停线管理规范
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1. 目的
规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
2.范围
所有品质事故引起的停线作业均可适用。
3.权责
3.1品管部：
3.1.1负责确认及提报制程品质异常。
3.1.2负责召集相关责任部门解决制程品质异常。
3.1.3负责确认停线处理对策之有效性。
5.6对策效果确认
生产正式开线后，品管部IPQC依据《停线通知单》之临时对策确认改善效果。如执行对策后，同类不良率仍高出“品质异常”水准或对策未被执行，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5.7永久改善对策跟踪
5.7.1依据各类异常涉及永久之改善对策，由品管部发出《永久改善对策跟踪表》，《永久改善对策跟踪表》内的异常内容与各类异常表单相对应，异常之永久改善对策由责任部门提出，并由责任部门限期落实，品管部最终确认改善效果。
5.2.7停线预警
5.3.1 QE发出停线预警通知的同时应召集工程部及相关责任部门现场确认异常现象。由工程部主导分析，并提出纠正措施和临时改善对策，将问题有效防堵或杜绝，责任部门应立即落实临时改善对策，品管部IPQC及QE对临时改善对策的效果进行确认。
3.2生产部：
3.2.1执行停线作业。
3.2.2负责落实停线处理对策。
3.2.3负责统计停线时间。
3.3工程部：
3.3.1负责制程品质异常的原因分析。
3.3.2负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业。
3.4计划部：生产进度之再安排。
3.5生产基地最高领导：停线之批准。
4.定义
4.1直通率：产线每小时生产之产品的一次性合格率。
5.4.7 QE确认有重大品质隐患(不受直通率及不良率限制)。
5.4.8停线时机由品管部QE工程师最终评估。
5.5单据处理
5.5.1《停线预警通知单》由品管部IPQC提出，QE确认，品管部主管级以上人员审核后提交责任部门(责任部门负责回复临时改善对策)、工程部、计划部主管级以上人员会签。会签完毕由品管部保留一小时后再由QE确认下一步处理措施。
5.3.2临时对策确认无效时，责任部门应该再次拟定改善对策。
5.3.3品管部发出《停线预警通知单》一小时后异常无有效改善则进入停线流程。
5.4停线时机
当品质异常非常之严重时IPQC可直接提出停线，以《停线通知单》的形式提报。
以下异常应提报停线：
5.4.1生产资料不齐全：生产下线时无BOM，无软件确认单，无返工流程等影响正常生产的资料。
5.2.2首件有较大异常时：物料不符合BOM或订单要求，作业不符合工艺或订单要求。
5.2.3单项功能不良率超过4%以上，外观不良率超过6%。
5.2.4直通率：SMT≤90%；DIP≤95%；成品≤95%。
5.2.5 FQC抽检同一工单同一功能不良现象2台(含)以上，外观不良5台(含)以上。
5.2.6 QE确认制程品质有隐患时。
5.作业流程
5.1制程品质异常提报
IPQC发现制程品质异常，应立即提报组长、QE确认，开出《异常报告单》。
依《制程品质异常处理流程》执行。
5.2停线预警时机
当异常较为严重时IPQC应提出停线预警，以《停线预警通知单》的形式提报。
以下异常应提报停线预警：
5.2.1生产资料不齐全：正式生产之前一个小时无BOM，无软件确认单，无返工流程及其它影响正常生产的资料。
5.5.2《停线通知单》由品管部IPQC或QE提出，品管部主管确认，品管部经理审核，生产基地最高领导批准生效。特殊情况下工厂最高领导可授权批准。批准生效后由品管部下发至相关部门，原件由品管部保存。
5.6停线处理
停线通知单发出后工程部应主导各相关责任部门对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常之临时对策。临时对策经确认有效则进入开线作业流程。
5.4.2首件有重大异常：有致命缺陷或批量性严重功能不良。
5.4.3单项功能不良率超过8%以上，外观不良率超过10%。
5.4.4直通率：SMT低于85%；DIP低于90%；成品低于90%。
5.4.5 FQC抽检同一工单同一功能不良现象3台(含)以上，外观不良10台(含)以上。
5.4.6停线预警提出一小时后异常无有效改善。
5.7.2品管部以邮件的形式定期向各部门通报落实永久改善对策的跟踪情况，责任部门应自觉在《永久改善对策跟踪表》中填写落实情况，品管部确认对策有效后将异常关闭。如未有填写改善落实情况将一律视为未落实，将一直作为跟踪对象。
6.质量记录及支持文件
6.1《制程品质异常处理流程》
6.2《异常报告单》
6.3《停线预警/停线通知单》
5.7开线作业
5.7.1开线会签：责任部门在《停线通知单》的开线申请栏中拟定好改善对策后经部门主管以上人员核准，品管部QE确认改善效果OK后由责任部门送工程部、品管部经理审批，再由责任部门将审批通过的单据发至各部门。
5.7.2开线核准：开线申请必须获得品管部经理批准才能生效，特殊情况下可由品管部经理授权批准。
6.4《永久改善对策跟踪表》
附录1、流程图
