洞室爆破详解

地下洞室爆破安全要求1. 引言地下洞室爆破是一种常见的开采方法，它可以快速、高效地开采出大量矿石或者地下资源。

但是在进行爆破作业时，存在着很多的安全风险。

因此，在进行地下洞室爆破作业之前，需要对其进行全面的安全评估，并根据评估结果采取相应的安全措施，以保证作业的顺利进行和工人的安全。

2. 地下洞室爆破的定义地下洞室爆破是一种通过炸药等外力，将地下岩石炸成云雾状，来进行开采或者矿产提取的一种技术。

其作用是将矿脉或者矿床露出来，然后进行采掘或者提取。

3. 地下洞室爆破安全要求在进行地下洞室爆破作业时，需要严格遵守以下安全要求：3.1. 炸药储存和保管安全炸药是地下洞室爆破作业中最危险的物品之一，因此，储存和保管炸药的安全是非常重要的。

炸药的储存和保管应该符合国家标准，并且要遵守相关法律法规，严格控制炸药的存放数量和地点，对存放的炸药进行分类和标识。

3.2. 炸药的安全装药和布药在装药和布药时，要根据炸药的性质和要求对其进行分类和选择，根据不同的作业环境和矿物条件，确定炸药的装药和布药方式。

装药和布药时，应该严格遵照规章制度操作，不能随意改变或者抛弃已经确定的方案。

3.3. 爆破安全防护和控制在进行地下洞室爆破作业时，要建立相应的爆破安全防护机制和控制规程，确保人员和设备的安全。

工区和机区等爆炸险区域，应有专人负责警戒，禁止人员和设备进入。

3.4. 爆破后安全检查和保养在进行地下洞室爆破作业后，要及时对其进行安全检查和保养，防止因工作不细致或者不合规范而引发安全事故。

同时，应制定消除震动和噪声的措施，减少对工人和环境的影响。

4. 结论地下洞室爆破是一种高危的作业，需要采取全面、系统的安全防范措施，确保作业的顺利进行和工人的安全。

在进行地下洞室爆破作业之前，应对其进行全面的安全评估，并根据评估结果采取相应的安全措施，以保证作业的安全。

工程施工爆破分类及应用随着我国基础设施建设的快速发展，工程施工爆破技术在许多领域得到了广泛应用。

爆破技术在隧道、矿山、道路、桥梁、城市建设等方面发挥着重要作用。

根据爆破对象、目的和应用领域的不同，工程施工爆破可分为以下几类：一、岩石爆破岩石爆破是工程施工中常见的一种爆破方式，主要用于隧道开挖、基坑挖掘、道路拓宽等工程。

岩石爆破按照爆破方法可分为钻孔爆破和洞室爆破两大类。

1. 钻孔爆破：钻孔爆破是利用钻孔机在岩石上钻孔，然后将炸药放入孔中进行爆破的一种方法。

根据钻孔直径和深度不同，钻孔爆破又可分为小直径钻孔爆破和大直径钻孔爆破。

钻孔爆破具有爆破效果好、控制性强、安全性高等优点。

2. 洞室爆破：洞室爆破是在岩石中挖掘洞室，然后放入炸药进行爆破的一种方法。

洞室爆破适用于大型岩石爆破工程，如矿山开采、大型基础工程等。

洞室爆破具有爆破威力大、施工速度快、成本低等优点。

二、混凝土爆破混凝土爆破主要用于拆除建筑物、桥梁等混凝土结构。

根据爆破对象的不同，混凝土爆破可分为实体混凝土爆破和钢筋混凝土爆破。

1. 实体混凝土爆破：实体混凝土爆破是针对混凝土结构本身的爆破，如老旧建筑物拆除、桥梁拓宽等。

实体混凝土爆破方法有钻孔爆破和冲击爆破两种。

2. 钢筋混凝土爆破：钢筋混凝土爆破是针对钢筋混凝土结构进行的爆破，如桥梁、高层建筑的拆除。

钢筋混凝土爆破方法有钻孔爆破、冲击爆破和电磁感应爆破等。

三、土壤爆破土壤爆破主要用于道路填筑、堤坝加固、港口建设等工程。

土壤爆破方法有钻孔爆破和地面爆破两种。

