机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
机械加工复习资料第一节机械加工的基本概念一、生产过程和工艺过程1. 生产过程生产过程包括直接生产过程(使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化的过程 )和辅助生产过程 (不使加工对象产生直接变化的过程 )。
从原材料到该机械产品出厂的全过程称为生产过程。
如毛坯制造、机械加工、热处理和产品的装配等过程属于直接生产过程; 原材料的运输存储及设备维修等过程属于辅助生产过程。
2. 工艺过程工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程。
机械加工工艺过程是指采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程。
二、机械加工工艺过程的组成1、工序一个 (或一组 )工人在一个工作地点 (如一台机床或一个钳工台 )，对一个(或同时对儿个 )工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
区分工序的主要依据是:工作地点是否固定和工作是否连续。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制定生产计划，进行经济核算的基本单元。
工序可细分为安装、工位、工步、走刀等。
1. 安装工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹(装夹包括定位和夹紧两过程 )。
安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序。
2. 工位工位是指在一次装夹中，相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工艺过程。
图 1-2 为在三轴钻床上利用回转工作台，按四个工位连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔。
采用多工位加工，可提高生产率和保证被加工表面的相互位置精度。
3. 工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。
工步是构成工序的基本单元。
一道工序可以包括一个或几个工步。
为了提高生产率，常常用几把刀具同时加工几个表面，这样的工步称为复合工步。
4. 走刀走刀(又称工作行程)是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。
