《机械识图》课程标准
一、课程名称：机械识图
二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生
三、课时：148
四、学分：8
五、课程目标
本课程的主要任务是通过学习识图的基本知识、基本方法，使学生具有识读中等复程度的机械图样和绘制简单机械图样的能力，具备一定的空间想象和思维能力，为后续专业课程的学习和从事数控应用技术工作打好基础。
职业能力目标；
能够正确使用绘图工具和绘图仪器，能了解和查阅机械制图有关国家标准
掌握正投影法的基本理论及应用
能识读中等复杂程度的零件图和简单的装配图
能绘制简单的零件图
六、设计思路
本课程是树控应用技术专业的一们主要专业基础课程，教学遵循学以致用原则，因此采用“项目教学法”，结合生产生活实际，使每一教学内容有具体的事物、形象的描速、明确的任务，强调教学内容与岗位实际的紧密联系，通过师生共同参与，共同努力，达成教学目标。
七、内容纲要
项目一制图基本知识与基本技能4课时
教学目标
最终目标；能正确抄画平面图形
促成目标；
1．能查阅和选用机械制图国家标准
2．能选择合理的图线绘制平面图形
模块一抄画平面图形
（一）工作任务
抄画平面图形
（二）实践知识
1．各种手工绘图工具的使用
2．国家标准的选用；图幅、绘制图线、书写文字、标注尺寸等。
（三）理论知识
1．图样的基本概念
2．线型、线宽、图幅、字体、字号等国家标准
（四）拓展性知识
机械制图国家标准的使用。
项目二三视图的形成及投影作用 8课时
教学目标
最终目标：能用正投影的方法正确绘制三视图
促成目标：能正确理解并运用投影规律绘制三视图
模块一基本几何体三视图的画法
（一）工作任务
绘制基本几何的三视图
（二）实践知识
1．运用直尺测量长方形尺寸
2．绘图基本方法
（三）理论知识
1．正投影的原理
2．三视图的投影规律
3．点、线、面的投影
（四）拓展性知识
中心投影法和平行投影法的区别
项目三基本几何体的识读和绘制 16课时
教学目标
最终目标：能正确识读和绘制基本几何三视图
促成目标：
1．能根据特征视图，正确快速识读基本几何体
2．能根据基本几何体的形体特征，正确绘制其三视图能绘制基本几何体的轴测图
模块一棱柱三极视图的绘制
（一）工作任务
1．会绘制棱柱三视图
2．能根据棱柱三视图绘制其轴测图
（二）实践知识
1．棱柱尺寸的测量
2．线性尺寸的标注
（三）理论知识
1．正投影法和三视图的形成原理
2．三视图与物体方位的对应关系
3．三视图的读图方法
4．棱柱的概念
（四）拓展性的知识
1．不同方位的棱柱的三视图的绘制2．棱柱轴测图的绘制
3．棱柱表面上点线面的求法
模块二圆柱三视图绘制
（一）工作任务
1．会绘制圆柱三视图
2．能根据圆柱三视图绘制其轴测图（二）实践知识
1．圆柱尺寸的测量
2．圆及圆弧尺寸的标注
（三）理论知识
1．绘制圆柱零件图
2．根据三视图绘制圆柱的轴测图（四）拓展性知识
1．圆弧尺寸、角度尺寸的标注
2．圆柱表面上点线面的方法
模块三棱锥三视图的绘制
（一）工作任务
1．会绘制棱锥三视图
2．能根据棱锥三视图绘制其国同测图（二）实践知识
1．棱锥尺寸的测量
2．线性尺寸的标柱
（三）理论知识
1．正投影法和三视图的形成原理2．三视图与物体方位的对应关系、3．三视图的读图方法
3．棱锥的概念
（四）拓展性知识
1．不同方法的棱锥的三视图的绘制2．棱锥轴测图的绘制
3．棱锥表面上点线面的方法
模块四圆锥三视图绘制
（一）工作任务
1．会绘制圆锥三视图
2．能根据圆锥三视图绘制其轴测图
（二）实践知识
1．圆锥尺寸的测量
2．圆及圆弧尺寸的标注
（三）理论知识
1．圆锥零件图
2．根据三视图绘制图锥的轴测图
3．素线法求圆锥表面上点的方法
（四）拓展性知识
1．截面法求圆锥表面上的点
2．角度尺寸的标注
3．圆柱零件在生活中的应用
3．球体的三视图画法
项目4组合体视图的识读与绘制32课时
教学目标
最终目标：能正确识读和绘制组合体三视图促成目标：
1．会绘制叠加体的三视图和轴测图
2．会对叠加体进行正确的尺寸标注
3．能区分定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸模块一叠加体三视图的识读与绘制
（一）工作任务
1．会识读和绘制叠加体三视图和轴测图2．能根据叠加体三视图绘制其轴测图3．能对叠加体进行正确的尺寸标注
（二）实践知识
1．叠加体视图的特征
2．生活中叠加类零件的应用
（三）理论知识
1．叠加体的概念及基本体叠加方式
2．叠加体基本尺寸的标注方法
3．定位、定位尺寸的概念
（四）拓展性知识
1．视图的正确选择
2．相贯线的计算
模块二截割体三视图的识读与绘制
（一）工作任务
1．会识读和绘制截割体三视图和轴测图
2．能根据截割体三视图绘制其轴测图
3．能对截割体进行正确的尺寸标注
（二）实践知识
1．截割体的形成
2．截割体视图的特征
（三）理论知识
1．截割体的概念及应用
2．截割体尺寸的标注方法
（四）拓展性知识
1．视图的正确选择
2．截割体尺寸的测量及标注
3．尺寸链的计算
模块三复杂组合体的识读与绘制
（一）工作任务
1．能综合运用各种视图表达方法，合理选择并表达形体
（二）实践知识
1．中等复杂程度零件的实例及应用场合
2．中等复杂程度零件的结构分析
（三）理论知识
1．视图、局部视图、斜视图的概念
2．剖视、剖面的概念
3．组合体的概念
（四）拓展知识
1．零件的表达方式
项目五数控加工零件图的识读 20课时
教学目标
最终目标：能正确识读中等复杂程度的数控加工零件图和绘制简单数控加工零件图促成目标：
1．掌握识读零件图的一般方法和步骤。
2．能熟练识看简单零件图的能力。
3．能根据零件图，对照实物，推测该零件的加工方法。
4．能理解零件图上每一个尺寸的含义。
5．能对零件图上的技术要求进行解释。
模块一数车加工零件图的识读
4．工作任务
1．能根据给定的数车加工零件图，正确识读标题栏。
2．能正确识读图形的立体结构。
3．能正确理解图样上的尺寸标注。
4．根据零件图并对照实物，能说清加工表面的位置和重要尺寸的控制。5．能正确理解零件图上的形位、技术要求等内容。
（二）实践知识
1．实物和图形上对应结构的尺寸对应关系
2．零件图在生产中的作用和要求。
（三）理论知识
1．读零件图的一般步骤。
2．视图表达方法的综合运用。
3．尺寸标注在零件图上的表达和意义。
4．零件加工的技术要求。
（四）拓展性知识
1．零件结构形状的表达方法最优选择。
2．零件工艺结构的尺寸来源。
3．零件重要表面的判断。
模块二数控铣零件图的识读
（一）工作任务
1．能根据给定的数控铣零件图，正确识读零件形状。
2．正确识读尺寸公差、形位公差、热处理等内容。
3．根据零件图并对照实物，能说清公差、表面粗糙度、热处理等内容要求。4．能辩论这类零件的应用场合。
（二）实践知识
1．正确测量零件的尺寸
2．形位公差的测量方法
（三）理论知识
1．读零件图的一般步骤。
2．视图表达方法的综合运用。
3．技术要求在零件图上的表达。
（四）拓展性知识
碳钢和铸铁的不同特性及材料的选用
模块三叉架类零件图的识读
（一）工作任务
1．能根据给定的叉架类零件图，正确识读标题栏。
2．能正确识读图形的立体结构。
3．能正确理解各项尺寸的含义。
4．能在叉架实物上找到与其它零件的连接处。
（二）实践知识
1．根据结构分析叉架类零件的应用场合和特点。
2．叉架零件的连接和装拆方法。
（三）理论知识
1．读零件图的一般步骤。
2．视图表达方法的综合运用。
（四）拓展知识
1．零件图在生产中的作用和要求。
2．零件工艺结构。
模块四箱壳类零件图的识读
（一）工作任务
1．能根据给定的箱壳类零件图，正确识读尺寸公差。
2．正确识读形位公差、表面粗糙度、热处理要求等。
3．能根据零件图并对照实物，能说清公差、表面粗糙度、热处理等。4．能辩论这类零件的常用应用才场合。
（二）实践知识
1．箱壳类零件的尺寸测量
2．箱壳类零件的应用场合和特点
（三）理论知识
1．读零件图的一般步骤
2．视图表达方法的综合运用。
3．技术要求在零件图上的表达。
（四）拓展知识
复杂零件的加工工艺。
项目六简单装配图的识读 28课时
教学目标
最终目标：能正确识读简单装配图
促成目标：
1．掌握识读装配图的一般方法和步骤。
2．能熟练识看简单装配图。
3．能根据装配体实物，正确区分装配图中不同零件的图形和范围。模块一简单装配图的识读
（一）工作任务
1．对照实物能正确分析出装配图中零件的拆装顺序。
2．找得到装配体的固定位置。
3．了解装配体与其它部件的连接关系。
4．看懂各零件运动传递过程。
（二）实践知识
1．钳工工具的使用，装配实体的拆装方法。
（三）理论知识
1．读装配图的一般步骤。
