电气电缆工程施工工艺
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电气工程施工工艺电气工程施工工艺是指在电气工程施工过程中所使用的一系列工艺和方法,旨在确保电气设备安装与调试的质量和效率。
本文将介绍电气工程施工工艺的基本步骤、常用材料和设备,以及施工中需要注意的要点。
一、施工前的准备工作1. 设计评审:在施工前,需对电气工程的设计方案进行评审,确保设计符合国家标准和规范要求。
2. 材料采购:根据设计方案,采购所需的电缆、线管、电气配件等材料,并进行验收。
确保材料质量符合标准。
3. 施工组织:确定施工分包单位和施工人员,制定详细的施工计划和工艺流程,并进行相关培训。
二、电缆敷设1. 线路预埋:根据设计方案,在墙体、地面等预留的沟槽中铺设电缆,保证线路的稳定性和安全性。
2. 电缆敷设:根据设计方案,对已预留的沟槽进行电缆敷设,注意电缆的保护和固定,以免在施工过程中损坏。
3. 弯管安装:在需要转弯的地方,安装电缆弯管,使电缆能够顺利通过,并确保弯管的安装牢固。
三、电气设备安装1. 配电箱安装:根据设计方案,将配电箱固定在指定位置,并按照电气连接图连接电缆和设备。
确保连接牢固,线路接触良好。
2. 开关插座安装:根据设计方案,安装开关插座,注意插座的位置、数量和高度,确保符合使用要求,并按照电气连接图连接电缆。
3. 照明设备安装:根据设计方案,安装照明设备,如灯具、射灯等,确保安装位置合理,照明效果良好,并按照电气连接图连接电缆。
四、电气设备调试1. 电器设备检测:在安装完毕后,进行电器设备的检测,包括电气连接、绝缘性能、安全保护装置等,确保设备正常运行。
2. 电气线路测量:对安装完毕的电气线路进行测量和测试,包括电阻、电压、电流等参数的测试,确保线路连接正确,无故障。
3. 故障排除:如果在测试过程中发现线路或设备存在故障,应及时排除,并重新测试,确保线路和设备的正常运行。
五、施工后的交付工作1. 文件编制:编制电气工程竣工验收报告、电气设备档案等文件,记录施工过程和检测结果。
电气电缆工程施工工艺·1 电气配管1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。
对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口应无毛刺,并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管的对口应在套管的中心,焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时;超过20m有一个弯曲时;超过15m有两个弯曲时;超过8m有三个弯曲时;应加装接线盒,以便于穿线。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸:根据设计图纸,了解电气设备、线路的布置、规格、型号及施工要求。
2. 材料准备:根据施工图纸,采购电气设备、线路、电缆、桥架、支架等材料。
3. 工具准备:准备电工工具、扳手、电钻、切割机、水平尺、线尺等施工工具。
4. 人员培训:对施工人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工工艺及安全操作规程。
二、施工工艺1. 水平、垂直测量:根据施工图纸,对电气设备和线路进行水平、垂直测量,确保安装位置准确。
2. 基础施工:根据施工图纸,对电气设备和线路的基础进行施工,如设备基础、电缆沟、桥架支架等。
3. 电缆敷设:按照施工图纸,将电缆敷设到电缆沟或桥架中,注意电缆的弯曲半径、间距等要求。
4. 桥架安装:根据施工图纸,将桥架安装到支架上,确保桥架水平、垂直,并固定牢固。
5. 配电箱、柜安装:按照施工图纸,将配电箱、柜安装到指定位置,确保安装牢固,箱体与墙体、地面垂直。
6. 接线:根据施工图纸,将电缆、桥架与配电箱、柜进行接线,注意相线、零线、保护地线的颜色区分,确保接线正确、牢固。
7. 设备调试:对安装好的电气设备和线路进行调试,确保其正常运行。
8. 安全检查:对施工过程中的安全进行检查,确保施工人员的安全。
三、施工质量控制1. 材料质量:确保所用材料符合国家标准,并具有合格证明。
2. 施工工艺:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 安装位置:确保电气设备和线路的安装位置准确,符合设计要求。
4. 接线质量:确保接线正确、牢固,无松动、短路现象。
5. 设备调试:确保电气设备和线路的调试合格,正常运行。
四、施工注意事项1. 施工过程中,注意安全操作,遵守安全规程。
2. 严格按照施工图纸进行施工,不得随意改动。
3. 加强施工过程中的质量控制,确保施工质量。
4. 做好施工记录,便于后期维护和管理。
总之,电气工程施工工艺是建筑工程中的一项重要工作。
在施工过程中,要严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量,为用户提供安全、可靠的电气设施。
电气工程施工工艺与施工规范一、电气工程施工工艺1. 施工准备电气工程施工前,需要进行充分的准备工作,包括施工图纸、施工方案、施工计划等的审核与确认。
同时还需要准备好所需的材料、设备和工具,并对施工场地进行清理和消防安全检查。
在施工前还需与相关部门沟通,确保遵守电气工程的规范和标准。
2. 安装与布线电气工程的安装与布线是施工的核心环节。
首先,根据设计图纸,确定好各个设备的安装位置,并进行标注。
然后按照规范进行电线、电缆的敷设与铺设,注意线路的走向、线径、绝缘等级等的要求。
在铺设时要保证线缆的安全与稳定,避免与其他设备或管道相互干扰。
同时,要注意布线的整齐美观,方便日后的检修与维护工作。
3. 接线与连接在进行电气工程施工时,接线与连接是关键步骤。
施工人员应根据施工图纸的要求,正确地接线并进行连接。
首先,将电缆剥皮,露出导线,然后根据电缆规格进行准确的配对,并用合适的接线器进行连接。
连接过程中需要注意导线的正确引入接线端子、接地端子以及连接紧固度的要求,确保连接良好且牢固可靠。
4. 安全测试与调试电气工程施工完成后,还需要进行安全测试与调试工作。
这包括对电气设备和线路进行接地测试、绝缘测试、负载测试等,以确保设备和线路的安全运行。
同时还需要对电气设备进行功能测试,以验证其正常工作状态。
整个测试与调试过程需要严格按照规范进行,并记录测试数据和结果。