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1. 目的
规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
2.范围
所有品质事故引起的停线作业均可适用。
3.权责
3.1品管部：
3.1.1负责确认及提报制程品质异常。
3.1.2负责召集相关责任部门解决制程品质异常。
3.1.3负责确认停线处理对策之有效性。
5.6对策效果确认
生产正式开线后，品管部IPQC依据《停线通知单》之临时对策确认改善效果。如执行对策后，同类不良率仍高出“品质异常”水准或对策未被执行，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5.7永久改善对策跟踪
5.7.1依据各类异常涉及永久之改善对策，由品管部发出《永久改善对策跟踪表》，《永久改善对策跟踪表》内的异常内容与各类异常表单相对应，异常之永久改善对策由责任部门提出，并由责任部门限期落实，品管部最终确认改善效果。
5.2.7停线预警
5.3.1 QE发出停线预警通知的同时应召集工程部及相关责任部门现场确认异常现象。由工程部主导分析，并提出纠正措施和临时改善对策，将问题有效防堵或杜绝，责任部门应立即落实临时改善对策，品管部IPQC及QE对临时改善对策的效果进行确认。
3.2生产部：
3.2.1执行停线作业。
3.2.2负责落实停线处理对策。
3.2.3负责统计停线时间。
3.3工程部：
3.3.1负责制程品质异常的原因分析。
3.3.2负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业。
3.4计划部：生产进度之再安排。
3.5生产基地最高领导：停线之批准。
4.定义
4.1直通率：产线每小时生产之产品的一次性合格率。
5.4.7 QE确认有重大品质隐患(不受直通率及不良率限制)。
5.4.8停线时机由品管部QE工程师最终评估。
5.5单据处理
5.5.1《停线预警通知单》由品管部IPQC提出，QE确认，品管部主管级以上人员审核后提交责任部门(责任部门负责回复临时改善对策)、工程部、计划部主管级以上人员会签。会签完毕由品管部保留一小时后再由QE确认下一步处理措施。
5.3.2临时对策确认无效时，责任部门应该再次拟定改善对策。
5.3.3品管部发出《停线预警通知单》一小时后异常无有效改善则进入停线流程。
5.4停线时机
当品质异常非常之严重时IPQC可直接提出停线，以《停线通知单》的形式提报。
以下异常应提报停线：
5.4.1生产资料不齐全：生产下线时无BOM，无软件确认单，无返工流程等影响正常生产的资料。
5.2.2首件有较大异常时：物料不符合BOM或订单要求，作业不符合工艺或订单要求。
5.2.3单项功能不良率超过4%以上，外观不良率超过6%。
5.2.4直通率：SMT≤90%；DIP≤95%；成品≤95%。
5.2.5 FQC抽检同一工单同一功能不良现象2台(含)以上，外观不良5台(含)以上。
5.2.6 QE确认制程品质有隐患时。
5.作业流程
5.1制程品质异常提报
IPQC发现制程品质异常，应立即提报组长、QE确认，开出《异常报告单》。
依《制程品质异常处理流程》执行。
5.2停线预警时机
当异常较为严重时IPQC应提出停线预警，以《停线预警通知单》的形式提报。
以下异常应提报停线预警：
5.2.1生产资料不齐全：正式生产之前一个小时无BOM，无软件确认单，无返工流程及其它影响正常生产的资料。
5.5.2《停线通知单》由品管部IPQC或QE提出，品管部主管确认，品管部经理审核，生产基地最高领导批准生效。特殊情况下工厂最高领导可授权批准。批准生效后由品管部下发至相关部门，原件由品管部保存。
5.6停线处理
停线通知单发出后工程部应主导各相关责任部门对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常之临时对策。临时对策经确认有效则进入开线作业流程。
5.4.2首件有重大异常：有致命缺陷或批量性严重功能不良。
5.4.3单项功能不良率超过8%以上，外观不良率超过10%。
5.4.4直通率：SMT低于85%；DIP低于90%；成品低于90%。
5.4.5 FQC抽检同一工单同一功能不良现象3台(含)以上，外观不良10台(含)以上。
5.4.6停线预警提出一小时后异常无有效改善。
5.7.2品管部以邮件的形式定期向各部门通报落实永久改善对策的跟踪情况，责任部门应自觉在《永久改善对策跟踪表》中填写落实情况，品管部确认对策有效后将异常关闭。如未有填写改善落实情况将一律视为未落实，将一直作为跟踪对象。
6.质量记录及支持文件
6.1《制程品质异常处理流程》
6.2《异常报告单》
6.3《停线预警/停线通知单》
5.7开线作业
5.7.1开线会签：责任部门在《停线通知单》的开线申请栏中拟定好改善对策后经部门主管以上人员核准，品管部QE确认改善效果OK后由责任部门送工程部、品管部经理审批，再由责任部门将审批通过的单据发至各部门。
5.7.2开线核准：开线申请必须获得品管部经理批准才能生效，特殊情况下可由品管部经理授权批准。
6.4《永久改善对策跟踪表》
附录1、流程图
