ERP原理与应用教程(第2版)第06章需求管理--企业运营的源头简明教程PPT课件

覆盖率 正在生产的产品都需要制作物料清单，覆盖率要求达到99% 以上
及时性 物料清单的制作和更改应在制作物料需求计划之前完成，否 则将会影响整个生产采购计划和成本核算统计的准确性，同 时还会影响车间的生产作业
准确率 物料清单的准确率至少要达到98% 以上
2.1.1 物料清单
3．物料清单的建立方法
定义工作中心数据后应尽量减 少变更，但确实需要变更的也 要改变
同一型号的机器的新旧程度会影响工 作效率时，企业应有所区别，不应将 其划分为一个工作中心
2.1.3 工作中心
2．工作中心的数据
工作中心能力数据
工作中心的能力用一定时间内完成 的工作量来表示。工作量可表示为标准 时（以时间表示）、米（以长度表示）、 件数（以数量表示）等，为方便理解， 一般采用以工时表示的形式。
传统的以企业自身为中心的经营战略不能再满足社会发展需求，以客户为中心的经 营战略开始盛行。实施以客户为中心的经营战略要求企业对客户的需求迅速做出响应， 并在最短的时间内向客户提供高质量、低成本的产品。
1.1.3 ERP 的管理思想
1．对整个供应链资源进行整合的思想
ERP 的核心就在于围绕供应链中核 心企业的生产制造、物供关系、计划排 产等进行信息化的管理，对处于供应链 节点上的所有企业的信息进行有效整合、 沟通，从而实现共赢。
1.1.3 ERP 的管理思想
2．精益生产和敏捷制造的思想
A B
“精益生产”的思想
“精益生产”是一种企业经营战略体系，即企业按大批量生产方式 组织生产时，企业同客户、供应商、销售代理商等的关系不再是简 单的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴 关系就组成了企业的供应链，这就是精益生产的核心思想

三、计划策略
主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其 需求计算在主生产计划里进行；
物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）：表示用物料需求计划（MRP）方 式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。
无计划：表示此物料不进行需求计划计算 。数量大、金额小的不重要的物料 设为“无”。
基本时间分段的产品结构示例需 Nhomakorabea什么?生产什么?
有什么?
基本MRP原理图
根据结构原理图可以看出，MRP的基本任务主要有两个：
一是从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物 料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）
二是根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始 生产（订货）的时间
一 掌握ERP系统的基本资料的录入方法
二
掌握ERP系统设置与初始化方法
任务一 物料主文件
物料主文件是登记物料数据的基本文件，用来标识和描述用 于生产过程中的每一种物料的属性和信息，是ERP系统最基本的 文件之一。
1
物料属性
2
计量单位
3
计划策略
4
订货策略
任务一 物料主文件
物料主文件是登记物料数据的基本文件，用来标识和描述用于生产过程中 的每一种物料的属性和信息，是ERP系统最基本的文件之一。
管理模式和拥有这种先进的管理工具。
能力拓展
一、ERP在宏观上的发展
企业价值链
能力拓展
二、ERP在微观上的发展
其主要功能为： (1) 收集、分析公司业务中产生的信息和资料 (2) (3) 能让决策者聚集数据并对数据进行处理 (4) 在制定决策时能从不同角度研究数据或观察数据间的关系以便深入了解问题 (5) 提供各种精确的数据，以满足不同决策者及决策作业的要求 (6)可满足不同层次用户的多方面、多阶段、多层次的智能过滤服务 (7) 具有决策、控制和预测功能，能在复杂多变的外部环境中，辅助人作出科学的

ERP培训资料——PP模块1. 简介PP模块（Production Planning，生产计划）是企业资源计划（ERP）系统中的一个重要模块，主要用于制定和执行生产计划，包括物料需求计划（MRP）、制造订单、生产计划表等。

本文档将介绍PP模块的基本概念、功能和操作方法，帮助用户快速掌握PP模块的使用。

2. 功能概述PP模块主要包含以下功能：1.物料需求计划（MRP）：通过分析销售订单、库存和生产计划等信息，自动生成物料需求计划清单，帮助企业合理规划原材料采购和生产计划。

2.制造订单管理：创建和管理制造订单，包括定义生产工序、工艺路线、工作中心等信息，并跟踪订单的生产进度和成本。

3.生产计划表：根据销售订单和生产资源情况，制定详细的生产计划表，确保生产过程的高效执行和资源的合理利用。

4.生产订单执行：根据生产计划表创建生产订单，并执行生产过程中的物料配送、生产报工、质量检验等操作，确保订单按计划完成。

5.物料追溯：跟踪和记录原材料采购、投入产出和产成品销售等过程中的物料流动情况，确保产品质量和市场追溯需求。

3. 操作指南3.1 物料需求计划（MRP）物料需求计划（MRP）是PP模块的核心功能之一，可以帮助企业进行原材料采购和生产计划的合理安排。

3.1.1 MRP运行1.进入PP模块主界面。

2.点击“物料需求计划（MRP）”菜单。

3.在MRP运行界面，选择需要运行MRP的参数，如日期范围、物料组等。

4.点击“运行”按钮，系统将开始自动生成物料需求计划清单。

3.1.2 物料需求计划清单物料需求计划清单将根据MRP运行结果自动生成，展示了根据销售订单和库存等信息计算得出的物料需求量和采购/生产的建议。

1.在MRP运行界面，点击“物料需求计划清单”选项卡。

2.在清单中，可以查看每个物料的需求量、建议采购/生产数量等详细信息。

3.可以根据实际情况，对需求量和建议采购/生产数量进行调整，并提交到后续的采购/生产流程。

ERP产生背景
在信息时代，企业所处的商业环境己经发生了根 本性变化。顾客需求瞬息万变、技术创新不断加 速、产品生命周期不断缩短、市场竞争日趋激烈， 这些构成了影响现代企业生存与发展的三大力量： 顾客、竞争和变化（3C）。 为了适应“顾客、竞争和变化”的外部环境， 企业必须进行管理思想上的革命（Revolution）、 管理模式与流程上的重组（Reengineering）和 管理技术手段上的更新（Reform）（3R），从而 在全球范围内，引发了一场以企业再造（BPR） 为主要内容的管理模式革命和以企业资源计划 （ERP）系统应用为主体的管理手段革命。
第一节ERP的发展历程及概 念
一、ERP理论的形成历程 （一）库存控制订货点法 1．概念（20世纪40年代提出） 订货点法是为了避免缺货的发生而提出的一种按
过去的经验预测未来的物料需求的方法。 2．实质 订货点法的实质着眼于“库存补充”原则。 “补充”：把库存填满到某个原来的状态。
3．原理
两个参数：订货点和订货批量
1．基本MRP所要解决的问题：所要解决的主要问题 是间歇生产的生产计划和控制问题（库存积压 与物料短缺）。
2.思想：美国生产与控制协会（APICS）提出的生产 与库存控制理论
3.技术、工具：计算机开始商业化应用
企业物料管理软件：物料需求计划MRP软件
4．基本MRP的基本原理
（1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关 物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间 （即相关需求）
4．订货点法的局限性：
物料的消耗是相对稳定；物料的供应是比较稳定； 物料的需求是相互独立；提前期是已知的和固 定的。
（二）MRP
在20世纪50年代提出并于60年代中期实现。18 世纪的工业化革命之后，人类社会进入工业经 济时代，竞争特点：产品生产成本的竞争 ，大 规模生产是降低生产成本的有效方式，但也产 生许多困难，最主要矛盾：库存积压与短缺问 题。