2．视图表达方法的综合运用。
3．装配体的专用视图表达方法。
4．技术要求在装配图上的表达。
（四）拓展知识
1．由装配图拆画零件图及零件图的测绘。
2．装配尺寸和公差的确定。
3．装配图中形位公差的选择。
4．零件工艺结构要素的参数查找。
模块二中等复杂程度装配的识读
（一）工作任务
1．对照实物能正确分析出装配图中零件的拆装顺序。
2．找得到装配体的固定位置。
3．了解装配体与其它部件的连接关系。
4．看懂各零件运动传递过程。
（二）实践知识
1．钳工工具的使用，按正确的拆装顺序拆装配实体。
2．按照装配体的功能要求进行初步的调试。
（三）理论知识
1．读装配图的一般步骤。
2．视图表达方法的综合运用。
3．装配体的专用视图表达方法。
4．技术要求在装配图上的表达。
（四）拓展知识
1．尺寸公差的确定依据。
2．零件工艺结构要素的参数查找。
八、教学方法与建议
1．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书明确教师讲授的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论的要求，也应作出明确规定。
2．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者与教学
活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
3．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
4．本课程采用项目教学方法。
九、教学条件
多媒体专业教室1个
十、评价方法与建议
1．学生学习要教师评价和学习者互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合
理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合。
2．本课程理论考核与实践考核相结合。
《AutoCAD2006》课程标准
一、课程名称：（AutoCAD2006）
二、教学对象：三年制中职数控应用技术专业学生
三、教学课时：82
四、学分：4
五、课程目标
AutoCAD课程是数控应用技术专业的核心课程。通过本课程的学习，使学生具备从事数控应用技术所必需的平面绘图软件使用能力；同时通过绘图训练进一步巩固和提高学生读图、识图、绘图的能力，为本专业其他课程学习基础及适应本专业工作打好基础。
职业能力目标：
●能熟练使用AutoCAD软件的基本功能
●能对AutoCAD的绘图环境进行简单自定义的设置
●能熟练读懂机械零件图和简单机械装配图
●能独立、熟练地绘制零件图和简单装配图
●能对图样技术要求进行简单的分析
六、设计思想
本课程是数控应用技术专业的一门主要专业基础课程，目的是使学生掌握计算机绘图的基本能力。采用“项目教学法”，每课设立明确的任务，以完成任务为目标，培养和强化学生的绘图能力。同时，通过绘图训练，巩固提高读图、识图、绘图的能力，扩展专业能力。七、内容纲要
项目一AutoCAD绘图界面的设置4课时
教学目标
最终目标：能设置一个新的绘图环境
促成目标：
1、会正常启动和退出AutoCAD软件
2、能设置一个合理的绘图环境
模块一AutoCAD绘图环境的设置
（一）工作任务
建立一个新AutoCAD图形文件
（二）实践知识
1．熟悉鼠标的操作
2．启动AutoCAD并新建、保存文件
3．加载工作条
4．图层设置
（三）理论知识
1．AutoCAD的工作界面
2．图形文件的新建、保存的调用
3．图层的概念
4．拓展性知识
5．CAD软件的种类
6．文件夹、文件的基础知识
项目二AutoCAD基础操作8课时
教学目标
最终目标：能独立绘制简单的平面图形
促成目标：
1．会正确使用绘图工具条上常用的绘图命令2．会使用工具条上的基本修改命令
模块一绘制简单的平面图形
（一）工作任务
绘制简单的平面图形
（二）实践知识
1．常用绘图命令的使用
2．取消、重做、删除、重画等修改命令的使用（三）理论知识
1．绝对坐标、相对坐标
2．节点、特殊点的概念
（四）拓展性知识
1．AutoCAD绘图与手工绘图的异同
2．下拉菜单和快捷键的使用
项目三辅助命令的应用 4课时
教学目标
最终目标：能适时应用绘图辅助命令进行绘图促成目标：
1．熟悉常用绘图辅助命令
2．能设置绘图单位和界限
3．能查询图形的有关特性和参数
4．能设置布图、打印等有关参数
模块一常用绘图辅助命令的使用
（一）工作任务
能按要求正确使用缩放、平移、重画等绘图辅助命令（二）实践知识
1．图形对象的选择方法
2．常用绘图辅助命令
3．下拉菜单、修改工具栏的调用、使用
4．特殊点的捕捉
（三）理论知识
1．各种命令的是英文对照
2．绘图辅助命令的含义
（四）拓展性知识
1．常用命令快捷键的使用
模块二图形对象的对象特性及常用参数查询（一）工作任务
能对图形对象的对象特性进行查询并进行修改编辑（二）实践知识
1．对象特性管理器的使用
2．距离、面积、面域的测量
3．特殊点的捕捉
（三）理论知识
1．对象特性修改内容
2．平面图形距离、面积、面域的概念
3．捕捉、追踪、节点、封闭图形等概念
模块三图纸的打印
（一）工作任务
能根据要求打印出指定图样
（二）实践知识
1．设置绘图单位和绘图界限的设置
2．打印参树的设置
（三）理论知识
1．GB标准中关于图纸的规定
2．模板文件的保存和调用
（四）拓展性知识
1．模板文件的用途
项目四尺寸、公差、文字的编辑12课时
教学目标
最终目标：能独立抄画一张完整的零件图并打印出图促成目标：
1．能合理用绘图命令和修改命令绘制图形
2．能对图样进行正确的尺寸、公差及技术要求的标注3．能对图形进行适当的编辑
模块一尺寸、公差的标注
（一）工作任务：对给定零件进行尺寸标注
（二）实践知识
1．尺寸、公差标注工具条的调用
2．尺寸、公差标注样式的设定
（三）理论知识
1．尺寸标注的类型、方法
2．国家标准中有关尺寸标注、公差的规定
3．公差项目的含义
模块二文字的输入和编辑
（一）工作任务：
正确输入文字并按要求进行编辑
（二）实践知识
1．建立合理的文字样式
2．中英文输入及切换
3．文章输入及编辑
（三）理论知识
1．文字输入方式
2．国家标准
（四）拓展性知识
1．关于字体和字库的扩充
2．特殊符号的输入方法
模块三块的定义、插入与修改
（一）工作任务：能选择块、插入和编辑块
（二）实践知识
1．定义块
2．复制和插入块
3．选择块插入点
（三）理论知识
1．块的定义
2．快的保存
3．插入点的选择要求
（四）拓展性知识
1．块的属性
2．外部参照
项目五综合练习 20课时
教学目标
最终目标：能完成一张完整图样绘制和打印
促成目标
1．能区别和根据需要选择模型空间和图纸空间
2．能正确选用各类工具条和菜单命令
3．能正确理解机械制图内容
模块一数控车类零件图的绘制
模块二数控铣类零件图的绘制
模块三复杂零件图的绘制
（一）工作任务
完成给定图样绘制并打印出图
（二）实践知识
1．各种绘图、修改、编辑、辅助命令的综合应用
2．模型空间与图纸空间的切换
3．打印机属性的设置
（三）理论知识
1．常用GB规定的视图类型
2．视图与视口的区别
八、教学方法与建议
本课程采用理论与实践教学一体化的教学方法，强调学生实践操作，强调学生综合能力的培养。
九、教学条件
AutoCAD软件网络版50点以上的多媒体专业教室1个
十、评价方法与建议
1.学生学习通过教师评价和学生互评相结合、过程评价和结果评价相结合、课内评价和课外评价相结合、理论评价和实践评价相结合、校内评价和校外评价相结合，综合学生的学习情况和进步进行评价。
2.本项目课程理论考核与实践考核相结合。
3.学生通过劳动和社会保障部门组织的中级工资格证考核。有条件的学校可以考虑组织参加
《机械基础常识》课程标准
一、课程名称：机械基础常识
二、对象：初中毕业学生或相当与初中毕业文化程度的社会人员
三、课时：52
四、学分：3
五、课程目标：
通过该课程的学习，使中等职业学校数控技术专业的学生具备所必需的金属材料、机械传动、通用机械零件和常用机构的基本知识和基本技能，初步形成解决实际问题的能力，并养成良好的职业素质。
职业能力目标：
●能查询材料手册的能力，能识别材料牌号，判断材料的性能。
●能理解材料退火、正火、淬火、回火热处理工艺的用途。
●能把机械传动、液压与气压传动与机床的工作原理联系起来，认识机床的运动机理。
●能识别机器中常用机构的类型，滚动轴承的型号。
六、设计思路
以金属材料、机械机构、机械传动、液压与气压传动以及通用机械零件为项目，设计教学模块。在课程施过程中，加大中职学生实践实环节和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
