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库存管理与库存控制培训教材

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库存控制管理培训教材(PPT 55张)

库存控制管理培训教材(PPT 55张)

DC Q TC DP K Q 2
D — 年需求量 P — 单位采购成本 C — 每次订货成本 Q — 每次订货批量 K，PF — 单件物品年均保 管费 F — 储存费率 若使TC最小，将上 式 对Q求偏导并令其等 于0，得EOQ公式
24
一、经济订货批量 （三）经济订货批量模型 经济订货批量（EOQ）公式：
16
表3 库存品的累积耗用金额和累积百分比
库存品 代号 b f d h a g i j c e 年耗用金额 (元 ) ③ 1520000 1250000 400000 320000 200000 90000 50000 35000 28000 18000 累积用金额 （元）④ 1520000 2770000 3170000 3490000 3690000 3780000 3830000 3865000 3893000 3911000 累积百分比 （％） 38.9 70.8 81.1 89.2 94.3 96.6 97.9 98.8 99.5 100.0 分类 A A B B B C C C C C
15
表2 各种库存品的年耗用金额 库存品代号 a b c d e f g h i j 年耗用金额(元) ③= ①x ② 200000 1520000 28000 400000 18000 1250000 90000 320000 50000 35000 从大到小次序 5 1 9 3 10 2 6 4 7 8
（三）定期订货方式优缺点 1、优点 可以合并出货，减少订货费； 避免了定量订货每天盘存的做法，减少工作量； 库存管理的计划性强。 2、缺点 安全库存量设置的较大； 每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批 量，因而运营成本较高，经济性较差。
34

库存控制与管理培训教材(PPT 70张)

库存控制与管理培训教材(PPT 70张)

•相关需求库存：企业内部物料转化各环节之间所
发生的需求。
四、库存控制系统
约束条件
输入
库存控制系统
输出
运行机制 可以控制的一般是何时发出订货和一次订多少两个 参数，通过控制订货点和订货量来满足外界需求并使总 库存费用最低。
（一）控制系统类型
1、固定量系统
库 存 量
固定量系统要求随时检
查库存量，并随时发出订
实例： 对于一个汽车服务站而言，汽油属于A 类，应该每日或每周进行补充；轮胎、蓄 电池、各类润滑油等可能属于B类物资； 可以每2~4周订货一次；C类物资可能包括 阀门杆、挡风屏用雨刷、水箱盖、软管盖、 风扇皮带、汽油添加剂、汽车上光蜡等。 可以每两个月或每三个月订货一次。
第二节 传统库存控制技术
货，使库存量得到严格 控制，增加了管理工作。
订货点RL
Q Q 时间
LT
LT
订货提前期
2、固定间隔系统 库 S
存
量 L2
L3
L1
t t t 时间
固定间隔系统要求每间隔一个相同 的时间间隔，发出一次订货，订货量为 将现有库存补充到一个最高水平。 简化了管理，节省了订货费，但不论 库存水平都要发出订货。 3、最大最小系统 固定间隔期，并确定一个订货点。
（二）ABC库存计划
——重点控制重要物资库存
1、起源 18世纪，维尔福瑞多•帕累托在研究米兰的财 富分布时发现，20%的人口控制了80%的财富。 这种少数具有重要的地位、多数居于次要地位的 哲理广泛应用于许多方面，被称为帕累托法则。
帕累托法在库存管理系统在也同样适用。
2、物资分类 A类物资：占用的资金比重很大，一般为15%； B类物资：占用资金比中等，一般为35%； C类物资：占用资金较少，一般为50%。 （分类结果并不惟一，实际的划分标准取决于具体 的库存问题以及有多少人力和时间可以用来对库存 进行管理。）

仓储管理与库存控制培训教材(PPT 42页)

