑原料的接受。

原料的验收工作是造块厂提高产品质量、降低成本的关键环节。

它主要包括原燃料的质量检验、数量验收工作并保证原料供应的连续性。

原料的贮存不仅是储备原料以保证生产的正常进行，更重要的是为了满足生产工艺的要求而进行多种原料的搭配、中和、减少其化学成分的波动，为配料自动化和提高配料的精确度做准备。

原料管理的好坏，直接影响到烧结矿的产量、质量、成本以及各项技术经济指标，因此原料管理必须严格按照有关规定执行。

各种原料要按规定的地点、仓位进行存放，进入料场后应进行中和混匀。

分堆存放的原料要做到不混料，并保证有化学成分记录。

进行平铺切取、中和混匀后的原料在使用前要重新化验其化学成分，为配料计算提供准确依据。

二、翻车机卸料原料的接受和贮存主要设备包括翻车机、螺旋翻车机、圆盘给矿机、抓斗、皮带运输机等，主要任务是负担进场原料的接受、贮存、中和，以保证生产连续进行。

翻车机是一种大型卸车设备，机械化程度高，有利于实现卸车作业自动化或半自动化，具有卸车效率高，生产能力大，适用于翻卸各种散状物料，在大、中型钢铁企业得到广泛应用。

翻车机分侧翻式及转子式两种。

三、受料仓受料仓用来接受钢铁厂杂料（如高炉灰、轧钢皮、转炉吹出物、硫酸渣、锰矿粉及某些辅助原料），对于中、小钢铁厂，受料仓也接受铁矿石和熔剂。

1、受料仓的卸车设备受料仓设计应尽量考虑机械化卸车，常用卸车设备有螺旋卸车机和链斗卸车机，螺旋卸车机的适应性较广。

受料仓一般选用悬挂桥式螺旋卸车机，检修比较方便。

2、受料仓的结构形式及排料设备对于块状物料，如高炉块矿、石灰石块、白云石块等，受料仓采用带衬板的钢筋混凝土结构，仓壁倾角为60º左右。

排矿装置采用扇形阀门或电振给料机。

对于粉状物料，如富矿粉、精矿、煤粉等，采用圆锥形金属仓斗，仓壁倾角70º，用圆盘给料机排料。

对于水分大、粒度细、易粘结的物料，为防止堵料，可采用指数曲线形式的料仓。

烧结矿的配料烧结矿是根据什么来配料的，它的比例怎样算（人工配料法）最佳答案1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图2—4所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。

入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。

准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。

比容积法准确，便于实现自动化。

②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

烧结生产中的主要燃料、熔剂和辅料1烧结主要燃料主要燃料包括：焦粉和白煤（无烟煤）。

焦粉和白煤因其烧损失、残存量少、调整频繁等特点，所以有的烧结生产单位把燃料的配比放置在总配比的100%之外。

但是燃料灰分中几乎都是硅、铝、铁、钙、镁的氧化物，这些氧化物无一不影响烧结的结矿和烧结矿的成分组成，所以在下达配料配比时必须把燃料配比计入烧结配比100%之内。

挥发分在烧结中的概念燃料中除去碳的氧化物外被气化的物质（主要成分是CH4和结晶水，少量的二氧化硫和氨气）变成气体被气流抽走成分的百分比含量。

挥发分越多燃料的燃烧性能越差，分解挥发分带走的热量也越多。

所以要求挥发分越少越好。

燃料粒度和铁料粒度相匹配当经过混匀造球的物料中3-5mm粒积比增大到40%以上或者3-8mm粒积增加到60%以上时可相应增大燃料粒度3mm-5mm的比例，5mm-8mm的比例不能增大。