七、内容纲要
项目一认识常用金属材料 32课时
教学目标
最终目标：能识别碳素钢、合金钢、有色金属的牌号及典型用途。
促成目标：
1.能根据材料的力学指标理解材料性能。
2.会查询材料的切削手册，合理选择切削用量。
模块一：认识材料的力学性能
（一）工作任务
1.认识硬度、强度、塑性的衡量指标及代号
（二）相关实践知识
（三）相关理论知识
1.力的概念、面积的计算
（四）拓展知识
1.韧性指标，疲劳强度
2.
模块二：认识碳素钢
（一）工作任务
1.能区分纲与铁
2.认识碳素钢的牌号、类别、用途
（二）相关实践知识
1.用金属火花的粗细判断碳素钢的种类
2.碳素钢的切削性能
（三）相关理论知识
1.铁碳合金的相图
（四）扩展知识
（五）
模块三；合金钢和硬质合金的区分
（一）工作任务
1.认识合金钢的牌号、类别、用途
2.能根据材料的不同选择切削加工的刀具材料
（二）相关实践知识
1.挫刀、告诉钢车刀、铣刀、钻头、弹簧、滚动轴承、桥梁、汽车大梁等的材料。
（三）相关理论知识
合金元素、平均含碳量的比例。
（四）扩展知识
模块四；铸铁和有色金属
（一）工作任务
1.能认识铸铁及铝合金的牌号、区分铸铁的用途。
（二）相关实践知识
1.零件铸造的过程。
2.机床床身、水泵壳体、气缸体、车轮壳、动机曲轴等零部件的材料
（三）相关理论知识
1.碳元素存在的形式
2.铁碳合金的相图
（四）扩展知识
1.铸铁的切削加工
2.铝及其合金的加工
3.铜及其合金的加工
项目二常用机构8课时
教学目标
最终目标；认识铰链四杆机构和凸轮机构
促成目标；
1.能理解铰链四杆机构的基本性质
2.会描述凸轮机构的组成与类型。
模块一；认识铰链四杆机构
（一）工作任务
用实例说明平面连杆机构的应用。
（二）相关实践知识
设计简单的平面连杆机构
（三）相关理论知识
能区别平面连杆机构的基本形式及其演化形式，理解平面连杆机构的基本性质。（四）扩展知识
区别不同类型的棘轮机构，举例说明棘轮机构工作原理和用途。
模块二；认识凸轮机构
（一）工作任务
能举例说明凸轮的应用。
（二）相关实践知识
能根据冲床的、剪板机的工作过程来描述凸轮机构的运动规律。
（三）相关理论知识
能区别不同类型的凸轮机构。
（四）扩展知识
区别不同类型的槽轮机构，举例说明槽轮机构的工作原理和用途。
项目三常用机械传动装置 36课时
教学目标
最终目标能判断各种机床采用的传动类型、理解传动工作原理、应用场所。
促成目标；
1.能描述带传动的类型、特点和应用；
2.识别V带和带轮结构；
3.解决带传动的安装及维护保养有关问题。
4.能描述链传动的特点和应用；识别滚子链的结构。
5.能理解齿轮工作的原理、类型、特点和应用；
6.能描述渐开线直齿轮和斜齿轮的啮合原理，
7.会直齿轮主要参数及几何尺寸计算。
模块一；认识带传动
（一）工作任务
能说明带传动的传动类型、特点和应用场合
（二）相关实践知识
（三）相关理论知识
2.能看懂V带的新标准及其选用方法。
（四）拓展知识
带传动的包角和带长的计算
模块二：认识链条传动
（一）工作任务
能说明链条传动的传动类型、特点和应用场合
（二）相关实践知识
（三）相关理论知识
能计算链传动的传动比
（四）拓展知识
1.识别滚子链的结构，对比带传动的不同点
模块三：认识齿轮传动
（一）工作任务
能描述齿轮传动的种类、特点和应用场合
（二）相关实践知识
（三）相关理论知识
1.能说明直齿圆住齿各部分的名称，能计算主要参数及尺寸。
2.能判断齿轮传动的正确啮合条件。
4.会计算轮系的传动比和转速。
（四）拓展知识
模块四：认识数控机床进给传动
（一）工作任务
能描述滚珠丝杆螺母传动的特点
（二）相关实践知识
2. 滚珠丝杆螺母传动的安装
（三）相关理论知识
（四）拓展知识
项目四数控机床的液压和气压传动装置 8课时
数学目标
最终目标：认识机床的液压回路，识别液压泵、液压缸、各类液压阀和辅助装置。促成目标：
1.会描述液压泵的工作原理及其使用。
2.会分析典型的液压回路图。
模块一：认识液压传动的装置
（一）工作任务
认识基本液压传动的组成，识别液压泵、液压缸、各类液压控制阀和辅助装置。（二）相关实践知识
1.液压夹具的使用。
3.能用液压泵、液压缸、给类液压控制阀的符号画简单的液压回路图
（三）相关理论知识
1.液压传动的基本知识及工作原理、
（四）拓展知识
解决常见的液压系统故障
模块二：认识气压传动装置
（一）工作任务
识别常用气缸的类型。
（二）相关实践知识
能使用各类气压控制阀。
（三）相关理论知识
1.简述空压机的工作原理及其使用。
项目五通用零件 24课时
教学目标
最终目标：能区分螺纹，能识读轴的技术要求，能识读滚动轴承类型代号。促成目标：
⒈能说名螺旋传动的类型、特别和应用；判断螺旋传动的相对运动关系。
⒉能读懂轴的技术要求及零件工作图。
⒊能识读滚动轴承类型代号。
模块一：认识螺纹
（一）工作任务
能区分螺纹；认识普通螺纹的标，注能使用螺旋传动
（二）相关实践知识
⒈螺纹联接的主要形式与特点。
⒉螺纹的加工方法，如攻丝、车螺纹。
（三）相关理论知识
⒈螺纹的主要参数和检测方法。
⒉螺纹线的形成原理。
（四）拓展知识
螺纹联接的预紧与防松
模块二：认识瘦及联轴器
（一）工作任务
理解轴的结构工艺
（二）相关实践知识
⒈轴技术要求及零件工作图
⒉轴类件的车削方法
（三）相关理论知识
⒈轴的分类及常用材料
⒉轴的直径估算与强度计算方法
（四）拓展知识
⒈联轴器的作用、类型与结构特点
⒉联轴器的选用原则。
⒊离合器的类型、特点及应用
模块三：认识轴承
（一）工作任务
能识读滚动轴承类型代号，理解滚动轴承的精度等级与配合选择
（二）相关实践知识
⒈滚动轴承的组成
⒉CA6140主轴上的轴承的类型
⒊轴瓦的材料与结构
（三）相关理论知识
⒈滚动轴承的结构、类型代号的意义和选用原则
⒉滚动轴承的失效形式。
（四）拓展知识
⒈滚动轴承的类型、结构形式
⒉滚动轴承的摩擦状态与失效形式
八、教学方式与建议
⒈本课程的实践性强，知识面广，教学中应与生产实习、实验紧密结合，并运用电化教学、现场教学和外厂参观等方法丰富的扩展学习内容，在理论与实际的结合中培养学生认识和解决实际工作问题的能力。
⒉本课程建议分两个学期授课。
九、教学条件
⒈机械传动演示实验室
⒉机械零件实验室
十、评价方法与建议
本课程以理论考核为主。
数控车床编程与加工技术课程标准 一、适用对象 职业学校三年制数控技术应用专业学生。 二、课程性质 本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业课。本课程采用数控加工中的各种典型实例，讲解相关的工艺知识、编程知识及操作加工方法，来对数控编程与加工进行深入细致的讲解，内容涉及数控车床的编程、加工工艺及实训操作。 通过本课程的学习，学生能够独立完成中等复杂程度零件的数控程序编制及加工，并能获得数控车工国家职业技能中级证书。 在本课程讲授之前，学生应已修完以下课程：《机械制图》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《车工工艺学》等课程并经过《初级车工实训》。 三、参考课时。 本课程总学时300学时，理论课100学时，数控车床操作实训200学时。
四、课程目标 通过本课程的学习，学生学应掌握以下职业能力： 1）能根据产品图样合理设计中等复杂程度零件的加工方案、编制加工工艺及相应的数控工艺文件； 2）能熟练运用各种方法正确计算数控编程中相关基点、节点的坐标； 3）掌握各种指令的含义、格式及用法，能合理运用固定循环指令等高级编程指令对复杂工件进行编程；熟练编写中等复杂程度零件的数控车加工程序。 4）能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，能正确刃磨及修磨各种常用刀具；独立完成中等复杂程度零件的数控车加工。 5) 能根据加工方案，对加工流程进行技术管理。能对工件进行质量和误差