仓储管理与库存控制培训教材(PPT 42页)
第十二页，共42页。
仓储的产生(chǎnshēng)和发展
1.仓储的演变和发展 原始社会人类和某些动物一样,为适应自然季节变化而保存
剩余食物以备需用. 古代仓储源于新石器时期,公元前5，000窖藏开始出现。当
时窖穴形式有长方形、椭圆形和不规则形，都是地下挖 坑构筑(gòuzhù) “采集”和“渔猎” 到以“种植”为主，于是人类的生活 资料来源大大增加，储藏方法也日趋进步，烘、焙、腌 方法的发明
卸时间 仓容利用率：多存储效率 破损率 差错率：保管好
第三十六页，共42页。
效益(xiàoyì)原则
经济效益的原则——利润(lìrùn)是其表 现
利润(lìrùn) = 经营收入 — 经营成本 — 税金
最大化 最小化
第三十七页，共42页。
服务(fúwù)原则
仓储(cāngchǔ)活动本身就是向社会提供服务 产品、围绕服务定位 如提供服务、改善服务、 提高服务质量，要在经营成本和服务水平间寻 找平衡。
第二十九页，共42页。
仓储(cāngchǔ)管理目标
仓储管理目标——仓储经营合理化
物流管理目标——最低成本，最高的 服务水平
——物流合理化 运输(yùnshū)管理——运输(yùnshū)
和理化
第三十页，共42页。
仓储(cāngchǔ)经营合理化？
质量(zhìliàng)标志 结构标志 时间标志 数量标志 分布标志 费用标志
第四十页，共42页。
1.4 仓储(cāngchǔ)与现代物流
1.4.1现代物流仓储的必要性 ⑴降低运输和生产成本 ⑵调节供求(gōngqiú) ⑶生产的需要 ⑷营销的需要
第四十一页，共42页。
1.4.2现代物流仓储(cāngchǔ)的作用

库存管理与控制培训教材(PPT34页)

库存管理与控制培训教材(PPT34页)
品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的 储存成本为3元，若前置时间为10天，一年有 250个作业日，问： 经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总成本 各为多少？
四、供应链环境下的库存控制
VMI 传统上，流通中各个不同的组织如供应商、批发 商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有 并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由 于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生 需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象——牛鞭 效应，无法使供应商快速地响应用户的需求。
内的工作日为 N ，则需要先将 T 和 L 的单位先
化成年，此时最高库存量为：
Qmax
LT N
D
④确定安全库存 由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此 不需要设立安全库存。
QS 0
（2）不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订 货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量 可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。 一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来 确定其订货周期。
三、 定期订货法
1 .定期订货法的原理 定期订货法的原理可以叙述为：预先确定一个订货
周期T 和一个最高库存量 Qmax 。每隔一个固定的
订货周期 T ，检查库存一次，确定库存余额并发
出订货，订货批量的大小为最高库存量 Qmax 与库存
余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确
定订货周期 T 和最高库存量 Qmax ，在降低总库
3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。08:305.26.202108:305.26.202108:3008:30:575.26.202108:305.26.2021

库存控制与管理培训课程(PPT52张)

库存控制与管理培训课程(PPT52张)
P8
再订货点法 工作原理
持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时， 即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活（定期、即期） 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法：经济订货批量 EOQ
库存＝经常性库存＋安全库存 ROP一部分是提前期内的常规库存，即提前期内的平均需 求或预计需求，另一部分是为弥补需求和提前期的不确定 性而格外设置的库存，即安全库存(SS)。 提前期内的常规库存可以通过对历史数据的统计预测分析 得来。 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来 补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提 前期超过期望提前期所产生的需求。 安全库存的多少也取决与对客户服务水平要求的高低！
调节库存
调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
在途库存
在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
购入成本
当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业 内部生产时，指单位生产成本。

当Q取其它值时，可按同样方法算出EL（Q），结 果如表2所示，由表2可以得出最佳订货量为30份。
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大 的订货量作为最佳订货量设订货量为Q时的期望利 润为Ep（Q）。
不确定型的再订货点控制模型
需求不确定、提前期不确定、需求和提前期不确定
是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。 确定型，需求和提前期固定时 • 即刻补货（经济订货批量 EOQ ） • 非即刻补货（订货生产批量 POQ ） 不确定型 • 从条件分 ：需求不确定； 提前期不确定； 需求和提前期都不确定 • 从管理方法分： » 再订货点法

库存管理和仓库管理培训教材(82页)

库存管理和仓库管理培训教材(82页)

