现场管理五大目标

5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮. 5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。

5S的延伸根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S"；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか，拉丁发音为Shiukanka）、服务（Service）和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S";有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。

5S现场管理法5S主要内容“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。

5S”活动的含义“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去5S”活动的内容(一)整理要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于把现场不需要的东西清理掉。

(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

(三)清扫把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。

因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

(四)清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

(五)素养素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。

现场管理五大要素现场管理是一种综合性的管理活动，旨在最大程度地利用现有资源，实现工作目标，并提高工作效率和质量。

现场管理涉及许多方面，包括安全管理、生产管理、质量管理、环境管理等。

要实现有效的现场管理，必须具备以下五大要素：一、现场人员管理在现场管理中，人员管理是至关重要的一环。

现场人员管理包括员工的培训、纪律管理、薪酬福利管理等。

在现场管理中，必须有清晰的职责划分和岗位职责说明书，明确每个员工的责任和义务。

此外，需要制定和执行一些纪律和规章制度，包括安全规定、用工规定等。

员工的薪酬福利结构也应该公平合理，以激励员工发挥最大的工作能力。

二、现场安全管理现场安全管理是现场管理的重要组成部分。

现场安全管理涉及到安全设施、安全培训、安全意识、安全管理等方面。

在现场管理中，必须制定和实施一系列的安全规定和安全制度，以确保工作场所的安全和健康。

企业要对员工进行安全培训，引导他们培养自我保护意识，增强安全意识，提高安全素质。

同时，要鼓励员工积极参与安全管理，提高员工的安全管理意识和积极性。

三、现场生产管理现场生产管理是现场管理的核心，涉及到生产计划制定、生产过程控制、生产质量检验等方面。

现场生产管理需要严格按照生产计划执行，确保生产进度和质量。

同时，还需要对生产过程进行全面的监控和控制，及时处理生产过程中遇到的问题，并采取必要的措施确保生产质量稳定和产品质量优良。

四、现场环境管理现场环境管理是指针对现场环境状况，进行环境评估、绿化、废弃物处理、噪声控制等方面的管理。

现代企业必须注重环境保护，严格遵守环境保护法规和标准，建立和落实环境管理体系，促进循环经济和可持续发展。

五、现场质量管理现场质量管理是现场管理的重要组成部分，包括质量计划制定、质量控制、质量检验等方面。

现场质量管理的目的是确保产品、服务、过程符合质量要求，提高客户满意度。

企业必须建立全面的质量管理体系，制定严格的质量标准和质量控制程序，对产品和服务的质量进行全面监测和检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

现场管理工作计划三篇现场管理工作计划篇1为贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作方针，加强项目工程施工现场安全标准化、制度化、科学化管理建设，使施工生产在强有力的安全管理保障中顺利进行，根据国家《安全生产法》、建设部《建筑施工安全管理规定》、北京市建筑施工安全的四项“基本标准”等法规，结合工程施工实际，特制定本项目安全管理工作计划。

一、控制目标1、死亡、重伤、重大机械事故为零。

2、年轻伤频率低于6‰.3、无火灾事故。

4、无污染环境、扰民事件。

5、无食物中毒、职业病和传染性疾病。

6、无刑事、治安事件。

7、机械操作证和特殊工种持证上岗率100％。

8、创市级“安全文明工地”各项指标合格率达90％以上。

二、安全措施1、建立安全生产管理机构组织成立以项目经理为组长，执法经理为副组长，技术、安全部等职能部门负责人，施工员、（工长、班组长）为成员的现场安全管理小组，负责现场日常安全管理工作。

2、建立健全安全管理规章制度⑴、制定项目领导、各职能部门人员、施工班组人员的各级安全生产岗位责任制。

⑵、制定安全防护、保卫消防、临时用电、机械安全、现场管理、料具管理、环境保护、生活卫生的八项安全生产、文明施工管理制度。

突出安全教育、培训持证上岗，安全检查、整改、安全值班制度。

⑶、制定现场施工各工种、机械设备、电气安全操作规程。

⑷、制定各级安全技术交底制度，强调交底的多面性、针对性及时性，认真履行签字手续。

3、安全教育⑴、入场教育，凡入场参施人员必须接受公司、项目部、班组的“三级”安全教育、培训，经考核合格后，方可进场。

⑵、法制教育，学习、贯彻国家法律、法规、标准、规范，以增强全员的法制观念。

⑶、岗位技能教育，组织班组岗位技术技能培训，提高技术水平。

⑷、特殊工种的专项教育，对现场从事起重、电气焊等特殊作业人员进行岗位作业专项安全教育。

⑸、换岗教育，对换岗（工种）人员进行新岗位上岗的教育、培训，（岗位操作规程和安全技术教育）。

5s管理工作计划3篇管理工作是否做好了，关乎于企业能否正常运作与发展。

接下来店铺为你带来了5s管理工作计划。

5s管理工作计划范本一第一部分：现状分析公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。

但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。

为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

一、5S现场管理奋斗目标：地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。

(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)二、5S现场管理工作计划(一)培训：xxxx年3月---12月责任部门：综合办公室、生产安环处培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。

现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场，就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合，，其中包括人，物资，生产组织管理，工艺方法，各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调，使其运行达到最佳状态。

车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。

现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向，生产数量多，质量优，成本低的产品。

在条件相近的不同车间，由于现场管理水平的差异，往往输出的结果又很大的差别，反映在产品的质量高低，生产效率的高低。

因此，车间领导重视车间现场管理，要深入现场，联系实际，实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素，三大危害。