分析，并能提出相应的改进与预防措施； 6）了解数控机床的结构及工作原理，能对数控机床进行一般性维护与保养。 7)了解数控专业新工艺、新技术的发展方向。 8）具备对具体学习、工作任务的理解和分析能力，具有一定的使用参考书、手册、图表、技术标准等技术资料的能力及自学能力。 9）具备勤劳诚信、爱岗敬业、吃苦耐劳、善于协作配合、善于沟通交流等职业素养与创新意识。 五、设计思路 本课程依据国家职业技能标准《数控车工》及企业对数控加工人员岗位工作任务与职业能力要求设计课程内容，以典型零件的加工为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成模块化项目，包括以下部分内容：模块一、数控机床的基本操作 模块二、简单轴类零件的加工 模块三、复杂轴类零件的加工 模块四、套类零件的加工 模块五、复杂零件的加工与中级技能鉴定 在上述内容安排时充分考虑到技工学校学生的能力及学习习惯，采用小步化原则，以数控车床操作过程、数控车削加工工步为主线，按先分步后综合的方式组织教学内容。 每一模块中含相关理论知识、虚拟仿真操作、实际机床加工三部分组成，实际授课时按理论知识→仿真操作→机床加工的顺序进行。 本课程课时参照中等职业学校专业教学计划及国家职业技能中级鉴定标准并依据各学习内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 学习程度用语主要使用“了解”、“掌握”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”、“掌握”用于表述事实性知识的学习程度。“理解”用于表述原理性知识的学习程度。“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 六、课程内容及教学要求 模块一数控车床编程与操作基础 总学时：24 理论仿真：12 上机操作：8 考核：6 项目一认识数控机床操作面板 知识目标： ➢了解数控车床的组成、特点、分类及工作过程； ➢掌握数控系统的概念及常见的数控系统外观及标示 ➢掌握机床面板各操作按钮的功能； 技能目标： ➢能区分不同的数控系统 ➢能正确识别常用数控系统、机床面板各按钮功能。 无锡市工业高级技工学校 3
《数控编程技术》课程标准 （一）课程性质与任务 本课程是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM 技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。 教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。 （二）课程教学目标 本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。 1.素质目标 培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究培养学生县备辩证思维的能力。培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神让学生加强职业道德意识。 2.知识目标 熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法，熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法。 3.能力目标 认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法，养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。 （三）参考学时：72 学时 （四）课程学分：4学分 （五）课程内容和要求
（六）实施建议 1.教学方法 （1）本课程建议采用项目教学法，以学生发展为本，重视培养学生的综合素质和职业能力，为学生的可持续发展奠定基础。 （2）教学过程中，应融入对学生职业道德和职业意识的培养。坚持“做中学、做中教”，积极探索教、学、做一体的模式，激发学习动力，掌握相应的知识和技能，养成良好的职业道德。 2.学生考核评价方法 （1）采用过程性评价和结果性评价相结合，定量评价与定性评价相结合，教师评价和学生自评、互评相结合，激发学生学习的热情，促进学生健康发展。 （2）要加强教学过程环节的考核，结合课堂表现、作业、理论考试及项目完成情况等，综合评定学生的成绩。 3.教学实施与保障 建立开放式实验实训中心，建立开放式实验实训中心，使之具备职业技能证书考证实验实训、现场教学的功能，将教学与培训合一，教学与实训合一，满足学生综合职业能力培养的要求。 4.教材编写与选用 （1）教材编写应以本教学大纲为基本依据。
《数控车床实训》课程标准 一、课程名称 数控车床实训 二、适用专业 中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业 三、参考课时 72学时 四、课程性质与任务 1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。 2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。 五、课程教学目标 （一）总体目标： 通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。 （二）能力目标： 1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力： 2.具有熟练操作数控车床的能力。 3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。 4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。 5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。 6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。 7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。 8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。 9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
《数控编程与操作》课程标准 课程名称：数控编程与操作 总学时数：156 适用专业：数控技术 一、课程的性质 1、必修课 2、技术专业课 3、理实一体可 二、课程定位 《数控编程与操作》课程是数控技术专业的一门技术专业课程。本课程全面、系统地讲解了数控机床编程与操作的基础知识和数控机床的操作步骤，主要内容包括数控机床概述，数控加工程序编制基础，数控车床程序编制，数控车床加工操作，数控铣床程序编程，数控铣床加工操作，CAD/CAM软件应用基础，加工中心编程，加工中心的操作，数控机床的维护和常见故障处理等内容。使学生掌握常用数控设备操作、编程、调整和维护保养的基本理论及方法，达到本专业对学生素质及职业能力培养的要求，为继续学习奠定基础。 三、课程设计思路 （一）确定课程目标的思路 本课程的设计思路是以数控技术专业相关工作任务和职业能力为依据，确定课程目标。 （二）设计课程内容的依据 以数控技术专业的最基本的工作任务——用数控机床加工各种机械零件，包括编程、操作、加工、测量及检验，用数控机床完成典型零件的加工等有关的职业能力为依据，确定本课程的内容。 （三）采用何种教学模式 本课程以数控机床为载体，以数控编程为主线，以零件加工工作过程为导向，按照学生的认知特点，通过讲授、仿真模拟操作、项目任务驱动、实习等多种教学手段，使学生掌握常用数控机床操作、编程、调试和维护保养的基本理论及方
法，通过教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，在理实一体化车间做中学，学中做，达到数控加工中级工操作技能鉴定要求及能力。 四、课程基本目标 （一）知识目标 1、掌握数控设备的组成、基本工作原理及中级操作技能鉴定要求的理论知识。 2.掌握数控车床程序编程、数控铣床程序编程、加工中心程序编程的指令与方法。 3.掌握数控编程的基本知识。 4.会分析生产中与数控编程及加工工艺有关的一般技术问题。 （二）能力培养目标 1、能操作典型数控设备。 2、能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序，会使用CAM软件进行自动编程。 3、解决生产中与数控编程及加工工艺有关的一般技术问题 （三）素质目标 1、培养学生具有创新精神和实践能力。 2、培养严谨的科学态度和良好的职业道德。 3、锻炼学生的团队合作能力、交流及表达能力、获取新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。 五、先修课程 机械制图、车工工艺与技能训练、公差配合与技术测量、数控加工工艺 六、教学内容及学时安排 （一）、教学内容和要求 第一章数控技术概述 1、教学任务 任务一、数控机床的组成及工作原理 任务二、数控机床的种类与常见数控机床 任务三、数控加工技术的应用与发展