转储单流程图
零售
零售
运送至客户
补货
补货库存 运输单
分配
分配
门店补货的送货 门店分配的送货
从分销中心送货
创建装运
创建运送组-捡货 波
创建送货的转储 单
打印捡货清单和 装运标签
捡货和转储 单确认
是 家庭配送装运
按交货时 间分期
否
包装至托盘
装载至拖车
更新交货数量来 反映任何差异
过帐发货
从清单中创建转储单 (LT10)
1 2
3
练习5 为商品凭证创建转储单 LT06
你需要为商品凭证创建转储单
查看指导模拟试题，或者 使用以下方法完成练习：
事务代码LT06 ห้องสมุดไป่ตู้练习册LT06
完成练习后，回答知识考核问题。
对创建在练习册上的转储单编号进行记录。你将在本课程 的后面部分用到它。
创建未带参考的转储单 (LT01)
1 2
3
练习6 创建未带参考的转储LT01
你需要创建未带参考凭证的转储单
查看指导模拟试题，或者 使用以下方法完成练习：
事务代码LT01 练习册LT01
完成练习后，回答知识考核问题。
对创建在练习册上的转储单编号进行记录。你将在本课程 的后面部分用到它。
确认转储单
(LT12)
1 2
3
练习7 确认转储单
第2单元：关键术语
第2单元：关键术语
第2单元：SAP 事务代码
第2单元：SAP 事务代码(续)
交货监视器 (VL06)
1 2
3
商品分配监视器 (WF30)
1
2 3
调整分配(WF50)
3 1

仓储管理与库存控制培训教材( 42页)PPT课件

仓储管理与库存控制培训教材( 42页)PPT课件
简单的仓储管理：保管好物资不受损失 复杂的仓储管理：增添分类、筛选、加
工、包装等活动 现代化的仓储管理
1.3.2. 仓储管理的内容
仓库地址的选择与仓库建筑决策 仓库机械设备的选择、配置 仓库的业务管理 仓库库存管理 仓库安全管理
1.3.3 仓储管理的任务P17
1．利用市场经济（非计划经济）的手段获得 最大的仓储资源的配置
人类社会自从有了剩余产品，将剩余的、
暂不消费的物品储存起来已备今后的使用
仓储的产生和发展
1.仓储的演变和发展 原始社会人类和某些动物一样,为适应自然季节变化而
保存剩余食物以备需用. 古代仓储源于新石器时期,公元前5，000窖藏开始出现。
当时窖穴形式有长方形、椭圆形和不规则形，都是地 下挖坑构筑 “采集”和“渔猎” 到以“种植”为主，于是人类的 生活资料来源大大增加，储藏方法也日趋进步，烘、 焙、腌方法的发明
2. 以高效率为原则组织管理机构 3.不断满足社会需要为原则开展商务活动 4.以高效率，低成本为原则组织仓储生产 5.以优质服务，诚信建立企业形象 6.通过制度化，科学化的先进手段不断提高管
理水平仓储管理的动态化和管理变革 7.从技术到精神领域提高员工素质
仓储
包括商业和物资部门为了保证销售和供应而建 立的物品和物品仓储；
交通运输部门为衔接各种运输方式，在车站、 码头、港口和机场建立的物品仓储；
生产企业的原材料、半成品、成品仓储等； 此外，出于政治、军事的需要或为了防止地震、
水灾、火灾、旱灾、风灾等自然灾害，进行的 物资储备也属于仓储。
仓储的产生
1. 社会再生产过程顺利进行的必要条件 保证生产——消费连续进行
2. 保持商品原有使用价值和合理地使用商品的 手段

精选库存控制与管理培训教材

精选库存控制与管理培训教材
输入 转化 输出 采购供 应 批发商商 原材料库存 成品 收 生产阶段 库存 发 顾 货 客 货 在制品库存
二、库存的作用（1）缩短订货提前期（2）稳定作用（从生产计划管理）（3）分摊订货费用（4）防止短缺（5）防止中断（指生产过程中）
究竟如何看待库存？ 企业库存损耗费用高达百万美元 在2000~2001年的美国经济衰退期间，许多高新技术企业产生了高额库存损耗费用，这些库存的产生原因是由于企业管理者没有能够预期到经济的衰退以及经济衰退造成企业销售的下降。在供应链的各个阶段都产生了大量过剩的库存，包括半导体制造商、电子合同制造商以及PC制造商。按照IBM全球市场总监斯蒂说法“减少库存是非常关键的，现在我们 业务中产品的价值大约每个月下降1.5个百分点”。
第二节 传统库存控制技术
一、经济订货批量（EOQ）模型* 经济订货批量模型是最基本的订货模型，它是按照库存总费用最小的原则来决定订货量。
库存成本种类（1）年总成本（Total cost TC）（2）订货成本（Record cost CR)（3）储存成本（Holding cost CH）（4）缺货成本（Shortage,cost S）（5）调整准备成本（Setup cost S)（6）购入成本（Purchasing cost Cp)
1、基本假设（1）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量，年需求率以D表示；（2）一次订货量（Q）无最大最小原则；（3）采购、运输均无价格折扣；（4）订货提前期（LT）已知，且为常量；（5）订购成本（S）与订货批量无关；（6）维持库存费（H）是库存量的线性函数；（7）不允许缺货；（8）补充率无限大，全部订货一次交付；（9）采用固定量系统。
4、说明 ABC分类与物资单价无关。 A类物资可能是单价不高但耗用量极大的组合，也可能是用量不多但单价很高的组合。 C类物资占用资金少可能是因为用量很少，也可能是价格很低。