2烧结主要熔剂熔剂在烧结过程中的作用从表面理解就是降低物料熔点。

在烧结料层焙烧过程中负压增加到1.15-1.19个大气压时，这些新生成的低熔点化合物容易生成更多的液相。

熔剂的烧损熔剂的烧损为烧结过程的物料熔化，液相渗透、包裹、收缩和结晶创造了空间上的条件。

熔剂的烧损由结晶水的析出和碳酸盐分解造成，化验的烧损包括这两点。

由氧化钙和氧化镁成分含量可以算出失去的二氧化碳成分含量，总烧损减去二氧化碳造成的烧损剩余部分就是结晶水的成分含量。

这也是全量公式在烧结配料计算中的主要应用之一。

3烧结主要辅料使用时要对其在烧结过程性能和作用分析到位。

在用法和用量适当的情况下对烧结矿的优质、高产、低耗都能产生非常有利的作用。

高炉重力除尘灰（重灰）高炉重力除尘灰是由高炉重力除尘器（一级除尘）过滤高炉煤气所收集的除尘灰。

其主要成分是：氧化铁、固定碳、二氧化硅、少量的氧化钙、氧化镁、三氧化二铝和微量杂质。

重力除尘灰（重灰）相对于高炉布袋除尘灰（轻灰）有较多的全铁含量和较少的固定碳。

烧结配料技师需要掌握的常识题烧结配料技师的学习需要反复不断的在学习和实践中摸索结合点。

本文以考题形式就烧结配料师需要掌握的烧结工艺生产方面的常识作归纳总结。

铁矿粉烧结：烧结是铁矿石造块的主要方法之一。

将贫铁矿经过选矿得到的铁精粉，富铁矿在破碎和筛分过程中产生的粉矿，生产中回收的含铁粉料（高炉和转炉炉尘、轧钢铁皮、高品位钢渣粉末等）、熔剂（石灰石、生石灰、消石灰、白云石和菱镁石等）和燃料（焦粉和无烟煤），按要求比例配合，加水混合制成颗粒状烧结混合料，平铺在烧结台车上，经点火抽风烧结成块。