5. 完工与验收电气工程施工完成后,需要进行完工与验收。
施工单位应主动向建设单位申请验收,建设单位组织专业人员对施工质量进行检查与评估。
验收包括外观检查、材料验收、设备功能测试、检查记录等方面。
只有通过验收,电气工程施工才能正式交付使用。
二、电气工程施工规范1. 安全规范在电气工程施工中,安全是首要考虑的因素。
施工单位应严格按照国家、地方和行业的相关安全规范进行操作,确保施工人员和现场安全。
这包括使用合格的施工材料、设备和工具,遵循安全操作规程,做好现场防火和防爆工作。
电气工程电力电缆施工方案电力电缆施工是电气工程的重要环节,具有较高的安全风险和技术难度。
为确保施工过程的顺利进行,本文将从设计、材料、施工程序和安全检查等方面探讨电力电缆施工方案。
设计1.确定电力电缆不同区域的用途在设计施工方案前,必须对施工区域进行划分并明确不同区域的用途。
这是为了最大程度地减少电缆在使用中的影响和故障,以及在施工中避免不必要的错误。
2.施工场地的准备根据划分好的施工区域,清洁施工场地,成立施工管理小组,为施工提供有力保障。
3.电线标记规范为使用、维修和管理电力电缆,必须传统标记电线,标明线缆名称、线缆直径、容量等,将其贴在电线上或电线附近。
4.材料准备在施工前要确定电缆规格、长度及用途。
同时根据施工情况选择合适的电缆规格和型号。
材料1.电力电缆电缆性能要求高、安全性好、法兰齐和耐受压强度要好。
2.安装工具材料常用的安装工具包括电动工具、手工工具、质量检测设备、防静电设备、防爆设备。
施工程序1.预处理阶段工程立项、图纸审批及物资的采购、人员配备等2.电网综合布线规划根据图纸规划放置线路的布置方案。
3.电缆敷设将电缆敷设在路面或地下通道中,著名接头盒和沟槽等。
4.电缆连接将电缆进行接头或连接,测试接头连接是否具有良好可靠性。
5.连接测试对接头进行高压、绝缘等测试,检测接头的良好状态。
安全检查在每个施工节点,都要进行安全检查。
在整个施工过程中,以工程竣工为标准,要在接地、防静电、防爆等方面进行严格监测。
结论电力电缆施工方案是安全、可靠的重要环节,是电气工程的必修课。
本文全面介绍了电力电缆施工方案的设计、材料、施工程序和安全检查等多个方面,旨在给电气工程人员提供参考。
在施工过程中,必须逐步规范、精心组织,确保安全、合法和正常进行。
电气工程施工工艺流程1、电管敷设(1) 施工工艺弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→净管穿带线(2) 弹线定位①砖墙、模板混凝土墙体弹线定位,按弹出的水平线,对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置,并标注出尺寸。
②现浇混凝土板应根据设计图和规范要求准确找出灯位,进行测量后标注出盒子尺寸位置。
(3) 盒、箱固定①盒、箱固定应平正、牢固、灰浆饱满,纵横坐标准确。
②砖墙稳住盒、箱。
预留盒、箱孔洞首先按设计图加工管子长度,配合瓦工施工,在距盒、箱的位置约300mm 处,预留出进入盒、箱的长度,将管子甩在预留孔洞外,端头堵好。
待稳住盒、箱时,一管一孔的穿入盒、箱。
剔洞稳住盒、箱,再接短管:弹出水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔洞应比盒、箱稍大些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净,依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆将盒、箱按要求埋入洞中,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
③模板混凝土柱稳住盒、箱在立模前将盒、箱固定在柱墙板钢筋上。
(4) 管路敷设①敷设管路时,应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15 M时,或直角弯有3个且长度超过8 M时,均应在中途设接线盒。
剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm;模板内的竖向立管不许有接头,管子最小弯曲半径,管子弯曲处的弯扁度应符合规范规定。
②砖墙敷管a. 管路连接可采用套管连接,在管路两侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,然后用水泥砂浆把槽沟抹平。
b. 管进盒、箱连接可采用粘接或端子头连接,管进入盒、箱不允许内进外出,应与盒、箱平齐,一管一孔,不允许开长孔。
③模板混凝土墙配管时,应先将管口封堵好,管穿盒内不断头,管入盒内,管路沿着钢筋敷设,并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
2、配电工程施工(1) 施工工艺穿带线→放线及断线→导线与带线→穿护口→导线连接包扎→线路绝缘测试(2) 穿线前先将管内杂物、水等清除干净。
电气线路布线施工工艺及验收标准1. 引言该文档旨在规范电气线路布线的施工工艺和验收标准,确保施工过程的安全可靠性和质量合格性。
本文档适用于各类电气线路布线工程的施工和验收。
2. 施工工艺2.1 线路布线方案设计在开始施工前,必须进行线路布线方案设计,包括线路走向、节点位置和电缆规格等。
设计应遵循相关国家和地方的电气安全规范,确保电气线路的运行安全和效率。
2.2 材料准备在开始施工前,需要购买和准备所需的电缆、连接器、绝缘材料和保护设备等。
所有材料必须符合相关标准,并进行质量检验。
2.3 线路管道铺设根据线路布线方案,进行线管或电缆槽的铺设。
铺设应保证线管或电缆槽的稳固性和可靠性,避免损坏和绝缘问题。
2.4 线缆敷设在线路管道就位后,进行电缆的敷设。
敷设应遵循正确的弯曲半径和安装规范,避免过度张力和电缆损坏。
2.5 连接和接地完成线缆敷设后,进行连接和接地。
连接应使用正确的连接器和绝缘材料,并进行必要的接地操作,确保电气线路的安全性和防雷性能。
2.6 防护设施安装在线缆连接和接地之后,需要安装必要的防护设施,如保护管、绝缘套管和防雷装置等。
这些设施对于保护电气线路和人身安全至关重要。
3. 验收标准3.1 施工验收在施工完成后,应进行验收工作。
验收内容包括线路布线方案是否符合设计要求、材料是否符合标准、施工工艺是否满足要求等。
只有通过验收并符合相关标准后,方可使用和投入运行。