库存管理与控制培训教材

库存管理与控制培训教材

定期订货法
• 定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期t，定期检 查库存并进行订货补充的一种库存控制方式，又称（t， S）策略。
E
F
I
II
III
IV
V
B
0
订购周期
L 供应间隔期
定期订购的特征
订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量
定期订购的适用对象
单价高的A类物品； 需求变动大，且不稳定的物品； 共用性差，专用性强，且不易保管的物品； 订货前置时间长的物品； 可以预测需求量的物品。
例题
练习
XYZ物料分类
➢对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序， 然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高， 可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的 库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。 ➢管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品 库存从而减少总库存，但又不至于断货。 ➢其实可以延伸到XYZ------
2）掩盖库存管理诸多问题
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
降低库存暴露问题
库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
销售 财务
库存控制
采购 生产
工厂库存控制案例简介（一）
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整, 实现了在 制品零库存的极限。
早在82年用看板去送货的零部件，就已达到总数的43%，并在此 基础上，又实行了零部件直送工位制度, 与周边15个协作厂，就2 千种原材料签定了直送工位协议, 改变了厂内层层设库储备的老办 法, 从而取消了15个中间仓库。 如刹车碲片, 过去由石棉厂，每月 分4次送往供应处总仓库, 再由总仓库分发到分仓库, 再从分仓库到 生产现场。现改为直送生产现场, 减少了重复劳动, 当年就节约流动 资金15万元。
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质量指标
订单输入准确率 发票准确率
订单完成率 预测准确率
无缺陷订单比率
按时到达的比率 损坏率
存货准确率 拣货准确性 运输准确性 损坏率
反应时间指标
订单输入时间 订单处理时间
采购订单周期 在途时间
仓库订单周期
生产与运作管理
8
库存绩效差异圈
3 2
4
4 3.5
3 2 3
世界级 企业现状
生产与运作管理
9
库存的类型
原理3：绩效度量要求有真正算数的数字， 而不只是那些容易计数的数字
生产与运作管理
13
库存水平
▪ 手头库存（OHS）
思考一下企业中 遇到的实际情况
▪ 净库存（NS）= OHS – UOB（缺货需补足数量）
▪ 净库存点（NIP）= OHS+UOO+PI-UOB-AI
订购数量或在制数量 通路库存
已配置库存
计划参数
▪ 单位售价（USP） ▪ 单位库存价值（UIV） ▪ 存储成本比例（ICR） ▪ 采购成本（POC） ▪ 准备成本（SUC）
o 资金机会成本 o 存储、物料处理成本 o 过时、损坏 o 保险、税收
思考一下 如何计算
ICR在不同的国家和地区有所不同，与利率、 物流效率以及产品的特性有很大的关系
▪ 避险库存：避免免受到未來剧烈动荡的影响而建立 的库存
▪ 投机库存：为了避免价格上涨而多购买的量
生产与运作管理
11
库存的作用
库存类型 批量库存
安全库存
避险库存 预期库存 通路库存 投机库存
+
▪ 数量折扣 ▪ 降低准备成本 ▪ 降低运输、物料处理、管理成本 ▪ 降低销售损失和缺货损失 ▪ 增加客户服务 ▪ 缩短客户反应时间和成本 ▪ 降低销售损失成本 ▪ 降低加班成本
物流活动
衡量和目标 流程设计
信息系统 组织开发
存货管理
供应管理
运输管理
分销运作
预测 订购批量 满足率计划 控制政策
展览
供应商政策 采购
供应商整合 订单处理 购买和支付
网络设计 运输管理 运输路线 承运商管理 运费管理
