现场管理五大任务管理道具
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现场管理的3大工具01 . 现场管理三大工具之一:标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3.准确。
要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。
现场管理四大工具现场管理工具之一—5S管理企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造的安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\”S\”开关而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\”小事\”)2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或纸屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\”人人积极参与,事事遵守标准\”的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场,就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合,,其中包括人,物资,生产组织管理,工艺方法,各种信息及其相互作用的总称。
车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调,使其运行达到最佳状态。
车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。
现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向,生产数量多,质量优,成本低的产品。
在条件相近的不同车间,由于现场管理水平的差异,往往输出的结果又很大的差别,反映在产品的质量高低,生产效率的高低。
因此,车间领导重视车间现场管理,要深入现场,联系实际,实施有效领导。
现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素,三大危害。
车间现场的《五大任务》是质量,成本,产量,安全,职工积极性。
四大要害是职工,设备,原材料,制造方法三大危害是勉强(要求不高,要求不严格),多余(设备,人,技能,材料过剩),浪费(人,财,物,工时).现场管理的内容可以归纳为;一是标准化管理,吧现场各项工作程序和要求标准化,全体人员按规定作业。
二是异常管理,即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。
以标准化为目标,从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。
这就是现场管理的全部内容。
二车间现场的管理方法(一)车间现场标准化管理主要内容包括;1 作业程序标准化,指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。
使人机紧密配合。
工人按规定操作,工艺按规定流程移动,这就是标准作业。
标准作业是现场进行有效生产,管理人员进行管理的依据。
它包括生产节拍,工艺流程,标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。
工艺流程是工人加工产品的作业程序。
为了避免无效劳动和原材料浪费,防止生产不均衡,不合理现象的出现,需要详细的现状。
使作业人员在实践基础上加以总结,并制定出标准作业程序,予以推广。
标准在制品数量是控制过量生产,防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。
5S现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,要求冷却水流量适中。
什么是流量适中?不可操作。
要求小心的插入,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如安全地上紧螺丝。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,焊接厚度应是3微米。
这是一个结果,应该描述为:焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。
3.准确。
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究,使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,它以物在场所的科学定置为前提,以完整的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对生产现场的整理、整顿,把生产中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在规定位置上,使其随手可得,促进生产现场管理文明化、科学化,达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容,是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行: (一)进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点,它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究,确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性,分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法,从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程,包括以下三个步骤: 1.对现场进行调查,详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察,对现行方法进行详细记录,是为工艺研究提供基础资料,所以,要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多,操作复杂,如用文字记录现行方法和工艺流程,势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录,则可一目了然。
2.分析记录的事实,寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实,运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法,对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析,找出存在的问题及其影响因素,提出改进方向。
3.拟定改进方案 提出改进方向后,定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析,并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后,才可作为标准化的方法实施。
(二)对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析,是开展定置管理中最关键的一个环节。
现场管理五大要素现场管理是指在实际生产、施工或其他操作过程中,对现场进行有效的控制、管理和监视,以确保生产过程的安全与高效。
现场管理的五大要素包括:安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
一、安全管理安全管理是现场管理的首要任务。
安全管理的目的是确保员工的人身安全,并防止任何不安全事件的发生。
安全管理包括现场安全培训、安全事故的预防和应急措施的执行、现场规章制度的制定和执行、安全检查、安全意识教育等。
在开展现场安全管理的过程中,需要从根本上预防事故的发生,实现安全的无事故目标。
二、质量管理质量管理是现场管理的重要内容。
质量管理的目标是确保项目符合客户要求和设计要求,以保证项目的质量。
质量管理包括项目质量计划的制定、现场质量检查、质量意识教育、质量问题的纠正和预防、质量评估等。
通过现场质量管理,能够最大程度保证工程的质量,提高项目的口碑。
三、进度管理进度管理是现场管理的重要组成部分。
进度管理的目标是根据项目时间表,合理地分配资源和控制施工,以确保项目按时完成。
进度管理包括时间规划、进度监督、工期管控、资源协调和合理调配等。
在实际施工中,进度管理要求项目经理和现场管理人员协作,确保项目进度按照时间表执行。
四、成本管理成本管理是现场管理的核心。
成本管理的目标是以最小的成本完成项目,并确保项目的质量和进度。
成本管理包括成本预算和监控、成本控制、材料管理、人员效益分析等。
在现场管理中,成本管理需要细致的分析每一项成本,并对每一项成本进行合理的控制,以提高项目的经济性。
五、资源管理资源管理是现场管理的前提。
资源管理的目标是根据项目需求,合理地调配人力、物力和财力等资源,以尽可能地满足项目的需求。
