GTi30钢-硬质合金-碳化钨钢

钨钢的分类钨钢（Tungsten Carbide）是一种硬质、高熔点的金属陶瓷材料，由于其优异的性能，被广泛应用于切削工具、模具、航空航天、军事等领域。

钨钢可以根据以下几个方面进行分类：1. 按成分分类：- 碳化钨钢（WC-Co）：这是最常见的钨钢类型，其中WC代表钨碳化物，Co 代表钴。

钴作为粘结剂，有助于提高钨碳化物的塑性和韧性。

- 氮化钨钢（WN-Co）：在碳化钨钢的基础上，添加了氮元素，以提高硬度和耐磨性。

- 碳氮化钨钢（WC-Co-N）：综合了碳化钨钢和氮化钨钢的优点，具有更高的硬度、强度和耐磨性。

2. 按用途分类：- 工具用钨钢：主要用于制造切削工具、模具等，具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性。

- 结构用钨钢：用于制造航空航天、汽车、能源等领域的结构件，具有高强度、高韧性、抗热疲劳性等性能。

- 功能材料用钨钢：用于制造各种功能器件，如电磁窗、发热元件等，具有特定的功能性能。

3. 按生产工艺分类：- 熔融法钨钢：通过熔融WC和Co（或Fe、Ni等）制备的钨钢，具有良好的塑性和韧性。

- 粉末冶金法钨钢：采用粉末冶金技术制备的钨钢，具有较高的致密度、强度和耐磨性。

- 高速钢钨钢：在高速钢基础上添加钨元素，提高硬度和耐磨性。

4. 按性能分类：- 高强度钨钢：具有高强度、高韧性，适用于承受高压、高载荷的场合。

- 高硬度钨钢：具有高硬度、高耐磨性，适用于磨损严重的场合。

- 抗热疲劳钨钢：具有优异的热疲劳性能，适用于高温环境下的应用。

综上所述，钨钢的分类可以从成分、用途、生产工艺和性能等多个方面进行。

不同类型的钨钢具有不同的性能和应用场合，可根据实际需求选择合适的钨钢材料。

钨钢硬质合金的材料参数
钨钢硬质合金是一种高强度、耐磨损的材料，具有极高的硬度、韧性和耐腐蚀性能。

钨钢硬质合金的材料参数如下：
1.化学成分
钨钢硬质合金的化学成分是非常重要的。

在组成上，钨钢硬质合金主要由钨、钴、碳
和其他元素组成。

其中，钨是钨钢硬质合金最主要的成分之一，通常超过80%。

其次是钴，钴可以提高钨钢硬质合金的韧性和耐腐蚀性能。

碳的含量也很重要，通常在0.2%到1.5%之间。

其他元素，如钛、铬、铌等，也可以添加到钨钢硬质合金中以改善其性能。

2.硬度
钨钢硬质合金具有极高的硬度，通常在90-96 HRA之间。

这种高硬度使得钨钢硬质合
金在制造高速切削工具、磨料和磨具等领域得到了广泛的应用。

3.密度
钨钢硬质合金的密度通常在14.0-14.8 g/cm³之间。

它的高密度使得它成为一种在高
温和高压环境下使用的理想材料。

4.热膨胀系数
钨钢硬质合金的热膨胀系数通常小于6×10^-6/℃。

这种低的热膨胀系数使得钨钢硬
质合金在高温下具有优异的稳定性。

5.韧性
钨钢硬质合金在一定程度上具有韧性，这使得它在高压和高温环境下使用时不容易破
裂或变形。

6.耐蚀性
钨钢硬质合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在强酸和强碱环境中。

一、30CrMnSiA简介30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差。

30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。

调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。

30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。

用于轴类、活塞类零配件等。

用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。

师磊二、30CrMnSiA执行标准电话：152国标：GB/T 3077-1988 9076国军标：GJB2150A-2015 5221舞钢技术协议：WYJ027-2001三、30CrMnSiA化学成分碳C :0.28-0.34硅Si:0.90-1.20锰Mn:0.80-1.10硫S :允许残余含量≤0.025磷P :允许残余含量≤0.025铬Cr:0.80-1.10镍Ni:允许残余含量≤0.030铜Cu:允许残余含量≤0.025四、30CrMnSiA现货规格五、30CrMnSiA力学性能抗拉强度σb (MPa):≥1080(110)屈服强度σs (MPa):≥835(85)伸长率δ5 (%):≥10断面收缩率ψ(%):≥45冲击功Akv (J):≥39冲击韧性值αkv (J/cm²):≥49(5)硬度:≤229HB试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火880℃，油冷;回火540℃，水冷、油冷。