3.2 安全检查在验收后,进行电气线路的安全检查,确保线路的绝缘性能和接地效果良好,没有安全隐患和漏电等问题。
3.3 防雷性能测试进行防雷性能测试,确保线路的防雷装置有效并能承受雷击。
3.4 运行试验进行运行试验,测试电气线路的稳定性和性能是否符合要求。
3.5 完工验收最后,对整个电气线路布线工程进行完工验收,确认工程质量符合要求,并移交至相应部门或用户使用。
结论本文档对电气线路布线施工工艺和验收标准进行了规范和说明。
在进行电气线路布线施工时,请严格按照该文档的要求进行操作,确保电气线路的安全可靠性和施工质量。
本项目为某住宅小区电气安装工程,主要包括动力、照明、消防、智能化综合布线、家庭防范系统、公共广播系统、闭路电视系统及防雷接地系统等。
供电电源电压为220V/380V,采用三相四线制,采用TT配电系统。
本工程按照三类防雷建筑设计,屋顶沿女儿墙四周设避雷带防直击雷,避雷带采用254的热镀锌扁钢,利用柱内主筋(大于等于两根)做防雷引下线,引下线间距小于18m;从45米高度起每层圈梁内2根16主钢筋作为均压环并与避雷引下线可靠连接,每层金属门窗及栏杆与均压环相连通以防侧击雷,利用基础桩作接地极。
二、施工准备1. 施工图纸:熟悉电气施工图纸,了解电气系统的组成、布局、电气设备规格、型号及安装要求。
2. 材料设备:准备好电缆、桥架、支架、绝缘子、接地线、接线端子、接地端子等材料设备。
3. 人员组织:成立电气安装工程队,明确各工种人员职责,进行施工前的技术交底。
4. 施工现场:清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。
三、施工方法及步骤1. 电缆敷设(1)根据设计要求,确定电缆敷设路径,并做好电缆敷设的施工标记。
(2)按照电缆敷设路径,安装电缆桥架、支架、绝缘子等。
(3)将电缆按顺序敷设在桥架、支架上,确保电缆敷设整齐、牢固。
(4)电缆接头处应进行绝缘处理,确保电缆绝缘性能。
2. 电缆连接(1)按照设计要求,选择合适的电缆接头,确保电缆连接牢固、可靠。
(2)将电缆接头与设备、线路相连接,确保连接处接触良好。
(3)对接头进行绝缘处理,确保电缆绝缘性能。
3. 接地及防雷(1)按照设计要求,确定接地位置,并安装接地线。
(2)将接地线与接地体连接,确保接地可靠。
(3)按照设计要求,安装避雷带,确保防雷效果。
4. 电缆线路试验(1)对电缆线路进行绝缘电阻测试,确保电缆绝缘性能良好。
(2)对电缆线路进行接地电阻测试,确保接地可靠。
(3)对电缆线路进行耐压试验,确保电缆线路安全可靠。
四、施工质量控制1. 材料设备:选用符合国家标准、规格、型号的电缆、桥架、支架、绝缘子等材料设备。
工程电缆穿墙施工方案在各种建筑和工程项目中,电缆是必不可少的。
它们将电力和信息传递至各种设备和系统,是基础设施的重要组成部分。
这些电缆的铺设方式需要考虑到建筑物的结构和要求,而穿墙施工是非常常见的方式之一。
什么是穿墙施工穿墙施工是将电缆穿过建筑物墙壁的过程。
在这里,施工人员要钻孔或切割墙壁,然后将电缆通过孔洞或开口,最后完成电缆的连接、测试和调试工作。
穿墙施工可以减少表面电缆的占据空间,提高内部空间的使用效率,避免电缆被损坏或损坏状况的出现。
工程电缆穿墙施工方案在电缆穿墙施工方案中,有许多因素需要考虑。
以下是一些基本的步骤和注意事项。
步骤1.确定穿孔点:在需要穿墙的区域,确定电缆的路径和穿孔点。
穿孔位置应考虑到墙体的强度、电缆的长度和重量、接线箱或配电板的位置等因素。
2.钻孔或切割:使用合适的工具和技术,按照预定的穿孔位置,钻孔或切割墙壁,将孔洞大小适配电缆。
3.电缆线路铺设:将电缆通过孔洞或切口引入墙内,将电缆固定在墙内。
电缆应被保持足够的曲率半径,以避免过度弯曲或受压,造成损坏或降低电气性能。
4.固定线束:将电缆束紧固定在墙体内,以确保任何拉力或振动不会损坏电缆或与其他电线连接。
5.连接电缆:完成线路铺设后,将所有电缆连接到正确的电器设备,以确保可靠的电气连接。
6.检查和测试:进行完电线的安装之后,对电线的连接和终端进行检查。
使用正确的电气仪器和测试设备,然后将电器设备启动和运行。
注意事项1.在进行穿墙施工之前,应评估墙体的结构和强度,以确保穿墙位置符合相应的建筑规范和安全标准。
2.所有的穿墙施工应由经验丰富的电技术人员施工。
3.在电缆铺设过程中,应使用足够的保护材料,以避免电缆被损坏或损坏状况的出现。
4.在连接之前,要了解电器设备保护系统的设计和要求。
5.在完成穿墙工作之前,请务必检查所有的固定和连接,以确保电线的安全和效率。
6.电缆的连接和测试必须遵循安全和有效的电气流程,以确保使用的电气设备和线路性能不受影响。
电气布线工程施工方法
一、施工前准备
1. 确定施工范围和布线方案。
2. 检查电线电缆、插座、开关等电器材料的质量和数量。
3. 配置必要的工具和设备,如电钻、钢筋切割机等。
二、施工流程
1. 安装配电箱:根据布线方案确定配电箱的位置,固定配电箱并连接电源电缆。
2. 安装电线电缆:
- 根据布线方案,在墙壁或地面上开槽或钉夹,将电线电缆敷设在槽或夹子内。
- 将电线电缆的两端剥去绝缘层,连接在插座、开关或灯具等设备上。
3. 安装插座、开关和灯具:
- 按照布线方案确定插座、开关和灯具的位置,在墙壁上开孔或预埋盒。
- 将插座、开关和灯具安装到孔洞中,并连接电线电缆。
4. 连接电源:
- 将配电箱与插座、开关和灯具等设备之间的电线电缆连接好。
- 检查接线是否正确、稳固并无短路等安全隐患。
5. 接通电源并进行试运行:
- 将主电源开关调至接通状态,确保整个布线工程正常运行。
- 检查插座、开关和灯具等设备的使用情况。
三、施工注意事项
1. 施工过程中要注意安全,佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护
装备。
2. 严格遵守施工图纸和相关规范标准的要求,保证电气布线符
合安全要求。
3. 在施工过程中要定期检查设备的质量和接线的牢固性。
4. 严禁私拉乱接电线电缆,避免电气事故的发生。
5. 质保期内定期进行维护和检修,确保电器设备的正常运行。
以上是电气布线工程施工方法的简要介绍,希望能对您有所帮助。
电缆施工工艺概述:电缆施工工艺是指在工程现场进行电缆敷设、连接和维护的一系列操作步骤和技术要求。
电缆作为电力传输和信号传输的重要组成部分,对于各种建筑和基础设施工程来说都是必不可少的。