《数控车零件加工》课程标准 一、课程概述 （一）课程的性质和任务 本课程属于数控技术应用专业的核心课程，为培养数控技术应用人才提供必备的理论知识和专业技能。通过本课程学习，要求学生具备数控车零件加工和工艺分析、操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学项目中，学生完成本课程学习即可获得中级数控车工证书。同时，通过各项目的训练,培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队合作的能力。 （二）课程设计理念与思路 1.课程设计理念 本课程的设计突破了学科体系模式，打破了原来各学科体系的框架，围绕专业培养目标，根据本课程在专业教学中的作用地位，以“就业为导向，能力为本位”，以学生将来从事的职业岗位必备的相关知识和技术为依据，兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。 2.课程设计思路 本课程是项目教学课程。学生通过项目资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了常用的简单轴类零件加工、简单套类零件加工、锥度类零件加工、成型面零件加工、螺纹零件加工、中等复杂轴类零件加工、中等复杂套类零件加工等常作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。 （H）开设时间与学时 开设时间：第3、4学期；学时：112 二、课程目标 （一）知识目标 熟悉数控车床加工工艺特点、主要内容、能正确的分析数控车削加工工艺、懂得安全操作规程。 （二）技能目标 能根据零件图形，合理选择毛坯、制定出加工工艺，能进行仿真加工并对程序进行校
《数控编程》课程标准 一、课程基本信息 二、课程目标 知识目标： 1.熟悉数控机床结构和工作原理； 2.掌握数控车床的工艺分析、编程指令及操作 3.掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及操作 4.掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及操作 能力目标： 1.会数控车床的操作； 2.熟悉国家标准及有关的基本规定； 3.理解、熟悉数控技术文件。 4.具备零件图纸的分析能力和数学处理能力； 5.能制订合理的数控加工工艺文件； 6.熟练掌握常用的数控编程指令，能编制一般复杂程度零件的数控加工程序； 素质目标： 1.培养学生的沟通能力和团队协作精神； 2.培养学生独立工作能力及与团队合作完成任务的能力； 3.培养学生的自学能力;
4.培养学生的工作、学习的主动性； 5.培养学生的创新能力； 6.培养学生爱岗敬业的工作作风； 7.培养学生表达能力； 8.培养学生自我发展能力； 9.培养学生效率观念； 10.培养学生安全意识与环保意识。 三、课程设计 1. 教学设计 教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向、任务驱动”相结合的教学模式，实现教、学、做、练一体化。 教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课、自学、习题课、辅导课、报告会等多种形式组织教学。本门课程可灵活采用全班学习、分组学习等学习形式，也可以组建课外兴趣小组进行知识拓展学习。 教学方法与手段：教师要认真研究高职学生特点，针对学生实际情况，结合教学内容，多种教学方法手段综合运用。在教学方法上，将项目任务引入课程，将理论讲授包含在项目训练中，使学生在实践中掌握理论、学习知识，将生产中的新工艺、新方法、新技术引入课堂。采用项目式、启发式、互动式、案例式等教学方法，提高学生的学习兴趣。在教学手段上，充分利用现代多媒体电子教学，视频教学、实物教学、现场教学、网络教学等将现代科学技术充分应用于教学改革之中。 2. 教学内容及学时分配 根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
《数控加工机械基础》课程标准 《数控加工机械基础》课程标准 一、课程名称：数控加工机械基础 二、对象：三年制数控技术应用专业学生 三、课时：108 四、学分：6 五、课程目标： 通过该课程的学习，使中等职业学校数控专业的学生具备所必须的金属材料、机械传动、通用机械零件和液压和气压传动的基本知识和基本技能，初步形成解决问题实际问题的能力，并养成良好的职业素质。 职业能力目标： ●能查阅材料手册的能力，能识别材料牌号，判断材料的性能。 ●能理解材料退火、正火、淬火、回火热处理工艺的用途。 ●能把机械传动、液压与气压传动与数控机床的工作原理联系起来，认识数控机床的运动机理。 ●能识别数控机床中常用的传动类型，滚动轴承的型号。 六、教学设计思路 以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。以金属材料、常见热处理、机械传动、液压传动和气压传动等工程技术为项目，设计教学模块。在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。 七、课时分配表
八、内容要求 项目一、常用金属材料 课时：29 教学目标 最终目标：能识别常用金属材料的牌号、性能、用途。促成目标： 1、能查阅材料手册，确定材料性能。 2、能根据材料的力学指标理解材料的性能。 3、能根据要求选择热处理方式。 模块一：材料的力学性能 （一）、工作任务
1、掌握强度、硬度、塑性、韧性的概念、代号及衡量指标。 2、理解塑性材料、脆性材料的概念并判断。 （二）、相关实践知识 1、碳钢的拉伸试验 2、常用测量硬度的方法比较 （三）、相关理论知识 1、载荷的概念、性质 （四）、拓展知识 1、疲劳强度的概念、代号及衡量指标 2、材料的工艺性能 模块二：碳素钢 （一）、工作任务 1、区分钢与铁 2、认识碳素钢的类别、牌号、性能、用途 （二）、相关实践知识 1、碳素钢的切削性能 2、钳工工具的材料选择 （三）、相关理论知识 1、铁碳合金状态图 （四）、拓展知识 1．炼钢的基本知识 2．利用金属火花判断碳素钢的种类 模块三：合金钢 （一）、工作任务 1、认识合金钢的类别、牌号、性能、用途 2、能根据材料的不同选择刀具材料 （二）、相关实践知识 1、高速钢刀具的切削性能 2、锉刀、钻头、车刀、机床主轴、游标卡尺等零件的材料（三）、相关理论知识
《数控编程及加工技术》课程标准 一、课程基本信息 课程名称：数控编程及加工技术 课程时长：32学时 适合专业：机械工程、数控技术、模具设计与制造等 二、课程目标 本课程旨在培养学生掌握数控编程及加工技术的基本理论知识和实践技能，使学生能够熟练运用数控机床进行零件的编程与加工，提高机械制造的效率和质量。具体目标包括： 1. 掌握数控编程的基本原理和方法，能够根据零件图样进行合理的工艺分析、选择合适的切削参数和刀具等； 2. 了解常见数控机床的基本结构和工作原理，能够根据不同的加工需求选择合适的机床； 3. 具备解决实际生产问题的能力，能够根据生产现场的情况进行调整和优化； 4. 培养学生的团队合作精神和沟通协调能力，能够与其他专业人员协作完成生产任务。 三、教学内容与要求 本课程主要包括数控编程基础、数控机床操作、工艺分析、刀具选择、程序调试与优化等教学内容。具体要求如下： 1. 掌握数控编程的基本概念、坐标系、刀位计算等基础知识；
2. 能够根据零件图样进行合理的工艺分析，选择合适的切削参数和刀具； 3. 了解常见数控机床的种类、特点和应用范围，能够根据加工需求选择合适的机床； 4. 能够正确使用数控机床进行零件的加工操作，包括对刀、设定参数等； 5. 能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决，优化程序和工艺方案； 6. 注重实践操作能力的培养，鼓励学生积极参与课程实验和实训项目。 四、教学方法与手段 1. 理论教学：采用多媒体教学、实物展示等多种手段，提高学生对数控编程及加工技术的理解深度； 2. 实验教学：通过动手实践操作，使学生掌握数控机床的操作方法，培养实际操作技能； 3. 案例教学：结合实际生产案例，引导学生分析问题和解决问题，提高解决实际问题的能力； 4. 校企合作：加强与企业的合作，组织学生到企业参观实习，了解实际生产情况，提高实践能力。 五、考核方式 本课程的考核包括平时成绩和期末考试成绩两部分。平时成绩包括出勤率、课堂表现、实验报告等；期末考试采用实际操作考核的形式，重点考察学生的数控编程和加工技能。 六、课程资源
