TPM管理会议制度及考评办法

tpm管理体系管理制度一、TPM管理体系管理制度的制定与实施1. 制度的制定建立TPM管理体系的第一步是制定相应的管理制度。

制度的制定需要相关部门和人员全力配合，由专业人员负责起草、总经理审批、落实于各部门。

制度制定的主要内容包括：（1）组织结构与职责分工：明确TPM管理团队的组织架构，包括全体成员的职责和权限分工。

（2）管理程序与流程：规范设备保养和保管流程，建立设备预防性维护、设备改善等管理程序。

（3）考核奖惩机制：建立相应评价体系，奖励优秀表现，对于不合格的人员或者行为进行相应的抓捕。

（4）员工培训与考核：建立完善的员工培训计划，对员工进行培训，提高员工的技能水平。

（5）管理系统文件：制订全套标准化文件，如流程图、作业指导书、设备档案、文件管理制度等。

2. 制度的实施制度的实施是制度制定的重要环节，需要全体员工共同参与，需要通过以下方式来实施：（1）管理团队带头：TPM管理团队要发挥带头作用，对制度要严格执行，树立榜样，让员工感受到改革的力量。

（2）全员培训：全员参与培训，让员工了解并适应新的管理制度。

（3）定期检查：定期进行制度执行情况的检查，及时发现问题，并对问题进行改进。

（4）员工激励：对执行良好的员工给予奖励，提高员工积极性，促进制度的良好执行。

3. 制度的完善制度的完善需要通过实际操作进行不断改进。

在实施过程中，必须结合实际情况，灵活调整和修改制度。

（1）总结反馈：TPM管理团队需及时总结反馈执行情况，发现问题，及时调整制度。

（2）定期审查：定期对管理制度的执行情况进行全面审查，评估制度的有效性与改进的空间。

（3）改进计划：针对问题改进提出专业的改进计划，不断完善管理制度。

二、TPM管理体系管理制度的监督与改进1. 制度的监督制度监督是保证管理制度顺利执行的保障。

监督的方式主要通过：（1）管理责任的监督：管理团队要对执行情况进行监督，发现问题及时解决。

（2）员工自查：员工对制度执行情况进行自我评估，发现问题并上报。

现场tpm管理制度一、总则为了提高设备的稳定性和效率，最大限度地提高设备生产效率，减少停机时间和损失，公司制定了现场TPM（全员生产保养管理）管理制度。

现场TPM是指通过全员参与的设备保养作业，最大限度地提高设备效率和可靠性，降低故障率，延长设备寿命。

二、目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2. 提高生产效率，减少停机时间；3. 延长设备的寿命，减少维修成本；4. 培养员工的团队合作意识和责任心。

三、责任部门1. 设备保养组：负责设备的日常保养工作，包括检查、清洁、润滑、调整等；2. 生产部门：负责设备的运行和监督，及时发现设备问题并及时处理；3. 维修部门：负责设备的维修和维护工作。

