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摘要 (Ⅰ)
Abstract (Ⅱ)
第1章绪论 (1)
第2章组合机床概述 (2)
2.1组合机床的基本概述 (2)
2.2组合机床的发展概况 (2)
2.3组合机床的特点 (3)
2.4组合机床的分类和组成 (4)
第3章组合机床总体设计 (6)
3.1组合机床总体方案的选择 (6)
3.2组合机床配置形式的选择 (7)
3.3被加工零件工序图的绘制 (7)
3.4加工示意图的绘制 (9)
3.5组合机床总体尺寸联系图的绘制 (15)
3.6组合机床夹具设计 (17)
3.7生产效率卡的计算和编写 (21)
第4章组合机床多轴箱设计 (23)
4．1概述 (23)
4．2主轴箱设计原始资料 (23)
4．3主轴形式及其各部分尺寸的确定 (24)
4．4主轴和传动轴直径的确定与校核 (24)
4．5齿轮传动路线的设计 (26)
4．6多轴箱坐标设计 (29)
4．7主轴箱的润滑、变速和手柄轴的设置 (31)
4．8组合机床主轴箱总图的设计 (39)
第5章产品的经济性分析 (40)
结论 (41)
致谢 (42)
参考文献 (43)
专题液压钻机本体工艺规程的编制 (44)
附录Ⅰ： (55)
附录Ⅱ： (80)
摘要
本设计的说明书是按照所设计的TXU-75钻机本体组合机床所撰写的。主要包括零件的工艺性分析，总体方案的确定，三图一卡的设计以及主轴箱的设计。
该组合机床主要针对TXU-75钻机本体上的双面5孔进行粗加工而设计的，由于组合机床自身的特点可以提高生产效率，减轻工人的劳动强度，便于管理和集中生产，能提高加工精度，提高自动化程度，扩大工艺范围。所以设计制造组合机床是机械制造业的必备的工作母机。
关键词：组合机床、加工工序图、机床尺寸联系图、生产效率卡、主轴箱
Abstract
This graduation design is designed according to the TXU-75 drills tool machine.Mainly include the craft analysis of the spare parts, the total project really settled, three the figures in one design of the card and the design of the principal axis box.
The two-sided boreses should combine tool machine to mainly drill the machine essence to TXU-75s carry on thick process but design of, because of combine the tool machine oneself of the characteristics can raise the production efficiency, easing the worker's labor strength, easy to management and concentrate production, can raise to process accuracy, exaltation automation degree, extend craft scope.So design manufacturing combination the tool machine is the essential machine tool of the machine manufacturing industry.
Keyword:Combine tool machine,process work preface diagram,the tool machine size contact diagram , produce efficiency card,principal axis box.
II
第1章绪论
大学生活就要和我们挥手说再见了，在回首这四年的生活留下的是许多美好的回忆，四年中有过许多的收获，当然也失去了很多。无论是年龄还是思想上，我都成熟了不少，也正是有这次机会在大学这座象牙塔上学习，才能使我在以后的日子里能更好的工作，走向时社会有更多的知识丰富头脑来适应今天这个竞争激烈的天地。
四年的大学生活即将结束，毕业设计是对我们四年学习收获的最好检验，同时也是一次很好的锻炼机会。这次设计与以前的不同的是，这是在我们以前所学的理论课和专业课的基础上所完成的，不是某一课程的单独检验。通过这次设计，锻炼了我分析问题的能力，也促使我更好的利用图书馆这一书海世界，翻阅了各种资料、手册、期刊等。
本方案是根据TXU-75米钻机上的部件，本体的图纸要求，所设计的用来加工其本体的组合机床。
设计前，我通过去具体地点进行调研，收集了第一手资料，同时也得到了工厂师傅以及技术人员的热心指导。在整个设计过程中，知道老师不仅耐心指导，同时也给予我很多启发。
虽然四年中我们学习了不少理论知识，但我的实践经验却很有限，而且理论不能和实践很好的相联系，因此在这次设计中不免有许多的错误和缺点，恳请广大老师和同学们给予指导，以鉴今后。
第2章组合机床概述
2.1组合机床的基本概述
组合机床是为了完成一种（或多种）被加工零件的一道或多道工序，由大量通用部件和少量专用部件组合而成的工序集中的专用机床，他可以同时进行多刀、多轴、多工位、多面加工的专用机床。在组合机床上可以完成钻空、扩孔、攻丝、车削、铣削及滚压等工序。生产效率高，加工稳定。
组合机床是随着生产的发展，由通用机床和专用机床发展而来的。多年来，机械产品加工中广泛地采用了万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产量越来越大，采用万能机床不能很好的满足要求。因为在一台机床上总加工一种工件，使万能机床不能很好的满足要求。因为在一台机床总加工一种工件，使万能机床很多零件不能发挥作用。工人每天总是忙于装夹工件、操纵机床、进刀、退刀、停车、卸件等。劳动强度大，生产效率低,并且也不利于保证产品精度。要求操纵者有很高的技术水平。专用机床的生产与使用就是为了解决这个矛盾。专用机床是用于加工一种工件或一种工件的某一表面的某一工序的。它可采用多刀、多工序加工。机床辅助部分或全部实现了自动化循环。但专用机床有一个最大的弱点：就是当更换工件或工序时，它就无法使用。不能实现现代化机械工业技术迅速发展、产品经常更新的需要，并且该种机床设计周期长、造价高。
同通用机床相比，组合机床同时具备了万能机床便于调整、适应于不同工件加工的特点和专用机床结构简单、生产效率高的特点。为此，将机床上带动刀具对工件生产切削运动的部分及床身、立柱、工作台等设计成通用部件。根据不同工件加工需要，用这些通用部件和部分专用部件组成组合机床。当工件变化了，还用这种通用部件和新的专用部件改装成新的组合机床，加新的辅助工具，用新的夹具，按新的循环加工新的工件。
2.2组合机床的发展概况
自一九八二年由美国克劳斯公司生产出世界第一台组合机床到现在，组合机床已有六十多年的历史。组合机床的发展可分为以下几个阶段：三十年代到四十年代，初期发展阶段。各国先后生产组合机床几生产线，并把他们应用于生产实践中。
五十年代到六十年代，为结构改造阶段新技术不断应用，各国努力把液压、
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