正确的电缆施工工艺能够确保电力系统的正常运行,提高电缆的使用寿命,同时还能提高工作效率,减少安全隐患。
一、电缆敷设:1. 环境准备:施工前应清理施工区域,保持干净整洁,清除杂物和灰尘。
确保施工现场平整,没有尖锐物体等可能损伤电缆的障碍物。
2. 电缆物料检查:在敷设电缆之前,应对电缆进行严格的物料检查,确保电缆的品质符合要求。
检查电缆的外观,包括电缆的外覆层、绝缘层和金属护套等部分是否完好,并检查电缆的电气性能是否正常。
3. 敷设方法:根据实际需要,选择合适的敷设方法,包括直埋、管道敷设、架空敷设等。
确保电缆的敷设路径合理,不与其他管线交叉,并保持适当的安全距离。
4. 保护措施:在敷设过程中,应加设保护措施,防止电缆被机械损伤或外部环境影响。
可以采用保护管、护套等方式,对电缆进行保护。
二、电缆连接:1. 连接前准备:在进行电缆连接前,应清理电缆终端,去除绝缘层外的污垢和氧化物。
确保连接端口干净整洁,无杂质。
2. 连接方法:根据电缆类型和连接要求,选择合适的连接方法。
常见的连接方法包括焊接、压接、冷缩等。
连接前应熟悉连接方法的操作步骤,并按照要求进行操作,确保连接的可靠性和稳定性。
3. 测试与调试:连接完成后,应进行电缆的测试与调试,确保连接正常。
测试包括电阻测试、绝缘测试等,检验连接的质量和电缆的电气性能是否符合要求。
三、电缆维护:1. 定期巡检:对电缆进行定期巡检,检查电缆的外观是否完好,是否有受损和老化的部分。
特别要对电缆终端进行检查,确保连接的可靠性。
2. 清洁保养:定期清洁电缆的外覆层和护套,防止污垢积聚和氧化。
可以使用温和的清洁剂和软布进行清洁,不要使用酸碱性强的物质。
3. 预防措施:在电缆周围设置警示标志,防止人为损伤。
电缆安装施工工艺1. 前言本文档旨在介绍电缆安装施工的基本工艺和步骤,以确保电缆安装过程的顺利进行,并保证安全和质量。
2. 施工准备在进行电缆安装施工之前,需要进行以下准备工作:- 根据设计方案,确认电缆的类型、规格和长度;- 准备所需的施工设备和工具;- 清理施工现场,并进行必要的准备工作,如挖掘和填埋。
3. 电缆通道准备电缆通道是电缆安装的基础,应确保通道具备以下条件:- 通道应符合设计要求,包括宽度、深度和施工材料等;- 通道内应清理干净,并去除障碍物;- 如有需要,应进行衬砌、抹灰等处理。
4. 电缆安装进行电缆安装时,应按照以下步骤进行操作:1. 根据设计方案,选择正确的电缆,并将其运输至现场;2. 在通道内依据设计要求进行铺设,并注意保持电缆的平整,避免过度弯曲;3. 固定电缆,可使用支架、固定夹等方式,确保电缆的固定性;4. 进行连接,根据需要使用合适的接头和连接器进行电缆的连接;5. 进行绝缘处理,应根据要求对电缆进行绝缘处理,以保护电缆免受外界环境的影响;6. 进行防腐处理,如在海底敷设电缆时,应采取相应的防腐措施;7. 进行电气试验,确保电缆连接正常,并检查电缆的绝缘性能。
5. 施工验收在电缆安装施工完成后,应进行施工验收,包括以下内容:- 检查电缆的安装质量和连接情况;- 进行电气试验,确认电缆的电气性能;- 检查施工现场的清理情况和安全措施是否到位。
6. 安全注意事项电缆安装施工中应注意以下安全事项:- 操作人员应具备相关的安全培训和证书;- 使用合适的个人防护装备,如安全帽、手套和防护鞋等;- 注意施工现场的安全措施,如搭设警示标志和设置安全警戒区域。
以上为电缆安装施工的基本工艺和步骤,希望能对您有所帮助。
如需详细内容或有其他问题,请联系相关专业人员咨询。
电气线路敷设施工工艺及技术措施介绍本文档旨在介绍电气线路敷设的施工工艺和相关技术措施。
电气线路敷设是电力工程中的关键环节,涉及到电缆的铺设、连接和保护等方面。
正确的施工工艺和技术措施可以确保电线路的安全、可靠运行。
工艺步骤1. 线路布置- 首先,根据设计和图纸要求确定线路的走向和布置位置。
- 确保线路与其他设施、管道等不发生冲突。
- 使用合适的工具和设备进行线路布置,精确测量线路长度和路径。
2. 编制施工方案- 根据线路的特点和实际情况,编制详细的施工方案。
- 考虑线路的材料、尺寸、敷设方式等因素。
- 合理安排施工队伍和机械设备。
3. 线路敷设- 根据施工方案,进行电缆的敷设。
- 注意电缆的弯曲半径,避免超过规定限制。
- 使用正确的敷设工具和方法,确保电缆的牢固和安全。
4. 线路连接- 进行电缆的剥皮和绝缘处理。
- 根据连接要求,进行电缆的连接。
- 使用合适的连接器和工具,确保连接的可靠性。
5. 线路保护- 选择合适的线路保护装置,确保线路的安全运行。
- 进行线路的绝缘测试和负荷测试。
- 安装线路标识和标牌,方便维修和管理。
技术措施- 使用专业的施工工具和设备,确保施工质量。
- 严格按照施工方案和相关标准进行操作。
- 做好施工现场的安全措施,防止事故发生。
- 对施工过程中的质量问题进行及时处理和整改。
- 做好施工记录和档案管理,方便后续的维护和管理。
以上是电气线路敷设施工工艺及技术措施的简要介绍。
在实际施工中,需要根据具体情况进行详细分析和操作,确保施工过程的安全和质量。
电气工程施工方案一、电气工程主要工序施工方法及保证措施(一)电缆桥架施工方法1、工艺流程弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测2、施工作法1)桥架敷设接头拼缝严密,水平桥架保证水平误差不大于5/1000,总长度上偏差不超过5cm。
垂直桥架保证误差不大于2/1000,总长度偏差不超过2cm。
2)电缆桥架在穿越楼板时,采取做防火隔离措施。
3)电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝,通常以断开0.1m左右为宜,当桥架的直线段超过30m时须预留0.2~0.3m的伸缩缝。
4)桥架直线段方向改变处采用弯通实现,其转弯处的弯曲半径,不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。
5)桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。
6)电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不大于2m。
7)桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。