1. 钻孔爆破：钻孔爆破是在土壤中钻孔，然后放入炸药进行爆破的一种方法。

钻孔爆破适用于土壤较硬、含石量较高的地区。

2. 地面爆破：地面爆破是在地面上布置炸药，通过炸药爆炸产生的冲击波对土壤进行破碎的一种方法。

地面爆破适用于土壤较软、含石量较低的地区。

四、其他爆破工程除了上述三种常见的工程施工爆破外，还有其他一些特殊领域的爆破工程，如油气管道爆破、隧道突水突泥治理、地铁隧道爆破等。

水利工程中爆破的基本方法
岩土介质的爆破破碎是炸药爆轰产生的冲击波的动态作用和爆轰气体准静态作用的联合作用的结果。

（1）钻孔爆破。

钻孔爆破依据钻孔的深度可划分为浅孔爆破、深孔爆破。

5m。

,
位的岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包，将光爆层炸除，形成一个平整的开挖面。

预裂爆破和光面爆破采用不耦合装药结构，其特征是药包和孔壁间有环状空气间隔层，该空气间隔层的存在削减了作用在孔壁上的爆炸压力峰值。

加之孔与孔间彼此的聚能作用，使孔间连线产生应力集中，孔壁连线上的初始裂纹进一步发
展，而滞后的高压气体的准静态作用，使沿缝产生气刃劈裂作用，使周边孔间连线上的裂纹全部贯通成缝。

附件：替代方案—峒室爆破方案为了加快施工进度，在本工程局部区域可以适当进行一些小型洞室爆破施工，如3、4、5等3个区域，开挖深度较厚，比较适合洞室爆破要求。

1、洞室爆破施工基本原则(1)洞室爆破需有较好的作业面，即先用深孔爆破将＜10m 的部分先行开挖，然后设计洞室。

(2)根据岩石情况，W/H 选择在0.6～0.8。

(3)洞室爆破主洞深控制在40～50m 以内，即每次爆破方1～2排药室，前后排微差起爆。

2、洞室控制爆破设计(1)最小抵抗线W=8～20m(2)药包间距a=(0.9～1.1)×(W 1+W 2)/2，其中W 1、W 2为相邻两个药包的最小抵抗线。

(3)爆破作用指数最小抵抗线W 指向自然坡时取n=0.5，最小抵抗线W 指向前排药包的破裂线时取n=0.55。

(4)标准抛掷爆破的单位用药量K 值在本工程中，对于板岩、石英砂岩取K=1.2～1.5kg/m 3，岩石风化严重时取小值。

K 值要根据导洞开挖时对岩性的观察和分析，以及小规模试验炮的爆破效果进行适当的调整。

(5)装药量计算公式Q=f(n)·f(α)·K·e·W 3式中：K—标准抛掷爆破岩石单位用药量，取K=1.32～1.5kg/m 3；e—炸药换算系数，2#岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.10；W—药包的最小抵抗线(m)f(n)=(0.4+0.6n 3)；n—爆破作用指数；f(α)=0.5+(0.25+4α3×10-6)0.5α—地面坡角的自然坡度(度)。

(6)上破裂半径R′=(1+βn2)1/2×W式中：β—地面自然坡度修正系数，β=1+0.016(0.1α)3α、W的意义同前。

(7)压缩圈半径R1R=0.062(μQ/△)1/31—药包压缩圈半径(m)式中：R1Q—药包的装药量(kg)△—炸药的密度(g/cm3)，铵油炸药△=0.85，2#岩石销铵炸药△=0.9；μ—介质的压缩系数，对于坚硬岩石取μ=10。

洞室中下层开挖爆破施工1、工程基本说明1#导流洞布置在大渡河左岸，平面上呈双弯道，洞身断面为城门洞型，断面净尺寸为15×19m（宽×高），导流洞全长1522.614m，纵坡0.92‰。