六、30CrMnSiA交货状态30CrMnSiA基本上以正火交货状态。

它强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性,因此焊接性能很差。

30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。

调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。

30CrMnSiA,执行标准,国标GB/T3077-1988,国军标,GJB2150A-2015,舞钢,WYJ027-2001。

对各国硬质合金牌号对照作发下5点说明和注解：1.各国硬质合金牌号的对照关系，是按用途范围确定的。

由于一种牌号往往有几种用途，因此对照表中有的牌号往往在几处同时出现，或出现一种牌号与其他几种牌号进行近似对照。

2.对照的基准牌号，采用国际标准化组织ISO标准的用途分类代号为序。

3.鉴于各硬质合金厂家的样本和技术资料所介绍的产品使用范围并不完全，所列的对照表只能表示大致的对比使用范围。

4.对照表中各国标准代号均用于大写字母表示，其中BHMAt JIC分别为英国和美国的有关协会标准。

各厂家或公司的产品牌号或商标用小写字母（第一字母仍大写）。

5.因限于篇幅，从上百个厂家资料中仅选择了十余个厂家和公司的产品牌号进行对照，有关对照的商标或简称注解如下：中国Diamond：中国机械进出口总公司China National Machinery Import and Export Corp.法国Carbex ：Carbex SATykram：Tykram SAUgicarbb：Enrotungstene SA德国Hertel：GH-Metall,Gunther Hertel GmbH&Co.KGUnit：Thyssen Edelstahlwerke AGWidia：Rride.Krupp GmbH,Krupp Widia -Fabrik日本Igetalloy ：住友电气工业（株）Sumitomo Electric Industries Ltd.瑞典Sandvik Coromant;Sandvik ABSeco：Seco Tools AB英国Annolly：F.C.Annett&Co.Led.Cutanit：Herbrt-Cutanit Ltd.Wimet ：Wimet Ltd.美国Kennametal：Kennametal Inc.Wendt-Sonis：TRW,Wendt-Souis Div.（1）P类硬质合金牌号近似对照（表6-6-7）（2）M类硬质合金牌号近似对照（表6-6-8）（3）K类硬质合金牌号近似对照（表6-6-79）（4）G类硬质合金牌号近似对照（表6-6-10）表6-6-7 P类硬质合金牌号近似对照注：表中ISO标准为用途分类代号。

30CrMnSi钢板，是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。

统一数字代号：A2430230CrMnSi钢板化学成分：质量分数（%）：C：0.27～0.34Si：0.90～1.20Mn：0.80～1.10Cr：0.80～1.1030CrMnSi钢板力学性能【试样毛坯尺寸】25mm【热处理】淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：油回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油30CrMnSi钢板【力学性能】聊城泰佑启金属：0635-7779210 139 69-55-8118抗拉强度（σb/MPa）：≥1100屈服点（σs/MPa）：≥800断后伸长率（δ5/%）：≥10断面收缩率（ψ/%）：≥45冲击吸收功（Aku2/J）：≥50布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤22930CrMnSi钢板多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子。

30CrMnSi钢板属于高强度调质结构钢。

具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。

有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差。

焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。

一般调质后使用。

30CrMnSi钢板属中碳，强度高，焊接性能较差。

30CrMnSi钢板调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。

调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。

30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。

用于轴类、活塞类零配件等。

用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。

30CrMnSi钢板属中碳，强度高，焊接性能较差。

30CrMnSi钢板调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。

调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。

30CrMnSi钢板具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。

硬质合金常用牌号及用途介绍发布时间：2006-07-29 07:00文字选择：牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料. （来源：中国金属加工网）PCBN刀片新牌号的开发与应用作者：佚名文章来源：网络转载点击数：28 更新时间：2006-7-25自从几十年前材料科学家们采用类似合成人造金刚石的工艺方法首次合成出聚晶立方氮化硼（PCBN）以来，PCBN刀具在机械加工中的应用已日渐广泛。