8)非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时,在距非直线段与直线段接合处0.3~0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于0.3m时,除符合上述要求外,在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。
(二)电缆敷设施工方法1、施工作法A电缆敷设前按下列要求进行检查:(1)、电缆型号、电压、规格符合设计。
(2)、电缆外观应无损伤、绝缘良好。
(3)、电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合(4)、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头。
B电力电缆在终端头与附近留有备用长度。
C电缆的最小弯曲半径见附表。
D电缆敷设时,电缆从盘的上端引出,不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
E电缆敷设时排列整齐,不交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
标志牌的装设符合下列要求:(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上装设标志牌。
(2)标志牌上注明线路编号。
电气工程施工工艺流程1. 施工前准备:在正式施工前,施工单位需要进行一系列的准备工作,包括确定施工范围、准备施工图纸和技术资料、制定施工计划等。
2. 埋地施工:首先进行埋地施工,包括敷设电缆管道、敷设电缆等工作。
在埋地施工中,需要注意管道的连接、施工的精度和质量。
3. 开槽敷设:如果需要在墙壁或地面上进行电缆敷设,就需要进行开槽工作。
开槽后,电缆可以根据设计要求进行敷设,注意安装位置和固定方式。
4. 管道安装:如果需要进行管道安装,包括输送、分配和控制用电线电缆的管道安装。
需要根据设计要求进行管道的排布和尺寸的安装。
5. 配电箱安装:配电箱是电气系统的重要组成部分,需要进行更加细致的安装工作。
包括配电箱的安装、接线和接地,确保配电箱的正常运行。
6. 系统调试:在整个电气系统施工完成后,需要进行系统调试,包括对设备、线路和配电箱进行电气连接测试、设备运行测试等。
7. 完工验收:最后一步是进行电气工程的完工验收,包括对电气设备和系统进行检查,确认是否符合设计要求和安全标准。
完成验收后,可以开始使用电气系统。
电气工程施工工艺流程还包括一些其他重要的步骤和技术要点,以下是继续的内容:8. 保护接地系统:在电气工程中,保护接地系统是至关重要的一环。
在施工过程中,需要严格按照设计要求对保护接地系统进行安装和接地,确保设备和人员的安全。
9. 防火防爆处理:某些特殊环境下,电气工程需要进行防火防爆处理。
这包括采用防爆电气设备、防火涂料等措施,以确保系统在特殊环境下的安全运行。
10. 质量验收:在施工完成后,需要进行质量验收,包括对电气设备和系统的参数、性能等进行检查,确认是否符合标准要求。
11. 安全管理:在整个施工过程中,安全管理是至关重要的一环。
施工人员需要严格遵守相关安全规定,佩戴安全防护用具,合理布局安全警示标识等。
12. 施工记录和归档:在施工过程中,需要详细记录关键步骤、工艺参数等信息,作为施工质量的依据。
电缆敷设施工工艺要求一、工艺前准备1. 在开始电缆敷设施工之前,应对敷设区域进行勘察,了解地形、地貌、土质等情况,以便合理设计敷设方案。
2. 在敷设前,需要对电缆进行检查,确保电缆的质量符合要求,并检查电缆长度是否满足敷设需求。
3. 敷设区域的地面应该平整、无杂物,不得有坑洼或其他障碍物。
二、敷设工艺1. 敷设前,应根据设计要求确定电缆的走向及敷设方式,包括直埋敷设、管道敷设、架空敷设等。
2. 在敷设电缆之前,需先进行槽开挖、管道铺设等工作,确保电缆有一个安全的通道。
3. 在敷设电缆时,应注意保护电缆外皮,避免外力损伤,可采用管道、护套等方式进行保护。
4. 在敷设电缆时,应避免电缆的过度弯曲和拉力过大,以免影响电缆的使用寿命。
5. 对于直埋敷设的电缆,应按照要求进行回填,确保电缆埋设在合适的深度,并进行压实工作。
6. 对于管道敷设的电缆,应注意管道的密封性和稳固性,避免管道破损或松动,影响电缆的正常使用。
7. 对于架空敷设的电缆,应确保架设的支架牢固可靠,电缆应有足够的间距,避免相互干扰。
三、施工要求1. 施工人员应具备相关的技术知识和操作技能,熟悉电缆敷设工艺要求,并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志,确保周边人员的安全。
3. 施工人员应佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等,确保施工过程中的安全。
4. 施工现场应保持整洁,材料和工具应摆放整齐,避免发生意外事故。
5. 施工过程中,应定期检查电缆的敷设质量,并做好相应的记录和报告。
6. 在施工完成后,应对敷设区域进行清理,清除施工过程中产生的垃圾和废料。
四、质量验收1. 在敷设完成后,应进行电缆的质量验收,包括检查电缆的外观、电气性能等是否符合要求。
2. 对于直埋敷设的电缆,应进行电缆的绝缘电阻测试和耐压试验,确保电缆的绝缘性能良好。
3. 对于管道敷设的电缆,应检查管道的密封性和稳固性,并进行相应的测试,确保电缆正常通电。
电气工程主要施工方法1.空气布线:空气布线是将电缆和线杆相结合的布线方法。
通过将电缆沿着线杆悬挂在空中,使得电线与地面保持一定的距离,避免因接地等原因引起的故障。
这种方法适用于布线跨越小区、河道等地形复杂的区域。
2.埋地布线:埋地布线是将电缆埋入地下的布线方法。
这种方法一般适用于人行道、道路等地方,可以保持地面整洁,不影响正常人员和车辆通行。
但是需要注意埋地深度、埋设环境等方面的问题,以保证电缆的安全和使用寿命。
3.桥架布线:桥架布线是将电缆架设在桥架上的布线方法。
通过使用桥架进行布线,可以简化施工过程,提高施工效率。
桥架有多种类型,可以根据不同的需求选择合适的桥架类型。
4.密封封堵:密封封堵是在电气工程中常用的施工方法。
主要是为了保障隧道、地下车库等密闭空间的防水和防尘要求,使用密封胶等材料进行封堵,避免水和灰尘进入电缆沟槽,影响电缆和设备的正常运行。
5.引上引下:引上引下是将电缆从地面引上到高空或从高空引下到地面的施工方法。