导流洞垂直埋深大多数在220m左右，水平埋深在230m左右，处于高应力区域，导流洞进口100m范围围岩主要为坚硬的二云二长花岗岩，次为黑云母钾长花岗岩，伟晶岩脉发育，岩体多呈微新状态，岩体以次块状～块状结构为主，由于该段大部分置于应力增高带内，地应力高，洞身1300m范围内围岩为坚硬的似斑状黑云钾长花岗岩，伟晶岩脉发育，二者多呈焊接接触，微～新鲜岩体，岩体为块状～整体状结构，该段隧洞主要位于应力增高带中，岩体中地应力高且与洞轴线交角较大，对围岩稳定不利，以Ⅲ类为主。

围岩中随机分布有小断层与节理裂隙以及局部脉状，当它们不利组合时（特别顶拱出现缓裂时），引起塌落掉块，此外由于围岩中地应力高，施工中随时出现片帮、岩爆等现象。

为了更好的控制在开挖期间出现边墙斜层滑落和沿结构面脱落现象，在下半洞开挖时采用两侧边墙的预裂爆破，一方面控制洞身的超欠挖，另一方面提高平整度，提高开挖质量。

2、预裂爆破开挖根据1#导流洞开挖施工技术措施，在洞身开挖分上、中、下半洞三层进行开挖，下层就是洞室底板保护层的开挖，开挖厚度一般为2m。

为进行中下层的开挖进行预裂爆破开挖，在进行上半洞开挖过程中与上半洞相交部位起，两侧边墙向上在2m范围内进行扩挖30cm，扩挖主要是为了中下层预裂孔的造孔，边墙预裂孔全部采用100B钻机造孔（钻机要求距离边墙需约30cm的净距）。

在进行主爆孔和预裂孔的起爆时，先进行预裂孔的爆破，使得洞身岩体与围岩母体脱开，这样减少了常规起爆对母体的爆破振动；然后再进行已经脱离母体部位的主爆孔爆破，主爆孔的爆破为较少大块石，在起爆连线上进行了爆破分析和试验，通过几次爆破施工，确定了以上最优爆破参数，使得最终成型的边墙残孔率达到95%以上，平整度优良，给人一种美的享受。

洞室爆破一般的规定洞室爆破一般的规定具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。

第1条洞室爆破应根据地形、地质条件、设计要求、工程特点等合理选拔爆破类型。

第2条洞室爆破的药包布置应符合规定：一、当爆破区为多面临空的山脊地形时，宜布置双向或多向药室；二、药包位置应壁开岩体内的断层、破裂带或软弱夹层，尽量布置在比较完整的岩层中；三、布置多排或多层药包群时，各药包之间宜呈三角形分布；四、药包的最小抵抗线长度与埋设深度之比，一般为0.6～0.8；五、靠近开挖边坡的药包，应尽量采用分集药包，应预留保护层。

第3条平洞或竖井的布置方式应根据地形、地质条件和施工设备等合理选择。

平洞口或竖井口应尽量布置在稳定的岩层处。

井、洞断面应根据地质条件、工程量大小和施工机械等确定。

采用人工凿岩和装运时，其最小断面一般为：平洞、横洞宽1m、高1.5m竖井宽1m、长1.2m或直径1.2m采用机械凿岩和装运时，其最小断面应根据机械操作要求确定。

第4条为便于运输和排水，平（横）洞底面应向洞口呈3～5‰的下坡。

洞口处应排水畅通。

第5条竖井施工时，应有可靠的通风设施。

当竖井深度超过5m 时，宜调置带制动装置的提升设备。

第6条装药前，应检查药室位置、标高和容积是否符合设计要求，并作出记录。

药室和洞内如有杂物应清除干净。

第7条药室装药应符合规定：一、装药时，距洞口200m（或按设计要求）范围内，不得进行其它爆破作业；二、同一药室内装有几种炸药时，起爆体周围应旋转威办大、质量好的炸药；三、如药室内渗水，应采取防水措施，或使用抗水炸药。