资源管理包括现场人员管理、物资管理、设备管理、资金管理等。
在现场管理中,资源管理对于项目成功的实施非常重要。
对于人力、物力和财力的合理调配和利用,能够提高项目经济效益和工作效率。
综上所述,现场管理的五大要素分别为安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
生产车间现场管理方法及三大工具
一些生产车间的现场管理方法及三大工具可以包括以下内容:
一、生产车间现场管理方法:
1. 5S管理:5S是一种工作场所管理方法,包括整理(Sort)、整顿(Set in Order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和素养(Sustain)。
通过实施5S管理,可以使生产车间的现场整洁、有序,提高工作效率和质量。
2.进度管理:生产车间的进度管理是通过设立生产计划、跟踪生产进度、控制生产过程等方法来保证产品按时交付客户。
3.质量管理:质量管理是通过建立质量标准、进行质量检查和监控、分析质量问题原因等方法来提高产品质量,避免不合格品的产生。
二、生产车间现场管理的三大工具:
1. Kaizen(改善):Kaizen是一种持续改进的管理方法。
通过员工参与和团队合作,确定问题、找出原因并提出改进方案,从而不断改善生产车间的工作流程和效率。
2. Kanban(看板):Kanban是一种通过视觉管理的方法,用于控制生产和物流过程。
通过设置看板,可以清楚地了解每个工序的工作内容、工期和进度,方便进行任务分配和生产控制。
3.PDCA循环(计划、执行、检查、纠正):PDCA循环是一种系统的问题解决方法。
根据问题的特点和原因,制定解决方案并实施,然后进行检查和评估,确定是否达到预期效果,如果不符合要求,则进行纠正和改进。
在生产车间实施这些现场管理方法和工具,可以提高工作效率,减少浪费和错误,提高产品质量,降低生产成本,从而提高企业的竞争力和盈利能力。
现场管理五大任务一车间现场管理概念的内容车间生产现场,就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合,,其中包括人,物资,生产组织管理,工艺方法,各种信息及其相互作用的总称。
车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调,使其运行达到最佳状态。
车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。
现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向,生产数量多,质量优,成本低的产品。
在条件相近的不同车间,由于现场管理水平的差异,往往输出的结果又很大的差别,反映在产品的质量高低,生产效率的高低。
因此,车间领导重视车间现场管理,要深入现场,联系实际,实施有效领导。
现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳我“五大任务”,四大要素,三大危害。
车间现场的《五大任务》是质量,成本,产量,安全,职工积极性。
四大要害是职工,设备,原材料,制造方法三大危害是勉强(要求不高,要求不严格),多余(设备,人,技能,材料过剩),浪费(人,财,物,工时).现场管理的内容可以归纳为;一是标准化管理,吧现场各项工作程序和要求标准化,全体人员按规定作业。
二是异常管理,即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。
以标准化为目标,从标准化出发~发现异常现象~追查原因~改进管理~标准化循环。
这就是现场管理的全部内容。
二车间现场的管理方法(一)车间现场标准化管理主要内容包括;1 作业程序标准化,指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序。
使人机紧密配合。
工人按规定操作,工艺按规定流程移动,这就是标准作业。
标准作业是现场进行有效生产,管理人员进行管理的依据。
它包括生产节拍,工艺流程,标准在制品量三部分生产节拍是工序定员定产的标准。
工艺流程是工人加工产品的作业程序。
为了避免无效劳动和原材料浪费,防止生产不均衡,不合理现象的出现,需要详细的现状。
使作业人员在实践基础上加以总结,并制定出标准作业程序,予以推广。
标准在制品数量是控制过量生产,防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。
现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。
没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准,但仔细分析,你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题,例如,“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中?不可操作。
“要求小心的插入”,什么是小心?不可理解。
其实,一个好的标准的制定是有要求的,要满足以下六点:1.目标指向。
标准必须是面对目标的,即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此,与目标无关的词语、内容请勿出现。
2.显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。
又如,“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果,应该描述为:“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3.准确。
要避免抽象,“上紧螺丝要小心”,什么才算是要小心?不宜出现概念模糊的词语。
现场管理3大工具:工具1:作业标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。
制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
标准化目的:在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。
要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的:•技术储备•提高效率•防止再发•教育训练工具2:目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此,在企业管理中,强调各种管理状态、管理方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给管理带来极大的好处。
几个简单的事例:•交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行•包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上(↑),无零件的箱倒置箭头朝下(↓),不易丢弃尚未使用之零件•排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类目视管理通常分类五大类:1.目视管理的物品管理日常工作中,需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
2.目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行?是否是按决定的那样正确地实施呢?在作业管理中,能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
3.目视管理的设备管理目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。
现场管理工具26之一--5S管理企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,与谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" )2、遵守规定3、自觉保护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,比如地板粘着垃圾、油渍或者切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或者台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加保护,通过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不明白放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持与配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。
假如在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,能够通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。