主要适用于电缆架空布线的工程,需要通过吊车、剪叉车等工具将电缆吊装到合适的位置。
这个施工方法需要严格遵守安全规范,确保施工人员和周围人员的安全。
6.接地施工:接地施工是电气工程中必不可少的一部分。
主要是将电气设备和电缆进行接地,确保工作设备和人员的安全。
接地施工需要注意接地电阻的测量和控制,以确保接地的质量和效果。
7.试运行调试:电气工程施工完成后,需要进行试运行和调试。
通过对电气设备的各项功能和性能进行检验,确保设备的正常运行。
试运行调试需要仔细制定方案,并按照方案逐项进行测试。
8.现场安装和调试:在电气工程施工过程中,设备的安装和调试是非常重要的环节。
需要根据设备的安装要求和技术规范进行安装和调试工作,确保设备的安全可靠。
以上是电气工程主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中,需要根据不同的工程要求和具体情况,选择合适的施工方法,并合理进行施工组织和管理,确保施工的质量和进度。
电缆敷设施工工艺电缆敷设是一项重要的工程工艺,对于电力传输和通信传输起着重要的作用。
电缆敷设施工是指在地下或地表进行电缆的布设和安装的过程。
本文将介绍电缆敷设施工的一般工艺流程和要点。
一、准备工作在进行电缆敷设施工之前,需要做好一些准备工作。
首先是对敷设区域进行勘测与测量,确定敷设线路和敷设方式。
然后进行地质勘察,了解土质、地下水位等情况,为后续工作做好准备。
在进行施工前,还需要审批相关手续和获得必要的许可证。
二、布线和验线布线是将电缆敷设到指定位置的过程。
首先,根据设计要求和敷设线路确定电缆的走向和敷设方式,然后进行挖槽、开挖沟槽和铺设电缆管道等工作。
在铺设电缆管道时,需要保证管道的牢固性和密封性,以保护电缆的正常运行。
验线是指在电缆敷设完成后,对电缆进行检查和测试。
主要包括对电缆的电气性能、绝缘性能、接头的连接质量等进行检测,以确保电缆的安全运行。
三、埋设和封闭在进行埋设和封闭之前,需要对敷设的电缆进行保护,并在电缆两端安装好附件。
然后,将电缆放入敷设的管道内,注意保持其整齐有序,并进行适当的分类和安装。
在埋设电缆时,要保证电缆的深度和埋设质量,以防止电缆因外界因素而损坏。
封闭是指对埋设的电缆进行固定和封闭,保护电缆不受外界因素的干扰。
在封闭电缆时,需要使用绝缘胶、封闭胶等材料对电缆进行密封和固定。
同时,还需要对电缆进行标识和记录,以便后续维护和管理。
四、维护和检查在电缆敷设施工完成后,需要进行定期的维护和检查工作,以确保电缆的正常运行和使用寿命。
维护工作包括电缆的清洁、防腐、防水等工作,检查工作包括对电缆的外观、接头、连接部位等进行检查。
五、安全措施在进行电缆敷设施工时,需要注意相关的安全措施。
首先,要对施工人员进行安全教育和培训,使其掌握相关的安全知识和操作技能。
同时,要配备好必要的防护设备,如安全帽、工作服等。
在施工过程中,要严格遵守施工规范和安全操作规程,确保工作的安全进行。
通过以上的工艺流程和要点,可以有效地进行电缆敷设施工,保证电缆的正常运行和使用寿命。
电气电缆敷设施工方案一、前言在建筑工程中,电气电缆的敷设是十分重要的一环。
合理的电缆敷设方案可以保证电力系统的正常运行和安全性。
本文将介绍电气电缆敷设的施工方案。
二、方案概述电缆敷设包括电缆线路规划、敷设路径选择、敷设方式确定等内容。
本方案将从这几个方面来详细介绍。
2.1 电缆线路规划电缆线路规划是电缆敷设的第一步,需要根据建筑物的结构和用电需求来确定线路的走向和布置。
2.2 敷设路径选择在确定了电缆线路后,需要选择合适的敷设路径。
通常考虑到走线长度、施工便捷性和美观性等因素进行选择。
2.3 敷设方式确定根据走线路径的不同和具体情况,确定敷设方式,例如埋地敷设、架空敷设、穿管敷设等。
三、施工步骤本方案的电气电缆敷设施工按如下步骤进行:1.勘察测量:对建筑物进行勘察,确定走线路径和敷设方法。
2.材料准备:准备好所需的电缆、管道、接头等材料和工具。
3.布线敷设:按照规划好的线路进行电缆的布置和敷设。
4.铺设管道:如有需要,进行电缆穿管敷设,确保电缆的保护和美观。
5.连接接头:对电缆进行连接,保证电路的通畅和安全。
6.调试测试:完成敷设后,进行电气设备的调试测试,确保系统正常运行。
四、施工注意事项在进行电气电缆敷设施工中,需要注意以下几点:•安全第一:施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员和设备的安全。
•保护电缆:在敷设过程中要避免电缆损坏,尤其是避免电缆被机械压力造成划伤。
•排查隐患:在敷设前要对施工场地进行全面检查,排查可能存在的安全隐患。
•施工质量:保证施工质量,保证电气系统的正常运行。
五、总结电气电缆敷设是建筑工程中必不可少的一个环节,在施工过程中要严格按照规划方案进行,确保电力系统的正常运行和安全性。
希望本文提供的施工方案对电缆敷设工程有所帮助。
以上是关于电气电缆敷设施工方案的介绍,希望对你有所帮助。
电气电缆工程施工工艺一、施工准备:1、作业条件:预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。
放电缆用的脚手架搭设完毕,且符合安全要求,电缆沿线照明照度满足施工要求。
2、主要机具:电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶;绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具;无线电对讲机(或简易电话)、手持扩音喇叭(有条件可采用多功能扩大机作通讯联络)。
3、材料要求:所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求,并有产品合格证。
每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
各种金属型钢不应有明显锈蚀,管内无毛刺。
所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。
其它附属材料:电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象;二、施工工艺:工艺流程:准备工作→敷设→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌。