车间现场的《五大任务》是质量，成本，产量，安全，职工积极性。

四大要害是职工，设备，原材料，制造方法三大危害是勉强（要求不高，要求不严格），多余（设备，人，技能，材料过剩），浪费（人，财，物，工时）.现场管理的内容可以归纳为；一是标准化管理，吧现场各项工作程序和要求标准化，全体人员按规定作业。

二是异常管理，即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。

以标准化为目标，从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。

这就是现场管理的全部内容。

二车间现场的管理方法（一）车间现场标准化管理主要内容包括；1 作业程序标准化，指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。

使人机紧密配合。

工人按规定操作，工艺按规定流程移动，这就是标准作业。

标准作业是现场进行有效生产，管理人员进行管理的依据。

它包括生产节拍，工艺流程，标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。

工艺流程是工人加工产品的作业程序。

为了避免无效劳动和原材料浪费，防止生产不均衡，不合理现象的出现，需要详细的现状。

使作业人员在实践基础上加以总结，并制定出标准作业程序，予以推广。

标准在制品数量是控制过量生产，防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

现场管理五大目标》教案教案：现场管理五大目标一、教学目标：1.了解现场管理的概念和意义；2.掌握现场管理的五大目标；3.认识现场管理在实际工作中的应用；4.培养学生的现场管理思维和能力。

二、教学内容：1.现场管理的概念与意义；2.现场管理的五大目标：安全性目标、成本效益目标、质量目标、生产效率目标、环境可持续性目标；3.现场管理在实际工作中的应用。

三、教学过程：1.导入（5分钟）引导学生思考：你们曾经去过一个有很好现场管理的地方吗？对那个地方的管理有哪些方面可以称得上是“好”的？有没有遇到过管理不善的场所，他们的问题是什么？2.知识讲解（15分钟）讲解现场管理的概念与意义：现场管理是指在工作现场上对各种资源进行整合与协调，从而达到高效率、低成本、高质量和良好环境的管理。

现场管理的意义在于保证生产的顺利进行，提高产能和效率，降低生产成本，改善工作环境，保证员工安全等。

3.目标解析（30分钟）讲解现场管理的五大目标：（1）安全性目标：确保员工在工作现场上的安全，消除潜在的危险因素，保护员工的身体和生命安全。

（2）成本效益目标：以最低的成本获取最高的效益，提高生产效率和产品质量，从而降低生产成本。

（3）质量目标：确保产品符合标准和要求，提高产品的质量水平和顾客满意度。

（4）生产效率目标：通过科学合理的流程和方法，提高生产效率，增加产量，降低生产周期和阻力。

（5）环境可持续性目标：保护环境，减少资源的浪费和污染，推动可持续发展。

4.应用讨论（25分钟）学生分组进行小组讨论：选择一个实际生产场景，从五大目标的角度进行分析和评价。

每个小组选择一个代表进行分享和总结。

5.拓展应用（20分钟）学生自主选择一个持续改进的案例，通过现场管理的五大目标进行分析和解决方案的提出。

学生通过小组讨论和展示，共同优化改进。

6.总结反思（5分钟）教师进行总结和反思，对学生的学习情况和讨论成果进行评价和点评，鼓励学生将现场管理的五大目标运用到实际工作和生活中。

药品生产现场管理和质量监控是药品生产活动中的一项重要的管理内容，生产现场管理和质量监控的目的在于既要提高效率又要符合GMP的要求，也就是既要保证质量又要提高产量。

本文所述的现场管理与质量监控，主要指质量监控所涉及的现场管理，其核心理念为：在符合GMP要求基础上融合5S管理理念。

5S管理源自日本，基本内容为整理、整顿、清扫、清洁、素养五项，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境五大生产要素进行有效管理［1］。

1 GMP要求下的现场管理药品生产相关法规中2010版GMP第一章（总则）第三条规定：本规范作为质量管理体系的一部分，是药品生产管理和质量控制的基本要求，旨在最大限度地降低药品生产过程中的污染、交叉污染以及混淆、差错等风险，确保持续稳定地生产出符合预定用途和注册要求的药品［2］。

强化现场管理，是执行GMP的具体体现。

现场管理目标：现场整洁、有序；标识完整、清晰；记录填写真实、完整、准确、及时；操作符合SOP。

现场管理主要包括人员管理、卫生管理、物料控制以及标识管理。

1.1 人员管理人员管理应满足以下要求：（1）岗位人员应对SOP熟悉并掌握其相关技能。

（2）批生产记录、设备运行记录以及其他相关的辅助记录应做到及时、真实、完整、准确填写。

1.2 卫生管理卫生管理应满足以下要求：（1）洁具管理应分类、整洁。

（2）工衣清洗应按时、区分。

（3）更衣要求应执行标准更衣程序。

（4）生产清洁、消毒应按规定执行并有相应记录，消毒剂的选择和定期轮换。

1.3 物料控制物料控制应满足以下要求：（1）状态标识明确、信息完整。

（2）卡、账、数量与实物一致。

（3）放行控制明确，质量监督员参与把控。

（4）特殊物料管理（不合格物料、返回产品、样品等）有规定区域，做好隔离、标识并有相应记录。

（5）储存条件应符合物料和产品储存要求，并有完整记录。

1.4 标识管理标识管理应满足以下要求：（1）文件和记录应有有效版本控制标识。