第8条起爆体应采用威力大、质量好的炸药。

每个起爆体一般装10～20kg炸药和2～4个雷管（或导爆索节），并宜用木箱盛装。

药室内装入起爆体的数量，应根据药室的装药量、炸药性能、药室形状等确定。

药室装药量在20吨以下时，一般放置一个起爆体。

装药量在20吨以上或采用条形药包时，可适当增加副起爆体。

第9条横洞药室的堵塞长度，一般不应小于横洞高度或宽度中最大尺寸的三倍。

地下洞室光面爆破和预裂爆破参数
一、光面爆破参数表
二、浅孔预裂爆破参数表
三、深孔预裂爆破参数
孔深不小于5m 的深孔预裂爆破参数，可按下列要求确定： 1、炮孔直径不宜大于80mm 。

2、孔距为孔径的8～12倍，岩体完整段或孔径较小时取大值，反之取较小值。

3、不偶合系数（孔径／装药直径）一般取2～4倍。

4、线装药密度，按工程类比法试选或由下两式确定： （1）岩体较为坚硬，其抗压强度R ＝20.0Mpa ～200 Mpa 时：
6.05.0042.0a R g =∆ 式中：
g ∆—线装药密度（kg/m ）；
R —岩石极限抗压强度（MPa ）； a —预裂孔孔距（m ）；
（2）岩体抗压强度R ＝10.0Mpa ～150 Mpa 时：
）m g r R g /(32.938.053.0=∆ 式中：
r —预裂孔半径，mm ；
R —岩石极限抗压强度（MPa ）；。

地下洞室开挖爆破参数选择
合理布置工作面上炮眼和确定正确的爆破参数是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。

1、掏槽孔
（1）掏槽孔种类有：倾斜眼掏槽和垂直眼掏槽。

倾斜眼掏槽：分为单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽。

垂直眼掏槽：龟裂掏槽、桶形掏槽、螺旋掏槽。

注：楔形掏槽由两排对称的倾斜炮眼组成，爆破后形成楔形槽，适用于中硬以上均质岩石，且开挖断面大于4m2。

每对掏槽眼间距0.2～0.6m，掏槽眼与工作面的夹角为55°～75°，眼底间距10～20cm。

在有水平层理的岩石中宜采用此掏槽形式。

（2）掏槽孔数：小型断面4～6个，为断面根据开挖方式确定掏槽眼位置和数量。

（3）比其它孔加深150～200mm，装药量增加15%~20%；
2、炮孔直径选择
（1）炮孔直径选择：
开挖面积S＞4m2，d取36～43mm；开挖面积≤4m2时，d取25～30mm。