三、操作工艺:准备工作:施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M佟£纸绝缘电缆,测试不合格者,应检查芯线是否受潮,如受潮,可锯掉一段再测试,直到合格为止。
检查方法是:将芯线绝缘纸剥下一块,用火点着,如发出叭叭声,即电缆已受潮。
电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
放电缆机具的安装:采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
电气电缆工程施工工艺第一节电气配管1.钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯:对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设,并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路,管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐,管口应在一个标高线上。
对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口应无毛刺,并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置,以土建给定的标准水平线,进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求:为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护,直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管的对口应在套管的中心,焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时;超过20m有一个弯曲时;超过15m有两个弯曲时;超过8m有三个弯曲时;应加装接线盒,以便于穿线。
1.1.7管进箱、盒连接箱、盒开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔,不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定,管口露出箱、盒应5mm为宜。
两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。
两管间距应均匀,排列整齐。
暗配管路的箱、盒地线可焊在棱边上。
1.1.8地线焊接管路应做整体接地连接,在所有管子连接处,焊好跨接地线。
地线可用圆钢,根据管径来决定圆钢的直径。
管径大于DN65时,跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接。
对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线的方式连接,而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线。
1.2明配钢管操作工艺1.2.1工艺流程1.2.2明配钢管基本要求明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍,如只有一个弯曲时,可不小于管外径的4倍,煨弯可用冷煨或热煨。
明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定。
支、吊架设计无规定时,一般不小于下列规定扁钢支架30x3mm;角钢支架25x25x3mm;埋设支架应有燕尾叉,埋入深度不应小于120mm。
1.2.3测定箱、盒及固定点位置根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。
根根测定箱盒位置,确定管路垂直、水平位置并弹线定位,按照规范要求确定固定点间距,算出支吊架的位置及数量。
固定点的间距应均匀,管卡距管端、转弯中点,电器的边缘距离为150~500mm,中间的管卡最大距离应符合下表要求:固定方法有:胀管法、予埋铁件焊接法及抱箍法。
1.2.4箱、盒固定箱、盒固定应按设计位置及标高确定,除无法安装外不得自行改变。
配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面,混凝土墙面、柱面,彩钢板面上,固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。
用型钢做支架,先将支架用膨胀螺栓固定,再安装箱子。
对于不准直接焊接的钢结构,应采用做抱卡方式,将抱卡固定后,再安装箱子。
开关及接线盒固定也可以直接固定,也可以做角钢和扁钢支架固定,可视现场条件而定。
箱、盒固定应牢固平整,配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰,所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型,盒与盖之间应使用密封垫。
1.2.5管子与箱盒连接由地面引出至明箱盒时,可直接进入箱内,管路用角钢扁钢支架进行固定,在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架,也可直接用管卡固定。
箱、盒开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔,铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔,不得露洞。
管子进箱、盒应用专用锁母固定,管口露出箱、盒应5mm为宜。
两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。
两管间距应均匀,排列整齐美观。
1.2.6管路敷设和连接明配管应采用套丝连接,大量的直段配管宜用机械套丝,保证套丝一致,零星配管可用手动丝扳套丝。
不应出现断丝和乱丝现象,保证套丝质量。
管子煨弯:对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍,管路只有一个弯曲时,管子的弯曲半径可以不小于管子外径的4倍。
管路水平和垂直敷设偏差:每两米不得大于3mm,全长不得大于管子内径的1/2(5m以上)。