《数控车削加工》课程标准 一、课程信息 课程名称：数控车削加工 课程类别：专业技能平台课程 适应专业：数控技术应用 学时学分：186学时，占10学分 开课学期：第3、4学期 二、课程概述 《数控车削加工》是数控技术应用专业的专业核心课程之一，是基于岗位职业标准和工作过程，以行动导向为基础的模块式教学做一体化的课程。本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程的基础上，以典型零件为载体培养学生分析零件图纸的能力、数控车床加工工艺分析编制、数控程序编写、数控车床操作、零件质量检测控制等职业能力。有机地融入理论知识与操作技能，形成“课程模块对接岗位能力”的模块化课程。教学评价按照过程控制、持续改进的原则，采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的综合职业能力。 三、课程目标 （一）总目标 通过本课程的学习，培养学生建立互换性、极限配合与机械测量高质量产品的概念；能正确识读机械图样上公差、配合及表面粗糙度，并能熟练查阅相关国家标准；能正确选择和使用生产现场的常用量具对一般的几何量进行综合检测。 （二）素质目标 1.培养学生严谨细致、精益求精的工作态度； 2.培养学生爱岗敬业、勤恳踏实的职业态度； 3.培养学生与人沟通能力、团结协作的精神； 4.培养学生认真负责、遵章守纪的职业作风； 5.培养学生养成良好的安全、环保意识。 6.培养学生学以致用，不断创新的职业能力。 （三）知识目标
1.熟悉数控车间管理规程、数控车床安全操作规程； 2.了解数控车床的基本结构； 3.认识不同车刀、钻头的结构、功能； 4.掌握数控车削编程S、T、F、M、G等指令代码及其编程格式； 5.熟悉数控车床维护保养规程； 6.掌握切削用量合理选用的相关知识； 7.认识常用工具、夹具、量具的结构、功能； 8.掌握利用粗加工、精加工控制尺寸的方法； 9.掌握简单轴类的编程与加工及仿真应用； 10.掌握简套类的编程与加工； 11.掌握复杂轴类的加工； 12.掌握复杂套类的编程与加工； 13.掌握配合件的编程与加工。 （四）能力目标 1.能够根据图纸正确选用不同刀具； 2.能规范填写工序卡、刀具卡； 3.能对工件进行对刀和建立工件坐标系； 4.能够读懂零件的加工程序； 5.能正确使用游标卡尺及外径千分尺、内径千分尺测量零件； 6.能够看懂零件图上公差要求、尺寸要求、平行度要求等； 7.能够利用粗加工、精加工控制零件尺寸精度； 8.能够利用宇龙仿真软件对不同零件进行仿真加工； 9.能熟练操作数控车床，掌握机床操作面板的应用； 10.能根据简单轴类的零件图纸进行编程与加工； 11.能根据简单套类的零件图纸进行编程与加工； 12.能根据复杂轴类的零件图纸进行编程与加工； 13.能根据复杂套类的零件图纸进行编程与加工； 14.能根据配合件图纸进行编程与加工。 四、课程设计及内容 （一）课程设计思路
《数控机床编程与操作》课程标准 一、课程性质与任务 数控机床编程与操作是一门重要的机械类专业课程，旨在培养学生掌握数控机床的基本原理、编程技巧和操作技能，为学生今后从事机械制造领域的工作奠定基础。 本课程的任务是：通过学习数控机床的编程与操作知识，使学生能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，并能够正确操作数控机床进行加工，提高生产效率和质量。 二、课程目标 1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，了解数控机床的发展趋势。 2. 掌握数控机床编程的基本知识和技巧，能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序。 3. 掌握数控机床操作的基本步骤和技巧，能够正确操作数控机床进行加工。 4. 培养学生具备分析问题和解决问题的能力，能够根据实际情况调整加工工艺和程序，提高生产效率和质量。 三、教学内容与要求 本课程教学内容包括数控机床基础知识、数控编程、数控机床操作、加工工艺分析等。具体要求如下： 1. 掌握数控机床的基本原理和结构组成，能够识别常见的数控机床类型和特点。
2. 能够根据零件图纸要求，选择合适的数控机床加工方法，编制合理的数控加工程序，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。 3. 能够正确操作数控机床进行加工，包括开机、关机、回参考点、手动控制进给、刀具更换等。 4. 能够根据实际情况调整加工工艺和程序，解决加工中出现的问题，提高生产效率和质量。 四、教学方法与手段 为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法和手段，包括多媒体教学、案例分析、实验教学等。具体如下： 1. 多媒体教学：通过图片、视频等形式展示数控机床的结构和工作原理，帮助学生更好地理解。 2. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学生掌握数控编程和操作技巧，提高解决实际问题的能力。 3. 实验教学：通过实际操作数控机床，帮助学生掌握操作技巧和注意事项，加深对理论知识的理解。 五、教学评价与考核 本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试成绩两部分。平时成绩包括出勤率、作业完成情况、课堂表现等；期末考试采用笔试和实操相结合的方式进行，主要考察学生对数控机床编程与操作知识的掌握程度和应用能力。六、师资队伍与实验条件 本课程师资队伍要求教师具备机械制造、数控技术等相关专业背景，具有丰富的实践教学经验和实践教学能力。同时，学校应具备相应的实验条件，包括足够的数控机床数量和种类、实验场地、实验器材等，确保学生能够充分实践和操作。
《数控机床编程与操作》课程标准 一、适用对象 本课程标准适用于数控技术专业，可供数控设备应用与维护专业参考。 二、课程性质 本课程是数控技术专业的一门必修专业课程。本课程要求学生掌握数控机床的特点、工作原理以及数控机床的机械结构特点。重点掌握数控车床、数控铣床的手工编程方法。通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 三、参考学时 69学时 四、学分 4学分 五、课程目标 （一）情感与态度目标 1、喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。 2、有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。 3、养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。 4、有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。 5、有可持续发展的意识。 （二）能力目标 1、具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。 2、具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。 3、具备数控车床的基本操作技能。 4、具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。 5、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。 6、具备数控铣床的基本操作技能。 7、具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。 8、具有质量意识和安全意识。 （三）知识目标 1、能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。 2、能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。 3、会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。 4、能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。