凿岩台车：d=50mm。

3、排炮循环进尺选择
Ⅰ～Ⅲ类围岩：
手风钻：2.0～3.0m；（视岩石条件和断面大小而定）；
钻架台车或凿岩台车：3～4m。

竖井：(0.25～0.45)D，D为井筒直径。

Ⅳ、Ⅴ类围岩：2.0～1.2m。

4、炸药单耗
导洞炸药单耗1.2～2.4kg/m3，全断面1.3～1.5kg/m3。

5、爆破效率：85%～90%。

地下洞室爆破参数选定首先是爆破方案的选定。

爆破方案是根据具体的地下洞室情况和工程要求来确定的。

一般来说，选择直线充填式爆破方案较为常见。

这种方案通常适用于地表和地下洞室直线排列的情况。

当地下洞室呈曲线排列时，需要选择钻孔点排列呈抛物线形的爆破方案，以确保爆破效果和工程质量。

其次是装药方式的选定。

装药方式通常有单体炸药装药、管式装药和顺次装药等几种。

单体炸药装药是将炸药直接放入钻孔孔底的方式，适用于炸药稳定性好的情况。

管式装药是将炸药装入金属管或塑料管中，再放入钻孔中，适用于对炸药稳定性要求较高的情况。

顺次装药是根据需爆破的洞室大小和形状，将多个炸药按一定顺序装入钻孔中的方式，适用于复杂的洞室爆破。

装药量的选定是根据地下洞室的尺寸、形状和强度要求等情况来确定的。

一般来说，装药量过小，无法达到预期的爆破效果；装药量过大，容易引发事故。

因此，装药量的选定需要经过详细的计算和实验，确保装药量的准确性。

装药时间的选定是指在什么时机进行装药操作。

装药时间的选定需要考虑施工进度、施工场地和周边环境等因素。

一般来说，选择夜间进行装药操作，可以减少对周边环境的影响。

此外，还需要进行装药前的安全检查，确保装药操作的安全性。

引爆方式的选定是指采用什么方式进行引爆操作。

引爆方式有电火、无线电和雷管等几种。

一般来说，电火引爆方式是最常用的方式，可以实现远距离引爆操作，但需要确保引爆装置的连接和固定安全可靠。

无线电引爆方式适用于远程引爆操作，可以避免人工操作的风险。

雷管引爆方式适用于小范围的爆破作业。

总结起来，地下洞室爆破参数的选定是根据具体情况和工程要求来确定的。

选定合适的爆破方案、装药方式、装药量、装药时间和引爆方式，可以确保地下洞室的施工安全和效率。

在进行地下洞室爆破前，需要进行详细的计算和实验，对各项参数进行科学的选定和评估，以确保施工的成功实施。

地下洞室爆破开挖方法及工艺一、隧洞开挖与运输洞口安全防护处理好后立即转隧洞施工。

采用全断面光面爆破，人工风动湿式凿岩，风钻采用YT-28型气腿风钻。

爆破材料采用非电塑料导爆管，微差延期雷管，2#岩石硝铵炸药。

P30型耙斗式装岩机装岩，轨道车运输出碴。

开挖过程中若遇断层、破碎带、水平裂隙等地质条件差的地段，应及时采取喷锚支护、挂网等措施。

具体锚杆长度、直径、喷砼厚度视地质情况通过计算确定。

隧洞开挖工艺流程二、隧洞开挖爆破参数设计1、炮眼数目的确定炮眼数目的多少，直接影响每一循环凿岩工作量，爆破效果，循环进尺、洞成型的好坏。

暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再做调整，以达到最佳爆破效果。

N=0.0012QS/aD2式中：N-炮眼数目Q-单位炸药消耗量，取Q=1.40kg/m3S-开挖断面积，（输水隧洞主洞为23.5m2）a-炮眼装填系数，取a=0.6D-药卷直径，D=32mm根据计算结果，以及炮眼的均匀布置、光面爆破需增加周边眼等因素综合考虑，取隧洞段N=73。

输水主洞炮眼布置图2、掏槽方式掏槽眼的布置与施工质量是影响爆破效果的关键。

根据我们多年的实践经验，采用空孔五星掏槽，此法可靠性高，适用于各种岩性。

3、炮眼深度的确定根据隧洞开挖断面情况，计划采用3.0m的炮钎钻孔，周边炮眼深度2.5m，掏槽眼深2.7m，中空孔深2.8m。

4、光面爆破参数的确定根据该工程的特点和要求，采用光面爆破。

光面爆破的作用是保护围岩，提高围岩的自承能力，达到洞室成型好、安全施工的目的。

施工经验证明：周边眼间距E=40—60cm，E和W的比值E/W=0.8-1.0时，能获得理想的规则轮廓。

初步确定，爆破基本参数如下页表：5、单眼装药量(1)掏槽炮眼：孔深2.7m，单眼装药量k1.35g(2)辅助炮眼：孔深2.5m，单眼装药量1.20kg(3)周边炮眼：孔深2.5m，单眼装药量0.60kg(4)底眼：孔深2.2m，单眼装药量1.20kg6、装药结构：(1) 掏槽及辅助眼，采用线状连续装药，孔口用炮泥堵塞。