再经破碎、筛分加工成具有一定强度和粒度组成的人造富矿的过程。

轻金属：相对密度小于5的金属，在钢铁冶炼过程中特指比铁水比重低的金属。

有镁、铝、钾、钙、钪、钛、钒等，富含于铁水浮渣中。

铁矿粉的同化性：在烧结过程中指铁料与熔剂相互反应生成低熔点化合物的能力。

同化性能越好，说明矿粉越易产生更多的液相，相应的产质量也越高。

碳酸盐：碳酸盐是指以碳酸根为组成的盐类物质。

其都能加热分解出二氧化碳。

物料平衡：烧结过程中所有固体成分之间的转化生成的各种新物质与原物质含有的各种元素质量保持一致、不变。

低温烧结：低温烧结是以较低的烧结温度，产生一种强度高、还原性好的较理想的粘结相矿物－针状铁酸钙，并以此去黏结、渗透和包裹剩余那些未生成液相的矿石的烧结工艺。

转鼓指数：转鼓指数是钢铁行业（烧结）的一种术语，是反映烧结矿机械强度的物理性能指标。

单次测定值是以试样在专用的转鼓内进行测试后，所得粒度大于规定标准的试样重量占试样总重量的百分比。

转鼓指数越大，所测矿的机械强度越高。

具体做法：取30公斤成品烧结矿用上40mm、下20 mm的套筛筛出20-40mm 粒级的烧结矿15公斤倒入转股机。

转股机运行6分钟、200转。

然后取出全部烧结矿，倒入6.3mm的筛子筛净。

筛上物和全部15公斤烧结矿的比值就是烧结矿的转鼓指数。

烧结料层的密闭性：是指烧结料层密闭气流的程度。

钢厂烧结的主要内容和流程同学们，今天咱们来了解一下钢厂烧结是怎么一回事，这可有趣啦！咱们来说说钢厂烧结的主要内容。

简单来讲，烧结就是把铁矿粉和其他一些材料变成一块一块坚固的“砖头”，只不过这个“砖头”可不是用来盖房子的，而是用来炼铁的。

那具体是怎么做的呢？这就涉及到烧结的流程啦。

第一步是配料。

就像咱们做蛋糕要把面粉、鸡蛋、糖等材料按照一定比例配好一样，烧结也需要把铁矿粉、燃料（比如煤粉）、熔剂（比如石灰石）等按照合适的比例混合在一起。

配好料之后，就进入到混合的环节。

把这些材料放到一个大大的混合机里，让它们充分地混合均匀。

这就好比把做蛋糕的材料搅拌成面糊，得保证每一部分都均匀一致。

接下来，就是把混合好的料铺到烧结机上。

这个烧结机就像是一个长长的传送带，上面有一层篦条。

然后，点火开始烧结啦！在料层的表面点上火，燃料燃烧产生高温，让料层中的各种成分发生一系列复杂的化学反应。

这时候，下面会有抽风机抽风，让料层自上而下地燃烧，慢慢地就形成了烧结矿。

在烧结的过程中，可不能闲着。

要时刻关注温度、透气性等各种参数，就像咱们烤蛋糕要注意烤箱的温度和时间一样，保证烧结的质量。

烧结完成后，还得进行冷却。

把烧好的烧结矿送到冷却设备里，让它们的温度降下来，不然太热了可没法处理和运输。

冷却好的烧结矿，还需要经过破碎和筛分。

把大块的烧结矿破碎成合适的大小，再用筛子把不符合要求的颗粒筛掉。

比如说，有一次在钢厂里，配料的时候比例没掌握好，结果烧结出来的矿质量不太好，强度不够，后来经过调整才解决了问题。

如果在烧结过程中温度控制不好，有的地方烧过头了，有的地方还没烧透，那也会影响最终的产品质量。

钢厂烧结虽然听起来很复杂，但其实每个步骤都有它的道理和作用。

只有把每一个环节都做好，才能生产出高质量的烧结矿，为炼出好钢打下坚实的基础。

烧结配料工艺及操作要求《烧结配料工艺及操作要求：一场物料的奇妙“组合游戏”》在烧结的大舞台上，配料工艺就像是一场精心策划的组合游戏，每个角色（物料）都有它独特的作用，要是玩不好，那可就全盘皆输喽。

咱先说说这烧结配料里的主要“选手”——含铁原料。

这就好比是一道好菜里的肉，那可是灵魂所在。

铁矿粉种类多样，有的像个活力四射的年轻人，铁含量高，活性好；而有的就像个慢条斯理的老者，虽然铁含量没那么拔尖，但也有其他的优点。

把它们搭配好了，就好像是组建了一支有战斗力的球队，朝着烧结成功这个“冠军”大步迈进。

接下来就是熔剂啦。

石灰石、白云石这些熔剂就像是调味料，它们负责与含铁原料在高温下发生一系列神奇的化学反应。

工人师傅在操作熔剂添加的时候，就像是大厨掌握调味料的用量一样得小心谨慎。

加多了，那烧结矿的碱度可就乱了套，就像菜咸得没法下口；加少了呢，那些对生产有益的反应就不能好好发生，就像菜里没放盐，淡而无味。

燃料这个角色也是相当重要的，它可是整个烧结过程里的“能量小超人”。

不过这个“小超人”可得控制好了，如果加太多，那烧结速度可能像火箭发射似的特别快，但是产品质量可就堪忧了，就像开车油门踩到底，虽然速度有了，但安全亮红灯。

若是燃料太少，那烧结就进行得像蜗牛爬行，半天没有起色，还浪费人力物力。

操作要求这个事儿，那纪律性可强啦！从原料的称重开始，秤得准不准，就跟卖菜称重一个道理，少一斤半两都不行。

操作人员得像个苛刻的监工一样盯着那些机器设备，不能让它们有丝毫的偏差。

还有对配比的调整，可不是随意为之的。

市场上原材料的质量波动啦，烧结机的生产状态啦，这些都是调整配比时需要考虑的因素。

就像根据天气换衣服似的，要灵活应变。

我见过经验丰富的老师傅操作配料，那简直是一种艺术。

他们眼睛一瞅，心里就跟有个计算器似的，能快速算出哪种原料该加多少。

他们的手稳稳地操作着设备，每一个动作都充满了自信。

这可都是长时间在这个“游戏场”磨炼出来的本事。

有关烧结配料的知识一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。

铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。

2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。

（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。

3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。

机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。

现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。

在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。

4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。

1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。

它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。

这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。

利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。

2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时× 100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。

它与台数、时间有关。

日历台时=台数× 24×天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时/运转台时× 100%设备完好率是衡量设备良好状况的指标。