1.2.7变形缝处的处理在变形缝两侧各设置一个接线箱,在一侧接线箱内固定管的一端,在另一侧的接线箱口接管径的2倍的孔,两侧焊接好跨接地线(带补偿弯)。
在两侧各设接线箱一只,敷设可绕金属软管,用专用锁母连起来,焊好跨接地线(带补偿弯)。
1.2.8接地线连接非镀锌钢管可用焊接方式,将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端,接地线的使用视钢管的直径而选用。
管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接。
镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线,应使用专用接地卡和裸铜线(裸铜编织线)进行跨接固定,要求连接紧密不松脱。
1.3吊顶内、护墙板内管路敷设工艺说明:有关配管参照明配管工艺,接线盒使用暗盒,使用镀锌板材,安装后涂防腐漆。
配管前一定要与其他专业(暖通、装饰)进行图纸会审,确定配管、开关、插座和灯位的相关位置,防止相互影响、拖延工期及造成浪费。
根据确定的开关、插座、灯、盒位置画好定位线,并在贴面板上钻孔或割孔。
管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定,(管路紧贴顶板敷设时,进接线盒处应煨灯叉弯)护墙板内管路应与骨架固定。
管子进入箱、盒应煨灯叉弯,防止箱、盒受力而变形,箱、盒内外均应带缩紧螺母,使用内护口。
管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时,应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉。
直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时,应单独安装支架固定,以防止龙骨受力过大而损坏。
电线管暗敷设或贯穿墙面、楼板时,要注意不影响建筑物的结构强度和防水设施,贯穿部位要考虑美观而使用钢套管,贯穿建筑物外部的必须使用防水套管,贯穿防火区域的,必须做防火密封处理。
管路敷设应牢固通畅,在进人的吊顶内严禁有拦腰、绊腿管。
如接管不得已采用长丝倒丝时,应在管箍后面背紧锁紧螺母。
管路固定点间距不应超过1.5m,由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时,应使用软管,软管长度不应超过1.0m。
软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管,管两端应使用专用接头。
吊顶内的箱、盒安装,均应使盖板朝向检查口,以利检查维修。
在吊顶内明配的电线管按不同工种(灯具、电热、插座等),在每隔2米处涂以不同颜色的油漆或使用防水型配线环,以便检查和确认。
1.4管内穿线1.4.1工艺流程1.4.2管路清扫穿线前应对所配管路进行吹扫,目的是将管内杂物及污水清除干净,使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏。
扫管可用压缩空气,在管的一端管口将压缩空气送入,将落入管内的转渣、砂浆块和积水等从管的另一端吹出。
特别注意的是,在管子出气端必须有人看护,防止人员受到伤害,机械设备及环境受到损坏和污染。
还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽,将管内杂物清理出来。
管子内部清理干净后,将带线再次穿入,带线截面大小应根据所穿入的导线或电缆的规格大小相适配。
1.4.3放线前应对所用的导线绝缘情况进行测试,防止穿线完成后再检查出不合格造成返工。
导线放线时应使用放线架或放线车,防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏。
导线应根据不同的用电设备而截留不同的接线预留量,对于配电箱一般为箱周长的1/2;对于开关插座接线盒等,预留量长度不超过150mm。
1.4.4穿线钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺,护口是否已经带好,如有遗漏应立即补齐或更换。
穿线时,绑扎处应对准管中进入管内,防止卡破或受阻。
管口两端操作人员应相互配合,一送一拉,同时还应观察放线情况。
同一交流回路的导线必须穿入同一根管内,互相间无干扰的同一设备或同一设备的控制回路可穿入一根管内。
同类照明的几个回路可穿入一根关内,但,管内导线总数不应超过8根。
管内所穿的导线不允许有接头。
所穿导线较长,并经过接线盒时,在接线盒处应有人进行看护,防止导线损坏。
1.4.5导线连接导线连接时不应使导线的绝缘强度降低,不应使导线的机械强度降低,不应使导线的接头电阻增大。
导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤,用电工刀削线时,不准采用环绕切削,而采用斜剥法,最好使用专用剥线钳。
小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接,不同截面应选用相适配的压线帽,导线总截面小于接线帽截面较大时,应往接线帽内插入辅助导线填实。
1.4.6绝缘测试为确保送电及运行安全,对敷设的所有回路都应进行绝缘电阻检测,以便及时发现和消除隐患。
测试绝缘电阻一般选用1000V、0~1000MΩ兆欧表。
在用电设备不接通的情况下进行,干线与支线分别摇测。
绝缘电阻应符合设计要求或规范要求,检测结果应及时填入交工技术资料内。
第二节电力电缆1.编制说明此方案适10KV以下电力控制电缆。
控制电缆最小截面积1.5mm2,电力电缆最小截面2.5mm2;交联聚乙烯及聚氯乙烯护套,铜芯控制、动力、照明电缆。
2施工方法和质量要求2.1电缆出库2.11电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求,且应标示清楚。
电缆盘外观完整无损,合格证等产品文件齐全。
对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘,应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序,以利于合理安排敷设。
2.12电缆出库运输过程中,采有机械吊装和运输,严禁将电缆盘直接由车上推下,同时电缆盘不应平放运输和贮存。