地下洞室光面爆破和预裂爆破参数选择与计算地下洞室光面爆破和预裂爆破是常用的矿山爆破技术，用于矿山开采和隧道工程中。

光面爆破是指通过合理的爆破参数选择和计算,在矿脉和岩层中形成最大突水平面，实现矿石的最大提取效果。

预裂爆破是指在控制的条件下，通过合理的爆破参数选择和计算，使岩石在爆破时发生预定的裂纹，从而实现易爆破的控制裂纹扩展和控制破碎效果。

下面将重点介绍地下洞室光面爆破和预裂爆破的参数选择和计算。

1.参数选择：(1)装药量：根据矿石性质和岩石破碎情况，选择合适的装药量。

装药量过大，容易产生过度破碎，导致浪费爆炸能量；装药量过小，则不能达到破碎效果。

(2)出口角：由于地下洞室出口需要与外界平衡，出口角的选择对破碎效果有重要影响。

出口角越大，岩体受力越集中，破碎效果越好。

(3)装药形式：根据洞室的开凿情况，选择合适的装药形式，如直装、侧装、缆索装、布草装等。

(4)导爆索长度：根据洞室的长度和岩石的性质，选择合适的导爆索长度。

导爆索长度影响洞室炸药的同时爆炸时间和一次性爆破效果。

2.参数计算：(1)裂缝张开速度：裂缝张开速度是指在爆破过程中，岩石中裂缝的扩展速度。

根据矿石的性质和岩体的性质，可以通过实验或经验公式来计算裂缝张开速度。

(2)冲击波的传播速度：冲击波的传播速度是指爆炸产生的冲击波在岩石中传播的速度。

根据岩石的性质和爆破参数，可以通过实验或经验公式来计算冲击波的传播速度。

(3)安全巷的长度：安全巷的长度是指洞室爆破后，岩石块体完全破碎所需要的安全巷的长度。

根据矿石的性质和岩石的性质，可以通过实验或经验公式来计算安全巷的长度。

预裂爆破的参数选择和计算1.参数选择：(1)预裂深度：预裂深度通过控制导爆索的长度来选择，根据裂纹的扩展规律，选择合适的预裂深度。

(2)爆破间距：爆破间距是指导爆索的布置间距。

通过试验或经验公式，根据岩石的性质，选择合适的爆破间距。

(3)装药形式：根据预裂的要求和洞室的形态，选择合适的装药形式，如直装、侧装、缆索装、布草装等。

!!东北水利水电!""!年第#期$第!%卷总!%%期&’文章编号(%""!)"*!+$!""!&"#)""!!)"!’收稿日期(!""%)%!)",’作者简介(宋维圣（%-*.—），男，辽宁省庄河市，工程师，现从事水文地质与工程地质工作。

宋维圣，吴耀权（辽宁水利水电勘测设计研究院，辽宁沈阳%%"""*）’摘要(在地形陡峻、山势较高由山上向下逐层削坡扒皮虽然是一般比较常见的做法，但由于山高、坡陡、路险施工艰难、工期长效率低是影响工程进展的难题。

金哨交通洞洞脸削坡为了提高工程效率、加快工程进度改变长期以来的习惯做法，采用洞室爆破设计，一次削坡到位收到良好的效果。

’关键词(洞脸削坡；洞室爆破；高陡坡；工程效果’中图分类号(/01+!’文献标识码(2辽宁桓仁金哨水利枢纽工程交通洞，洞型为城门型，底宽-3,"4，洞脸削坡石方明挖1-1"4#，该区山高坡陡，山顶与河水面相对高差为!%.4，进口段坡比%5"3.6%5"3+*。

山坡植被好，森林覆盖率高，坡面覆盖层薄，在大约*176**7坡角的坡面上削坡难度大，工作效率低，无论人工和机械施工都很艰难，而且不安全。

鉴于上述特殊条件的存在我们从由上往下打钻爆破削坡，改为由下往上凿洞；在洞室中装药爆破，使削坡一次成型，爆后进行适当修正即可达到欲想效果。

%工程地质环境%3%地形条件洞脸岩坡陡，稳定性好但洞身左侧邻沟洞线应为傍山偏压洞，洞傍边沟深覆盖层厚，沟中覆盖物以碎石土为主，中间也夹大石块，沟里堆积物被水流冲出后对洞口威胁大，还会有堵塞洞口的危险。

洞脸岩层厚，坡陡一般都在*17以上，岩层上土层薄，岩体完整性差，风化浅但节理裂隙发育，产状多与洞线正交或高角度的斜交。