收货 理货 储存 订单分拣 运货
生产与运作管理
7
物流活动绩效度量
客户反应 存货管理 供应 运输
采购管理成本有多高，我们统计过吗？分类过吗？
生产与运作管理
16
存储成本、采购成本计算
购买价格 单位运输成本 每次订货通讯费用 卸货的成本 税金 安排运输的费用 保险费用 仓库租金 平均存货损毁 资金成本 每月处理订购的费用
单位：元
每单位6.50
0.50
11.00 25.00+每单位0.15
每年每单位0.60 125.00
Anything else ?
生产与运作管理
10
库存的功能
▪ 安全库存：为弥补不确定因素而建立的库存
▪ 批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量
▪ 缓冲库存：将设备之间的干扰降至最▪ 运输库存：两地之间的传输中的库存
▪ 预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促 销活动、季节性波动、计划性的工厂设备停机维修、 和假期等的影响
配送中心
财务指标
生产效率指标
总反应成本 订单反应成本
每人/小时的客户订单
总存货成本 每库存单位成本
存货周转率 库存单位
总供应成本 每订单供应成本
每人/小时订单数 每购买者的库存单位
总运输成本 每公里运输成本
总仓库成本 每件的仓库成本 每平方米的仓库 成本
每条路线的站点 车队的产出 运输能力利用率
每人/小时的单位 储存密度
生产与运作管理
3
为什么需要进行库存管理？
资金成本
机会收益
绩效度量 渠道效率 机器故障
库存
生产计划
缺勤
客户服务
供货质量
物流系统
生产与运作管理
4
上海大众的零部件月库存
18.8347亿元人民币（2001）
成品库存呢？
供应链库存成本呢？
危机与机会！！！
上海实业一个有趣的故事！
资料来源：上海大众汽车公司计划物流部（2001）
▪ 原材料库存（Raw materials & purchased parts） ▪ 在制品库存（Work in progress） ▪ 成品库存 （Finished-goods inventories）
– 制造商（manufacturing firms） – 零售商（retail stores） ▪ 运往仓库或顾客的在途物品
生产与运作管理
5
库存管理方法论
调查
简单化
最优化
流程化
测量与目标 流程
库存管理系统
库存组织
主计划
创新
系统化 自动化
标杆 测量 活动
实施
组织化
生产与运作管理
企业最大的威胁不是来自于竞争对手， 而是来自于自己对自己的行为失去了 可以测量的方法。
原理2：
6
物流活动分解
客户反应
服务政策 顾客满意 订单进入 订单处理 发票与收集
生产与运作管理
上海交通大学管理学院
任建标
课程安排
▪ 专题5：库存管理与控制
• 库存管理的基本内容 • 库存管理的成本结构 • 库存控制的模型 • 案例讨论：说说你公司的库存
课程总结与反馈
1:00am-3:50am 3:50pm-4:00pm
生产与运作管理
2
库存管理基础
▪ 库存管理方法论 ▪ 库存的类型与作用 ▪ 库存的绩效度量与差异圈 ▪ 库存的各种实际模型 ▪ 库存组织设计与发展
问题：为什么需要进行区分？需要哪些基础？
生产与运作管理
14
销售损失对于A类物品是关键的， 反应的指标是短缺因子（SF）
库存数量
缺货条件
▪ 缺货补足（Backordering） ▪ 替代（Substitutions） ▪ 销售损失（Lost Sales）
销售价格的倍数
原理4：
缺货
时间
生产与运作管理
15
每年每单位0.10 每月12000.00
每年每单位1.30 每年20% 600
如何计算存储成本和采购成本？
生产与运作管理
17
存储成本计算
▪ 随平均库存数量变化的成本
税金 保险费用 平均存货损毁 Total
▪ 随购买数量变化的成本
购买价格 单位运输成本 卸货的成本 Total
每年每单位0.60 每年每单位0.10 每年每单位1.30
2.00
每单位6.50
▪ 降低加班、外协成本 ▪ 提高制造能力利用
▪ 保证售点供应 ▪ 增加客户服务
▪ 降低物料成本
生产与运作管理
---
▪ 增加存储成本 ▪ 增加机会损失
▪ 增加存储成本
▪ 增加存储成本
▪ 增加存储成本
▪ 增加存储成本 ▪ 增加机会损失 ▪ 增加存储成本 ▪ 增加机会损失
12
库存的绩效度量：参数
▪ 库存水平 ▪ 缺货 ▪ 计划参数 ▪ 财务参数 ▪ 需求参数 ▪ 决策变量