四、具体工作1.设备保养计划制定在设备保养组的主持下，制定设备保养计划，明确保养的内容、频率和执行人员。

根据设备型号、使用年限、工作环境等因素，制定不同的保养计划。

在制定过程中，应征求生产、技术、维修等部门的意见，确保计划的合理性和可行性。

2.设备保养培训设备保养组定期组织员工参加设备保养培训，学习设备保养的基本知识和技能，提高保养水平。

培训内容主要包括设备的基本原理、常见故障、保养方法和注意事项等。

3.设备保养执行根据保养计划，设备保养组按时、按质完成设备的保养工作。

保养工作包括设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等。

在保养过程中，要注意安全第一，遵守操作规程，确保设备保养的高效和安全。

4.异常情况处理如果在设备保养过程中发现异常情况，设备保养组应及时向生产部门和维修部门报告，共同分析原因，制定解决方案。

生产部门要及时调整生产计划，减少设备的负荷，维修部门要及时进行维修，恢复设备的正常运行。

5.设备效果评估设备保养组应定期对设备的保养效果进行评估，分析保养工作的效果和不足之处，提出改进建议。

生产部门要及时纠正问题，优化设备保养计划，提高保养的效率和水平。

六、总结现场TPM管理制度是公司提高设备效率和稳定性的重要手段，需要全员参与，共同努力。

宁波
TPM 〔自主保全〕活动评价与鼓励制度
1．目的
为了促进TPM活动更好、更标准的开展，鼓励广阔员工更加积极的参与，特制定本制度。

2．适用范围
适用于公司推行TPM活动期间。

3．定义
3.1 TOP 诊断：
TPM自主保全0~7阶段，每一阶段完毕后，由工厂长和事务局长等组成的评价组对小组进行诊断。

3.2 月度优胜奖：、
根据过程评价情况对活动优秀的TPM小组进行的奖励。

3.3 Event 奖：对标语、宣传画、口号、预知危险训练、活动板、大扫除等活动竞赛
进行的奖励。

3.4 年末发表会奖：在每年年末举办一次发表大会上，会上设置的各种奖项。

4．职责
4.1 普通赏罚委员会负责赏罚的最终确认。

4.2 TQM 事务局负责收集资料，评价人员和初步审查成果，做赏罚禀议。

5. TPM自主保全活动评价与鼓励细那么
5.1 TOP 诊断
在进行TOP诊断前小组必须通过自我诊断和部科长诊断。

5.2月度评价与鼓励
根据TPM自主保全的过程要求，每月对小组进行评价,并公布排行榜和实施奖励。

5.3 Eve nt 奖:
5.4 年末发表会奖
年末发表会奖是指每年年末小组对一年内各项改善活动〔3定5S、QCC
提案等〕的总结发表，对优胜小组的奖励
6. 补充说明
6.1 在TPM舌动推行过程中，TQM事务局经集团有关领导批准后可增减评价工程和
奖罚措施。

6.2 被评价者假设对各项评价和奖金分配上有异议，可向TQM事务局投诉。

6.3 TQM事务局有权对以上评价与鼓励措施进行解释。

设备管理考核规定编制：审核：批准：设备管理考核规定1.适用范围本管理规定适用于。

2.主题内容为加强本部门各级人员设备管理的责任感，优化现场设备管理，确保公司和制造部的有关标准和规章制度能贯彻落实到位，使管理规范化，作业标准化，检查制度化，以保证设备安全、稳定地运行，制订本管理规定。

3.引用标准KBSH00-17 设备状态管理规定管理职能在制造部设备主管部长的领导下，设备室负责按本管理规定对各设备使用部门进行考核。

各设备使用部门负责职责范围内的设备日常管理、备件、能源、润滑等方面的管理工作，制定内部的管理考核规定或办法。

制造部成本管理室根据设备室每月的考核情况对相关部门实施考核奖罚的兑现。

4.检查内容与要求检查项目、检查内容等参见附表二“设备管理考核检查表”。

5.1 检查项目共9项，每项检查项目包括检查内容若干子项。

在检查中发现检查表未列出检查内容的问题点，由设备室视情况确定重要度类别进行考核。

5.2 检查内容细分为A、B、C、D四种重要度，A为最重要的问题点，其余按次序次之。

5.3 检查方法分为：a..平时由设备室设备状态管理员进行现场抽查和巡查。

b.设备室每月组织一次的月度综合检查。

c.综合管理员对各类报表及原始资料的审查。

5.4 在检查中每发现一个不符合规定之处计为一个问题点，同一台设备同样类型的问题点出现两处则为两个问题点。

5.5 对职能科室考核主要是能源及相关设备是否违反相关管理规定。

5.检查与考核6.1 检查6.1.1 日常由制造部设备室人员负责巡检工作，发现违反设备操作规程、润滑规程、保养规程、能源管理规定、备件管理规定等相关规定的行为时记入《设备管理检查汇总表》（附表四）月底累计考核，同时应及时对责任部门（或车间）下发《设备问题点整改通知单》，限期整改，并负责跟踪其整改效果，部门或车间应及时反馈整改完成信息，如未按时整改的则再计入每月的《设备管理考核检查表》（见附表二）第9项，月底累计考核。