《数控加工工艺与编程》课程标准 1.课程概述 1.1课程性质、地位和任务 《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。 本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。课程以操作为主，具有很强的实用性。 本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。 1.2课程设计思路 在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 2.课程目标 2.1总体目标 通过课程学习应达到的要求： 1.合理制订数控加工的工艺方案。 2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。 3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。 4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
《数控铣削加工》课程标准 一、课程基本信息 课程名称：数控铣削加工 课程类别：专业技能平台课程 适应专业：数控技术应用专业 学时学分：186学时，占10学分 开课学期：第3、4学期 二、课程概述 《数控铣削加工》是一门传授数控铣床编程知识和操作技能的课程，是需要较强实践能力的专业核心课程。本课是在学生学习了机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控铣削加工相关知识和技能的讲授。 结合企业铣削类典型零件，主要内容包括：平面阶梯件的加工，简单外轮廓的加工，孔类零件的加工，简单内轮廓的加工，复杂轮廓的加工曲面的加工。通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生对铣削类典型零件的综合分析能力，以及应用数控铣床熟练编程与操作的能力，并为学生考取数控铣床中级职业资格等级证所服务。 三、课程目标 通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控铣削加工的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。 （一）素质 培养学生的爱岗敬业、勤恳踏实，勤恳厚道的职业道德观念；养成严谨细致、精益求精，不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。 （二）知识 1.熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程； 2.掌握常用数控铣削编程指令的编辑； 3.掌握铣削加工工艺制定； 4.熟悉数控铣床加工简单难度平面类零件方法； 5.熟悉数控铣床加工简单难度型腔类零件方法；
6.掌握数控铣床简单维护和保养； （三）能力 1．能够熟悉数控车间管理规程、数控铣床安全操作规程； 2．理解数控铣削编程指令的应用，能正确编制数控铣削加工工艺； 3．能应用数控铣床对简单难度平面类零件进行编程与加工； 4．能应用数控铣床对简单难度型腔类零件进行编程与加工； 5．具有数控铣床简单维护和保养的能力； 6．制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题； 7.具有信息交流和相互合作的能力。 四、课程设计及内容 （一）课程设计思路 本课程的设计是根据职业学校学生的认知水平、企业的需求，以典型零件为载体，有机地融入理论知识与操作技能，教学内容设计成任务化项目。形成“课堂教学与实训生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。 （二）课程内容及教学要求
《数控车床加工工艺与编程》课程标准 （2022版） 第一部分课程概述 一、课程性质与作用 本课程是数控技术专业的专业核心课程，属于专业必修课。然后描述课程在专业课程体系和岗位职业能力培养体系中的作用。 前导课程为车工工艺学，本课程为后续数控铣床/加工中心加工工艺等课程做好准备。 本课程的教学应以理论与实践一体化为主，理论教学为技能培养服务为宗旨。在教学环节中应注意培养学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。 二、课程基本理念 通过学习使学生掌握数控车削的基本知识及国家标准规定的数控代码及指令；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；熟悉自动编程与仿真加工的知识；了解数控车床检验与保养的知识。 三、课程设计思路及依据 (一)设计思路 (1)通过分析数控车编程与加工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务，并进行职业能力的分析。结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习项目，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。 (2)符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。 (3)以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的编程、工艺与加工综合能力的提升。 (4)把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。 （二）设计依据 以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》和职业教育国家教学标准体系
《数控车削编程与加工技术》课程标准 学时:144 学分：8 适用专业及学制：三年制、数控技术应用、模具制造技术、全日制 审定：机电技术教学部 一、制定依据 本课程是数控类专业核心课程。本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。 二、课程性质 《数控车削编程与加工技术》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课。该专业课程涉及数控车床的加工工艺、编程和操作核心，全面系统介绍车削加工技术基础、内外轮廓的加工、华中系统数车编程操作等方面知识。 三、课程教学目标 本课程是中职数控类专业的一门专业课程。其主要任务是以生产实践中的莞任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。 1.知识目标 （1）能适应数控车床操作的工作、学习环境； （2）会手工编制加工阶梯轴的规范程序； （3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工； （4）会车削带曲面轴类零件； （5）会数控车削轴上沟槽； （6）会数控车削普通内外螺纹； （7）能完成中等复杂轴套类零件的编程与加工； （8）能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。 2.能力目标 （1）本课程是操作性很强的，对于这种类型的课程，必须加强平时的练习，在重复操作练习中提高熟练程序，并掌握其中的操作原理；
（2）能读懂零件图、能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具、能利用数控车床进行轮廓、螺纹、槽及孔的加工、能对数控机床进行日常的维护保养、上网查找相关资料、全面深入地掌握相关方法； （3）学会举一反三的方法，能在课外摸索一些新的加工工艺，并能学习使用。 3.素质目标 （1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手； （2）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神； （3）培养学生具有互助合作的精神。 4.具体各模块教学目标 （1）认识数控车床，能掌握安全操作规程、机床的日常维护； （2）了解加工工艺，掌握车床的操作及常用单一G指令的应用； （3）能较熟练运用数控车仿真系统或机床模拟仿真实现零件的模拟加工； （4）掌握外轮廓带槽、带螺纹轴类零件的编程加工； （5）掌握内轮廓带槽、带螺纹轴类零件的编程加工； （6）掌握配合件的编程加工； （7）了解华中系统数控车编程与操作； （8）通过强化训练，能达到数控车中级工（国家职业资格四级）资格水平。 四、课程教学单元及学时安排 本课程课内计划学时数为144学时，其中理论58课时，实践86课时，理论课占总课时40%,实践课占总课时60%。各部分内容学时数建议分配如下：