硬质合金刀具材料基础知硬质合金刀具材料是一种曾经被广泛使用的工具材料，以其优良的力学性能和耐磨性能而深受青睐。

它由金属材料和金属间化合物相组成，通常有较高的硬度、强度和热稳定性。

在本文中，将介绍硬质合金刀具材料的基本知识。

硬质合金刀具材料一般由钨、钛、钽、钴等金属作为基体组成，添加少量的碳、氮、铬等元素以及其他微量添加剂进行合金化。

其中，主要的金属间化合物是钨碳化物(WC)和钨钛碳化物(WT)。

这两种化合物具有极高的硬度和抗磨擦性，从而使硬质合金刀具材料具有出色的切削性能。

硬质合金刀具材料的制备主要通过粉末冶金工艺进行。

首先，将金属粉末和碳化物粉末按照一定的比例混合均匀，然后通过压制成型，最后进行高温烧结得到硬质合金材料。

这一制备方法能够保证材料的均匀性和致密性，从而提高了刀具的性能。

硬质合金刀具材料的主要性能包括硬度、抗弯强度、抗磨擦性和热稳定性。

其中，硬度是硬质合金刀具材料的最重要的性能指标，一般在HRA 或HRB的硬度等级中进行表示。

硬质合金刀具材料的硬度通常在60-90HRA之间，比普通钢材高出数倍。

抗弯强度是指硬质合金刀具材料在受到外力作用时不发生弯曲的能力，一般在1500-3000MPa之间。

抗磨擦性是指硬质合金刀具材料在切削过程中能够保持较好的切削性能，从而延长其使用寿命。

热稳定性是指在高温环境下硬质合金刀具材料的稳定性能，一般通过热膨胀系数和热导率来进行评估。

硬质合金刀具材料具有广泛的应用领域，主要用于金属切削加工、石油钻探、煤矿采掘等。

在金属切削加工中，硬质合金刀具材料能够在高速和重负荷下保持切削效果，更高效地完成切削任务。

在石油钻探领域，硬质合金刀具材料具有优异的耐磨性和抗热稳定性，能够适应复杂的地质环境。

在煤矿采掘中，硬质合金刀具材料能够在高硬度的岩石中进行切削，提高采掘效率并减少能量消耗。

总之，硬质合金刀具材料是一种重要的工具材料，具有优异的力学性能和耐磨性能，能够满足各种切削加工和采矿应用的要求。

刀具中存在的稀有金属介绍刀具的常用材料，高速钢或者硬质合金，都使用大量的稀有金属。

首先是钨。

最传统的高速钢W18Cr4V，含钨量达18%。

后来典型的W6Mo5Cr4V2（M2）和W9Mo3Cr4V，含钨也达到6%和9%。

硬质合金的含钨量也特别高，钨钴类（加工铸铁及铝合金等常用，如国内典型的YG系列）或钨钴钛类（加工长切屑的钢件常用，如国内典型的YT系列）的碳化钨含量基本上都在80%以上，如YG6的碳化钨含量高达90%以上。

我国世界钨储量第一，占全球供应量的为85%。

钨重要用于硬质合金、包括高速钢在内的特种钢等产品，并被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业，被称为“工业的牙齿”。

钨的耐温性能特别好，因此在武器工业中钨合金被大量用，比如枪、炮的发射管中都会用到钨的合金。

军事方面用做穿甲弹的弹丸，都是用比坦克装甲硬得多的高密度合金钢、碳化钨等材料制成的。

钨的化学性能特别稳定，在1000℃以上的高温下也不会氧化，硬度也不会明显下降。

这点对防破甲弹的高温金属射流非常有利。

钨合金的机械性能与贫铀相差无几，却没有贫铀的放射性，有利于环境的保护。

钨的硬度极高，重要用于钢铁金属的合金，加入钨后钢的硬度会有极大的提高，在金属加工领域的刀具材料高速钢就是含钨的合金。

假如一个国家没有钨的话，在目前技术条件下的金属加工本领就会显现极大的缺失，直接导致机械行业的瘫痪，所以称之为战略金属。

此外在照明领域也必需使用钨做为灯丝。

其次是钼。

高速钢被分为钨系和钨钼系两个大系，由于钨资源的紧缺性和钨钼系高速钢的工艺性良好，钨钼系高速钢成为高速钢的主流派系。

在高速钢中，一份钼对刀具性能的贡献大约相当于两份钨。

因此，我们会看到说W6Mo5Cr4V2（M2）的“钨当量”是16%，W9Mo3Cr4V的“钨当量”是15%等等。

我国钼储量居世界第二，占全球供应量的24%。

钼可以用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢、超级合金，在军事工业中应用广泛，也被称作“战争金属”。

YT15(P10)硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。

<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /><o:p></o:p>YT14(P20)硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。

<o:p></o:p> YT5(P30)硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢【包括锻件。

冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。

粗刨，半精刨，粗铣等。

<o:p></o:p>YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

<o:p></o:p> YW1(M10)硬度≥91.5材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.<o:p></o:p>YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

<o:p></o:p>YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。

<o:p></o:p>YS8(M05)硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。

<o:p></o:p>YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。

<o:p></o:p>YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各种非标产品。

硬质合金分类与用途硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。

分类碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC—Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。

碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。

这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。

碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。

钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。

涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。

用途硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。

我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。

而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。

地质矿山工具：地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。

我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。

模具：用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%，有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒，如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等，近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快，我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。