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数控技术课程标准 课程类别：工作任务课程适用专业：机电一体化技术 授课系（部）：机电工程系学分学时：4/56 编写执笔人：周娟审核人签字： 1．课程性质和课程设计 课程定位与作用 课程的定位：数控技术是机电一体化技术专业的一门重要的专业课程。 课程的作用：由于数控技术是集机、电、液和计算机技术为一体的综合技术，它能激发学生的学习热情，提高学生的学习兴趣。通过对数控系统的组成、数控加工编程、计算机数控装置的软硬件、进给伺服系统、数控机床特有的机械结构和数控加工中心的刀具交换装置等内容的学习，较全面地了解数控技术的基本知识与核心技术，掌握数控加工编程方法、数控系统应用及初步的数控系统设计方法。使使学生扩大知识面、能具体掌握数控加工的理论基础、基本方法，能培养学生分析问题、解决问题的能力，具备进一步学习计算机辅助设计和制造、柔性制造系统、计算机集成制造技术与自动化工厂等机电一体化高新制造技术领域知识的相关基础。同时，通过课程的学习，培养学生机电控制问题的分析问题和解决问题的能力。该课程在培养机械工程类高级工程技术人才的体系中，对于增强学生在机电控制及自动化领域工作的适应性，培养其相关技术的应用、开发和研究的能力，具有重要的作用。在培养机械类高级工程技术人员的全局中，具有增强和培养学生开发创新能力的作用。 与其他课程的关系：前导课程主要有《机械识图与制图》、《机械加工基础技术》、《电工与电子技术基础》《机械工程基础》、《液压与气动》、《机械制造技术》，后续课程主要有《数控加工工艺与编程》、《机电设备故障诊断与维修》、《技能强化综合训练》、《数控加工综合项目》、《职业技能鉴定综合项目》、《生产性实训》和《顶岗实习》等。 课程设计理念 过本课程的学习，使学生系统地掌握液压与气压传动的基础知识，基本原理和基本计算方法；初步具备机电一体化产品开发设计及技术改造的能力，具备简单机电设备的安装调试、维修的能力；认识到这门技术的实用价值，增强
《数控加工编程与操作》课程标准 一、课程说明 二、课程性质与任务 1．课程在专业人才培养方案中的定位 《数控加工编程与操作》是一门传授数控机床编程与加工操作相关理论与技能知识的专业核心课，它承载了数控技术专业的核心能力培养任务，对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。 2．课程设计 课程根据数控领域职业岗位群的需求，以培养学生掌握数控机床编程与零件加工为主要目标，以“工学结合”为切入点，以“工作任务”为导向，运用任务驱动、项目引导的行动导向教学法，以学生为主体设计教学过程。在任务实施过程不仅注重学生数控编程与加工操作方面的岗位职业能力的培养，还要注重学生的工匠精神、责任担当、改革创新及质量、成本、效率、安全意识等企业职业素质的培养，认真践行社会主义核心价值观，努力将学生培养成社会主义建设所需的高端技术技能型人才。 3．课程任务 通过本课程的学习，培养具有用人单位所需要的数控加工工艺制订与编程、数控机床操作、零件加工与质量控制等岗位职业能力的技术技能型人才，同时在实际工作中还具有分析与解决问题的创新能力、精益求精的工匠精神和遵纪守法、爱岗敬业等良好的职业道德，为社会主义建设培养合格的工匠型人才。 三、课程设计思路 本课程分数控车、数控铣两个模块，分别对应数控车工、数控铣工职业岗位，也方便学校开展行1+X取证时用数控车铣复合证书代替该课程的考核。每
个模块均包括数控机床的认识、数控机床基本操作、数控编程基础知识与基本技能的学习，然后各模块均设计若干个项目任务，将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容与顺序，依托校内数控实训基地，创设企业的真实生产环境，按实际工作过程组织和实施教学。通过项目任务的实施，让学生掌握最基本的典型零件的编程与加工。本课程精选若干个典型零件为教学载体，以实现情境教学为目标。教学环节包括以下五方面。 1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用于的实际环境，情境教学的目标，情境所涉及的知识与就掌握的技能。 2、课堂理论讲解，结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情境涉及到的理论知识。理论知识讲解要结合实际需要，不求知识的完整性和系统性。只求知识的针对性和实用性。 3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、做有机结合。 4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习 5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及到的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。 四、课程教学目标 1．课程总体目标 通过本课程的学习与训练，学生能够根据零件图样要求制定加工工艺方案，确定数控加工内容，选择加工机床、刀具、夹具和量具，使用数控指令代码编制零件加工程序，进行数控机床基本操作，能根据程序编制方法不同选择不同的对刀操作、并将刀偏值输入正确的寄存器中，完成零件加工程序的编辑和调试，最终加工出合格零件。 （1）知识目标 1）掌握数控机床和数控加工基本概念，了解常用的数控机床、刀具、夹具、量具类型。 2）掌握数控车削、数控铣削编程指令格式与功能。数控车削、数控铣削程序结构与特点
数控原理与数控系统课程标准 课程名称：数控原理与系统 适用专业：数控技术专业 1.课程定位和设计思路 1.1课程定位 本课程是数控技术专业的一门必修主干核心课程，不仅具有较强的理论性，同时具有较强的实践性。课程以数控机床为研究对象，研究数字控制系统的工作原理、组成部分及其在数控机床上的应用。通过本课程的学习应使学生掌握数字控制技术的基本原理和方法，学会数字控制的基本设计或选用一般机械装置的数控系统，并培养学生正确使用数控设备的能力。本课程在高职数控专门人才的培养中具有重要的地位和作用。 1.2设计思路 本课程以培养学生的数控技术的综合应用能力为总目标。坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在机电类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，体现“以必需、够用为度”的原则，突出应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”三结合。学习过程符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法，注重发展学生思维、应用能力。强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。在学习中，注意与相关的专业技术“接口”。理论教学中除了课堂教学外还可以在现场进行教学，这可增加学生对数控机床机构的感性认识。实践教学以实验形式开展。 通过教学体现：
（1）通过对数控系统基本概念、微机数控系统的硬软件构成的学习，了解数控系统的主要工作过程，为后续学习建立感性认知。 （2）以加工程序具体流程为主线，学习加工程序的输入方法；数控加工程序的译码与诊断、软件实现；刀具补偿原理，刀具长度补偿、半径补偿；数控加工程序、进给速度预处理等知识。 （3）数控插补原理算法是数控系统的核心，通过对脉冲增量插补算法、数据采样插补算法、逐点比较法插补原理、数字积分法插补原理、数据采样插补原理的学习，让学生掌握数控加工编程指令是如何通过计算机系统转化为实际运动指令的过程。 （4）学习开环驱动系统、开环驱动系统的工作原理、步进电动机及其性能指标、脉冲驱动电源、脉冲分配与速度控制、传动间隙及传动误差、开环数控系统软件、开环数控系统软件的内容、开环数控系统软件的速度控制、步进电动机环行分配程序、步进电动机自动升降速程序、传动间隙及传动误差软件补偿程序等知识，使学生掌握开环伺服执行机构的基本原理。 （5）学习闭环伺服驱动系统、直流电动机伺服系统、交流电动机伺服系统、使学生熟悉闭环伺服执行机构的基本原理。 （6）通过对主轴驱动系统学习，掌握主轴驱动系统的工作原理、主轴分段无级调速及控制、主轴的进给功能与准停控制。 （7）通过对数控系统中PMC的应用实例的分析，掌握数控系统中PMC的信息交换、数控系统中PMC控制功能实现方式。 （8）熟悉典型数控系统。